CN104312230A - Pet基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，由固化涂料及溶剂组成，所述固化涂料包括如下重量份数的各组分：氟改性丙烯酸酯低聚物10～20份，丙烯酸酯低聚物50～65份，丙烯酸酯单体10～20份，光引发剂体系4～6份，抗静电助剂0.2～5份，无机粒子0.2～3份，其他助剂0.5～2份。本发明采用可辐射固化的抗污树脂和抗静电助剂，涂料固化后，不存在助剂迁移表面，抗污、抗静电效果持久，能够有效解决该领域的相关不足。此外，本发明涂料组合物在其涂布固化过程中无需使用雾面辊，操作简便，成本低，使抗污、抗静电、防眩光三种功能的协同作用得到充分发挥。

Description

PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物

技术领域

本发明涉及辐射固化涂料领域，具体涉及一种PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物。

背景技术

电子束固化或者紫外光固化(EB固化或UV光固化)等辐射固化涂料发展迅速，由于固化后的涂层具有优异的抗划伤、高硬度、丰满度好等优点，并且因其具有高效、节能、环保、经济等优势，在建筑、体育用品、电子通讯、包装材料和汽车部件中得到广泛的应用。

眼睛受到过于强烈的光线即眩光照射刺激时会受到伤害，还会引起头晕等不良反应。随着电子产品的高速发展，人类与显示器的接触越来越多，显示器自身的发光以及外界光线在屏幕上造成的反射光，经常会造成眼睛疲劳现象，户外强光照射时尤为明显。因此，在显示屏幕或部分户外透明设备表面进行防眩光处理，减少眩光对眼睛及身体的伤害变得越来越重要。由于PET(聚酯薄膜)具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性。越来越多的应用在光学领域，例如电脑屏保、手机保护贴等。使用的PET材料需要在其表面涂布一层加硬涂料提高硬度和耐磨等性能。

目前防眩光处理的一个方法是在显示器表面涂装或者粘合一种雾面的高硬度涂层的保护膜，这种高硬涂层越来越多通过辐射固化来实现。形成雾面效果往往是通过涂料中添加粒子或者雾面辊压制而成，其表面凸凹不平整，用在触屏显示器中时，指纹中大量的油脂粘附后，很难擦拭干净，故在防眩光处理的同时涂层附加抗污性能也很必要，轻微的指纹印由于雾面效果会变得不明显而在某种程度上起到抗污的效果。此外，涂层具有抗静电功能后，会显著降低灰尘等杂质对涂层的粘附，并且抗静电和抗污能够形成有效的协同作用，减少擦拭次数，提高涂层的使用寿命。另外，PET防眩光涂料的处理主要是通过辊涂来涂布，急速较快，从涂料涂布到固化时间不足两分钟，在这么短的时间内如何达到防污性和抗静电性组分迁移至表面充分发挥其作用成为必须要解决的问题。

专利CN101299073提到一种将改性有机硅丙烯酸和无机粒子添加到UV涂料中固化后可以得到一种抗污、防眩光涂层，该涂层不具备抗静电性而易粘附灰尘，另外添加的无机粒子未做处理，易发生沉淀；CN101235244涉及一种添加有机-无机二氧化硅粒子的UV固化涂料，使涂层透光率得到提升，但其仍然不具有抗静电性；专利号CN1084774中提到一种抗静电、防眩光涂层，但是不具有抗污性能，粘附在涂层上后不仅难以擦拭干净，而且有越擦拭，污垢面积越大的趋势，另外该涂料为热固化非辐射固化，效率偏低，能耗较大；CN101251608、CN101354454、CN102762644采用有机颗粒来达到防眩光的目的，但在有单体或者溶剂的情况下，有机颗粒会发生溶胀，溶胀后会对降低涂层的防眩光效果，即降低涂料的储存时间，另外有机颗粒沉降后加上溶胀效果，会在容器底部形成硬块，很难再次完全搅拌开，此外也没有达到防眩光、防污、抗静电三者性能的有效结合，其共同的协同作用也无法表现；CN101679798、CN102959020、CN102676004具有防眩光功能，但不具有抗污性或抗静电性；申请号CN103555156涉及到一种抗污、抗静电涂料，但是其不具有防眩光功能；CN103351677将氟、硅助剂、抗静电助剂、防污树脂添加到辐射固化涂料中，经过雾面辊压印出雾面效果后涂层兼具了抗静电、抗污、防眩光三种性能，但是采用辊压的方式获得防眩光性能的同时会显著降低抗污、抗静电效果，这是因为涂料涂布后，抗污、抗静电助剂迁移至表面才能充分表现其效果，但经过雾面辊压印时会破坏抗污、抗静电助剂在涂层表面分布的完整结构，另外该方法对雾面辊精度和均匀度要求较高，随着生产雾面辊发生磨损，雾度和防眩光效果会发生变化影响产品稳定性。本发明采用可UV固化的抗指纹树脂和可UV固化的抗静电助剂，可直接在现有UV加硬涂料体系内使用，UV固化后，涂层具有抗指纹、抗静电的双重效果，且不存在助剂迁移表面，抗指纹、抗静电效果不受影响。

