CN112625480A - 一种光固化透明涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明属于光伏背板用涂料技术领域，具体公开了一种光固化透明涂料，包括以下质量份的组分：低聚物40‑80份、活性稀释剂10‑50份、无机填料0.5‑10份、光引发剂0.5‑5份；所述的低聚物由脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物和含氟丙烯酸酯低聚物按质量比（1‑9）：（9‑1）混合组成；所述的脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物由二缩水甘油醚与（甲基）丙烯酸反应合成，所述的含氟丙烯酸酯低聚物由含氟丙烯酸酯单体与（甲基）丙烯酸酯单体共聚而成；所述的光引发剂包括大分子光引发剂。本发明通过减少配方中活性稀释剂的比例、使用大分子光引发剂以及添加无机填料，保证涂料在光固化过程中收缩降到最小，强化光固化型透明背板的性能。

Description

一种光固化透明涂料
技术领域
本发明属于光伏背板用涂料技术领域，具体涉及一种光固化透明涂料。
背景技术
目前我国制造光伏组件时多使用含氟聚合物背板，一种为涂胶复合式背板，在PET等聚酯薄膜两面复合氟膜，该类型背板需要在含氟膜与PET之间涂覆胶黏剂并采用固化工艺，含氟膜成本昂贵而且整个加工周期需几十小时；另一种为涂覆型背板，在PET等聚酯薄膜两面涂覆氟树脂涂料，涂料固化成膜后即制得光伏背板，此法不仅省去胶粘层，也把固化时间缩短至几分钟，是一种更为经济的选择，但涂层必须要有良好的耐候性，以保证背板能在户外使用20-30年。
现有的背板涂料主要有光固化和热固化两种，相比于热固化的涂料，采用光固化的涂料不用涉及到有机溶剂和高温固化过程，低VOC使得生产过程绿色环保，而不用高温固化也节约了能源，生产成本更低，也提高了涂覆型透明背板的生产效率，但光固化的涂料常常存在固化后出现较大收缩的情况，导致光固化涂层与基材间的附着性能减弱，使得光固化涂层的附着力变差、耐老化后的剥离性能恶化。
专利CN103773217B公开了一种光固化含氟涂料，该涂料组成包括齐聚物、活性稀释剂、光引发剂、助剂和溶剂，所述的活性稀释剂为丙烯酸酯类活性单体和含氟丙烯酸酯单体的混合。该专利通过采用含氟丙烯酸酯单体作为活性稀释剂提高涂料的耐候性，但是多种活性稀释剂的使用会使得光固化涂层的收缩较为严重，直接导致背板成品性能检测不过关，即降低背板的质量水平。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种光固化透明涂料，能够有效解决收缩问题，且涂料与基材的粘接性好、透光率高、耐候性优异。
为达到上述目的，本发明采用的具体技术方案如下：
一种光固化透明涂料，包括以下质量份的组分：低聚物40-80份、活性稀释剂10-50份、无机填料0.5-10份、光引发剂0.5-5份；所述的低聚物由脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物和含氟丙烯酸酯低聚物按质量比（1-9）：（9-1）混合组成。
优选的，所述的脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物由二缩水甘油醚与（甲基）丙烯酸反应合成，所述的含氟丙烯酸酯低聚物由含氟丙烯酸酯单体与（甲基）丙烯酸酯单体共聚而成。
优选的，所述二缩水甘油醚与（甲基）丙烯酸的质量比为（1-1.05）：1，以使反应更加充分。
优选的，所述的二缩水甘油醚为乙二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、环己二醇二缩水甘油醚中的一种或多种。
优选的，所述的含氟丙烯酸酯单体为（甲基）丙烯酸二氟乙酯、（甲基）丙烯酸三氟乙酯、（甲基）丙烯酸四氟丙酯、（甲基）丙烯酸五氟丙酯中一种或者多种；所述的（甲基）丙烯酸酯单体为（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸丁酯、（甲基）丙烯酸异辛酯中一种或者多种。
优选的，所述的光引发剂包括大分子光引发剂，所述的大分子光引发剂为KIP系列大分子光引发剂、大分子二苯甲酮光引发剂Omnipol BP、大分子硫杂蒽酮光引发剂OmnipolTX、大分子α-羟基酮光引发剂Irgacure 127、大分子苯甲酰甲酸酯光引发剂Irgacure 754、可聚合光引发剂、大分子助引发剂PPA中的一种或多种。
优选的，所述的KIP系列大分子光引发剂为KIP150、KIPLE、KIP75LT、KIP100F、KIP/KB、KIP55、KIP37、KIP46中的一种或多种；所述的可聚合物光引发剂为Ebecryl P36、Quantacure ABQ中的一种或者多种。
优选的，所述的光引发剂包括常规光引发剂，所述的常规光引发剂为二苯甲酮及其衍生物、硫杂蒽酮系类化合物、蒽醌及其衍生物中的一种或多种。
优选的，所述的活性稀释剂为（甲基）丙烯酸羟乙酯、（甲基）丙烯酸羟丙酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种。
优选的，所述的无机填料为抗划粉、透明粉、硅微粉、玻璃粉、消光粉中的一种或几种。无机填料可以为纳米二氧化钛、氧化铟锡、蒙脱土、透明粉、抗划粉、玻璃纤维粉、陶瓷微珠、碳化硅、硅微粉、白炭黑、玻璃粉、纳米氧化锌、纳米氧化铌、消光粉等，但其中抗划粉、透明粉、硅微粉、玻璃粉、消光粉的效果更佳。此外，为充分发挥无机填料减少涂料收缩、减少界面反射、提高附着水平等作用，其粒径优选为0.5-9um。
优选的，所述的光固化透明涂料还包括紫外助剂、分散剂、流平剂中的一种或者多种。
优选的，所述的紫外助剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2'-羟基-3',5'-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、双（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）-癸二酸酯/单（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）癸二酸酯复配物、双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、N-(乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯基甲脒、2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯中的一种或多种；所述的分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物溶液、聚羧酸加成物、改性聚丙烯酸酯、含有亲颜填料基团的聚合物、含有酸性亲颜填料基团的嵌段共聚物中的一种；所述的流平剂为聚丙烯酸酯流平剂、氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂、氟素表面活性剂、反应型聚硅氧烷流平剂中的一种。
注：本发明包含“（甲基）”这一描述的物质，是指该物质可以有甲基，也可以不带甲基。
本发明的目的之二是提供上述光固化透明涂料在制备光伏背板的用途。
具体应用方法为：光固化透明涂料经搅拌混匀后，将其涂布在透明PET层两面，随后采用365nm的紫外光固化设备固化5-25s，制得光固化涂层，由此构成光固化型透明背板；所述的透明PET层厚度为100-300μm，所述的透明涂层厚度为0.5-30μm。进一步优选，所述的透明涂层厚度为8-22μm，如不区分内外层则两侧透明涂层厚度优选为10-20μm，如区分内外层则与封装胶膜贴合面的透明涂层厚度优选为8-15μm，在空气侧的透明涂层厚度优选为12-22μm，且内层厚度比外层厚度小。
本发明通过以下三方面来解决涂料易收缩的问题：
①本发明采用的低聚物是脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物和含氟丙烯酸酯低聚物的组合物，两种低聚物的原料二缩水甘油醚与（甲基）丙烯酸、含氟丙烯酸单体与（甲基）丙烯酸酯单体均各自预先合成，可以有效降低这些单体作为活性稀释剂时在光固化配方中的量，从而在光固化反应中降低收缩现象；而且预先合成得到的低聚物有利于光固化配方各组分的有效混合，使得环氧基团和含氟基团在光固化涂层中分布更为均匀，能提高光固化型透明背板的粘结性和耐候性；
②光固化涂料配方中加入大分子光引发剂，同样使得光固化配方聚合时的收缩程度减小，同时部分大分子光引发剂还可参与光固化反应中，进一步强化了光固化涂层，而且大分子光引发剂没有迁移性问题，使得所述的透明背板整体性能有所提高；
③光固化涂料配方中加入无机填料，一方面有利于减小光固化涂层聚合时的收缩程度，另一方面使得表面微观粗糙度提升而减少界面反射，保证所制得的透明背板透光率在较高的水平。
本发明具有以下有益效果：
1、采用的低聚物是脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物和含氟丙烯酸酯低聚物的组合物，其中，脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物黄变小、附着力优异，而含氟丙烯酸酯低聚物耐黄变性能更加优异，两者匹配使用使得涂层整体性能更优；以该组合低聚物为基体，并添加活性稀释剂、无机填料和光引发剂，使涂料具有良好的粘结性能和耐候性，提高背板的使用寿命。
2、通过将低聚物原料预先合成可以降低这些单体作为活性稀释剂的作用，进而达到降低活性稀释剂比例的目的，在降低活性稀释剂比例的基础上结合大分子光引发剂和无机填料的使用，将涂料在光固化过程中的收缩降到尽可能小，强化了光固化型透明背板的性能。
3、本发明涂料还具有高透光率（88.0%以上），制成的透明背板能够有效增加光的吸收，提高光伏组件的发电效率。
附图说明
图1：本发明各实施例和对比例的配方组成表。
图2：本发明各实施例和对比例所制得的背板的性能测试数据表。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的说明。
实施例1
一种光固化透明涂料，包括以下质量份的组分：低聚物60份、活性稀释剂30份、无机填料5份、光引发剂4份、其他添加剂1份；其中：低聚物包括脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物6份以及含氟丙烯酸酯低聚物54份，所述的脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物由1,6-己二醇二缩水甘油醚与丙烯酸按质量比1：1反应合成，所述的含氟丙烯酸酯低聚物由丙烯酸三氟乙酯与丙烯酸丁酯共聚而成；活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；无机填料为粒径3.8μm的透明粉；光引发剂包括常规光引发剂二苯甲酮及其衍生物2份以及大分子光引发剂KIPLE2份；其他添加剂包括紫外助剂双（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）-癸二酸酯/单（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）癸二酸酯复配物0.4份、分散剂含有亲颜填料基团的聚合物0.3份以及反应型聚硅氧烷流平剂0.3份。
实施例2
一种光固化透明涂料，包括以下质量份的组分：低聚物60份、活性稀释剂30份、无机填料5份、光引发剂4份、其他添加剂1份；其中：低聚物包括脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物18份以及含氟丙烯酸酯低聚物42份，所述的脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物由1,6-己二醇二缩水甘油醚与丙烯酸按质量比1：1反应合成，所述的含氟丙烯酸酯低聚物由丙烯酸三氟乙酯与丙烯酸丁酯共聚而成；活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；无机填料为粒径3.8μm的透明粉；光引发剂包括常规光引发剂二苯甲酮及其衍生物0.5份以及大分子光引发剂KIPLE3.5份；其他添加剂包括紫外助剂双（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）-癸二酸酯/单（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）癸二酸酯复配物0.4份、分散剂含有亲颜填料基团的聚合物0.3份以及反应型聚硅氧烷流平剂0.3份。
实施例3
一种光固化透明涂料，包括以下质量份的组分：低聚物60份、活性稀释剂30份、无机填料5份、光引发剂4份、其他添加剂1份；其中：低聚物包括脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物30份以及含氟丙烯酸酯低聚物30份，所述的脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物由1,6-己二醇二缩水甘油醚与丙烯酸按质量比1：1反应合成，所述的含氟丙烯酸酯低聚物由丙烯酸三氟乙酯与丙烯酸丁酯共聚而成；活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；无机填料为粒径3.8μm的透明粉；光引发剂包括常规光引发剂二苯甲酮及其衍生物1.5份以及大分子光引发剂KIPLE2.5份；其他添加剂包括紫外助剂双（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）-癸二酸酯/单（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）癸二酸酯复配物0.4份、分散剂含有亲颜填料基团的聚合物0.3份以及反应型聚硅氧烷流平剂0.3份。
实施例4
一种光固化透明涂料，包括以下质量份的组分：低聚物60份、活性稀释剂30份、无机填料5份、光引发剂4份、其他添加剂1份；其中：低聚物包括脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物42份以及含氟丙烯酸酯低聚物18份，所述的脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物由1,6-己二醇二缩水甘油醚与丙烯酸按质量比1：1反应合成，所述的含氟丙烯酸酯低聚物由丙烯酸三氟乙酯与丙烯酸丁酯共聚而成；活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；无机填料为粒径3.8μm的透明粉；光引发剂为大分子光引发剂KIPLE；其他添加剂包括紫外助剂双（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）-癸二酸酯/单（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）癸二酸酯复配物0.4份、分散剂含有亲颜填料基团的聚合物0.3份以及反应型聚硅氧烷流平剂0.3份。
实施例5
一种光固化透明涂料，包括以下质量份的组分：低聚物60份、活性稀释剂30份、无机填料5份、光引发剂4份、其他添加剂1份；其中：低聚物包括脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物54份以及含氟丙烯酸酯低聚物6份，所述的脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物由1,6-己二醇二缩水甘油醚与丙烯酸按质量比1：1反应合成，所述的含氟丙烯酸酯低聚物由丙烯酸三氟乙酯与丙烯酸丁酯共聚而成；活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；无机填料为粒径3.8μm的透明粉；光引发剂为大分子光引发剂KIPLE；其他添加剂包括紫外助剂双（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）-癸二酸酯/单（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）癸二酸酯复配物0.4份、分散剂含有亲颜填料基团的聚合物0.3份以及反应型聚硅氧烷流平剂0.3份。
实施例6
一种光固化透明涂料，包括以下质量份的组分：低聚物60份、活性稀释剂30份、无机填料5份、光引发剂4份、其他添加剂1份；其中：低聚物包括脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物42份以及含氟丙烯酸酯低聚物18份，所述的脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物由1,6-己二醇二缩水甘油醚与丙烯酸按质量比1：1反应合成，所述的含氟丙烯酸酯低聚物由丙烯酸三氟乙酯与丙烯酸丁酯共聚而成；活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；无机填料为粒径3.8μm的透明粉；光引发剂为大分子光引发剂KIPLE；其他添加剂包括紫外助剂双（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）-癸二酸酯/单（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）癸二酸酯复配物0.4份、分散剂含有亲颜填料基团的聚合物0.3份以及反应型聚硅氧烷流平剂0.3份。
对比例1
本对比例与上述实施例相比，未添加含氟丙烯酸酯低聚物，具体涂料配方如下（按质量份计）：低聚物60份、活性稀释剂30份、无机填料5份、光引发剂4份、其他添加剂1份；其中：低聚物全部为脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物，所述的脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物由1,6-己二醇二缩水甘油醚与丙烯酸按质量比1：1反应合成；活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；无机填料为粒径3.8μm的透明粉；光引发剂为大分子光引发剂KIPLE；其他添加剂包括紫外助剂双（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）-癸二酸酯/单（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）癸二酸酯复配物0.4份、分散剂含有亲颜填料基团的聚合物0.3份以及反应型聚硅氧烷流平剂0.3份。
对比例2
本对比例与上述实施例相比，未添加脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物，具体涂料配方如下（按质量份计）：低聚物60份、活性稀释剂30份、无机填料5份、光引发剂4份、其他添加剂1份；其中：低聚物全部为含氟丙烯酸酯低聚物，所述的含氟丙烯酸酯低聚物由丙烯酸三氟乙酯与丙烯酸丁酯共聚而成；活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；无机填料为粒径3.8μm的透明粉；光引发剂为大分子光引发剂KIPLE；其他添加剂包括紫外助剂双（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）-癸二酸酯/单（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）癸二酸酯复配物0.4份、分散剂含有亲颜填料基团的聚合物0.3份以及反应型聚硅氧烷流平剂0.3份。
对比例3
本对比例与上述实施例相比，未添加大分子光引发剂，具体涂料配方如下（按质量份计）：低聚物60份、活性稀释剂30份、无机填料5份、光引发剂4份、其他添加剂1份；其中：低聚物包括脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物42份以及含氟丙烯酸酯低聚物18份，所述的脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物由1,6-己二醇二缩水甘油醚与丙烯酸按质量比1：1反应合成，所述的含氟丙烯酸酯低聚物由丙烯酸三氟乙酯与丙烯酸丁酯共聚而成；活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；无机填料为粒径3.8μm的透明粉；光引发剂为常规光引发剂二苯甲酮及其衍生物；其他添加剂包括紫外助剂双（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）-癸二酸酯/单（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）癸二酸酯复配物0.4份、分散剂含有亲颜填料基团的聚合物0.3份以及反应型聚硅氧烷流平剂0.3份。
对比例4
本对比例与上述实施例相比，未添加无机填料，具体涂料配方如下（按质量份计）：低聚物60份、活性稀释剂35份、光引发剂4份、其他添加剂1份；其中：低聚物包括脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物42份以及含氟丙烯酸酯低聚物18份，所述的脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物由1,6-己二醇二缩水甘油醚与丙烯酸按质量比1：1反应合成，所述的含氟丙烯酸酯低聚物由丙烯酸三氟乙酯与丙烯酸丁酯共聚而成；活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；光引发剂为大分子光引发剂KIPLE；其他添加剂包括紫外助剂双（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）-癸二酸酯/单（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）癸二酸酯复配物0.4份、分散剂含有亲颜填料基团的聚合物0.3份以及反应型聚硅氧烷流平剂0.3份。
对比例5
本对比例与上述实施例相比，丙烯酸三氟乙酯与丙烯酸丁酯不作为含氟丙烯酸酯低聚物原料而是作为活性稀释剂使用，具体涂料配方如下（按质量份计）：低聚物42份、活性稀释剂48份、无机填料5份、光引发剂4份、其他添加剂1份；其中：低聚物全部为脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物，所述的脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物由1,6-己二醇二缩水甘油醚与丙烯酸按质量比1：1反应合成；活性稀释剂包括丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸丁酯以及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，这三种物质分别的用量同实施例6；无机填料为粒径3.8μm的透明粉；光引发剂为大分子光引发剂KIPLE；其他添加剂包括紫外助剂双（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）-癸二酸酯/单（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）癸二酸酯复配物0.4份、分散剂含有亲颜填料基团的聚合物0.3份以及反应型聚硅氧烷流平剂0.3份。
实施例1-6和对比例1-5的涂料配方汇总如图1所示，将实施例1-6和对比例1-5的涂料分别用来制作背板，具体方法如下：准备好厚度为250μm的透明PET材料，然后将混合调配好的涂料涂布在透明PET层两面，随后采用365nm的紫外光固化设备固化15s，制得光固化涂层（背板内外光固化涂层的厚度如图1所示），由此构成光固化型透明背板。
对上述制得的透明背板进行性能测试，测试方法和结果如下所示：
①测试方法
透光率：参照ASTM D1003《透明塑料透光率和雾度试验方法》
UV试验：参照标准GB/T 31034《晶体硅太阳电池组件用绝缘背板》
与EVA间剥离强度：参照GB/T 2790《胶粘剂180剥离强度试验方法绕性材料对刚性材料》
附着力：参照GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格测试》
硬度测试：参照GB/T 6739-2006《色漆和清漆铅笔法测试漆膜硬度》
②测试结果
各实施例和对比例所制得的光伏背板的性能测试数据如图2所示，由图2可知，全部添加脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物的光固化配方在透明背板上表现出较佳的粘接性和附着性，但是在长久的户外使用过程中耐候性稍差，同时涂层的硬度较低；而全部添加含氟丙烯酸酯低聚物的光固化配方在透明背板上表现出较好的耐候性，但是在与封装胶膜的粘接性和附着性方面表现较差；全部添加常规光引发剂的光固化配方在透明背板上表现较好的粘结性和耐候性，但是在附着性和硬度方面稍有不足；当将其中一个低聚物的原料作为活性稀释剂，该光固化配方在透明背板表现差的是附着性和剥离性能；如果配方中未添加无机填料，该光固化配方在透明背板上表现出较差的透光率和附着性。本发明通过强化低聚物、添加大分子引发剂、加入无机填料能够降低光固化配方在固化过程中的收缩，在透明背板上则表现出较佳的附着性，表现为更好的附着力和耐老化的剥离性能等。
本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所做的任何改变，只要在本发明权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种光固化透明涂料，其特征在于：包括以下质量份的组分：低聚物40-80份、活性稀释剂10-50份、无机填料0.5-10份、光引发剂0.5-5份；所述的低聚物由脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物和含氟丙烯酸酯低聚物按质量比（1-9）：（9-1）混合组成。
2.根据权利要求1所述的光固化透明涂料，其特征在于：所述的脂肪族环氧丙烯酸酯低聚物由二缩水甘油醚与（甲基）丙烯酸反应合成，所述的含氟丙烯酸酯低聚物由含氟丙烯酸酯单体与（甲基）丙烯酸酯单体共聚而成。
3.根据权利要求2所述的光固化透明涂料，其特征在于：所述的二缩水甘油醚为乙二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、己二醇二缩水甘油醚、环己二醇二缩水甘油醚中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的光固化透明涂料，其特征在于：所述的含氟丙烯酸酯单体为（甲基）丙烯酸二氟乙酯、（甲基）丙烯酸三氟乙酯、（甲基）丙烯酸四氟丙酯、（甲基）丙烯酸五氟丙酯中一种或者多种；所述的（甲基）丙烯酸酯单体为（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸丁酯、（甲基）丙烯酸异辛酯中一种或者多种。
5.根据权利要求1所述的光固化透明涂料，其特征在于：所述的光引发剂包括大分子光引发剂，所述的大分子光引发剂为KIP系列大分子光引发剂、大分子二苯甲酮光引发剂Omnipol BP、大分子硫杂蒽酮光引发剂Omnipol TX、大分子α-羟基酮光引发剂Irgacure127、大分子苯甲酰甲酸酯光引发剂Irgacure 754、可聚合光引发剂、大分子助引发剂PPA中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的光固化透明涂料，其特征在于：所述的光引发剂包括常规光引发剂，所述的常规光引发剂为二苯甲酮及其衍生物、硫杂蒽酮系类化合物、蒽醌及其衍生物中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的光固化透明涂料，其特征在于：所述的活性稀释剂为（甲基）丙烯酸羟乙酯、（甲基）丙烯酸羟丙酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的光固化透明涂料，其特征在于：所述的无机填料为抗划粉、透明粉、硅微粉、玻璃粉、消光粉中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的光固化透明涂料，其特征在于：还包括紫外助剂、分散剂、流平剂中的一种或者多种。
10.权利要求1-9任一所述的光固化透明涂料在制备光伏背板的用途。
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