CN104312232B

CN104312232B - 防眩抗静电光辐射固化涂料组合物

Info

Publication number: CN104312232B
Application number: CN201410510242.5A
Authority: CN
Inventors: 虞明东; 周福建; 朱卫彪; 缪慧
Original assignee: Shanghai Weikai Optoelectronic New Materials Co Ltd
Current assignee: Shanghai Weikai Optoelectronic New Materials Co Ltd
Priority date: 2014-09-28
Filing date: 2014-09-28
Publication date: 2017-04-12
Anticipated expiration: 2034-09-28
Also published as: CN104312232A

Abstract

本发明公开了一种防眩抗静电辐射固化涂料组合物；所述涂料组合物由如下重量份数的各组分组成：氟改性丙烯酸酯低聚物5～10份，丙烯酸酯低聚物50～65份，丙烯酸酯单体10～20份，光引发剂4～6份，抗静电助剂0.2～5份，聚四氟乙烯蜡改性白炭黑0.2～3份，助剂0.5～2份。本发明采用可辐射固化抗静电助剂，配合氟改性的防眩光粒子，直接在现有的PMMA板材加硬涂料体系内使用；固化后，涂层具有防眩光、抗污和抗静电三重效果，且效果明显、持久。

Description

防眩抗静电光辐射固化涂料组合物

技术领域

本发明涉及辐射固化涂料领域，具体涉及一种防眩抗静电辐射固化涂料组合物。

背景技术

紫外光固化涂料(UV涂料)发展迅速，由于固化后的涂层具有优异的抗划伤、高硬度、丰满度好等优点，且因其具有高效、节能、环保、经济等优势，在建筑、体育用品、电子通讯、包装材料和汽车部件中得到广泛的应用。透明塑胶材料具有高透光性和低密度等优点，在光学领域中的利用越来越多，例如触摸屏幕、各种保护罩等。目前使用透明塑胶需要在其表面涂布一层加硬涂层，一方面提高其硬度和耐磨性等性能，另一方面减少其吸水变形等。

眼睛受到过于强烈的光线即眩光照射刺激时会受到伤害，还会引起头晕等不良反应。随着电子产品的高速发展，人类与显示器的接触越来越多，显示器自身的发光以及外界光线在屏幕上造成的反射光，经常会造成眼睛疲劳现象，户外强光照射时尤为明显。因此，在显示屏幕或其他透明保护罩表面进行防眩处理，减少眩光对眼睛及身体的伤害变得越来越重要。

目前防眩处理的一个方法是在显示器表面涂装或者粘合一种雾面的高硬度涂层的保护膜，这种高硬涂层越来越多通过辐射固化(自由基或者紫外光)来实现。形成雾面效果往往是通过涂料中添加粒子或者雾面辊压制而成，由于其表面凸凹不平整，用在触屏显示器中时，指纹中大量的油脂粘附后，很难擦拭干净，故在防眩处理的同时涂层附加抗污性能也很必要，轻微的指纹印由于雾面效果会变得不明显而在某种程度上起到抗污的效果。此外，涂层具有抗静电功能后，会显著降低灰尘等杂志对涂层的粘附，并且抗静电和抗污能够形成有效的协同作用，减少擦拭次数，提高涂层的使用寿命。

