CN105482683B - 一种lcd显示屏用抗污uv固化树脂涂料 - Google Patents

一种lcd显示屏用抗污uv固化树脂涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN105482683B
CN105482683B CN201610050591.2A CN201610050591A CN105482683B CN 105482683 B CN105482683 B CN 105482683B CN 201610050591 A CN201610050591 A CN 201610050591A CN 105482683 B CN105482683 B CN 105482683B
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
parts
polyurethane acrylic
solvent
acrylic resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610050591.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105482683A (zh
Inventor
江益新
常红言
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU HIMONIA TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU HIMONIA TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU HIMONIA TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JIANGSU HIMONIA TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610050591.2A priority Critical patent/CN105482683B/zh
Publication of CN105482683A publication Critical patent/CN105482683A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105482683B publication Critical patent/CN105482683B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/04—Antistatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种LCD显示屏用抗污UV固化树脂涂料，包括以下重量配比的组分：紫外光固化树脂50‑75份、溶剂30‑65份、光引发剂0.5‑2份、聚四氟乙烯蜡改性白炭黑0.2‑0.5份、抗静电助剂0.1‑0.2份、助剂1‑3份；紫外光固化树脂包括高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性丙烯酸酯树脂；高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性丙烯酸酯树脂的重量比为2‑3:3‑4:1。采用本发明涂料涂覆在LCD显示屏透明基材表面，经UV固化后形成的涂层抗划伤能力强、硬度高，耐磨性能良好，且具有较好的抗静电防污性能。