发明内容

针对现有技术缺陷，本发明提供一种PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，所述的涂料在其涂布固化过程中无需使用雾面辊，操作简便，成本低，使抗污、抗静电、防眩光三种功能的协同作用得到充分发挥。本专利采用可辐射固化的抗污树脂和抗静电助剂，涂料固化后，不存在助剂迁移表面，抗污、抗静电效果持久，添加抗污助剂，能够进一步提高涂层的抗污性能，能够有效解决该领域的相关不足。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

本发明涉及一种PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，由固化涂料及溶剂组成，所述固化涂料包含如下重量份数的各组分：

优选地，所述氟改性丙烯酸酯低聚物包括含氟聚氨酯丙烯酸酯低聚物、含氟聚酯丙烯酸酯低聚物、含氟环氧丙烯酸酯低聚物、含氟纯丙烯酸树脂中的一种或几种。氟改性丙烯酸酯低聚物具有极低的表面能，抗污效果显著，另外能够参加交联反应，抗污效果持久，多次摩擦后仍具抗污能力。

优选地，所述丙烯酸酯低聚物包括聚酯丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、芳香族聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯中的一种或几种；所述丙烯酸酯低聚物为3～10官的丙烯酸树脂。丙烯酸酯低聚物主要起交联作用，调节涂料粘度、固化速率，调节涂料固化后涂层的硬度、柔韧、耐刮等综合性能。

优选地，所述丙烯酸单体为表面张力≥38、密度≥1.12的丙烯酸酯；表面张力≥38、密度≥1.12的丙烯酸酯能够使氟改性树脂、氟改性助剂充分迁移至涂料表面，显著提高涂层的表面水接触角；丙烯酸酯单体用来降低涂料粘度、促进涂料对基材的附着力。

优选地，所述光引发剂体系为裂解型光引发剂与夺氢型光引发剂的组合。

优选地，所述裂解型光引发剂包括1-羟基苯基环己酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦或1-羟基苯基环己酮；所述夺氢型光引发剂包括二苯甲酮或2,4,6-三甲基二苯甲酮；采用该光引发剂体系能够减少氧阻聚，使涂料固化更加完全，另外夺氢型光引发剂能够与涂层中活泼氢基团进一步反应，降低由于无机粒子对固化效果的副作用。

优选地，所述抗静电助剂包括氟改性丙烯酸季铵盐。采用氟改性丙烯酸季铵盐在具有抗静电的同时具有抗污性能，另外由于氟的存在，表面张力更低，在涂料固化前更容易迁移至涂料表面。

优选地，所述无机粒子包括二氧化硅、氧化铝、氧化锆中的一种或几种；无机粒子性质更加稳定，一方面不会产生有机粒子溶胀而影响防眩光效果，另一方面也不会产生有机粒子沉降后又由于单体或溶剂对其溶胀而结块而难以再次充分分散开。

优选地，所述其他助剂包括阻聚剂、流平剂、分散剂、消泡剂中的一种或几种；所述阻聚剂包括对羟基苯甲醚；所述流平剂包括BYK310、TEGO Glide410；所述分散剂包括BYK103；所述消泡剂包括BYK057；助剂能够方便涂料的运输、存储、涂布施工等操作。

优选地，所述溶剂在PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物中的含量为0或溶剂的质量是固化涂料的1.5倍或溶剂的质量是固化涂料的2倍。

优选地，所述溶剂为乙酸丁酯：正丁醇：间二三氟甲苯质量比为0.5:1:2的混合溶液。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)涂料抗污、抗静电性、防眩光三项功能协同作用更强更持久；

(2)添加无机粒子，沉淀后能再次充分分散开；

(3)无需雾面辊，固化后直接得到防眩光效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

本实施例涉及一种PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料，包括表1所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。

表1

实施效果：

将上述制得的涂料与有机溶剂按照质量比1：1.5混合，在PET板材上进行喷涂，65℃温度下烘烤2～3min，然后进行UV光固化后得到板材，固化能量为400mJ/cm²，该配方的辐射固化涂层的测试结果见如下：

1、涂层表面电阻3.7*10^10，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后2片粘附在涂层上；

2、抗静电性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻4.3*10^10，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后2片粘附在涂层上；

3、涂层抗污性佳，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到107°和68°；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；

4、抗污性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到104°和67°；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；

5、雾面均匀，透光率91.8％、雾度11.5％；

6、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30min，粉体无结块现象，涂料喷涂并固化后，涂层雾面均匀，无明显颗粒感，透光率91.8％，雾度11.6％，透光率和雾度均无明显变化。

普通的防眩光涂料表面电阻在10^12次方以上，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后大于20片粘附在涂层上；仅添加非反应性抗静电助剂的涂料，其抗静电性放置180天后，电阻升高至10^12以上；非抗污性涂层接触角(水和油)分别低于90°和45°；将油性笔在涂层上划横线后，用无尘布无法擦拭掉。另外，非抗污涂料中添加不可交联反应型的含氟、硅组分时，一定程度上也能达到抗污效果，但抗污效果不能持久，180天后，将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数在5次以下。不添加有无机粒子的涂料清漆固化后雾度低于1％，不具有防眩光功能。

实施例2

本实施例涉及一种抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，包括表2所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。

表2

实施效果：

将上述制得的涂料与有机溶剂按照质量比1：1.5混合，在涂有预涂层的PET基材(东洋纺UY4300型号)上进行辊涂，65℃温度下烘烤2～3分钟，然后进行UV光固化，固化能量为300～400mJ/cm²，该配方的辐射固化涂层的测试结果如下：

1、涂层表面电阻7.5*10^9,用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；

2、抗静电性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻1.0*10^10，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；

3、涂层抗污性佳，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到107°和69°；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；

4、抗污性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到106°和69°；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；

5、雾面均匀，透光率91.5％、雾度19％；

6、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30min，粉体无结块现象，涂料辊涂并固化后，涂层雾面均匀，无明显颗粒感，透光率91.6％，雾度19％，透光率和雾度均无明显变化。

实施例3

本实施例涉及一种抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，包括表3所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。

表3

实施效果：

将上述制得的涂料与有机溶剂按照质量比1：1.5混合，在涂有预涂层的PET基材(东洋纺UY4300型号)上进行辊涂，65℃温度下烘烤2～3min，然后进行UV光固化，固化能量为400mJ/cm²，该配方的辐射固化涂层的测试结果如下：

1、涂层表面电阻6.0*10^9，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；

2、抗静电性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻8.3*10^9，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；

3、涂层抗污性佳，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到106°和69°；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；

4、抗污性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到113°和70°；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；

5、雾面均匀，透光率90.8％、雾度21％；

6、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30min，粉体无结块现象，涂料辊涂并固化后，涂层雾面均匀，无明显颗粒感，透光率90.8％，雾度20.8％，透光率和雾度均无明显变化。

实施例4

本实施例涉及一种抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，包括表4所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。

表4

实施效果：

将上述制得的涂料与有机溶剂按照质量比1：1.5混合，在PET基材上进行辊涂，65℃温度下烘烤2～3min，然后进行UV光固化，固化能量为400mJ/cm²，该配方的辐射固化涂层的测试结果下：

1、涂层表面电阻2*10^10,用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；

2、抗静电性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻3.4*10^10，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；

3、涂层抗污性佳，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到106°和68°；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；

4、抗污性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到106°和68°；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；

5、雾面均匀，透光率90％、雾度25％；

6、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30min，粉体无结块现象，涂料辊涂并固化后，涂层雾面均匀，无明显颗粒感，透光率90％，雾度25％，透光率和雾度均无明显变化。

实施例5

本实施例涉及一种抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，包括表5所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。

表5

实施效果：

将上述制得的涂料与有机溶剂按照质量比1：2混合，对PET卷材进行辊涂，65℃温度下烘烤2～3min，然后进行电子束(EB)固化，该配方的EB辐射固化涂层的测试结果下：

1、涂层表面电阻4*10^10,用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；

2、抗静电性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻7.2*10^10，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；

3、涂层抗污性佳，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到108°和69°；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；

4、抗污性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到108°和68°；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；

5、雾面均匀，透光率90.5％、雾度22％；

6、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30min，粉体无结块现象，涂料辊涂并固化后，涂层雾面均匀，无明显颗粒感，透光率90.6％，雾度23％，透光率和雾度均无明显变化。

对比例1

本对比例涉及一种涂料组合物，包括表6所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。本对比例用于与实施例4进行比较，用于研究本发明的涂料组合物体系中氟改性丙烯酸酯低聚物对组合物性能的影响。

表6

实施效果：

将上述制得的涂料与有机溶剂按照质量比1：1.5混合，在PET板材上进行辊涂，65℃温度下烘烤2～3min，然后进行UV光固化，固化能量为400mJ/cm²，该配方的辐射固化涂层的测试结果下：

1、涂层表面电阻1.2*10^10，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；

2、板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻3*10^10，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；

3、抗污性良好，涂层接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到102°和67°；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到15次；

4、抗污性欠佳，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别为90。和55。；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布很难擦拭干净；

5、雾面均匀，透光率90.7％、雾度23.5％；

6、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30min，粉体无结块现象，涂料辊涂并固化后，涂层雾面均匀，无明显颗粒感，透光率90％，雾度25％，透光率和雾度均无明显变化。

将实施例4的涂料组合物的性能与本对比例比较可知，实施例4的抗污能力和抗污持久性显著较高。这主要是由于本发明组合物体系中氟改性丙烯酸酯低聚物一方面提供涂料良好的疏水、疏油即抗污性能，另一方面能够参加交联反应，使疏水、疏油效果长期保留；同时，采用硅改性丙烯酸酯低聚物同样能够交联固化增加涂料良好的疏水疏油性能。

对比例2

本对比例涉及一种涂料组合物，包括表7所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。本对比例用于与实施例4进行比较，用于研究本发明的涂料组合物体系中使用可交联固化的抗静电助剂对组合物性能，特别是对抗污、抗静电效果协同作用的影响。

表7

实施效果：

将上述制得的涂料与有机溶剂按照质量比1：1.5混合，在PET板材上进行辊涂，65℃温度下烘烤2～3min，然后进行UV光固化，固化能量为400mJ/cm²，该配方的辐射固化涂层的测试结果下：

1、不具有抗静电性，涂层表面电阻大于10^12，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后45片粘附在涂层上；

2、板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻大于10^12，，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后43片粘附在涂层上；

3、涂层抗污性一般，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到100°和66°；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到25次以上仍具有耐油性笔性能；

4、抗污性良好，板材室温50％湿度情况下放置180天，版面吸附大量灰尘，擦拭干净后接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到99°和64°；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到20次；

5、雾面均匀，透光率90％、雾度20％；

6、涂料储存稳定性一般，涂料静置2周后，1500转高速分散30min，粉体无结块现象，涂料辊涂并固化后，涂层雾面均匀，无明显颗粒感，透光率90％，雾度25％，透光率和雾度均无明显变化。

将实施例4的涂料组合物的性能与本对比例比较可知，使用可交联固化的抗静电助剂可以明显降低纸屑的粘附，提高抗污效果，而且能使抗污效果得到长时间保留，达到抗污、抗静电助剂的良好协同作用。

对比例3

本对比例涉及一种辐射固化涂料组合物，包括表8所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。本对比例用于与实施例4进行比较，用于研究本发明的涂料组合物体系中使用无机的无机粒子对涂料储存稳定性和涂层雾面效果的影响。