专利CN101299073提到一种将改性有机硅丙烯酸和防眩光粒子添加到UV涂料中固化后可以得到一种抗污、防眩涂层，该涂层不具备抗静电性而易粘附灰尘，另外添加的防眩光粒子未做处理，易发生沉淀；CN101235244涉及一种添加有机-无机二氧化硅粒子的UV固化涂料，使涂层透光率得到提升，但其仍然不具有抗静电性；专利号CN1084774中提到一种抗静电、防眩光涂层，但是不具有抗污性能，粘附在涂层上后不仅难以擦拭干净，而且有越擦拭，污垢面积越大的趋势，另外该涂料为热固化非UV光固化，效率偏低，能耗较大；CN101251608、CN101354454、CN102762644采用有机颗粒来达到防眩光的目的，但在有单体或者溶剂的情况下，有机颗粒会发生溶胀，溶胀后会对降低涂层的防眩光效果，即降低涂料的储存时间，另外有机颗粒沉降后加上溶胀效果，会在容器底部形成硬块，很难再次完全搅拌开，此外也没有达到防污、抗静电三者性能的有效结合，其共同的协同作用也无法表现；CN101679798、CN102959020、CN102676004具有防眩光功能，但不具有抗污性或抗静电性；申请号CN103555156涉及到一种抗污、抗静电涂料，但是其不具有防眩光功能；CN103351677将氟、硅助剂、抗静电助剂、防污树脂添加到UV光固化涂料中，经过雾面辊压印出雾面效果后涂层兼具了抗静电、抗污、防眩光三种性能，但是采用辊压的方式获得防眩光性能的同时会显著降低抗污、抗静电效果，这是因为涂料涂布后，抗污、抗静电助剂迁移至表面才能充分表现其效果，但经过雾面辊压印时会破坏抗污、抗静电助剂完整结构，另外该方法对雾面辊精度和均匀度要求较高，随着生产雾面辊发生磨损，雾度和防眩光效果会发生变化影响产品稳定性，最后此方法很难在比较脆而硬的PMMA板材上进行涂布。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种防眩抗静电辐射固化涂料组合物。本发明的涂料组合物在其涂布固化过程中无需使用雾面辊，操作简便，成本低，使防污、抗静电、防眩光三种功能的协同作用得到充分发挥。本专利采用可辐射固化的防污树脂和抗静电助剂，配合防眩光粒子，使得涂料固化后，不存在助剂迁移表面，防眩光、抗静电和防污效果持久，添加抗污助剂，能够进一步提高涂层的抗污性能，能够有效解决该领域的相关不足。

本发明的目的是通过以下的技术方案实现的：

本发明涉及一种防眩抗静电辐射固化涂料组合物，所述涂料组合物包括如下重量份数的各组分：

上述聚四氟乙烯蜡改性白炭黑在组合物体系中作为防眩光粒子；由于聚四氟乙烯蜡的改性，白炭黑在具有防眩的同时具有抗污性能和滑爽性。

优选地，所述氟改性丙烯酸酯低聚物为含氟聚氨酯丙烯酸酯低聚物，含氟聚酯丙烯酸酯低聚物，含氟环氧丙烯酸酯低聚物，含氟纯丙烯酸树脂中的一种或两种的混合。氟改性丙烯酸酯低聚物具有极低的表面能，抗污效果显著，另外能够参加交联反应，抗污效果持久，多次摩擦后仍具抗污能力。

优选地，所述丙烯酸酯低聚物为3～10官的丙烯酸树脂。优选地，所述丙烯酸酯低聚物为聚酯丙烯酸酯，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，芳香族聚氨酯丙烯酸酯，环氧丙烯酸酯中的一种或几种的混合。丙烯酸酯低聚物主要起交联作用，调节涂料粘度、固化速率，调节涂料固化后涂层的硬度、柔韧、耐刮等综合性能。

所述的丙烯酸单体为表面张力≥38、密度≥1.12的丙烯酸酯。丙烯酸酯单体通常用来降低涂料粘度、促进涂料对基材的附着力。发明人意外发现，采用乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯等丙烯酸单体时，能够显著提高组合物的抗污能力和抗污持久性；进一步研究发现，这类丙烯酸单体的表面张力≥38、密度≥1.12。进一步地，当选用其他表面张力≥38、密度≥1.12的丙烯酸酯单体时，本发明组合物的抗污能力和抗污持久性均有显著提高。在此基础上，发明人对这类型丙烯酸单体在本发明组合物体系中的作用机理进行了研究，发现该丙烯酸酯单体能够使氟改性树脂、聚四氟乙烯蜡改性白炭黑充分迁移至涂料表面，显著提高涂层的表面水接触角。所述丙烯酸单体可选自乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、长兴公司的EM2411单体、长兴公司的EM2308-1单体、长兴公司的EM267单体、长兴公司的EM235单体、长兴公司的EM266单体、长兴公司的EM329单体、沙多玛SR399NS单体中的一种或几种。

优选地，所述抗静电助剂为丙烯酸改性季铵盐助剂。采用丙烯酸改性季铵盐助剂在固化前更容易迁移至涂料表面，固化交联后抗静电性更加突出。

优选地，所述光引发剂为一种或两种裂解型光引发剂与一种夺氢型光引发剂组成的复合光引发剂体系。采用复合光引发剂能够减少氧阻聚，使涂料固化更加完全，另外夺氢型光引发剂能够与涂层中活泼氢基团进一步反应，降低由于防眩光粒子对固化效果的副作用。

优选地，所述其他助剂为阻聚剂、流平剂、分散剂、消泡剂等。助剂能够方便涂料的运输、存储、涂布施工等操作。

优选地，所述溶剂为质量比为0.5∶1∶2的乙酸丁酯、正丁醇、间二三氟甲苯的混合溶液。添加溶剂主要提高含氟组分与其他组分的相容性以及粘度调节。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明采用无机防眩光粒子，沉淀后能再次分散，无需雾面辊，可喷涂、浸涂、淋涂等，操作性强，涂布方式更广。

2、本发明采用可辐射固化抗静电助剂，配合氟改性的防眩光粒子，直接在现有的PMMA板材加硬涂料体系内使用。固化后，涂层具有防眩光、抗污和抗静电三重效果，且效果明显、持久，带有这种性能的PMMA板材可以直接作为显示屏幕使用，无需再贴保护膜；此外，由于亚克力基材过硬，不适合采用辊涂工艺，且淋涂的方法会造成涂膜上薄下厚，因此该工艺优选采用喷涂、浸涂和丝网印刷涂布等方法，或者板材高度在50cm内的板材进行淋涂以达到涂布更均匀，雾面也更加均衡的效果。用于显示屏幕或其他透明保护罩时，可有效的防止眩光，避免对人眼的伤害。

3、涂料抗静电性、防眩光功能协同作用更强更持久。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

本实施例涉及一种抗静电、防眩光辐射固化涂料，包括表1所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。

表1

实施效果：

将上述制得的涂料与有机溶剂(质量比为0.5∶1∶2的乙酸丁酯、正丁醇、间二三氟甲苯的混合溶液)按照质量比1∶1.5混合，在亚克力板上进行喷涂，45摄氏度温度下烘烤4分钟，然后进行UV光固化后得到板材，固化能量为900mJ/cm²，该配方的辐射固化涂层的测试结果见如下：

1、涂层表面电阻3.7*10^9，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后2片粘附在涂层上；

2、抗静电性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻4.3*10^9，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；

3、涂层抗污性佳，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到110和70度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；

4、抗污性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到111和72度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；

5、雾面均匀，透光率91.8％、雾度11.5％；

6、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30min，粉体无结块现象，涂料喷涂并固化后，涂层雾面均匀，无明显颗粒感，透光率91.8％，雾度11.6％，透光率和雾度均无明显变化。

普通的防眩光涂料表面电阻在10^12次方以上，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后大于20片粘附在涂层上；仅添加非反应性抗静电助剂的涂料，其抗静电性放置180天后，电阻升高至10^12以上；非抗污性涂层接触角(水和油)分别低于90和45度；将油性笔在涂层上划横线后，用无尘布无法擦拭掉。另外，非抗污涂料中添加不可交联反应型的含氟、硅组分时，一定程度上也能达到抗污效果，但抗污效果不能持久，180天后，将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数在5次以下。不添加有防眩光粒子的涂料清漆固化后雾度低于1％，不具有防眩光功能。

实施例2

本实施例涉及一种抗静电、防眩光辐射固化涂料组合物，包括表2所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。

表2

实施效果：

将上述制得的涂料与有机溶剂(质量比为0.5∶1∶2的乙酸丁酯、正丁醇、间二三氟甲苯的混合溶液)按照质量比1∶1.5混合，在亚克力板上进行淋涂，45摄氏度温度下烘烤4分钟，然后进行UV光固化，固化能量为800～1000mJ/cm²，该配方的辐射固化涂层的测试结果如下：

1、涂层表面电阻7.5*10^9，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后有2片纸屑粘附在涂层上；

2、抗静电性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻1.0*10^10，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；

4、抗污性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到112和72度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；

5、雾面均匀，透光率91.5％、雾度19％；

6、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30min，粉体无结块现象，涂料淋涂并固化后，涂层雾面均匀，无明显颗粒感，透光率91.6％，雾度19％，透光率和雾度均无明显变化。

实施例3

本实施例涉及一种抗静电、防眩光辐射固化涂料组合物，包括表3所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。

表3

实施效果：

将上述制得的涂料与有机溶剂(质量比为0.5∶1∶2的乙酸丁酯、正丁醇、间二三氟甲苯的混合溶液)按照质量比1∶1.5混合，在PMMA/PC复合板的PMMA面进行喷涂，45摄氏度温度下烘烤4分钟，然后进行UV光固化，固化能量为1000mJ/cm²，该配方的辐射固化涂层的测试结果如下：

1、涂层表面电阻6.0*10^9，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；

2、抗静电性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻8.3*10^9，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；

3、涂层抗污性佳，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到113和75度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；

4、抗污性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到112和74度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；

5、雾面均匀，透光率90.8％、雾度21％；

6、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30min，粉体无结块现象，涂料在PMMA/PC复合板的PMMA面喷涂并固化后，涂层雾面均匀，无明显颗粒感，透光率90.8％，雾度20.8％，透光率和雾度均无明显变化。

实施例4

本实施例涉及一种抗静电、防眩光辐射固化涂料组合物，包括表4所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。

表4

实施效果：

将上述制得的涂料与有机溶剂(质量比为0.5∶1∶2的乙酸丁酯、正丁醇、间二三氟甲苯的混合溶液)按照质量比1∶1.5混合，在亚克力板上进行喷涂，45摄氏度温度下烘烤4分钟，然后进行UV光固化，固化能量为1000mJ/cm²，该配方的辐射固化涂层的测试结果下：

1、涂层表面电阻2*10^10，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；

2、抗静电性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻3.4*10^10，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；

3、涂层抗污性佳，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到109和75度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；

5、雾面均匀，透光率90％、雾度25％；

6、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30min，粉体无结块现象，涂料喷涂并固化后，涂层雾面均匀，无明显颗粒感，透光率90％，雾度25％，透光率和雾度均无明显变化。

实施例5

本实施例涉及一种抗静电、防眩光辐射固化涂料组合物，包括表5所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。

表5

实施效果：

将上述制得的涂料与有机溶剂(质量比为0.5∶1∶2的乙酸丁酯、正丁醇、间二三氟甲苯的混合溶液)按照质量比1∶1.5混合，对亚克力板材进行浸涂，45摄氏度温度下烘烤4分钟，然后进行电子束(EB)固化，该配方的EB辐射固化涂层的测试结果下：

1、涂层表面电阻4*10^10，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；

2、抗静电性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻7.2*10^10，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；

3、涂层抗污性佳，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到114和79度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；

4、抗污性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到108和75度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；

5、雾面均匀，透光率90.5％、雾度23％；

6、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30min，粉体无结块现象，涂料浸涂并固化后，涂层雾面均匀，无明显颗粒感，透光率90.6％，雾度23％，透光率和雾度均无明显变化。

对比例1

本对比例涉及一种辐射固化涂料组合物，包括表6所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。

表6

实施效果：

将上述制得的涂料与有机溶剂(质量比为0.5∶1∶2的乙酸丁酯、正丁醇、间二三氟甲苯的混合溶液)按照质量比1∶1.5混合，在亚克力板上进行喷涂，45摄氏度温度下烘烤4分钟，然后进行UV光固化后得到板材，固化能量为1000mJ/cm²，该配方的辐射固化涂层的测试结果见如下：

1、不具有抗静电性，涂层表面电阻大于10^12，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后45片粘附在涂层上；

2、板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻大于10^12，，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后43片粘附在涂层上；

3、涂层抗污性良好，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到102和68度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到25次以上不具有耐油性笔性能；

4、抗污性一般，板材室温50％湿度情况下放置180天，版面吸附大量灰尘，擦拭干净后接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到104和66度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，擦拭20次后不具有耐油性笔性能；

5、雾面均匀，透光率90％、雾度25％；

将实施例5的涂料组合物的性能与本对比例比较可知，实施例5的抗污能力和抗污持久性有了显著提高。这主要是由于本发明组合物体系选用的表面张力≥38、密度≥1.12的丙烯酸酯单体能够使氟改性树脂、氟改性助剂充分迁移至涂料表面，提高涂层的表面水接触角等抗污性能。

对比例2

本对比例涉及一种辐射固化涂料组合物，包括表7所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。

表7

实施效果：

1、涂层表面电阻3.5*10^9，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后有4片纸屑粘附在涂层上；

2、抗静电性一般，板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻4.2*10^9，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后有1片纸屑粘附在涂层上；

3、涂层抗污一般，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到106和68度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到22次不再具有耐油性笔性能；

4、抗污性一般，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到106和68度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到20次以上仍具有耐油性笔性能；

5、雾面均匀，透光率90％、雾度25％；

6、涂料储存稳定性欠佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30min，粉体有结块现象，涂料喷涂并固化后，涂层雾面不均匀，有明显颗粒感，透光率90.8％，雾度21％，透光率和雾度均发生明显变化。

将实施例1的涂料组合物的性能与本对比例比较可知，经聚四氟乙烯蜡改性的白炭黑防眩光粒子，较常规的防眩光粒子具有更佳的抗静电性能，接触角更大，这是由氟改性后其具有更低的表面张力所致。

对比例3

本对比例涉及一种辐射固化涂料组合物，包括表8所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。

表8

实施效果：

1、涂层表面电阻7.6*10^9，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后没有1片粘附在涂层上；

2、抗静电性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻1.1*10^10，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后没有1片粘附在涂层上；

3、涂层抗污性良好，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到105和69度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数达到25次后不再具有耐油性笔性能；

4、抗污性一般，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到105和69度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数20次后不具有耐油性笔性能；

5、雾面均匀，透光率93.5％、雾度0.5％；不具有防眩光性能；

6、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，涂料表观无异常，1500转高速分散30min，涂料淋涂并固化后，涂层透光率93.5％，雾度0.4％，透光率和雾度均无明显变化，不具有防眩光性能。

将实施例3的涂料组合物的性能与本对比例比较可知，经聚四氟乙烯蜡改性白炭黑防眩光粒子，较常规的防眩光粒子具有更佳的接触角，这是由于其具有更低的表面张力所致。

对比例4

本对比例涉及一种辐射固化涂料组合物，包括表9所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。

表9

实施效果：

将上述制得的涂料与有机溶剂(0.5∶1的乙酸丁酯、正丁醇)按照质量比1∶1.5混合，在亚克力板上进行喷涂，45摄氏度温度下烘烤4分钟，然后进行UV光固化，固化能量为1000mJ/cm²，该配方的辐射固化涂层的测试结果下：

1、涂层发白，溶液的相溶性差；

2、雾面不均，透光率80％、雾度32％；

3、涂料储存稳定性欠佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30min，粉体有结块现象，涂料喷涂并固化后，涂层雾面不均匀，有明显颗粒感，透光率70.8％，雾度25％，透光率和雾度均发生明显变化。

将实施例2的涂料组合物的性能与本对比例比较可知，所用的有机溶剂中在不含有间二三氟甲苯时，溶液的溶解力差，导致溶液的相溶性差，涂层发白，雾面不均。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims

1.一种防眩抗静电辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述涂料组合物由如下重量份数的各组分组成：

所述丙烯酸酯单体为表面张力≥38、密度≥1.12的丙烯酸酯；

所述溶剂为质量比为0.5:1:2的乙酸丁酯、正丁醇、间二三氟甲苯的混合溶液。

2.根据权利要求1所述的防眩抗静电辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述氟改性丙烯酸酯低聚物为含氟聚氨酯丙烯酸酯低聚物，含氟聚酯丙烯酸酯低聚物，含氟环氧丙烯酸酯低聚物，含氟纯丙烯酸树脂中的一种或两种的混合。

3.根据权利要求1所述的防眩抗静电辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述丙烯酸酯低聚物为3～10官能度的丙烯酸树脂。

4.根据权利要求1所述的防眩抗静电辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述抗静电助剂为小分子丙烯酸改性季铵盐助剂。

5.根据权利要求1所述的防眩抗静电辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述光引发剂为一种或两种裂解型光引发剂与一种夺氢型光引发剂组成的复合光引发剂体系。

6.根据权利要求1所述的防眩抗静电辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述其它助剂为阻聚剂、流平剂、分散剂、消泡剂中的一种或几种。