Description

一种LCD显示屏用抗污UV固化树脂涂料
技术领域
本发明涉及一种保护LCD显示屏的抗污UV固化树脂涂料。
背景技术
LCD (Liquid Crystal Display)液晶显示屏，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。LCD显示屏功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。
近年来，LCD显示技术和产品发展迅速，LCD显示屏已经成为信息产业的重要组成部分。LCD显示屏多采用透明的合成高分子材料，如：PC（聚碳酸酯）、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）、PET（聚酯）等。在实际应用过程中会造成表面的划伤、磨损，传统方法为在表面涂覆一层无色透明的油漆，以提高表面的硬度、耐磨、抗划痕等方面的性能，达到保护表面的作用。但是，一方面表面的油漆层容易脱落，不能长时间有效地保护基体材料；另一方面，油漆层的涂覆和干燥使显示屏的制作变得繁琐，从而增加了生产成本。
紫外光固化（UV固化）涂料是20世纪60年代开发的一种环保节能型涂料，70年代我国开始涉足该技术领域，90年代后才得到长足发展。紫外光固化涂料在紫外光照射下即可快速固化，不仅固化速度快，而且与热固化涂料相比还能节省能源。目前，它不仅在木材、金属、塑料、纸张、皮革上大量应用，而且还在光纤、印刷线路板、电子元器件封装等材料上成功应用。但是，常规的紫外光固化涂层硬度较差，因而不耐摩擦，易划伤。
同时LCD显示屏使用时常因静电吸附灰尘等，屏幕容易产生污垢，难以擦拭干净。因此，提供一种同时具有抗污和抗刮伤性能的UV固化树脂涂料，成为现有研究的重点。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种硬度高、防眩光，适用于LCD显示屏的UV固化涂料。
为了达到上述目的，本发明提供了一种LCD显示屏用抗污UV固化树脂涂料，包括以下重量配比的组分：紫外光固化树脂50-75份、溶剂30-65份、光引发剂0.5-2份、聚四氟乙烯蜡改性白炭黑0.2-0.5份、抗静电助剂0.1-0.2份、助剂1-3份；紫外光固化树脂包括高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性丙烯酸酯树脂；高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性丙烯酸酯树脂的重量比为2-3:3-4:1。
其中，抗静电助剂采用丙烯酸改性季铵盐助剂。
助剂包括消泡剂和流平剂；消泡剂占树脂涂料总重量的0.5%-1%；流平剂占树脂涂料总重量的1%-1.5%。
消泡剂优选德国BYK公司的BYK088；流平剂优选德国BYK公司的BYK373。
本发明抗污UV固化树脂涂料优选组分的重量配比：紫外光固化树脂70份、溶剂45份、光引发剂1份、聚四氟乙烯蜡改性白炭黑0.4份、抗静电助剂0.1份、分散剂0.5份、消泡剂1份、流平剂1份；紫外光固化树脂包括高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性丙烯酸酯树脂；高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性丙烯酸酯树脂的重量比为2:4:1；溶剂采用甲苯和丙二醇甲基醚混合溶液；甲苯和丙二醇甲基醚质量比为1:1；光引发剂采用1-羟基环己基苯酮。
本发明还提供了上述抗污UV固化树脂涂料的制备方法，包括以下步骤：将上述溶剂分为三个部分，一部分溶剂加入紫外光固化树脂混合均匀得到树脂成分浆液，另一部分溶剂加入光引发剂混合均匀得到含有光引发剂的溶液，剩余部分溶剂与聚四氟乙烯蜡改性白炭黑、抗静电助剂、助剂混合均匀得到含助剂的悬浮液，将树脂成分浆液、含有光引发剂的溶液和含助剂的悬浮液混合均匀即得本发明抗污UV固化树脂涂料。
本发明相比现有技术具有以下优点：通过对紫外固化树脂的优选配比，更好的提高了UV固化树脂涂料所形成涂层的硬度。通过对抗静电材料及抗静电助剂的选取，达到较好的抗污作用。利用消泡剂减少涂料中的气泡，利用流平剂改善了涂料固化后涂膜层的流平性能，增加涂膜层的平滑度和手感，并优化了各组分的配比。同时在制备过程中，分批溶解，更加充分。采用本发明涂料涂覆在LCD显示屏透明基材表面，经UV固化后形成的涂层抗划伤能力强、硬度高，耐磨性能良好，且具有较好的防污性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
涂料组成（重量份数）：
高官能度聚氨酯丙烯酸树脂（SARTOMER公司的CN9013） 20份
中官能度聚氨酯丙烯酸树脂（SARTOMER公司的CN983） 40份
有机硅改性丙烯酸酯树脂（比利时UCB公司的EB1360） 10份
光引发剂（1-羟基环己基苯酮） 1份
甲苯和丙二醇甲基醚混合溶剂（质量比1:1） 45份
聚四氟乙烯蜡改性白炭黑 0.4份
抗静电助剂（丙烯酸改性季铵盐助剂）0.1份
消泡剂（德国BYK公司的BYK088） 1份
流平剂（德国BYK公司的BYK373） 1份
制备方法：将高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性丙烯酸酯树脂加入1/3的混合溶剂中混合均匀得到树脂成分浆液，光引发剂加入另外1/3的混合溶剂中混合均匀得到含有光引发剂的溶液，剩余1/3部分的混合溶剂与聚四氟乙烯蜡改性白炭黑、抗静电助剂、消泡剂和流平剂混合均匀得到含助剂的溶液，将树脂成分浆液、含有光引发剂的溶液和含助剂的悬浮液混合均匀即得本发明抗污UV固化树脂涂料。
实施例2
涂料组成（重量份数）：
高官能度聚氨酯丙烯酸树脂（SARTOMER公司的CN9013） 16份
中官能度聚氨酯丙烯酸树脂（SARTOMER公司的CN983） 26份
有机硅改性丙烯酸酯树脂（比利时UCB公司的EB1360） 8份
光引发剂（1-羟基环己基苯酮） 0.5份
甲苯和丙二醇甲基醚混合溶剂（质量比1:1） 30份
聚四氟乙烯蜡改性白炭黑 0.2份
抗静电助剂（丙烯酸改性季铵盐助剂）0.1份
消泡剂（德国BYK公司的BYK088） 0.4份
流平剂（德国BYK公司的BYK373） 1份
制备方法：将高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性丙烯酸酯树脂加入1/3的混合溶剂中混合均匀得到树脂成分浆液，光引发剂加入另外1/3的混合溶剂中混合均匀得到含有光引发剂的溶液，剩余1/3部分的混合溶剂与聚四氟乙烯蜡改性白炭黑、抗静电助剂、消泡剂和流平剂混合均匀得到含助剂的溶液，将树脂成分浆液、含有光引发剂的溶液和含助剂的悬浮液混合均匀即得本发明抗污UV固化树脂涂料。
实施例3
涂料组成（重量份数）：
高官能度聚氨酯丙烯酸树脂（SARTOMER公司的CN9013） 30份
中官能度聚氨酯丙烯酸树脂（SARTOMER公司的CN983） 35份
有机硅改性丙烯酸酯树脂（比利时UCB公司的EB1360） 10份
光引发剂（1-羟基环己基苯酮） 2份
甲苯和丙二醇甲基醚混合溶剂（质量比1:1） 65份
聚四氟乙烯蜡改性白炭黑 0.5份
抗静电助剂（丙烯酸改性季铵盐助剂）0.2份
消泡剂（德国BYK公司的BYK088） 1份
流平剂（德国BYK公司的BYK373） 1.5份
制备方法：将高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性丙烯酸酯树脂加入1/3的混合溶剂中混合均匀得到树脂成分浆液，光引发剂加入另外1/3的混合溶剂中混合均匀得到含有光引发剂的溶液，剩余1/3部分的混合溶剂与聚四氟乙烯蜡改性白炭黑、抗静电助剂、消泡剂和流平剂混合均匀得到含助剂的溶液，将树脂成分浆液、含有光引发剂的溶液和含助剂的悬浮液混合均匀即得本发明抗污UV固化树脂涂料。
性能测试
将实施例1-3中制备得到的涂料分别喷涂在塑料板（60mm×60mm的透明PCDMX2415板）上，在60℃的温度下烘烤5分钟，然后经过紫外光（能量为1300毫焦/平方厘米）照射25秒，在塑料板上得到厚度为12微米的涂层。对所得到的涂层进行如下性能测试，结果如表1所示。
1、测试附着力
用划格器在涂层表面上划100个1毫米×1毫米的正方形格。用美国3M公司生产的型号为600的透明胶带平整粘结在方格上，不留一丝空隙，然后以60°的角度迅速揭起胶带，观察涂层划痕边缘处是否有脱落。
如没有任何脱落为5B，脱落面积在0-5%之间为4B，脱落面积在5%-15%之间为3B，脱落面积在15%-35%之间为2B，脱落面积在35%-65%之间为1B，脱落面积在65%以上为0B。
2、硬度测试
按照GB/6739T中第四章中规定的方法进行硬度测试。
依次用三菱（UNI）硬度为2H、3H、4H、5H和6H的铅笔，在样品上，以90°的角度施加1000克力、10毫米行程，每个硬度的铅笔在不同位置划3道，观察涂层外观是否有明显划痕，记录出现划痕的最低铅笔硬度。
3、抗划伤性能测试
采用BYK PH-5811/PH-5811配PH-5813测头，测头直径为0.75毫米，测试角度为90°，施加一定负荷（N）以1厘米/秒的速度在涂层表面划过，观察涂层表面是否有划痕，记录出现划痕的最低负荷力（N）。
4、防静电性能测试
将涂覆后的塑料板置于室温下50%湿度下放置180天，用无尘布在涂层表面来回摩擦5个来回后，在涂层表面布满纸屑布（1mm×1mm），拎起塑料板后观察涂层粘附情况（以粘附纸屑布的数量进行统计）。
表1 各实施例制备涂层的性能测试
实施例 附着力 硬度 抗划伤性 粘附纸屑布数量
1 5B 6H 9N 无
2 5B 5H 8N 1
3 5B 5H 8N 1