表8

实施效果：

将上述制得的涂料与有机溶剂按照质量比1：1.5混合，在PET板材上进行辊涂，65℃温度下烘烤2～3min，然后进行UV光固化，固化能量为400mJ/cm²，该配方的辐射固化涂层的测试结果下：

1、涂层表面电阻2*10^10，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；

2、抗静电性一般，板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻3.4*10^10，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；

3、涂层抗污性佳，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到106°和68°；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；

4、抗污性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到106。和68。；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；

5、雾面均匀，透光率90％、雾度25％；

6、涂料储存稳定性欠佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30min，粉体有结块现象，涂料辊涂并固化后，涂层雾面不均匀，有明显颗粒感，透光率90.8％，雾度21％，透光率和雾度均发生明显变化。

将实施例4的涂料组合物的性能与本对比例比较可知，使用无机粒子较有机粒子在具有抗污性能的同时具有更好的抗静电能。

对比例4

本对比例涉及一种辐射固化涂料组合物，包括表9所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。本对比例用于与实施例2进行比较，用于研究本发明的涂料组合物体系中不添加无机粒子，通过雾面辊压印出雾面结构涂层其他性能的影响。

表9

实施效果：

将上述制得的涂料与有机溶剂按照质量比1：1.5混合，在涂有预涂层的PET基材(东洋纺UY4300型号)上进行辊涂，65℃温度下烘烤2～3min，使用雾面辊进行压印，透过基材面进行UV光固化，固化能量为300～400mJ/cm²，该配方的辐射固化涂层的测试结果如下：

1、抗静电性欠佳，涂层表面电阻5.6*10^11,用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后有23片粘附在涂层上；

2、抗静电持久性，板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻7.4*10^11，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后有26片粘附在涂层上；

3、涂层抗污性良好，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到101°和66°；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到18次；

4、抗污持久性良好，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到101°和66°；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到18次；

5、雾面均匀，透光率92.5％、雾度23.9％；

6、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30min，涂料表观无异常，辊涂后经雾面辊压印并固化，其涂层透光率92.5％，雾度25％，透光率和雾度均无明显变化。

将实施例4的涂料组合物的性能与本对比例比较可知，使用添加无机粒子的方法无需雾面辊压印，固化后直接得到防眩光效果涂层，操作更加简单，成本低廉；而且较使用雾面辊的抗静电性和抗污性能有了显著的提高，这是由于抗静电助剂迁移至涂料表面后，不会受到雾面辊压印对其完整结构的破坏而充分发挥其抗静电、抗污效果。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，由固化涂料及溶剂组成，其特征在于，所述固化涂料包括如下重量份数的各组分：

2.根据权利要求1所述的PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述氟改性丙烯酸酯低聚物包括含氟聚氨酯丙烯酸酯低聚物、含氟聚酯丙烯酸酯低聚物、含氟环氧丙烯酸酯低聚物、含氟纯丙烯酸树脂中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述丙烯酸酯低聚物包括聚酯丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、芳香族聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述光引发剂体系为裂解型光引发剂与夺氢型光引发剂的组合。

5.根据权利要求4所述的PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述裂解型光引发剂包括1-羟基苯基环己酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦或1-羟基苯基环己酮；所述夺氢型光引发剂包括二苯甲酮或2,4,6-三甲基二苯甲酮。

6.根据权利要求1所述的PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述抗静电助剂包括氟改性丙烯酸季铵盐。

7.根据权利要求1所述的PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述无机粒子包括二氧化硅、氧化铝、氧化锆中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述其他助剂包括阻聚剂、流平剂、分散剂、消泡剂中的一种或几种；所述阻聚剂包括对羟基苯甲醚；所述流平剂包括BYK310或TEGO Glide410；所述分散剂包括BYK103；所述消泡剂包括BYK057。

9.根据权利要求1所述的PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述溶剂在PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物中的含量为0或溶剂的质量是固化涂料的1.5倍或溶剂的质量是固化涂料的2倍。

10.根据权利要求1或9所述的PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述溶剂为乙酸丁酯：正丁醇：间二三氟甲苯质量比为0.5:1:2的混合溶液。