Claims (4)

1.一种LCD显示屏用抗污UV固化树脂涂料，其特征在于：包括以下重量配比的组分：紫外光固化树脂70份、溶剂45份、光引发剂1份、聚四氟乙烯蜡改性白炭黑0.4份、抗静电助剂0.1份、消泡剂1份、流平剂1份；所述紫外光固化树脂包括高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性丙烯酸酯树脂；所述高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性丙烯酸酯树脂的重量比为2:4:1；所述溶剂采用甲苯和丙二醇甲基醚混合溶液；所述甲苯和丙二醇甲基醚质量比为1:1；所述光引发剂采用1-羟基环己基苯酮。
2.根据权利要求1所述的树脂涂料，其特征在于：所述抗静电助剂采用丙烯酸改性季铵盐助剂。
3.根据权利要求1所述的树脂涂料，其特征在于：所述消泡剂采用德国BYK公司的BYK088；所述流平剂采用德国BYK公司的BYK373。
4.权利要求1至3任一所述树脂涂料的制备方法，其特征在于：将所述溶剂分为三个部分，一部分溶剂加入紫外光固化树脂混合均匀得到树脂成分浆液，另一部分溶剂加入光引发剂混合均匀得到含有光引发剂的溶液，剩余部分溶剂与聚四氟乙烯蜡改性白炭黑、抗静电助剂、消泡剂、流平剂混合均匀得到含助剂的悬浮液，将树脂成分浆液、含有光引发剂的溶液和含助剂的悬浮液混合均匀即得所述树脂涂料。
CN201610050591.2A 2016-01-26 2016-01-26 一种lcd显示屏用抗污uv固化树脂涂料 Active CN105482683B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610050591.2A CN105482683B (zh) 2016-01-26 2016-01-26 一种lcd显示屏用抗污uv固化树脂涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610050591.2A CN105482683B (zh) 2016-01-26 2016-01-26 一种lcd显示屏用抗污uv固化树脂涂料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105482683A CN105482683A (zh) 2016-04-13
CN105482683B true CN105482683B (zh) 2018-03-09

Family

ID=55669969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610050591.2A Active CN105482683B (zh) 2016-01-26 2016-01-26 一种lcd显示屏用抗污uv固化树脂涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105482683B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107641455B (zh) * 2017-09-27 2019-12-24 芜湖春风新材料有限公司 一种汽车内饰件抗指纹uv涂料、制备方法及其应用
CN109554009A (zh) * 2018-06-08 2019-04-02 湖南阳光新材料有限公司 一种便于车体外壳清洁的防水涂料
CN113163621A (zh) * 2021-04-08 2021-07-23 深圳金茂电子有限公司 一种led显示屏的生产工艺
CN114280705B (zh) * 2021-12-31 2023-08-15 凯鑫森(上海)功能性薄膜产业股份有限公司 抗干涉耐污贴合膜的制备方法、贴合膜及屏幕

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4025811C1 (zh) * 1990-08-16 1992-01-02 Uvex Winter Optik Gmbh, 8510 Fuerth, De
CN103205190A (zh) * 2012-08-30 2013-07-17 湖北航天化学技术研究所 一种紫外光固化防眩硬涂膜及其应用
KR101392441B1 (ko) * 2012-09-21 2014-05-07 도레이첨단소재 주식회사 몰드 언더필 공정의 마스킹 테이프용 점착제 조성물 및 그를 이용한 마스킹 테이프
CN104312232B (zh) * 2014-09-28 2017-04-12 上海维凯光电新材料有限公司 防眩抗静电光辐射固化涂料组合物
CN104845521B (zh) * 2015-06-15 2017-06-13 张家港康得新光电材料有限公司 Uv固化涂料、耐磨防污涂层及含耐磨防污涂层的手机保护膜

Also Published As

Publication number Publication date
CN105482683A (zh) 2016-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105505199B (zh) 一种lcd显示屏用防眩uv固化树脂涂料
CN105482683B (zh) 一种lcd显示屏用抗污uv固化树脂涂料
CN101781502B (zh) 一种涂料
CN105451964B (zh) 聚(甲基)丙烯酰亚胺膜、其易粘结性膜和它们的制造方法
CN103205190A (zh) 一种紫外光固化防眩硬涂膜及其应用
CN108300274A (zh) 一种水性紫外光固化抗指纹涂料及其制备方法
CN102079943B (zh) 一种紫外光固化涂料组合物及手机按键
CN105315879B (zh) 一种高清晰紫外光固化防眩硬涂膜
CN102161862A (zh) 一种uv光固化聚氨酯丙烯酸树脂组合物
CN110062898A (zh) 硬质涂层层压膜
CN109852230A (zh) 一种紫外光固化型防污增韧耐高温涂料及其制备方法
CN101638553B (zh) 一种紫外光固化涂料
CN105647375B (zh) 一种lcd显示屏用uv固化树脂涂料
CN106634103A (zh) 防眩光uv固化涂料组合物、涂覆方法和经其涂覆的基底
CN102821973A (zh) 具有可擦除书写表面的制品及其用途
CN106700879B (zh) 多层涂层体系、涂覆方法和经其涂覆的基底
CN109897529A (zh) 一种紫外光固化渐变色电镀中漆
CN105599424A (zh) 一种lcd显示屏用硬化聚酯薄膜的制备方法
CN109232942A (zh) 一种高硬度的光固化型硬化膜及其制备方法
CN102558927A (zh) 一种用于塑料的uv固化金属质感涂料
CN109809705A (zh) 一种新型粉笔写字板的制作方法
TW201018581A (en) Method for manufacturing multi-function plastic thin film and IMD process using the same
CN109609019A (zh) 一种智能电视会议用液晶显示屏用uv固化树脂涂料
CN102756529A (zh) 一种亚光新型电子白板的制作方法
CN103374289B (zh) 紫外光固化高耐丝绒刮擦涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant