JP6277383B2 - （メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマー及びそれを含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物 - Google Patents

Description

本発明は、有機溶媒、汎用アクリルモノマーやオリゴマーとの相溶性に優れ、活性エネルギー線に対して高硬化性を有し、かつ、硬化収縮率５％以下を示す（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマー及びそれを含有する密着性、耐湿性と表面硬化性に優れ、且つ低硬化収縮性と高透明性を有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物及びその成形品に関するものである。

重合性ウレタンオリゴマーの大半はウレタンアクリレートであり、多様な骨格構造をバランスよく持つことによって、可撓性、屈曲性、柔軟性、強靭性、耐溶剤性、耐摩耗性等様々な性能を容易に付与することが可能であり、粘着剤、コーティング、インクなど様々な分野に幅広く使用されている。このようなウレタンアクリレートは通常、ポリオールとポリイソシアネートとを反応させ、両末端に水酸基またはイソシアネート基を有するポリウレタンを得、その後、水酸基含有アクリレートまたはイソシアネート基含有アクリレートとさらに反応することにより合成されている（特許文献１〜３）。また、水酸基含有アクリレートとポリイソシアネートとを反応させてから、ポリオールの末端に付ける合成方法も提案されている（特許文献４）。

ウレタンアクリレートは、ラジカル重合性アクリレート基を有するため、単官能アクリレートや多官能アクリレート、エポキシアクリレート等と同様に活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の構成成分として広く用いられているが、その配合量の増加と伴い、組成物全体の硬化性が低下し、樹脂組成物として基材上に塗布、紫外線などの活性エネルギー線照射により硬化させる際に、塗膜の表面にべたつきが残存し、タックフリーになりにくい欠点があった。また、太陽電池モジュールとフレームの間の封止、半導体や液晶、ＬＥＤ用封止材として厚みのある弾性層を形成させる場合、層内部に未硬化成分が多く残存し、性能が十分に満足できず、さらに未硬化成分の経時的ブリードアウトに起因する汚染問題もあった。そこで、表面のベタつき残存や厚膜の内部未硬化を解決するため、単官能または多官能のアクリルモノマーや光増感剤との併用等が報告された。例えば、特許文献１はポリブタジエン骨格を有するウレタンアクリレートに単官能アクリレート２０〜８０％、増感剤２％を配合した光硬化型樹脂組成物を提案した。しかし、ポリブタジエン骨格を有するウレタンアクリレートが疎水性の強いポリブタジエン構造の影響で多くのアクリルモノマーに対する溶解性が不十分である一方、多官能アクリレートの使用によるポリブタジエン骨格特有の柔軟性が低下する問題があった。さらにアクリルモノマーの配合により、紫外線（ＵＶ）照射後の硬化収縮率が低水準に維持することが困難であるという問題があった。

また、全般的にウレタンアクリレート樹脂の活性エネルギー線硬化性、特に硬化物の硬度や表面べたつき性を改善するため、ウレタンアクリルアミドのアダクト体とオリゴマーが提案された（特許文献５〜８）。重合性基をアクリレート基からアクリルアミド基への変更により、紫外線硬化性が向上し、硬化膜表面のべたつきや硬化物の硬度が改善されたが、汎用な有機溶剤やアクリルモノマーに対して溶解性や得られた硬化膜の透明性、耐擦傷性、耐摩耗性及び耐硬化収縮性について、一切言及されなかった。

特開昭６１−２１１２０号公報 特開２０１０−２６７７０３号公報 特開平６−１４５２７６号公報 ＷＯ２０１３／０８８８８９号公報 特開２００２−３７８４９号公報 特開２００９−２４４４６０号公報 特開２０１１−２１８６１６号公報 特開２０１２−０８２２８８号公報

本発明は、有機溶媒、汎用アクリルモノマーやオリゴマーとの相溶性に優れ、活性エネルギー線に対して高硬化性、低硬化収縮性を有する（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマー及びそれを含有する密着性、耐湿性と表面硬化性に優れ、且つ低硬化収縮性と高透明性を有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物及びその成形品を提供するものである。

本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、分子内にエーテル骨格、エステル骨格、シリコーン骨格及びアクリル骨格から選ばれる１種又は２種以上の骨格及び１つ以上の（メタ）アクリルアミド基を有し、かつ活性エネルギー線硬化収縮率が５％以下である（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーを用いることで前記の目標を達成しえることを見出し、本発明に至ったものである。

すなわち、本発明は
（１）分子内にエーテル骨格、エステル骨格、シリコーン骨格及びアクリル骨格から選ばれる１種又は２種以上の骨格を有し、かつ、１つ以上の（メタ）アクリルアミド基を有する、活性エネルギー硬化前後の収縮率が５．０％以下であることを特徴とする（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマー、
（２）分子量１０００未満の成分（水酸基を有する（メタ）アクリルアミドを除く）の含有率が５重量％以下であることを特徴とする前記（１）に記載の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマー、
（３）数平均分子量は４，５００〜５０，０００、かつ、アクリル当量は７５０〜２５，０００の範囲であることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマー、
（４）水酸基を有する(メタ)アクリルアミド（Ｃ）は一般式［１］（式中、（式中、Ｒ_１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ_２及びＲ_３は同一又は異なって、水素原子、又は水酸基で置換されていてもよい炭素数１乃至６の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基、炭素３乃至６の脂肪族環又は芳香環を示し、また、Ｒ_２及びＲ_３はそれらを担持する窒素原子を一緒になって、さらに酸素原子又は窒素原子を含まれていてもよい飽和あるいは不飽和の５〜７員環を形成してもよい。但し、Ｒ_２及びＲ_３が同時に水素原子の場合、及びＲ_２及びＲ_３が同時にアルキル基の場合を除き、かつＲ_２とＲ_３に有する水酸基の合計は１以上である。）に示されるものであることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれか１項に記載の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマー、
（５）前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーを１重量％以上含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、
（６）前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の（メタ）アクリルアミドウレタンオリゴマーを１重量％以上含有する活性エネルギー線硬化性粘着剤組成物、
（７）前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の（メタ）アクリルアミドウレタンオリゴマーを１重量％以上含有する活性エネルギー線硬化性接着剤組成物、
（８）前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーを１重量％以上含有する活性エネルギー線硬化性コーティング剤組成物、
（９）前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーを１重量％以上含有する活性エネルギー線硬化性封止剤組成物、
（１０）前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーを１重量％以上含有する活性エネルギー線硬化性インクジェット用インク組成物、
（１１）前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーを１重量％以上含有する活性エネルギー線硬化性立体造形用樹脂組成物、
（１２）前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーを１重量％以上含有する活性エネルギー線硬化性爪装飾剤組成物、
（１３）前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーを１重量％以上含有する車両外装保護剤組成物を提供するものである。
（１４）前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の組成物を１重量％以上含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化性加飾フィルム用硬化性組成物を提供するものである。

本発明によれば、１分子中に１個以上の水酸基を有するエーテル骨格、エステル骨格、シリコーン骨格及びアクリル骨格から選ばれる１種又は２種以上の骨格を有するポリオール（Ａ）、１分子内に２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート（Ｂ）及び、水酸基を有する（メタ）アクリルアミド（Ｃ）の付加反応で得られ、かつ、末端にイソシアネート基を含有せず、活性エネルギー硬化前後の収縮率が５．０％以下であり、有機溶媒、汎用アクリルモノマーやオリゴマーとの相溶性に優れ、活性エネルギー線に対して高硬化性を有する（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーを提供することができる。また、本発明の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーを用いることにより密着性、耐湿性と表面硬化性に優れ、且つ低硬化収縮性と高透明性を有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物及びその成形品を提供可能である。

以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーは、エーテル骨格、エステル骨格、シリコーン骨格及びアクリル骨格から選ばれる１種又は２種以上の骨格、及び末端もしくは側鎖に（メタ）アクリルアミド基を有し、かつ、活性エネルギー硬化前後の収縮率が５．０％以下であることを特徴とする。

本発明の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマー（ウレタンオリゴマーと省略する場合がある）、１分子中に１個以上の水酸基を有するエーテル骨格、エステル骨格、シリコーン骨格及びアクリル骨格から選ばれる１種又は２種以上の骨格を有するポリオール（Ａ）、１分子内に２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート（Ｂ）及び、水酸基を有する（メタ）アクリルアミド（Ｃ）の付加反応で得られ、かつ、末端にイソシアネート基を含有しない化合物である。本発明の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマー中に、分子量１０００未満の成分（水酸基を有する（メタ）アクリルアミドを除く）の含有率が５重量％以下であり、好ましくは３重量％以下、さらに好ましくは１重量％以下であればよい。分子量１０００未満の低分子量成分の多くは、ポリイソシアネート（Ｂ）と水酸基を有する（メタ）アクリルアミド（Ｃ）の付加反応で得られるウレタンアダクト化合物であり、これらのウレタンアダクトの存在はウレタンオリゴマーの溶解性低下、白濁発生、活性エネルギー線硬化後の吸湿による表面ベタ付き残存や耐硬化収縮性の低下を引き起こす原因だと本発明者らが推測する。

本発明の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーの合成方法は、特に限定することがなく、公知のウレタン化反応技術により合成することができる。即ち、単官能または多官能のアルコール（ポリオール）（Ａ）と、ポリイソシアネート（Ｂ）及び水酸基を有する（メタ）アクリルアミドモノマー（Ｃ）との反応から合成できる。また、分子量１０００未満の成分（以下低分子量成分とも呼ぶ）の含有率をより低減できる観点から、まず、ポリオールとイソシアネート化合物とを反応させ、分子中に１個以上のイソシアネート基を有する化合物を合成し、その後、水酸基を有する（メタ）アクリルアミドモノマーをさらに反応させ、目的の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーを取得する方法が好ましい。

ポリエーテルポリオールは分子中にポリエーテルの主鎖骨格を有し、かつ主鎖骨格の末端又は側鎖に１個以上の水酸基を有するものである。また、取り扱い易い点から、常温常圧において液体であるものが好ましい。ポリエーテルポリオールの市販品としては、例えば、アデカポリエーテルのＰ、ＢＰＸ、Ｇ、Ｔ、ＥＤＰ、ＡＭ、ＢＭ、ＣＭ、ＰＲ、ＧＲシリーズ（ＡＤＥＫＡ社製）、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ジブチレングリコールやＰＴＭＧシリーズ（三菱化学社製）、サンニックスＰＰ、ＧＰ、ＧＯＰシリーズ、例えば、サンニックスＰＰ−１０００、ＧＰ−２５０、ＧＯＰ−６００（三洋化成工業（株）製）、ＰＥＧシリーズ、ユニオックスＧシリーズ、ユニオールＤ、ＴＧ、ＰＢ、ユニルーブＤＧＰシリーズ、ポリセリンＤＣ、ＤＣＢシリーズ（日油社製）等が挙げられる。これらのポリエーテルポリオールは、１種を単独、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

ポリエステルポリオールは分子中にポリエステルの主鎖骨格を有し、かつ主鎖骨格の末端又は側鎖に１個以上の水酸基を有するものである。また、取り扱い易い点から、常温常圧において液体であるものが好ましい。ポリエステルポリオールの市販品としては、例えば、アデカニューエースシリーズ（ＡＤＥＫＡ社製）、クラレポリオールＰ、Ｆ、Ｎ、ＰＭＮＡシリーズ（クラレ社製）、プリプラストシリーズ（ＣＲＯＤＡ社製）、プラクセルシリーズ（ダイセル化学社製）、テスラック２４５６（日立化成（株）製）等が挙げられる。これらのポリエステルポリオールは、１種を単独、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

シリコーンポリオールは分子中にシリコーン主鎖骨格を有し、かつ主鎖骨格の末端又は側鎖に１個以上の水酸基を有するものである。市販品としては、ＫＦ−６０００、Ｘ−２１−５８４１（信越化学工業（株）製）、ＢＹ １６−２０１（東レ・ダウコーニング（株）製）、ＸＦ４２−Ｂ０９７０（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）、サイラプレーンシリーズ、例えば、サイラプレーンＦＭ−０４１１（ＪＮＣ（株）製）等が挙げられる。これらのシリコーンポリオールは、１種を単独、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

アクリルポリオールは、、一種以上のアクリルモノマーを重合させてなるポリマーであり、かつ分子の末端又は側鎖に１つ以上の水酸基を有するものである。例えば、ヒドロキシアクリル（メタ）アクリレートやヒドロキシアクリル（メタ）アクリルアミドなどの水酸基を有するアクリル系モノマーを用いた単独重合体又は他の不飽和基を有するモノマーとの共重合体が挙げられる。市販品としては、ＵＭＭ−１００１、ＵＴ−１００１（総研化学（株）製）等がある。

（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーは、上記のポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、シリコーンポリオール及びアクリルポリオールから選ばれる１種又は２種以上のポリオールを使用することが出来る。特にエステル骨格を必須成分として含み、エステル、エーテル、シリコーン、アクリル骨格を有するジオール２種類以上から成る（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーは銅への密着性に優れる。中でもエステルポリオールが３０重量％以上、さらに好ましくは５０重量％以上含まれることが望ましい。

１分子内に２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート（Ｂ）としては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，２−ブチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート類、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート類、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４'−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、２，５−ノルボルナンジイソシアネート、２，６−ノルボルナンジイソシアネート等の脂環族イソシアネート類、「デスモジュールＸＰ２５６５」（住化バイウレタン（株）製）等のアロファネート基含有イソシアネート類又は、これらのアダクトタイプ、イソシアヌレートタイプ、ビュレットタイプ等の多量体、例えばコロネートＬ、ＨＬ、ＨＸ（日本ポリウレタン工業（株）製）、デュラネート２４Ａ−１００（旭化成工業（株）製）等が挙げられる。これらのイソシアネート単量体は、１種を単独、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

水酸基を有する（メタ）アクリルアミド（Ｃ）は、水酸基を含有するメタクリルアミドと水酸基を含有するアクリルアミドであり、１種を単独でも、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。又、水酸基を含有するアクリルアミドを用いることにより硬化性が著しく向上されるので、特に好ましい。

水酸基を有する（メタ）アクリルアミドは、例えば、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチルヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチルヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチルヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチルヒドロキシイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチルヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチルヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチルヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチルヒドロキシイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピルヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピルヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピルヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピルヒドロキシイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピルヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピルヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピルヒドロキシイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシイソプロピル（メタ）アクリルアミドが挙げられる。特に、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドが、高屈折率（１．５０２）を有するので優れた透明性を提供でき、皮膚刺激性（ＰＩＩ＝０）が低いので安全性が高くて取り扱い易く、又、高純度な工業品を安易に入手できるため、好ましい。これらの水酸基を含有する（メタ）アクリルアミドは1種を単独でも、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

ウレタン化反応は、公知の方法で実施することができる。また、反応は無溶媒でも、必要に応じて有機溶剤中或いは反応性希釈剤中で実施することができる。使用できる溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、酢酸エチル、酢酸ブチル、テトラヒドロフラン、ヘキサン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、脂肪族炭化水素系溶剤（石油エーテル等）等の存在下で行うことができる。使用できる反応性希釈剤としては、イソシアネートと反応しないものであれば特に限定されないが、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジメチル（メタ）アクリルアミド、ジ（メタ）エチルアクリルアミド、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン等が例示される。有機溶媒又は反応性希釈剤の使用量はイソシアネート化合物に対して０〜４００重量％、好適には０〜２００重量％である。

また、かかるウレタン化反応においては、反応促進の目的で触媒を添加することができる。当該触媒としては、例えば、アルキルホスホン酸のカリウムもしくはナトリウム塩など、炭素数８〜２０の脂肪酸のナトリウム、カリウム、ニッケル、コバルト、カドミウム、バリウム、カルシウム、亜鉛などの金属塩、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫マレエート、ジブチルジブトキシ錫、ビス（２−エチルヘキシル）錫オキサイド、１，１，３，３−テトラブチル−１，３−ジアセトキシジスタノキサンなどの有機錫化合物やＮ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ"，Ｎ"−ペンタメチルジエチレントリアミン（ＰＭＤＥＴＡ）、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ"，Ｎ"−ペンタメチル−（３−アミノプロピル）エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ"，Ｎ"−ペンタメチルジプロピレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラメチルグアニジン、１，３，５−トリス（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７、Ｎ，Ｎ'−ジメチルピペラジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ−メチルジシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラメチルプロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラメチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ−エチルモルホリン（ＮＥＭ）、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン（ＤＭＥＡ）、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、ジメチルアミノプロピルアミン、ジモノホリノジエチルエーテル（ＤＭＤＥＥ）、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル、１−メチルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール、１−イソブチル−２−メチルイミダゾール、１−ジメチルアミノプロピルイミダゾール、トリエチレンジアミン（ＴＥＤ）等の第三級アミン化合物類が挙げられ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。触媒の使用量は、原料成分の合計重量に対して通常１重量％以下であることが好ましく、０．１重量％以下であることがさらに好ましい。

ウレタン化反応中に水酸基を有する（メタ）アクリルアミドのラジカル重合を抑制するために、必要に応じて重合禁止剤を使用することができる。ラジカル重合禁止剤としては、例えば、ヒドロキノン、メトキシヒドロキノン、ベンゾキノン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルカテコール等のキノン系重合禁止剤；２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２−ｔｅｒｔ−ブチル４，６−ジメチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，４，６−トリ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール等のアルキルフェノール系重合禁止剤；アルキル化ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ′−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、フェノチアジン等のアミン系重合禁止剤、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシル等のＮ−オキシル類；ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジエチルジチオカルバミン酸銅、ジブチルジチオカルバミン酸銅等のジチオカルバミン酸銅系重合禁止剤等が挙げられ、これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

これらの重合禁止剤の添加量としては、水酸基を有する（メタ）アクリルアミドの種類や配合量等に応じて適宜に設定すればよいが、重合抑制効果、生産上の簡便性及び経済性の観点から、ウレタン化反応原料の合計重量に対して通常０．００１〜５重量％であることが好ましく、０．０１〜１重量％であることが更に好ましい。

本発明の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーの数平均分子量は４，５００〜５０，０００であり、さらに４，５００〜３０，０００であることが好ましい。数平均分子量が４,５００未満の場合、樹脂組成物とした際に溶解性が低下し、透明性が悪くなる可能性がある。さらに分子量５００未満の場合、低分子量成分、特に前記したウレタンアダクト化合物が多く含まれ、それからなる樹脂組成物の透明性が更に悪くなり、得られる塗膜の密着性や耐水性も低下する。一方、数平均分子量は３０，０００を超える場合、高粘度となるためハンドリング性が悪くなるため好ましくない。特に、エーテル骨格とエステル骨格を有するメタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーは数平均分子量４，５００以上であれば、各種基材に対する密着性も耐湿性も著しく向上する傾向が見られ好ましい。

本発明の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーのアクリル当量は７５０〜２５，０００であることが好ましい。アクリル当量は７５０未満の場合、硬化速度は速まるが硬化収縮が５％以内に抑えきれない可能性があり、好ましくない。一方、アクリル当量は２５，０００を超える場合、非重合性化合物の存在による活性エネルギー線硬化性、硬化膜の強度や耐水性が低下する恐れがある。

本発明の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーの粘度は６０℃において５０万ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、３０万ｍＰａ・ｓ以下がさらに好ましい。６０℃における粘度は５０万ｍＰａ・ｓを超えると、作業中に流動性がなくなる可能性があり、ハンドリング性が悪くなり、好ましくない。

本発明の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーが単独でも、他の活性エネルギー線硬化性モノマーやオリゴマーなどと混合することにより活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を調製することができる。本発明の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーが単独で用いられる場合、ポリオール骨格や（メタ）アクリルアミド基の種類、数及びオリゴマーの分子量によって、樹脂組成物の硬化性、得られた硬化物の吸水率、強度や伸度などの物性値が異なるが、概ね下記範囲内であることが好ましい。

本発明の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーは活性エネルギー線照射により完全に硬化することができる。必要な活性エネルギー線照射量（積算光量）はウレタンオリゴマーの（メタ）アクリルアミド基の種類と数によって変動するが、１０〜２０００ｍＪ／ｃｍ^２であることが好ましく、さらに１００〜１０００ｍＪ／ｃｍ^２程度が特に好ましい。積算光量は１０ｍＪ／ｃｍ^２未満であると、硬化不十分な部位が残存し、硬化物全体的な強度や伸度、耐水性が低下する恐れがある。また、積算光量は２０００ｍＪ／ｃｍ^２を超えると過剰のエネルギーによる分解などの副反応が起こり、硬化膜が着色しやすい傾向が見られた。

本発明の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーからなる硬化膜の吸水率は５％以下であることが好ましく、さらには２％以下であることが特に好ましい。吸水率が５％より大きくなると、高湿度環境下で長時間に使用される場合、硬化膜が経時的に吸水し、膨張による形状に歪みを生じるため密着性や透明性が低下する可能性がある。

本発明の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーからなる硬化膜の強度（引張破断強度）は０．５〜４０ＭＰａ、伸度（引張破断伸度）は５〜３００％であることが好ましい。（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーの強度と伸度がこれらの範囲に収まることができるので、他の活性エネルギー線硬化性モノマーやオリゴマーとの混合からなる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は粘着剤、接着剤、コーティング、インク組成物、封止剤、爪装飾剤組成物、車両外装保護剤、加飾フィルム用硬化組成物など多種多様の分野に用いることができる。

電子デバイス用光硬化性樹脂組成物において、本発明のウレタンオリゴマーが単独使用しでも勿論できるが、樹脂組成物の硬化性や流動性、また得られる硬化物の耐水性、柔軟性、粘着性等の物性値を調整する目的で他の光硬化性モノマーやオリゴマーなどと混合して用いることができる。光硬化性樹脂組成物中のウレタンオリゴマーの配合量は、１重量％以上であることが好ましく、１０〜６０重量％用いることがさらに好ましい。ウレタンオリゴマーが１重量％未満である場合、硬化性や低硬化収縮性などの機能を十分に提供できない恐れがある。また、ウレタンオリゴマーと併用できるモノマー、オリゴマーとしては、単官能（メタ）アクリレート及び／又は単官能（メタ）アクリルアミドや多官能（メタ）アクリレート及び／又は多官能（メタ）アクリルアミド等が挙げられ、これらモノマー、オリゴマーは単独で使用してもよいし、又２種類以上併用してもよい。さらに、必要に応じて重合性４級塩イオン液体を含有することができる。

本発明に用いられる単官能（メタ）アクリレートは、例えば、メチル（メタ）アクリレートのアルキル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、アルコキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、２−メチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
これらの単官能アクリレートは単独で使用してもよいし、また２種類以上併用してもよい。

本発明に用いられる単官能（メタ）アクリルアミドは、例えば、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド、Ｎ−[３−（ジメチルアミノ）]プロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−アクリロイルモルホリン、前記ヒドロキシエチルアクリルアミドなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。また、これらの単官能アクリルアミドは単独で使用してもよいし、また２種類以上併用してもよい。

前記の多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジテトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，７−ヘプタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスルトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、アクリレートエステル（ジオキサングリコールジアクリレート）、アルコキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、アルコキシ化シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等のモノマーとオリゴマーが挙げられる。また、これらの多官能（メタ）アクリレートは単独で使用してもよいし、また２種類以上併用してもよい。

前記の多官能（メタ）アクリルアミドとしては、メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレンビス（メタ）アクリルアミド、ジアリル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。また、これらの多官能（メタ）アクリルアミドは単独で使用してもよいし、また２種類以上併用してもよい。

また、（Ｆ）成分としては有機系イオン性化合物を配合することが可能である。有機系イオン性化合物としては、イオン性ビニルモノマー及び／又はそれらを構成成分としたオリゴマー、ポリマーが挙げられる。イオン性ビニルモノマーとは、カチオンとアニオンを組み合わせたオニウム塩であり、具体的には、カチオンとして（メタ）アクリレート系あるいは（メタ）アクリルアミド系のアンモニウムイオンやイミダゾリウムイオン、アニオンとしてはＣｌ⁻、Ｂｒ⁻、Ｉ⁻等のハロゲンイオン又はＯＨ⁻、ＣＨ_３ＣＯＯ⁻、ＮＯ_３ ⁻、ＣｌＯ_４ ⁻、ＰＦ_６ ⁻、ＢＦ_４ ⁻、ＨＳＯ_４ ⁻、ＣＨ_３ＳＯ_３ ⁻、ＣＦ_３ＳＯ_３ ⁻、ＣＨ_３Ｃ_６Ｈ_６ＳＯ_３ ⁻、Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_３ ⁻、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ⁻，ＳＣＮ⁻等の無機酸アニオン又は有機酸アニオンが挙げられる。

本発明に用いられる重合性４級塩イオン液体の合成方法としては、一般的には、重合性基を有する第３級アミンをハロゲン化アルキル、ジアルキル硫酸類、p-トルエンスルホン酸メチルなどの４級化剤で４級化する方法、４級化により得られた４級アンモニウム塩をさらに、目的のアニオンを有する塩を用いてアニオン交換を行う方法や、陰イオン交換樹脂を用いて４級アンモニウム塩を水酸化物に変換した後に目的のアニオンを有する酸で中和する方法などが挙げられる。

重合性４級塩イオン液体のイオンは塗布基材との間に水素結合やイオン結合を形成し易く、また、導電性や帯電防止性を付与することができるので、ぬれ性が向上し、より均一に塗布でき、より安定に膜を形成できる。さらに、重合性４級塩イオン液体自身も活性エネルギー線硬化性化合物であるため、本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物と共重合することにより、ブリードアウトせず、永久的に導電性や帯電防止性を付与する補助効果及び密着性向上効果が提供できる。

重合性４級塩イオン液体は、分子量数十〜数百の単分子化合物、分子量数百〜数千のオリゴマー、分子量数千〜数万のポリマーから選ばれる１種又は必要に応じて２種以上を組み合わせて使用することができる。これらの重合性４級塩イオン液体の配合量は、イオン対の官能基数や分子量によって調整できるので、特に制限されることはない。一般に本発明のウレタンオリゴマーに対して、０〜５０重量％、なかでも０〜１０重量％添加されることが好ましい。重合性４級塩イオン液体の配合量が５０重量％を超えると、重合性４級塩イオン液体の品種にもよるが、硬化膜の透明性低下を招く可能性がある。

本発明の活性エネルギー線とは、活性種を発生する化合物（光重合開始剤）を分解して活性種を発生させることのできるエネルギー線と定義される。このような活性エネルギー線としては、可視光、電子線、紫外線、赤外線、Ｘ線、α線、β線、γ線等の光エネルギー線が挙げられる。

本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を硬化させる際には、光重合開始剤を添加しておく。光重合開始剤は、活性エネルギー線として電子線を用いる場合には特に必要はないが、紫外線を用いる場合には必要となる。光重合開始剤はアセトフェノン系、ベンゾイン系、ベンゾフェノン系、チオキサントン系等の通常のものから適宜選択すればよい。光重合開始剤のうち、市販の光重合開始剤としてはＢＡＳＦジャパン社Ｉｒｇａｃｕｒｅ １１７３、Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ３６９、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ５００、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ６５１、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ７５４、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ９０７、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ２９５９、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ＴＰＯ、ＵＣＢ社製、商品名ユベクリルＰ３６等を用いることができる。これらの光重合開始剤は１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

これらの光重合開始剤の使用量は特に制限されていないが、一般に活性エネルギー線硬化性樹脂組成物に対して、０．１〜１０重量％、中でも１〜５重量％が添加されることが好ましい。０．１重量％未満だと十分な硬化性が得られず、１０重量％を越えると塗膜の強度低下や黄変してしまう可能性がある。

本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物及びそれから作製される成形品の特性を阻害しない範囲で、顔料、染料、界面活性剤、ブロッキング防止剤、レベリング剤、分散剤、消泡剤、酸化防止剤、紫外線増感剤、防腐剤等の他の任意成分を併用してもよい。

本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を紙、布、不織布、ガラス、ポリエチレンテレフタレート、ジアセテートセルロース、トリアセテートセルロース、アクリル系ポリマー、ポリ塩化ビニル、セロハン、セルロイド、ポリカーボネート、ポリイミドなどのプラスチック及び金属等の基材の表面や間に塗布し、紫外線等の活性エネルギー線照射で硬化させることにより、高性能のコーティング層やインキ層、粘着剤層又は接着剤層を得ることができる。また、この樹脂組成物を基材上に塗布する方法としては、スピンコート法、スプレーコート法、ディッピング法、グラビアロール法、ナイフコート法、リバースロール法、スクリーン印刷法、バーコーター法等通常の塗膜形成法が用いられることができる。また、基材間に塗布する方法としては、ラミネート法、ロールツーロール法等が挙げられる。

以下に合成実施例及び評価実施例により、本発明を詳細に、より具体的に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。なお、以下において、収率以外の％は重量％を表す。得られたウレタンオリゴマーの物性分析は下記方法により行った。

（１）分子量測定
得られたウレタンオリゴマーの数平均分子量とウレタンアダクト化合物の含有量は高速液体クロマトグラフィー（（株）島津製作所製、「ＬＣ−１０Ａ」に、カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ−８０６Ｌ（排除限界分子量：２×１０⁷、分離範囲：１００〜２×１０^７、理論段数：１０，０００段／本、充填剤材質：スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、充填剤粒径：１０μｍ、溶離液テトラヒドロフラン）により測定し、標準ポリスチレン分子量換算により算出した。
（２）粘度測定
コーンプレート型粘度計（装置名：ＲＥ５５０型粘度計 東機産業株式会社製）を使用し、ＪＩＳ Ｋ５６００−２−３に準じて、６０℃で各合成例と比較合成例で得られたウレタンオリゴマーの粘度を測定した。

合成例１ ウレタンオリゴマー ＵＴ−１の合成
撹拌機、温度計、冷却器および乾燥ガス導入管を備えた容量５００ｍＬの４つ口フラスコにイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ） １６．２ｇ（７３．１ｍｍｏｌ）、ジブチル錫ジラウレート ０．１ｇを仕込んだ後、乾燥窒素を通しながら、ＵＴ−１００１（アクリルポリマー、綜研化学社製、数平均分子量：３５００） １８９.０ｇ（６２．８ｍｍｏｌ）を８０℃に維持するように滴下速度を調製しながら滴下し、８０℃で３時間反応させた。次に、反応液を４０℃まで冷やした後、メチルハイドロキノン（ＭＨＱ） ０．２ｇを添加し、乾燥空気を１０分間バブリングした。そして、ヒドロキシエチルメタアクリルアミド（ＨＥＭＡＡ） ５．４２ｇ（４５．６ｍｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を８０℃に保持しながら５時間撹拌を続けた。薄黄色粘性のある液体としてＵＴ−１ １８８．１６ｇを得、収率は ９６．５％であった。赤外吸収スペクトル（ＩＲ）により分析を行い、原料であるＩＰＤＩのイソシアネート基の特有吸収（２２５０ｃｍ^−１）が完全に消失し、また、「ＨＥＡＡ」由来のアミド基の特有吸収（１６５０ｃｍ^−１）および生成するウレタン結合の特有吸収（１７４０ｃｍ^−１）が検出されたことにより、目的のウレタンオリゴマーＵＴ−１の生成を確認した。得られたウレタンオリゴマーＵＴ−１の数平均分子量は１１，６００、６０℃における粘度は２５，１００ｍＰａ・ｓであり、含まれる低分子量成分は１．５％であった。

合成例２ ウレタンオリゴマー ＵＴ−２の合成
合成例１と同じ装置を用い、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ） １１．４ｇ（６７．８ｍｍｏｌ）、ジブチル錫ジラウレート ０．０６ｇを仕込んだ後、乾燥窒素を通しながら、ユニオール Ｄ−２０００（ポリプロピレングリコール、日油社製、数平均分子量：２０００） １００.０ｇ（５０．０ｍｍｏｌ）を７０℃に維持するように滴下速度を調製しながら滴下し、７０℃で４時間反応させた。次に、反応液を４０℃まで冷やした後、ＭＨＱ ０．０６ｇを添加し、乾燥空気を１０分間バブリングした。そして、ＨＥＡＡ１．８８ｇ（１６．４ｍｍｏｌ）、メタノール（和光純薬工業社製 特級） ０．５２ｇ（１６．４ｍｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を８０℃に保持しながら３時間撹拌を続けた。薄黄色粘性のある液体としてＵＴ−２ １１１．８０ｇを得、収率は９８．２％であった。合成例１と同様に、ＩＲ分析により目的のウレタンオリゴマーＵＴ−２の生成を確認した。得られたウレタンオリゴマーＵＴ−２の数平均分子量は６，８００、６０℃における粘度は１２，０００ｍＰａ・ｓであり、含まれる低分子量成分は０．４％であった。

合成例３ ウレタンオリゴマー ＵＴ−３の合成
合成例１と同じ装置を用い、ＰＴＭＧ２０００（ポリテトラメチレングリコール、三菱化学社製、数平均分子量：２０００） １０.０ｇ（５.００ｍｍｏｌ）、ユニオール Ｄ−２０００ ９０.０ｇ（４５.０ｍｍｏｌ）、ジブチル錫ジラウレート ０．０６ｇを仕込んだ後、乾燥窒素を通しながら、ジシクロヘキシルメタン４,４'ジイソシアネート（水添ＭＤＩ）１４．８ｇ（５８．０ｍｍｏｌ）を９０℃に維持するように滴下速度を調製しながら滴下し、９０℃で２時間反応させた。次に、反応液を４０℃まで冷やした後、ＭＨＱ ０．２ｇを添加し、乾燥空気を１０分間バブリングした。そして、ＨＥＡＡ ３．２０ｇ（２７．８ｍｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を９０℃に保持しながら３時間撹拌を続けた。薄黄色粘性のある液体としてＵＴ−３ １１２.００ｇを得、収率は９６．８％であった。合成例１と同様に、ＩＲ分析により目的のウレタンオリゴマーＵＴ−３の生成を確認した。得られたウレタンオリゴマーＵＴ−３の数平均分子量は１８，５００、６０℃における粘度は２５，６００ｍＰａ・ｓであり、含まれる低分子量成分は０．７％であった。

合成例４ ウレタンオリゴマー ＵＴ−４の合成
合成例１と同じ装置を用い、ユニオールＤ−３０００（ポリプロピレングリコール、日油社製、数平均分子量：３０００） １５０.０ｇ（５０.０ｍｍｏｌ）とアデカＥＤＰ−３００（ポリエーテルポリオール、ＡＤＥＫＡ社製、数平均分子量：３００）１．８８ｇ（６．２５ｍｍｏｌ）を脱水アセトン２００ｇに溶かし、３０分攪拌した。そしてＩＰＤＩを１６．８ｇ（７５．８ｍｍｏｌ）加えさらに３０分攪拌した。乾燥空気の気流下、反応液を６５℃まで昇温した後、ジブチル錫ジラウレート ０．０８ｇ、ＭＨＱ ０．２ｇを仕込み、２時間反応させた。そして、Ｎ−メチルヒドロキシエチルアクリルアミド（ＭＨＥＡＡ）４．８８ｇ（３７．８ｍｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を６０℃に保持しながら３時間撹拌を続けた。その後、減圧乾燥処理によりアセトンを除去し、透明色粘性のある液体としてＵＴ−４ １６６．３６ｇを得、収率は９７．０％であった。合成例１と同様に、ＩＲ分析により目的のウレタンオリゴマーＵＴ−４の生成を確認した。得られたウレタンオリゴマーＵＴ−４の数平均分子量は２７,０００、６０℃における粘度は４０，０００ｍＰａ・ｓであり、含まれる低分子量成分は０．２％であった。

合成例５ ウレタンオリゴマー ＵＴ−５の合成
合成例１と同じ装置を用い、ＫＦ−６００１（シリコーンポリオール、信越化学工業社製、数平均分子量：１７００） ８５．０ｇ（５０．０ｍｍｏｌ）、とジブチル錫ジラウレート ０．０５ｇを仕込んだ後、乾燥窒素を通しながら、ＩＰＤＩ １２．５ｇ（５６．５ｍｍｏｌ）を８０℃に維持しながら滴下し、更に８０℃で４時間反応させた。次に、合成例１と同様にＭＨＱ ０．２ｇと「ＨＥＡＡ」１．５０ｇ（１２．７ｍｍｏｌ）を仕込み、８０℃で３時間撹拌を続けた。薄黄色粘性のある液体としてＵＴ−５ ９６．１０ｇを得、収率は ９６．８％であった。ＩＲ分析によりＵＴ−５の生成を確認した。得られたＵＴ−５重量平均分子量は１５,６００、６０℃における粘度は４７,５００ｍＰａ・ｓ、含まれる低分子量成分は０．４％であった。

合成例６ ウレタンオリゴマーＵＴ−６の合成
合成例１と同じ装置を用い、アデカニューエースＹ６−３０（ポリエステルジオール旭電化工業(株)製、数平均分子量：３０００） ６０.０ｇ（２０．０ｍｍｏｌ）、ユニオール Ｄ−１０００ ３０.０ｇ（３０．０ｍｍｏｌ）、ジブチル錫ジラウレート ０．０５ｇを仕込んだ後、乾燥窒素を通しながら、ＨＤＩ ９．１０ｇ（５４．０ｍｍｏｌ）を８０℃に維持するように滴下速度を調製しながらかけて滴下し、８０℃で４時間反応させた。次に、反応液を４０℃まで冷やした後、ＭＨＱ ０．２ｇを添加し、乾燥空気を１０分間バブリングした。そして、「ＨＥＡＡ」 ０．５０ｇ（４．３０ｍｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を６０℃に保持しながら５時間撹拌を続けた。薄黄色粘性のある液体としてＵＴ−６ ９７．３０ｇを得、収率は９７．３％であった。合成例１と同様に、ＩＲ分析により目的のウレタンオリゴマーＵＴ−６の生成を確認した。得られたウレタンオリゴマーＵＴ−６の数平均分子量は４６，０００、６０℃における粘度は９３，０００ｍＰａ・ｓあり、含まれる低分子量成分は０．３％であった。

合成例７ ウレタンオリゴマーＵＴ−７の合成
合成例１と同じ装置を用い、ＳＯＮＧＳＴＡＲ(tm) ＳＳ−２０７７（ＳＯＮＧＷＯＮ社製 ポリエステルポリオール 数平均分子量１８５０〜２３５０ ６０.０ｇ（３０．０ｍｍｏｌ）、ユニオール Ｄ−１０００ ２０.０ｇ（２０．０ｍｍｏｌ）、ジブチル錫ジラウレート ０．０６ｇを仕込んだ後、乾燥窒素を通しながら、ＨＤＩ ９．７０ｇ（５４．０ｍｍｏｌ）を８０℃に維持するように滴下速度を調製しながらかけて滴下し、８０℃で４時間反応させた。次に、反応液を４０℃まで冷やした後、ＭＨＱ ０．２ｇを添加し、乾燥空気を１０分間バブリングした。そして、「ＨＥＡＡ」 ２．１９ｇ（１７．０ｍｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を６０℃に保持しながら５時間撹拌を続けた。薄黄色粘性のある液体としてＵＴ−７ ８７．９０ｇを得、収率は９６．３％であった。合成例１と同様に、ＩＲ分析により目的のウレタンオリゴマーＵＴ−７の生成を確認した。得られたウレタンオリゴマーＵＴ−７の数平均分子量は２１，４００、６０℃における粘度は９０，０００ｍＰａ・ｓであり、含まれる低分子量成分は０．２％であった。

合成例８ ウレタンオリゴマー ＵＴ−８の合成
撹拌機、温度計、冷却器および乾燥ガス導入管を備えた容量５００ｍＬの４つ口フラスコにトリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ） １４．０ｇ（６６．５ｍｍｏｌ）、ジブチル錫ジラウレート ０．０６ｇを仕込んだ後、乾燥窒素を通しながら、Ｐ−２０１２（ポリエステルポリオール、クラレ社製、数平均分子量：２０００） ８０.０ｇ（４０．０ｍｍｏｌ）、Ｐ−１０１０（ポリエステルポリオール、クラレ社製、数平均分子量：１０００）１０.０ｇ（１０ｍｍｏｌ）を８０℃に維持するように滴下速度を調製しながら滴下し、８０℃で３時間反応させた。次に、反応液を４０℃まで冷やした後、メチルハイドロキノン（ＭＨＱ） ０．２ｇを添加し、乾燥空気を１０分間バブリングした。そして、ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＨＥＡＡ） ７．４６ｇ（５７．９ｍｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を８０℃に保持しながら５時間撹拌を続けた。薄黄色粘性のある液体としてＵＴ−８ １０７．５ｇを得、収率は ９６．５％であった。赤外吸収スペクトル（ＩＲ）により分析を行い、原料であるＩＰＤＩのイソシアネート基の特有吸収（２２５０ｃｍ−１）が完全に消失し、また、「ＨＥＡＡ」由来のアミド基の特有吸収（１６５０ｃｍ−１）および生成するウレタン結合の特有吸収（１７４０ｃｍ−１）が検出されたことにより、目的のウレタンオリゴマーＵＴ−８の生成を確認した。得られたウレタンオリゴマーＵＴ−８の数平均分子量は６,２４０、６０℃における粘度は２６７，０００ｍＰａ・ｓであり、含まれる低分子量成分は０．１％であった。

合成例９ ウレタンオリゴマーＵＴ−９の合成
合成例１と同じ装置を用い、Ｐ−２０１０（ポリエステルポリオール、クラレ社製、数平均分子量：２０００） ７０.０ｇ（３５．０ｍｍｏｌ）、ＫＦ６００１（シリコーンポリオール、信越化学工業社製、数平均分子量：１７００） ２７.０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）、ジブチル錫ジラウレート ０．０６ｇを仕込んだ後、乾燥窒素を通しながら、ＴＭＤＩ １１．８ｇ（５６．３ｍｍｏｌ）を８０℃に維持するように滴下速度を調製しながらかけて滴下し、８０℃で４時間反応させた。次に、反応液を４０℃まで冷やした後、ＭＨＱ ０．２ｇを添加し、乾燥空気を１０分間バブリングした。そして、「ＨＥＡＡ」 ２．１７ｇ（１６．７８ｍｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を６０℃に保持しながら５時間撹拌を続けた。薄黄色粘性のある液体としてＵＴ−９ １０７．９０ｇを得、収率は９７．２％であった。合成例１と同様に、ＩＲ分析により目的のウレタンオリゴマーＵＴ−９の生成を確認した。得られたウレタンオリゴマーＵＴ−９の数平均分子量は１７，４１０、６０℃における粘度は１５０,０００ｍＰａ・ｓであり、含まれる低分子量成分は０．１％であった。

合成例１０ ウレタンオリゴマーＵＴ−１０の合成
合成例１と同じ装置を用い、Ｐ−２０１０（ポリエステルポリオール、クラレ社製、数平均分子量：２０００） ５０.０ｇ（２５．０ｍｍｏｌ）、ＵＴ−１００１（アクリルポリマー、綜研化学社製、数平均分子量：３５００）８７．５ｇ（２５．０ｍｍｏｌ）、ジブチル錫ジラウレート ０．０６ｇを仕込んだ後、乾燥窒素を通しながら、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ） １４．８ｇ（６６．５ｍｍｏｌ）を８０℃に維持するように滴下速度を調製しながらかけて滴下し、８０℃で４時間反応させた。次に、反応液を４０℃まで冷やした後、ＭＨＱ ０．２ｇを添加し、乾燥空気を１０分間バブリングした。そして、「ＨＥＡＡ」 ５．９８ｇ（４６．４ｍｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を６０℃に保持しながら５時間撹拌を続けた。薄黄色粘性のある液体としてＵＴ−１０ １５５．１０ｇを得、収率は９８．０％であった。合成例１と同様に、ＩＲ分析により目的のウレタンオリゴマーＵＴ−１０の生成を確認した。得られたウレタンオリゴマーＵＴ−１０の数平均分子量は９,１００、６０℃における粘度は７０,０００ｍＰａ・ｓであり、含まれる低分子量成分は０．２％であった。

合成例１１ ウレタンオリゴマーＵＴ−１１の合成
合成例１と同じ装置を用い、Ｐ−２０１２（ポリエステルポリオール、クラレ社製、数平均分子量：２０００） ９０.０ｇ（４５．０ｍｍｏｌ）、ユニオールＤ−１０００（ポリプロピレングリコール、日油社製、数平均分子量：１０００）０．４ｇ（４．０ｍｍｏｌ）、ＫＦ−６００１ ０．１ｇ（０．１８ｍｍｏｌ）とアデカＥＤＰ−３００（ポリエーテルポリオール、ＡＤＥＫＡ社製、数平均分子量：３００）０．９７ｇ（３．２２ｍｍｏｌ）を脱水アセトン２００ｇに溶かし、３０分攪拌した。そしてＩＰＤＩを１６．１ｇ（７２．５ｍｍｏｌ）加えさらに３０分攪拌した。乾燥空気の気流下、反応液を６５℃まで昇温した後、ジブチル錫ジラウレート ０．０８ｇ、ＭＨＱ ０．２ｇを仕込み、２時間反応させた。そして、「ＨＥＡＡ」２．７５ｇ（２３．９ｍｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を６０℃に保持しながら３時間撹拌を続けた。その後、減圧乾燥処理によりアセトンを除去し、透明色粘性のある液体としてＵＴ−１１ １０５．１０ｇを得、収率は９６．１％であった。合成例１と同様に、ＩＲ分析により目的のウレタンオリゴマーＵＴ−１１の生成を確認した。得られたウレタンオリゴマーＵＴ−１１の数平均分子量は３６,７００、６０℃における粘度は４７５，０００ｍＰａ・ｓであり、含まれる低分子量成分は０．２％であった。

合成例１２ ウレタンオリゴマーＵＴ−１２の合成
合成例１と同じ装置を用い、アデカポリエーテル Ｐ−４００ ２０.０ｇ（５０．０ｍｍｏｌ） ジブチル錫ジラウレート ０．０２ｇを仕込んだ後、乾燥窒素を通しながら、デスモジュールＸＰ２５８０（アロファネート基含有ポリイソシアネート、住化バイエルウレタン社製） ２４．６ｇ（６０．０ｍｍｏｌ）を８０℃に維持するように滴下速度を調製しながらかけて滴下し、８０℃で４時間反応させた。次に、反応液を４０℃まで冷やした後、ＭＨＱ ０．２ｇを添加し、乾燥空気を１０分間バブリングした。そして、「ＨＥＡＡ」 １．０６ｇ（９．２１ｍｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を６０℃に保持しながら５時間撹拌を続けた。薄黄色粘性のある液体としてＵＴ−１２ ２８．２５ｇを得、収率は９８．２％であった。合成例１と同様に、ＩＲ分析により目的のウレタンオリゴマーＵＴ−１２の生成を確認した。得られたウレタンオリゴマーＵＴ−１２の数平均分子量は４,６９０、６０℃における粘度は１５，０００ｍＰａ・ｓであり、含まれる低分子量成分は０．５％であった。

合成例１３ ウレタンオリゴマーＵＴ−１３の合成
合成例１と同じ装置を用い、ＰＥＧ−２００（ポリエチレングリコール、ＡＤＥＫＡ社製、数平均分子量：２００） １０.０ｇ（４５．０ｍｍｏｌ）、とアデカＥＤＰ−３００（ポリエーテルポリオール、ＡＤＥＫＡ社製、数平均分子量：３００）１．８８ｇ（６．２５ｍｍｏｌ）を脱水アセトン２００ｇに溶かし、３０分攪拌した。そしてデスモジュールＸＰ２５８０（アロファネート基含有ポリイソシアネート、住化バイエルウレタン社製）を２４．６ｇ（６０．０ｍｍｏｌ）加えさらに３０分攪拌した。乾燥空気の気流下、反応液を６５℃まで昇温した後、ジブチル錫ジラウレート ０．０８ｇ、ＭＨＱ ０．２ｇを仕込み、２時間反応させた。そして、「ＨＥＡＡ」１．２７ｇ（１３．０ｍｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を６０℃に保持しながら３時間撹拌を続けた。その後、減圧乾燥処理によりアセトンを除去し、透明色粘性のある液体としてＵＴ−１３ ２３．６０ｇを得、収率は９７．９％であった。合成例１と同様に、ＩＲ分析により目的のウレタンオリゴマーＵＴ−１３の生成を確認した。得られたウレタンオリゴマーＵＴ−１３の数平均分子量は７,３００、６０℃における粘度は２０，０００ｍＰａ・ｓであり、含まれる低分子量成分は０．８％であった。

合成例１４ ウレタンオリゴマーＵＴ−１４の合成
合成例１と同じ装置を用い、Ｐ−１０１０（ポリエステルポリオール、クラレ社製、数平均分子量：１０００） ２５.０ｇ（２５．０ｍｍｏｌ）、ユニオールＤ−１０００ ２５.０ｇ（２５．０ｍｍｏｌ）、ジブチル錫ジラウレート ０．０３ｇを仕込んだ後、乾燥窒素を通しながら、ＩＰＤＩ １３．９ｇ（６２．５ｍｍｏｌ）を８０℃に維持するように滴下速度を調製しながらかけて滴下し、８０℃で４時間反応させた。次に、反応液を４０℃まで冷やした後、ＭＨＱ ０．２ｇを添加し、乾燥空気を１０分間バブリングした。そして、「ＨＥＡＡ」 １．５３ｇ（１３．３ｍｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を６０℃に保持しながら５時間撹拌を続けた。薄黄色粘性のある液体としてＵＴ−１４ ５８．７０ｇを得、収率は９８．６％であった。合成例１と同様に、ＩＲ分析により目的のウレタンオリゴマーＵＴ−１４の生成を確認した。得られたウレタンオリゴマーＵＴ−１４の数平均分子量は５，３００、６０℃における粘度は２３０,００ｍＰａ・ｓであり、含まれる低分子量成分は０．１％であった。

合成例１５ ウレタンオリゴマーＵＴ−１５の合成
合成例１と同じ装置を用い、Ｐ−２０１０（ポリエステルポリオール、クラレ社製、数平均分子量：２０００） ５０.０ｇ（２５．０ｍｍｏｌ）、クラレポリオールＰ−１０１０ ２５.０ｇ（２５．０ｍｍｏｌ）、ジブチル錫ジラウレート ０．０４ｇを仕込んだ後、乾燥窒素を通しながら、ＩＰＤＩ １３．０ｇ（５８．３ｍｍｏｌ）を８０℃に維持するように滴下速度を調製しながらかけて滴下し、８０℃で４時間反応させた。次に、反応液を４０℃まで冷やした後、ＭＨＱ ０．２ｇを添加し、乾燥空気を１０分間バブリングした。そして、「ＨＥＡＡ」 １．９７ｇ（１７．２ｍｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を６０℃に保持しながら５時間撹拌を続けた。薄黄色粘性のある液体としてＵＴ−１５ ８０．６０ｇを得、収率は９６．３％であった。合成例１と同様に、ＩＲ分析により目的のウレタンオリゴマーＵＴ−１５の生成を確認した。得られたウレタンオリゴマーＵＴ−１５の数平均分子量は１０，８００、６０℃における粘度は３６,０００ｍＰａ・ｓであり、含まれる低分子量成分は０．１％であった。

合成例１６ ウレタンオリゴマーＵＴ−１６の合成
合成例１と同じ装置を用い、Ｐ−１０１０（ポリエステルポリオール、クラレ社製、数平均分子量：１０００）５０．０ｇ（５０ｍｍｏｌ）を脱水アセトン２００ｇに溶かし、３０分攪拌した。そしてＶＥＳＴＡＮＡＴＴ１８９０（イソフォロンジイソシアネートの３量体、エボニックデグサ社製）を１１．１ｇ（１６．７ｍｍｏｌ）加えた。反応液を６５℃まで昇温した後、ジブチル錫ジラウレート ０．０３ｇ、ＭＨＱ ０．２ｇを仕込み、３時間反応させた。そして、ＩＰＤＩ １３．７ｇ（６１．６ｍｍｏｌ）を加えさらに３時間反応させた。その後「ＨＥＡＡ」 ６．８７ｇ（５１．５ｍｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を６５℃に保持しながら３時間撹拌を続けた。その後減圧処理操作によりアセトンを除去し、透明色粘性のある液体としてＵＴ−１６ ６５．０ｇを得、収率は９５．７％であった。
合成例１と同様に、ＩＲ分析によりウレタンオリゴマーの生成を確認した。含まれる低分子量成分を測定したところ、８．０％であったことから、さらに精製工程を行うこととした。
得られたウレタンオリゴマーは、ＭＥＫと水の混合液を用いて再沈殿を行い、低分子量成分を除去した。減圧下、ＭＥＫと水を完全に除き、薄黄色粘性のある液体として目的のウレタンオリゴマーＵＴ−１６を取得した。上記方法にて評価を行い、ＵＴ−１６の重量平均分子量は５,２００、６０℃における粘度は８,０００ｍＰａ・ｓであり、含まれるウレタンアダクト化合物は０．９％であった。

比較合成例１ ウレタンオリゴマー（ＵＡ−１）の合成
合成例１６で得られた未精製のウレタンオリゴマー（低分子量成分を８．０％含有するもの）をＵＡ−１とする。また、上記方法にて評価を行い、ＵＡ−１の重量平均分子量は５,０００、６０℃における粘度は９,０００ｍＰａ・ｓであった。

比較合成例２ ウレタンオリゴマー（ＵＡ−２）の合成
合成例１と同じ装置を用い、Ｐ−１０１０ ５０．０ｇ（５０.０ｍｍｏｌ）を脱水アセトン２００ｇに溶かし、３０分攪拌した。そしてコロネートＨＸ(ポリイソシアネート 東ソー社製) を１１．１ｇ（１６．７ｍｍｏｌ）加えた。反応液を６５℃まで昇温した後、ジブチル錫ジラウレート ０．０３ｇ、ＭＨＱ ０．２ｇを仕込み、３時間反応させた。そして、ＴＤＩ ８．８１ｇ（５０．６ｍｍｏｌ）を加えさらに３時間反応させた。その後ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ） ４．３１ｇ（３７．２ｍｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を６５℃に保持しながら３時間撹拌を続けた。その後アセトンを除去し、透明色粘性のある液体としてＵＡ−２ ６０．４０ｇを得、収率は９５．９％であった。合成例１と同様に、ＩＲ分析により目的のウレタンオリゴマーＵＡ−２の生成を確認した。得られたウレタンオリゴマーＵＡ−２の数平均分子量は４，９００、６０℃における粘度は６，０００ｍＰａ・ｓあり、含まれる低分子量成分は０．３％であった。

比較例合成３ ウレタンオリゴマー（ＵＡ−３）の合成
合成例１と同じ装置を用い、Ｐ−２０１２（ポリエステルポリオール、クラレ社製、数平均分子量：２０００）５０.０ｇ（５０.０ｍｍｏｌ）、ジブチル錫ジラウレート ０．０４ｇを仕込んだ後、乾燥窒素を通しながら、ＩＰＤＩ １２．０ｇ（５４．１ｍｍｏｌ）を８０℃に維持するように滴下速度を調製しながら滴下し、８０℃で６時間反応させた。次に、反応液を４０℃まで冷やした後、ＭＨＱ ０．２ｇを添加し、乾燥空気を１０分間バブリングした。そして、ＨＥＡ ２．１７ｇ（１８．７４ｍｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を６０℃に保持しながら８時間撹拌を続けた。薄黄色粘性のある液体１１３．７ｇを得、収率は９７．９％であった。合成例１と同様に、ＩＲ分析によりウレタンオリゴマーの生成を確認した。得られたウレタンオリゴマーＵＡ−３の数平均分子量は５７，０００、６０℃における粘度は４５０，０００ｍＰａ・ｓであり、含まれる低分子量成分は０．８％であった。

比較合成例４ ウレタンオリゴマー ＵＡ−４の合成
合成例１と同じ装置を用い、ジプロピレングリコール（ナカライテスク社製、数平均分子量：１３４） ６．７ｇ（５０.０ｍｍｏｌ）とアデカＥＤＰ−３００（ポリエーテルポリオール、ＡＤＥＫＡ社製、数平均分子量：３００）１５.０ｇ（５０.０ｍｍｏｌ）を脱水アセトン１００ｇに溶かし、３０分攪拌した。そしてトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）を１９．１ｇ（１１０.０ｍｍｏｌ）加えさらに３０分攪拌した。乾燥空気の気流下、反応液を６５℃まで昇温した後、ジブチル錫ジラウレート ０．０２ｇ、ＭＨＱ ０．２ｇを仕込み、２時間反応させた。そして、ＨＥＡ ２５．２ｇ（２１７.０ｍｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を６０℃に保持しながら３時間撹拌を続けた。その後、減圧乾燥処理によりアセトンを除去し、透明色粘性のある液体としてＵＡ−４を４７．１ｇを得、収率は９６．５％であった。合成例１と同様に、ＩＲ分析により目的のウレタンオリゴマーＵＡ−４の生成を確認した。得られたウレタンオリゴマーＵＡ−４の数平均分子量は２,７００、６０℃における粘度は２０，０００ｍＰａ・ｓであり、含まれる低分子量成分は８．２％であった。

合成例１〜１６、比較合成例１〜４で得られたウレタンオリゴマーの特性を以下の方法で評価し、結果を表１に示す。また、評価に用いた溶剤、モノマーは以下の通りである。
ＩＰＡ：イソプロパノール
ＭＥＫ：メチルエチルケトン
ＴＨＦ：テトラヒドロフラン
「ＡＣＭＯ」：Ｎ−アクリロイルモルホリン （ＫＪケミカルズ株式会社製）
ＨＤＤＡ：１，６−ヘキサンジオール ジ アクリレート
ＢＡ：ブチルアクリレート
ＩＢＯＡ：イソボルニルアクリレート
２ＥＨＡ；２−エチルヘキシルアクリレート
ＴＨＦＡ；テトラヒドロフルフリルアクリレート
ＩＢＯＡ；イソボルニルアクリレート

（４）相溶性
得られたウレタンオリゴマー １重量部に希釈剤として汎用の溶媒及びアクリルモノマーを１重量部添加、撹拌後、一晩静置し、目視により溶解の程度を確認した。
◎：透明性が高く、白濁や分離が全く確認されない。
○：透明性は高いが、白濁が僅かに見られる。
△：層分離はしてないが、白濁している。
×：白濁し、さらに層分離している

表１

合成例と比較合成例で得られたウレタンオリゴマーを用いて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を調製した。そして、これらの樹脂組成物を使用し、紫外線硬化膜の作製及び硬化膜の特性評価を行い、結果を表２に示す。

実施例Ａ−１
合成例１で得られた（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーＵＴ−１ １００重量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ） １００重量部と光重合開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ１１７３ ３重量部を均一に混合し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を調製した。その後、得られた硬化性樹脂組成物を用い、下記方法にて紫外線硬化膜を作製した。

紫外線硬化膜の作製方法
厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルム（「コスモシャイン Ａ４１００」東洋紡社製、片面アンカーコート処理）のアンカーコート面にバーコーター（ＲＤＳ １２）にて塗布し、乾燥塗膜の厚みが１０μｍになるように塗膜を作製した。得られた塗膜は防爆式乾燥機にて８０℃、２分間乾燥した後、紫外線照射（装置：アイグラフィックス製インバーター式コンベア装置ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、メタハライドランプ：アイグラフィックス製Ｍ０４−Ｌ４１）により硬化させ、紫外線硬化膜を作製した。樹脂組成物の硬化性、得られた硬化膜の耐タック性、耐収縮性（硬化収縮率）、透明性、吸水率、密着性、強度と伸度を評価し、結果を表２に示す。

（５） 硬化性
前記と同様に厚み１０μｍの乾燥塗膜を作製し、照度２ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を１２０秒照射し（積算光量２４０ｍＪ／ｃｍ^２）、樹脂組成物のビニル基由来のピーク（１６３０ｃｍ^−１）高さをリアルタイムＦＴ−ＩＲにて測定し、塗膜の硬化率を算出した（硬化率（％）＝（硬化前のビニル基由来ピーク高さ−硬化後のビニル基由来ピーク高さ）／硬化前のビニル基由来ピーク高さ×１００）。
◎：硬化率９０％以上
○：硬化率８０％以上９０％未満
△：硬化率５０％以上８０％未満
×：硬化率５０％未満
（６） 耐タック性
前記と同様に厚み１０μｍの乾燥塗膜を作製し、照度７００ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を３秒照射し（積算光量２１００ｍＪ／ｃｍ^２）、完全硬化した塗膜（完全硬化膜）を作製した。完全硬化膜の表面を指で触り、べたつき具合を評価した。
◎：べたつきが全くない。
○：若干のべたつきがあるが、表面に指の跡が残らない。
△：べとつきがあり、表面に指の跡が残る。
×：べとつきがひどく、表面に指が貼りつく。
（７） 耐収縮性（硬化収縮率）
硬化収縮率は樹脂硬化収縮測定装置ＣＵＳＴＲＯＮ ＥＵ２０１Ｃ（アクロエッジ社製）を用い、レーザー変位計にて測定し、特開２０１３−１０４８６９記載の方法により硬化収縮率を算出した。
◎：耐収縮性２．０％未満
○：耐収縮性２．０％以上、かつ４．０％未満
△：耐収縮性４．０％以上、かつ５．０％未満
×：耐収縮性５．０％以上
（８）透明性（目視）
上記（６）で得られた完全硬化塗膜を用いて、目視によって観察し、透明性を評価した。
◎：透明であり、曇りが全くない。
○：透明であり、曇りが僅かにある。
△：曇りがあるが、透明な部分も残ってある。
×：極度な曇りがあり、透明な部分が確認できない。
（９） 吸水率
深さ１ｍｍとなるようにくり抜いたテフロンシート上に硬化性樹脂組成物を流し込み、真空乾燥（５０℃、４００ｔｏｒｒ）した後、紫外線照射（７００ｍＷ／ｃｍ^２、２０００ｍＪ／ｃｍ^２）にて硬化させ、紫外線硬化シートを作製した。得られたシートを３ｃｍ角に切り取り、それを試験片とした。得られた試験片を温度５０℃、相対湿度９５％の環境に２４時間静置し、その吸水率を式１に従って算出した。
[式１]
吸水率（％）＝（恒温恒湿後の重量−恒温恒湿前の重量）／恒温恒湿前の重量×１００
（１０）密着性
上記（６）で得られた完全硬化塗膜を用い、ＪＩＳ Ｋ ５６００に準拠して、１ｍｍ角のマス目を１００個作成し、セロハンテープを貼り付け、一気に剥がした時に基板側に塗膜が残ったマス目の数を数えて評価した。
（１１）破断強度・破断伸度
上記（６）で得られた完全硬化塗膜を用い、ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠して、温度２５℃、相対湿度５０％の雰囲気下にて測定した。測定機器；テンシロン万能材料試験機ＲＴＡ−１００（オリエンテック社製）
試験条件；試験速度１０ｍｍ／ｍｉｎ
試験片サイズ；標線間距離２５ｍｍ、幅１５ｍｍ、厚さ５０μｍ

実施例Ａ−２〜１６、比較実施例Ａ−１７〜２０
表２に記載の組成に代えた以外は実施例Ａ−１と同様に紫外線硬化性樹脂組成物を調製し、硬化膜を作製、上記方法にて評価を行った。結果を表２に示す。

評価実施例と評価比較例の結果に示されるとおり、ウレタンアダクト等の低分子量成分化合物が５重量％超含まれる（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーにおいて、得られた硬化物は耐収縮性、吸水率、透明性において劣る。これは低分子量成分が極性の高い成分であることが原因であると考えられ、低分子量成分の含有により、ウレタンオリゴマーの極性も全体的に増加し、吸水率が低下していると本発明者らが考えている。さらに低分子量成分の溶解性が低く、得られた塗膜の透明性や耐収縮性が劣る。また、多官能（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーは硬化収縮率５％未満を達成したが、多官能（メタ）アクリレート系ウレタンオリゴマーの場合は、硬化収縮率が５％以上となり、耐収縮性が劣る。これはアクリルアミド基の凝集力（アミド基同士、アミド基とウレタン基との間に形成される水素結合）により紫外線硬化前においても分子同士が密に配列し、硬化による収縮が緩和されたものであると推測される。また低分子量成分が５重量％超含まれなくても、（メタ）アクリルアミド系と同様に満足できる硬化性や耐タック性を得ることができなかった。
本発明の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーは耐収縮性をが十分に満足でき、かつ、硬化性樹脂組成物の硬化性および耐タック性、透明性、耐水性に優れ、ＰＥＴ未処理面やＰＭＭＡへの密着性も善されたものである。

合成例１〜１６、比較合成例１〜４で得られたウレタンオリゴマーにおいて各応用分野における特性評価を行った。実施例及び比較例に用いた材料は以下の通りである。
「ＨＥＡＡ」；ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＫＪケミカルズ株式会社製）
「ＤＭＡＡ」；Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド（ＫＪケミカルズ株式会社製）
「ＤＥＡＡ」；Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド（ＫＪケミカルズ株式会社製）
「ＡＣＭＯ」；Ｎ−アクリロイルモルホリン（ＫＪケミカルズ株式会社製）
「ＤＭＡＰＡＡ」；ジメチルアミノプロピルアクリルアミド（ＫＪケミカルズ株式会社製）
ＨＥＡ；ヒドロキシエチルアクリレート
２ＥＨＡ；２−エチルヘキシルアクリレート
ＥＥＡ；２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート
ＴＨＦＡ；テトラヒドロフルフリルアクリレート
ＩＢＯＡ；イソボルニルアクリレート
ＣＨＡ；シクロヘキシルアクリレート
ＨＤＤＡ；１，６−ヘキサンジオールジアクリレート
ＴＰＧＤＡ；トリプロピレングリコールジアクリレート
ＰＥＴＡ；ペンタエリスリトールトリアクリレート
ＤＰＨＡ；ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
４ＨＢＡ：４−ヒドロキシブチルアクリレート
ＴＭＰＴＡ：トリメチロールプロパントリアクリレート
ＤＭＡＥＡ−ＴＦＳＩＱ；アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＫＪケミカルズ株式会社製）
ＤＭＡＰＡＡ−ＴＦＳＩＱ；アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＫＪケミカルズ株式会社製）
ＵＶ７６００Ｂ：紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（日本合成化学工業株式会社）
Ａ−ＬＥＮ−１０：エトキシ化o-フェニルフェノールアクリレート（新中村化学工業株式会社）
ＣＨＭＡ：シクロヘキシルメタクリレート
ライトアクリレートＰＥ−４Ａ：ペンタエリスリトールテトラアクリレート
シリカ微粒子：商品名 ＩＰＡ−ＳＴ−Ｌ（日産化学工業株式会社製）固形分３０％
ＩＢＭＡ：Ｎ-イソブトキシメチルアクリルアミド
Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４；１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（ＢＡＳＦジャパン製）
８０１９ａｄｄ：東レ・ダウコーニング(株)製シリコーン系表面改質剤
Ｉｒｇａｃｕｒｅ １１７３；２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（ＢＡＳＦジャパン製）
ＵＶ３７００Ｂ：ウレタンアクリレート樹脂（日本合成化学工業社製）
ＵＶ４２００Ｂ：ウレタンアクリレート樹脂（日本合成化学工業社製）
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ＴＰＯ；２,４,６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド（ＢＡＳＦジャパン製）

評価実施例Ｂ−１
合成例１で合成した（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーＵＴ−１ ２５重量部、「ＨＥＡＡ」 １０重量部、２ＥＨＡ ４０重量部、ＣＨＡ ９重量部、ＥＥＡ １５重量部、イオン性ビニルモノマーとしてＤＭＡＥＡ−ＴＦＳＩＱ １重量部を混合し、光重合開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ １８４ ３重量部を加え、均一に混合し、紫外線硬化性粘着剤を調製した。その後、得られた粘着剤を用い、下記方法にて、紫外線硬化による粘着シートの作製及び評価を行った。

紫外線硬化型粘着シートの作製方法
上記にて調製した紫外線硬化型粘着剤を重剥離セパレーター（シリコーンコートＰＥＴフィルム）に塗工し、軽剥離セパレーター（シリコーンコートＰＥＴフィルム）で気泡を噛まないように卓上型ロール式ラミネーター機（Ｒｏｙａｌ Ｓｏｖｅｒｅｉｇｎ製 ＲＳＬ−３８２Ｓ）を用いて、粘着層が厚さ２５μｍになるように貼り合わせ、紫外線を照射（装置：アイグラフィックス製 インバーター式コンベア装置ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、メタルハライドランプ：アイグラフィックス製 Ｍ０４−Ｌ４１、紫外線照度：７００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量：１０００ｍＪ／ｃｍ^２）し、光学用透明粘着シートを作製した。得られた粘着シートの特性を下記方法で評価し、結果を表３に示す。

（１２）透明性（透過率）
温度２３℃、相対湿度５０％の条件下、被着体としてガラス基板に２５ｍｍ幅に裁断した粘着シートの軽剥離セパレーターの剥がした面を貼り付け、更に重剥離セパレーターを剥がし、透過率を測定した。測定はヘイズメーター（日本電色工業社製、ＮＤＨ−２０００）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠し、ガラス基板の全光線透過率を測定した後、ガラス板の透過率を差し引き、粘着層自体の透過率を算出し、透明性を数値として評価した。透過率が高いほど、透明性が良い。
(１３)表面抵抗率測定
型板 (縦１１０×横１１０ｍｍ) を用い、カッターナイフで粘着シートを裁断し、被着体としてガラス基板に軽剥離セパレーターの剥がした面を貼り付け、温度２３℃、相対湿度５０％に調整した恒温恒湿機に入れ、３時間静置し、更に重剥離セパレーターを剥がし、表面抵抗率測定用試料を得た。ＪＩＳ Ｋ ６９１１ に基づき、デジタルエレクトロメーター（Ｒ８２５２型：エーディーシー社製）を用いて測定を行った。
（１４）粘着力
温度２３℃、相対湿度５０％の条件下、被着体としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ１００μｍ）またはガラスの基板に転写し、重さ２ｋｇの圧着ローラーを用いて２往復することにより加圧貼付し、同雰囲気下で３０分間放置した。その後、引っ張り試験機（装置名：テンシロンＲＴＡ−１００ ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製）を用いて、剥離速度３００ｍｍ／分にて１８０°剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
◎ ：３０（Ｎ／２５ｍｍ）以上
○ ：１５（Ｎ／２５ｍｍ）以上、３０（Ｎ／２５ｍｍ）未満
△ ：８（Ｎ／２５ｍｍ）以上、１５（Ｎ／２５ｍｍ）未満
× ：８（Ｎ／２５ｍｍ）未満
（１５）耐汚染性
粘着シートを前述の粘着力の測定と同様に被着体に貼り付け、８０℃、２４時間放置した後、粘着シートを剥がした後の被着体表面の汚染を目視によって観察した。
◎：汚染なし
○：ごく僅かに汚染がある。
△：僅かに汚染がある。
×：糊（粘着剤）残りがある。
（１６）耐黄変性
粘着シートをガラス基板に貼り付け、キセノンフェードメーター（ＳＣ−７００−ＷＡ：スガ試験機社製）にセットし、７０ｍＷ／ｃｍ^２の強度の紫外線を、１２０時間照射した後、粘着シートの変色を目視によって観察した。
◎：黄変が目視で全く確認できない。
○：黄変が目視でごく僅かに確認できる。
△：黄変が目視で確認できる。
×：明らかな黄変が目視で確認できる。
（１７）耐湿熱性
粘着シートを前述の耐黄変性試験と同様にガラス基板に貼り付け、温度８５℃、相対湿度８５％の条件下で１００時間保持した後の浮き・剥がれ、気泡、白濁の発生有無を目視によって観察、評価した。
◎：透明で、浮き・剥がれも気泡も発生しない。
○：ごく僅かな曇りがあるが、浮き・剥がれも気泡も発生しない。
△：僅かな曇り又は浮き・剥がれ、気泡がある。
×：極度な曇り又は浮き・剥がれ、気泡がある。
（１８）段差追従性
ガラス基板に厚み２０μｍの黒色テープを貼り合わせ、段差付きのガラスを作製した。粘着シートを段差付きガラスに転写し、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で２ｋｇ荷重のローラーにて１往復（圧着速度３００ｍｍ／分）加圧貼付し、温度８０℃にて２４時間放置した後、段差部分の状態を光学顕微鏡で確認した。
◎：全く気泡が見られない
〇：わずかに小さな球状の気泡が見られる
△：大きな気泡が見られ、気泡同士がつながっている場合がある
×：大きな気泡同士がつながり、段差部分で線上に広がっている
（１９）抜き打ち加工性
得られた粘着シートをトムソン打ち抜き法（直線刃が並行に５．０ｍｍ間隔で１０本並んだ抜き打ち刃による打ち抜き法）によってカッティングを施した。
◎：打ち抜き刃に全く何も残らなかった。
〇：打ち抜き刃にわずかに粘着剤が残った。
△：打ち抜き刃に粘着剤が残る。
×：打ち抜き刃に粘着剤が著しく残り、明確にカッティング表面を確認できない。

評価実施例Ｂ−２〜９、評価比較例Ｂ−１０〜１３
表３に記載の組成に代えた以外は評価実施例Ｂ−１と同様に紫外線硬化樹脂を調製し、粘着シートを作製し、上記方法にて評価した。結果を表３に示す。

評価実施例と評価比較例の結果に示されるとおり、ウレタンアダクト等の低分子量成分が５重量％超含まれる（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーでは透明性、粘着力、耐湿熱性が低下する傾向であり、また硬化後粘着シートの耐汚染性や抜き打ち加工性においても不良であることから使用が困難であった。一方、（メタ）アクリレート系ウレタンオリゴマーは、低分子量成分の含有量が５重量％以下であっても、耐タック性が劣ることによる耐汚染性や抜き打ち加工性が良好ではなかった。
また数平均分子量が３５００未満のオリゴマーでは一般的分子量が５００未満のウレタンアダクト体が多く副生する傾向にあることにより、追従性、耐湿性、密着性が劣る。
本発明の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーでは透明性が高く、粘着力もありながら耐汚染性、抜き打ち加工性に優れた粘着シートを得ることが出来る。

評価実施例Ｂ−１４
合成例１で合成した（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーＵＴ−１ ４０重量部、「ＨＥＡＡ」 １５重量部、「ＤＥＡＡ」 １５重量部、２ＥＨＡ３０重量、イオン性ビニルモノマーとしてＤＭＡＰＡＡ−ＴＦＳＩＱを３重量部、光重合開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ１８４ ３重量部を加え、均一に混合し、タッチパネル用積層体の粘着層に用いた。積層体は透明電極シート２枚とカバーガラスから成り、位置検知電極を透明基材の片面に有する電極シートを２枚積層するタイプの静電容量式タッチパネルセンサーであり、銅から成る線条パターンの開口部に、上記にて調合した粘着剤をラミネートで貼合し紫外線を照射（装置：アイグラフィックス製 インバーター式コンベア装置ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、メタルハライドランプ：アイグラフィックス製 Ｍ０４−Ｌ４１、紫外線照度：７００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量：１０００ｍＪ／ｃｍ^２）し、粘着剤層を形成した。

（２０）透明性（透過率）
前記００８０と同様の試験方法にて評価した。
（２１）粘着力
前記００８０と同様の試験方法にて評価した。
（２２）耐黄変性
前記００８０と同様の試験方法にて評価した。
（２３）気泡の有無
電極シートへの粘着剤層形成時に電極シートの開口部に形成した粘着剤層において、気泡のサイズと数を評価した。
◎：直径０．５ｍｍ未満の気泡が１０個未満
○：直径０．５ｍｍ未満の気泡が１０個以上３０個未満
△：直径０．５ｍｍ未満の気泡が３０個以上
×：直径０．５ｍｍ以上の気泡が１個以上
（２４）視認性
電極シートを用いて組み立てたタッチパネルを液晶表示装置の表示画面に貼り付け、液晶表示装置を駆動して白色を表示させた際に、線条が目立つかどうかを肉眼で確認した。
◎：線条が目視で全く確認できない。
○：線条が目視でごく僅かに確認できる。
△：線条が目視で確認できる。
×：明らかな線条が目視で確認できる。

評価実施例Ｂ−１４〜１８、評価比較例Ｂ−１９、２０
表３−２に記載の組成に代えた以外は評価実施例Ｂ−１４と同様に粘着層を作製し、上記方法にて評価した。結果を表３−２に示す。

表３−２から分かるように、本発明タッチパネル用積層体に用いた粘着剤は銅への密着性に優れ、かつ、粘着層形成時の粘着層中への気泡抑制効果の高い粘着剤を得ることができる。

評価実施例Ｃ−１
合成例１で合成した（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーＵＴ−１ ２５重量部、「ＡＣＭＯ」 １５重量部、「ＤＭＡＡ」 ２０重量部、ＨＥＡ ２５重量部、ＴＨＦＡ １５重量部を混合し、光重合開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ１１７３ ３重量部を加え、均一に混合し、紫外線硬化性接着剤を調製した。その後、得られた接着剤を用い、下記方法にて、紫外線硬化による偏光板作製及び偏光板の物性評価を行った。

ＵＶ照射による偏光板の作製
卓上型ロール式ラミネーター機（Ｒｏｙａｌ Ｓｏｖｅｒｅｉｇｎ製 ＲＳＬ−３８２Ｓ）を用いて、２枚の透明フィルム（保護フィルム、位相差フィルム又は光学補償フィルムのいずれかを用いることが可能であり、本発明では保護フィルムとしてアクリルフィルムを使用した）の間に偏光フィルム（偏光子）を挟み、透明フィルムと偏光フィルムの間に、実施例又は比較例の接着剤を、厚さ１０μｍになるように貼り合わせた。貼り合わせた透明フィルムの上面から紫外線を照射（装置：アイグラフィックス製 インバーター式コンベア装置ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、メタルハライドランプ：アイグラフィックス製 Ｍ０４−Ｌ４１、紫外線照度：７００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量：１０００ｍＪ／ｃｍ^２）し、偏光フィルムの両側に透明フィルムを有する偏光板を作製した。

（２５）表面形状観察
得られた偏光板表面を目視によって観察し、下記基準で評価した。
◎：偏光板の表面に微小なスジも凹凸ムラも確認できない。
○：偏光板の表面に部分的に微小なスジが確認できる。
△：偏光板の表面に微小なスジや凹凸ムラが確認できる。
×：偏光板の表面に明らかなスジや凹凸ムラが確認できる。
（２６）剥離強度
温度２３℃、相対湿度５０％の条件下、２０ｍｍ×１５０ｍｍに裁断した偏光板（試験片）を、引っ張り試験機（島津製作所製 オートグラフＡＧＸＳ−Ｘ ５００Ｎ）に取り付けた試験板に両面接着テープを用いて貼り付けた。両面接着テープを貼付していない方の透明保護フィルムと偏光フィルムの一片を、２０〜３０ｍｍ程度あらかじめ剥がしておき、上部つかみ具にチャックし、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて９０°剥離強度（Ｎ／２０ｍｍ）を測定した。
◎：３．０（Ｎ／２０ｍｍ）以上
○：１．５（Ｎ／２０ｍｍ）以上、３．０（Ｎ／２０ｍｍ）未満
△：１．０（Ｎ／２０ｍｍ）以上、１．５（Ｎ／２０ｍｍ）未満
×：１．０（Ｎ／２０ｍｍ）未満
（２７）耐水性
得られた偏光板を２０×８０ｍｍに切断し、６０℃の温水に４８時間浸漬した後、偏光子と保護フィルム、位相差フィルム、光学補償フィルムとの界面における剥離の有無を確認した。判定は下記の基準で行った。
◎：偏光子と保護フィルムとの界面で剥離なし（１ｍｍ未満）。
○：偏光子と保護フィルムとの界面の一部に剥離あり（１ｍｍ以上、３ｍｍ未満）。
△：偏光子と保護フィルムとの界面の一部に剥離あり（３ｍｍ以上、５ｍｍ未満）。
×：偏光子と保護フィルムとの界面で剥離あり（５ｍｍ以上）。
（２８）耐久性
得られた偏光板を１５０ｍｍ×１５０ｍｍに裁断し、冷熱衝撃装置（エスペック社製ＴＳＡ−１０１Ｌ−Ａ）に入れ、−４０℃〜８０℃のヒートショックを各３０分間、１００回行い、下記基準で評価した。
◎：クラックの発生なし。
○：端部にのみ５ｍｍ以下の短いクラックの発生あり。
△：端部以外の場所にクラックが短い線状に発生している。しかし、その線により偏光板が２つ以上の部分に分離してはいない。
×：端部以外の場所にクラックの発生あり。その線により、偏光板が２つ以上の部分に分離している。

評価実施例Ｃ−２〜９、評価比較例Ｃ−１０〜１３
表４に記載の組成に代えた以外は評価実施例Ｃ−１と同様に紫外線硬化樹脂を作製し、上記方法にて評価した。結果を表４に示す。

評価実施例と評価比較例の結果に示されるとおり、分子量、アクリル当量の適切範囲外のウレタン変性（メタ）アクリルアミドやウレタン変性（メタ）アクリレート、低分子量成分が５重量％超含まれる（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマー、或いは、低分子量成分が５重量％以下含まれる（メタ）アクリレート系ウレタンオリゴマーでは、剥離強度が低くなり、さらに得られた偏光板の耐水性、耐久性も不十分であったが、これは耐収縮性が不十分のため、硬化膜の浮き上がりが原因と考えられる。また、高粘度のウレタン変性（メタ）アクリレートを用いた場合、偏光版の表面にスジがみられ、表面形状に問題が見られたため、本用途での使用は困難であった。
本発明の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーにより得られた偏光板は表面にスジや全体的な凹凸ムラもない。また、耐水性、耐久性を有しながら剥離強度の高い偏光板用接着剤組成物を得ることが出来た。

評価実施例Ｄ−１
合成例１で合成した（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーＵＴ−１ ２３重量部、ＵＶ−７６００ １６重量部、ＰＥＴＡ ２０重量部、ＤＰＨＡ １２重量部、「ＡＣＭＯ」 １７重量部、ＴＨＦＡ１２重量部を混合し、光重合開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ１１７３ ３重量部を加え、均一に混合し、光硬化性コート組成物を調製した。

（２９）相溶性
上記の方法により得られたコート剤組成物を目視により相溶性を確認した。
◎：コート組成物透明性が高く、白濁や分離が全く確認ない。
〇：コート組成物の透明性は高いが、白濁が僅かに見られる。
△：コート組成物全体が白濁している。
×：コート組成物に白濁し、さらに分離している。
（３０）濡れ性
得られたコート剤組成物を基材上に塗布し、塗膜の付着状態を目視によって観察した。
◎：塗布直後も、５分静置後も、はじくことなく、平滑な塗膜を形成していた。
〇：塗布直後ははじかなかったが、５分静置後は少々はじきがみられた。
△：塗布直後に少々はじきがみられた。
×：塗布直後に多くのはじきがみられ、均一な塗膜が得られなかった。

ＵＶ照射によるコート膜の作製
得られたコート剤組成物を厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムにバーコーター（ＲＤＳ １２）に塗布し、紫外線を照射（装置：アイグラフィックス製 インバーター式コンベア装置ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、メタルハライドランプ：アイグラフィックス製 Ｍ０４−Ｌ４１、紫外線照度：７００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量：１０００ｍＪ／ｃｍ^２）することでコート膜を作製し、下記方法にて評価した。結果を表６に示す。また、溶媒を用いる場合、塗布後８０℃にて３分を乾燥させてから紫外線を照射した。

（３１）硬化性
コート剤組成物を塗布し、得られた塗膜に、紫外線照度７００ｍＷ／ｃｍ^２を照射し、樹脂組成物が完全硬化するまでの積算光量を測定した。完全硬化とは硬化膜の表面をシリコンゴムでなぞった際に跡がつかなくなる状態とする。
◎：積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２で完全硬化。
〇：積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２〜２０００ｍＪ／ｃｍ^２で完全硬化。
△：積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ^２〜５０００ｍＪ／ｃｍ^２で完全硬化。
×：完全硬化まで積算光量５０００ｍＪ／ｃｍ^２以上が必要。
（３２）耐タック性
上記方法にて得られたコート膜の表面を指で触り、べたつき具合を評価した。
◎：べたつきが全くない。
○：若干のべたつきがあるが、表面に指の跡が残らない。
△：べとつきがあり、表面に指の跡が残る。
×：べとつきがひどく、表面に指が貼りつく。
（３３） 耐収縮性（耐カール性）
上記方法にて得られた塗膜に紫外線照射（紫外線照度７００ｍＷ／ｃｍ^２，積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ^２）して得られたコート膜を１０ｃｍ角に切り取り、四隅の浮き上がりの平均を測定した。
◎：０．５ｍｍ以下の浮き上がりがある。
○：１ｍｍ以下の浮き上がりがある。
△：３ｍｍ以下の浮き上がりがある。
×：大きくカールする。
（３４）耐擦傷性
＃００００のスチールウールを用いて、２００ｇ／ｃｍ^２の荷重をかけながら１０往復させ、傷の発生の有無を目視で評価した。
◎：膜の剥離や傷の発生がほとんど認められない。
○：膜の一部にわずかな細い傷が認められる。
△：膜全面に筋状の傷が認められる。
×：膜の剥離が生じる。
（３５） 密着性
ＪＩＳ Ｋ ５６００に準拠して、１ｍｍ角のマス目を１００個作成し、セロハンテープを貼り付け、一気に剥がした時に基板側に塗膜が残ったマス目の数を数えて評価した。
（３６） 耐湿性
ＰＥＴフィルム（１００μｍ）上に得られたコート膜を、温度５０℃、相対湿度９５％の環境に２４時間静置し、その後の膜を目視、もしくは密着性試験にて評価した。
◎：高温高湿下でも透明性を維持し、密着性の低下も見られない。
〇：高温高湿下でも透明性を維持するが、密着性においてわずかに低下がみられる。
△：高温高湿下でも透明性を維持するが、密着性において大幅に低下がみられる。
×：高温高湿下において透明性の低下、さらに密着性の低下がみられる。
（３７）自己修復性
上記方法にて得られたコート膜にさじで傷をつけてから温度２５℃、相対湿度５０％の環境に静置し、傷の回復状態を目視にて評価した。
◎：３０分以内に傷が完全に回復している。
○：３０分〜５時間以内に傷が完全に回復している。
△：５時間〜２４時間以内に傷が完全に回復している。
×：２４時間静置後も傷が完全に回復しない。

評価実施例Ｄ−２〜８、評価比較例Ｄ−１０〜１３、
表５に記載の組成に代えた以外は評価実施例Ｄ−１と同様にコート組成物を調製し、上記方法にて硬化膜を作成し、上記方法にて評価した。結果を表５に示す。

評価実施例Ｄ−１４〜１７、評価比較例Ｄ−１８〜１９、
表６に記載の組成に代えた以外は評価実施例Ｄ−１と同様に自己修復コート組成物を調製し、上記方法にて硬化膜を作成し、上記方法にて評価した。結果を表６に示す。

評価実施例と評価比較例の結果に示されるとおり、ウレタン変性（メタ）アクリレート及び、分子量、アクリル当量、粘度が一定範囲外であるウレタン変性（メタ）アクリルアミドが、耐硬化収縮、耐水性、密着性、硬化等が満足のいくものではなかった。特に数平均分子量が１０００未満のウレタンアダクトが多く含まれるオリゴマー及びアクリレートオリゴマーでは、得られる硬化物の相溶性が悪く、硬化膜透明性、密着性や耐水性の低下が見られた。
本発明のウレタンオリゴマーは（メタ）アクリルアミド系であり、且つ、低分子量成分が５重量％以下含まれるため、優れた硬化性を有しながら、耐湿性、密着性、耐タック性においても良好な結果を示すコート剤組成物を得ることが出来たことから、加飾フィルムや自己修復コート剤、ハードコートへの用途に好適に用いることができる。

評価実施例Ｅ−１
合成例で合成した（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーＵＴ−１ ４２重量部、「ＨＥＡＡ」 ２０重量部、「ＤＥＡＡ」 １０重量部、４−ＨＢＡ １５重量部と Ａ−ＬＥＮ−１０ １３重量部を混合し、光重合開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ１１７３ ３重量部を加え、均一に混合し、紫外線硬化性封止剤を調製した。その後、得られた封止剤を用い、下記方法にて、紫外線硬化による封止剤樹脂硬化物の作製及び物性評価を行った。

紫外線硬化型封止剤樹脂硬化物の作製方法
ガラス板（縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚さ５ｍｍ）上にシリコン製のスペーサー（縦３０ｍｍ×横１５ｍｍ×厚さ３ｍｍ）をセットし、スペーサーの内部に上記にて調製した紫外線硬化型封止剤を注入した。十分に脱気した後、紫外線を照射（装置：アイグラフィックス製 インバーター式コンベア装置ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、メタルハライドランプ：アイグラフィックス製 Ｍ０４−Ｌ４１、紫外線照度：７００ｍＷ／ｃｍ２、積算光量：１０００ｍＪ／ｃｍ２）し、封止剤樹脂硬化物を作製した。得られた硬化物の特性を下記方法で評価し、結果を表６に示す。

（３８）透明性（透過率）
得られた硬化物を用いて、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で、２４時間を静止した。それ後、ヘイズメーター（日本電色工業社製、ＮＤＨ−２０００）により硬化膜の透過率を測定し、透明性を下記通り４段階分けて評価した。
◎：透過率は９０％以上
○：透過率は８５％以上、かつ９０％未満
△：透過率は５０％以上、かつ８５％未満
×：透過率は５０％未満
(３９) 耐光性
得られた硬化物をガラス基板に貼り付け、分光測色計（ＣＭ-３６００ｄ：コニカミノルタ社製）で黄色度を測定した。その後、キセノンフェードメーター（ＳＣ−７００−ＷＡ：スガ試験機社製）にセットし、３０℃でおいて、４Ｗ／ｃｍ２の強度の紫外線を１００時間照射し、照射後も照射前と同様に黄色度を測定し、硬化物の変色を目視によって観察した。
◎：黄変が目視で全く確認できない。
○：黄変が目視でごく僅かに確認できる。
△：黄変が目視で確認できる。
×：明らかな黄変が目視で確認できる。
（４０）吸水率試験
得られた硬化物から１ｇを切り取って、試験片として温度８５℃×相対湿度９５％の恒温恒湿機にセットし、４８時間静置し、その後再び試験片の重量を測定し、吸水率を前記評価項目（９）と同様に算出した。
◎：吸水率は１．０％未満
○：吸水率は１．０％以上、かつ２．０％未満
△：吸水率は２．０％以上、かつ３．０％未満
×：吸水率は３．０％以上
（４１）アウトガス試験
得られた硬化物から１ｇを切り取って、試験片として温度１００℃に設定した恒温槽に静置し、乾燥窒素気流を２４時間流して、その後再び試験片の重量を測定し、（式２）によりアウトガスの発生率を算出した。
（式２）
アウトガス発生率（％）＝（恒温後の重量−恒温前の重量）／恒温前の重量×１００
◎：発生率は０．１％未満
○：発生率は０．１％以上、かつ０．３％未満
△：発生率は０．３％以上、かつ１．０％未満
×：発生率は１．０％以上
（４２）耐ヒートサイクル性
得られた硬化物を−４０℃で３０分間、次に１００℃で３０分間放置を１サイクルとして１００回繰り返し、硬化物の状態を目視によって観察した。
◎：全く変化が見られない
〇：わずかに気泡の発生が見られるが、クラックの発生が見られない。透明である。
△：多少の気泡或いはクラックの発生が見られ、わずかな曇である。
×：気泡又はクラックが全面的に発生し、半透明状態である。

評価実施例Ｅ−２〜８、評価比較例Ｅ−９〜１２
表７に記載の組成に代えた以外は評価実施例Ｅ−１と同様に紫外線硬化性封止剤を調製し、上記方法にて評価した。結果を表７に示す。

評価実施例と評価比較例の結果に示されるとおり、分子量１０００未満の成分が５重量％以上に含まれるウレタンオリゴマーを配合した場合、得られる硬化物の透明性、耐光性が低下し、吸水率も高かった。またウレタン変性（メタ）アクリレート及び、分子量、アクリル当量、粘度が一定範囲外であるウレタン変性（メタ）アクリルアミドは硬化収縮による耐水性低下、アウトガスの発生がみられた。一方、本願発明比較例を使用した場合、全ての要求特性において優れており、電子部品、半導体、太陽電池等の封止剤として幅広く利用することができる。

評価実施例Ｆ−１
合成例１で合成した（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーＵＴ−１ ９重量部、ＨＤＤＡ ３５重量部、ＴＨＦＡ ３０重量部、ＩＢＯＡ ２０重量部、顔料３重量部、顔料分散剤 ３重量部を混合し、光重合開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅＴＰＯ ５重量部を加え、均一に混合し、光硬化性インキ組成物を調製した。その後、下記方法にて、インクジェット印刷を行い、得られた印刷物の評価を行った。

（４３） 粘度
得られたインク組成物の粘度をＪＩＳ Ｋ５６００−２−３に準じて、コーンプレート型粘度計（装置名：ＲＥ５５０型粘度計 東機産業株式会社製）を使用し、測定した。インクジェット式印刷を踏まえて、２０℃におけるインク組成物の粘度は３〜２０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、さらには５〜１８ｍＰａ・ｓであることが好ましい。３ｍＰａ・ｓ未満では吐出後の印刷にじみ、印刷ずれによる吐出追従性の低下が見られ、２０ｍＰａ・ｓ以上では吐出ノズルのつまりによる吐出安定性の低下がみられるため、好ましくない。
（４４） 相溶性
上記の方法により調製したインク組成物を目視により相溶性を確認した。
◎：インク組成物に不溶解物なし。
〇：インク組成物にわずかに不溶解物がみられる。
△：インク組成物全体に不溶解物がみられる。
×：インク組成物に沈殿物あり。

ＵＶ照射による印刷物の作製
得られたインク組成物を厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルムにバーコーター（ＲＤＳ １２）にて塗布し、紫外線照射（装置：アイグラフィックス製インバーター式コンベア装置ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、メタハライドランプ：アイグラフィックス製Ｍ０４−Ｌ４１）により硬化させ、印刷物を作製した。

（４５） 硬化性
上記方法にて印刷物を作成する際、インク組成物が完全硬化するまでの積算光量を測定した。
◎：１０００ｍＪ／ｃｍ^２で完全硬化
○：１０００〜２０００ｍＪ／ｃｍ^２で完全硬化
△：２０００〜５０００ｍＪ／ｃｍ^２で完全硬化
×：完全硬化までに５０００ｍＪ／ｃｍ^２以上が必要
（４６） 表面乾燥性
上記方法にて作製した印刷物を、室温２３℃、相対湿度５０％の環境に５分間静置し、印刷面に上質紙を重ね、荷重１ｋｇ／ｃｍ^２の付加を１分間かけ、紙へのインクの転写程度を評価した。
◎：インクが乾燥し、紙への転写が全くなかった。
○：インクが乾燥し、紙への転写がわずかにあった。
△：インクがほぼ乾燥し、紙への転写があった。
×：インクが殆ど乾燥せず、紙への転写が多かった。

インクジェット印刷と印刷適性評価
インクジェット方式のカラープリンタ（セイコーエプソン製ＰＭ−Ａ８９０）を用いて、ベタ画像を印刷し、紫外線を照射（装置：アイグラフィックス製 インバーター式コンベア装置ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、メタルハライドランプ：アイグラフィックス製 Ｍ０４−Ｌ４１、紫外線照度：７００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量：１０００ｍＪ／ｃｍ^２）することで印刷物を作製し、以下の方法にて評価した。結果は表５に示す。

（４７）吐出安定性
上記したインクジェットプリンタにて印字を行い、印字物の印刷状態を目視により評価した。
◎：ノズル抜けなく、良好に印刷されている。
〇：わずかにノズル抜けあり。
△：広い範囲にてノズル抜けがあり。
×：不吐出がある。
（４８）鮮明度
印刷後の画像の鮮明度を目視で観察した。
◎：インクにじみが全く見られなく、画像が鮮明であった。
○：インクにじみが殆どなく、画像が良好であった。
△：インクにじみが若干見られた。
×：インクにじみが著しくみられた。
（４９）耐水性
流水中に印刷面を１分間さらし、画像の変化を目視で観察した。
◎：画像の鮮明度が全く変わらなかった。
○：画像の鮮明度が殆ど変らなかったが、インクにじみが僅かに見られた。
△：画像の鮮明度が低下し、インクにじみが見られた。
×：画像の鮮明度が著しく低下し、インクにじみが著しく見られた。

評価実施例Ｆ−２〜９、評価比較例Ｆ−１０〜１３
表８に記載の組成に代えた以外は評価実施例Ｆ−１と同様にインク組成物を調製し、上記方法にて印刷物を作製し、上記方法にて評価した。結果を表８に示す。

評価実施例と評価比較例の結果に示されるとおり、ウレタンアダクト等の低分子量成分が５重量％超含まれる（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーでは硬化性、表面乾燥性が劣り、極性の高い低分子量成分により吐出硬化後の印刷物においても耐水性が不良であることが分かった。また、ウレタン変性（メタ）アクリレート及び、分子量、アクリル当量が一定範囲外であるウレタン変性（メタ）アクリルアミドは、吐出安定性に劣る。これは粘度が高くなることにより曳糸性が問題となるためである。一方、（メタ）アクリレート系ウレタンオリゴマーでは、低分子量成分が５重量％超含まれなくても、硬化性や表面乾燥性が劣り、その結果、硬化後印刷物の耐水性も不十分であった。
本発明で得られる（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーでは優れた硬化性、表面乾燥性を有し、吐出安定性、鮮明度、耐水性をも併せ持つ、優れたインク組成物を得ることが出来た。

評価実施例Ｇ−１
合成例１で合成したウレタン変性（メタ）アクリルアミド １５重量部、「ＨＥＡＡ」 ５０重量部、ユニオールＤ４００ ３２重量部、光重合開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ１８４ ３重量部を加え、均一に混合し、活性エネルギー線硬化性立体造形用樹脂組成物を調製した。

得られた活性エネルギー線硬化性立体造形用樹脂組成物の評価を以下の方法で実施し、結果を表に示す。
硬化性
（５０） 硬化性
活性エネルギー線硬化性立体造形用樹脂組成物が完全硬化するまでの積算光量を測定した。
◎：５００ｍＪ／ｃｍ^２で完全硬化
○：５００〜１０００ｍＪ／ｃｍ^２で完全硬化
△：１０００〜３０００ｍＪ／ｃｍ^２で完全硬化
×：完全硬化までに３０００ｍＪ／ｃｍ^２以上が必要

偏光フィルムへの接着性
卓上型ロール式ラミネーター機（Ｒｏｙａｌ Ｓｏｖｅｒｅｉｇｎ製 ＲＳＬ−３８２Ｓ）を用いて、２枚のアクリルフィルム間に１枚の偏光フィルムを挟んで、フィルムの間に各実施例と比較例で得られた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を厚さ１０μｍになるように貼り合わせた。得られた積層フィルムの上面から紫外線を照射（装置：アイグラフィックス製 インバーター式コンベア装置ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、メタルハライドランプ：アイグラフィックス製 Ｍ０４−Ｌ４１、紫外線照度：７００ｍＷ／ｃｍ２、積算光量：１０００ｍＪ／ｃｍ２）し、偏光フィルムの両側にアクリルフィルムを有する偏光板を作製した。

（５１）剥離強度
得られた偏光板を前記００８０と同様の試験方法にて評価した。

硬化物のゴム硬度測定
水平に設置したガラス板上に厚さ７５μｍの重剥離ＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製、ポリエステルフィルムＥ７００１）を密着させ、厚さ１ｍｍ、内部が６０ｍｍ×９０ｍｍのスペーサーを設置し、スペーサーの内側に各実施例と比較例で得られた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を充填した後、更にその上に厚さ５０μｍの軽剥離ＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製、ポリエステルフィルムＥ７００２）を重ね、紫外線を照射（装置：アイグラフィックス製、インバーター式コンベア装置ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、メタルハライドランプ：アイグラフィックス製Ｍ０４−Ｌ４１、紫外線照度３００ｍＷ／ｃｍ２、１パスでの積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２）し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を硬化させた。また紫外線を照射するパス回数は上記９１項で得られたパス回数とした。その後、両側の剥離ＰＥＴフィルムを取り除いて作成した硬化物を６枚重ねにして、ＪＩＳ Ｋ６２５３「ゴムの硬さ試験方法」によりショアＡ硬度を測定した。

（５２）耐ブリードアウト性
水平に設置したガラス板上に厚さ７５μｍの重剥離ＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製、ポリエステルフィルムＥ７００１）を密着させ、厚さ１ｍｍ、内部が２０ｍｍ×４０ｍｍのスペーサーを設置し、スペーサーの内側に各実施例と比較例で得られた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を充填した後、更にその上に厚さ５０μｍの軽剥離ＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製、ポリエステルフィルムＥ７００２）を重ね、紫外線を照射（装置：アイグラフィックス製、インバーター式コンベア装置ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、メタルハライドランプ：アイグラフィックス製Ｍ０４−Ｌ４１、紫外線照度３００ｍＷ／ｃｍ２、１パスでの積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２）し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を硬化させた。また紫外線を照射するパス回数は上記０１２１項で得られたパス回数とした。その後、両側の剥離ＰＥＴフィルムを取り除いて作成した硬化物を試験片として用い、２５℃、５０％ＲＨに設定した恒温恒湿槽中に１６８時間静置し、静置前後の試験片表面を目視により評価を行った。
◎：静置前、静置後共にブリードアウト物が認められない。
○：静置前にブリードアウトが見られないが、静置後にブリードアウトが僅かに認められる。
△：静置前にブリードアウトが僅かに認められ、静置後にブリードアウト物が若干認められる。
×：静置前にブリードアウトが若干認められ、静置後にブリードアウト物が激しく認められる。
（５３）密着性
ＪＩＳ Ｋ ５６００に準拠して、１ｍｍ角のマス目を１００個作成し、セロハンテープを貼り付け、一気に剥がした時に基板側に塗膜が残ったマス目の数を数えて評価した。

評価実施例Ｇ−２〜８、評価比較例Ｇ−９〜１２
表９に記載の組成に代えた以外は評価実施例Ｇ−１と同様に活性エネルギー線硬化性立体造形用樹脂組成物を調製し、上記方法にて評価した。結果を表９に示す。

表９の結果から明らかなように、実施例Ｇ−１〜８において得られた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、塗膜操作性や形成性、平滑性に優れており、酸素存在下でも１０００ｍＪ／ｃｍ２以下の紫外線照射により硬化可能な高い硬化性を示し、同時に非反応性希釈剤のブリードアウトが抑制されている。また、ＰＥＴやＰＭＭＡ基材に対して良好な密着性や接着性を示し、接着剤として好適に用いられることがわかる。一方で、比較例Ｇ−９では、高硬化収縮率のによるＰＥＴやＰＭＭＡ基材への密着性が不十分であった。比較例Ｇ−１０では硬化が十分に行われず、膜の硬化が不十分であったことから非反応性希釈剤のブリードアウトが多く見られ、密着性や接着力も低かった。比較例Ｇ−１１では、組成物中のオリゴマーの分子量、アクリル当量が高いことによる硬化不足が生じ、非反応性希釈剤のブリードアウトが生じた。比較例Ｇ−１２では良好な硬化性およびブリードアウトの抑制が見られたが、紫外線照射後の膜が剛直なものとなり、塗膜操作性や形成性の低さと硬化収縮率の高さから、プラスチック基盤への密着性が低く、良好な接着性をしめさなかった。

評価実施例Ｈ−１
合成例１で合成したウレタン変性（メタ）アクリルアミド ４０重量部、ＵＶ３７００ １２重量部、「ＡＣＭＯ」２０重量部、ＩＢＭＡ １８重量部、ＣＨＭＡ １０重量部、ＩＢＭＡ ２０重量部、ＣＨＭＡ １０重量部を混合し、光重合開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ１１７３ ３重量部を加え、均一に混合し、爪装飾用コート剤組成物を調製した。

爪装飾方法
得られた爪装飾用コート剤組成物を爪上にフラットブラシを用いて均一に塗布し、ジェルネイル専用ＵＶ照射装置（３６Ｗ）を用いて６０秒照射することで、爪上に爪装飾を形成した。

（５４）硬化性
上記方法にて得られた爪装飾の表面を指で触り、べたつき具合を評価した。
◎：べたつきが全くない。
○：若干のべたつきがあるが、表面に指の跡が残らない。
△：べとつきがあり、表面に指の跡が残る。
×：べとつきがひどく、表面に指が貼りつく。
（５５）平滑性
上記方法にて得られた爪装飾の表面を目視にて確認した。
◎：表面が平滑であり、塗布面全てにおいて凹凸がみられない。
○：全体的に平滑であるが、一部凹凸がみられる。
△：塗布後に一部、フラットブラシによる刷毛跡が残る。
×：塗布後にフラットブラシによる刷毛跡が残る。
（５６）光沢性
上記方法にて得られた爪装飾の表面を目視にて観察した。
◎：表面光沢がある。
○：光の反射は確認できるが、うっすらと曇りがみられる。
△：表面が全体的に若干曇る。
×：表面が曇る。
（５７）密着性
上記方法にて得られた爪装飾を他の爪で引っ掻いた後の外観変化を目視にて確認した。
◎：外観に変化なし。
○：爪装飾の一部に浮き上がりがあり、白化が確認された。
△：爪装飾の一部に剥離を確認した。
×：爪装飾の顕著な剥離を確認した。
（５８）除去性
上記方法にて得られた爪装飾を覆うようにして、アセトンを含んだコットンを載せた。次にアルミホイルで爪全体を多い、サニメント手袋をした後１０分間温水につけて放置する。アルミホイルとコットンを取り除き、布を用いて軽く擦った。
◎：布を用いずとも、容易に爪装飾を剥離することができた。
○：布を用いて軽く擦ると、容易に爪装飾を剥離することができた。
△：布を用いて１分ほど擦り続けると、爪装飾を剥離することができた。
×：アセトンを膨潤しておらず、布で擦っても剥離できない。

評価実施例Ｈ−２〜８、評価比較例Ｈ−９〜１２
表１０に記載の組成に代えた以外は評価実施例Ｈ−１と同様に爪装飾用コート剤組成物を調製し、上記方法にて爪装飾を作製し、上記方法にて評価した。結果を表１０に示す。

評価実施例と評価比較例の結果に示されるとおり、分子量、アクリル当量、及び粘度が一定範囲外であるウレタン変性（メタ）アクリルアミド、もしくはウレタン（メタ）アクリレートが配合された場合、組成物の硬化性、得られた装飾膜の光沢性が低く、また高粘性による塗膜ムラが爪上への爪装飾形成時の平滑性を劣らせ、液だれやフラットブラシの刷毛跡が残る。さらに硬化収縮率が高くなることから爪への密着性に劣る。また、低分子量成分が５重量％超含まれる（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマー、アクリレート系ウレタンオリゴマーでは、硬化性は比較的優れるが、硬化収縮が高いことによる密着性の低下が見られた。本発明のウレタン変性（メタ）アクリルアミドを用いた場合では、硬化後装飾膜のべたつきが抑制され、硬化収縮も低いことから爪からの浮き上がりもなく高密着でありながら、アセトンでの除去性も高い爪装飾を形成可能であった。

評価実施例Ｉ−１
合成例１で合成したウレタン変性（メタ）アクリルアミド系Ｈ−１ ２５重量部、ライトアクリレートＰＥ−４ ３５重量部、「ＡＣＭＯ」 １５重量部、ＤＰＨＡ ２５重量部を混合し、光重合開始剤としてＤａｒｏｃｕｒ １１７３ ３重量部、表面改質剤として８０１９aｄｄを３重量部加え、均一に混合し、車両外装保護剤組成物を調製した。

車両外装保護膜の作製方法
１５ｃｍ四方のポリカーボネート樹脂版の表面に乾燥後の塗膜が約１０μｍとなるようにバーコーターで塗布し、９０℃の熱風乾燥機で１５分乾燥した後、紫外線を照射（装置：アイグラフィックス製 インバーター式コンベア装置ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、メタルハライドランプ：アイグラフィックス製 Ｍ０４−Ｌ４１、紫外線照度：７００ｍＷ／ｃｍ２、積算光量：１０００ｍＪ／ｃｍ２）し、樹脂板に硬化膜を備える試料を作製した。

前記０１０１と同様の試験方法にて評価した。

（５９）耐候性
ＪＩＳ ＫＳ５４００に準じて、カーボンアーク式サンシャインウェザーメーターにて５０００時間の促進試験を行い、５００時間ごとに密着性の低下と割れの有無を評価した。なお、密着性は、試験膜にセロハンテープを貼り付けはがした際に膜が基盤から剥がれなかったものを良好とした。割れは目視にて確認し、割れが生じていないものを良好とした。
評価結果を下記通り４段階分けて評価した。
密着性の低下及び割れが確認されない期間が、
◎：５０００時間以上
○：４０００時間以上、かつ５０００時間 未満
△：３０００時間以上、かつ４０００時間 未満
×：３０００時間以下

（６０）耐水性
ポリカーボネート樹脂板に２０μｍの紫外線硬化膜を作成し、７０℃で１０分間表面乾燥する。ついで水膨張に対する感度を測定した。
評価結果を影響度合いに応じて下記通り４段階分けて評価した。
◎：影響なし
○：ごくわずかにフィルムが溶解
△：一部フィルムが溶解
×：フィルムが完全に溶解

（６１）密着性
車両外装保護膜を用い、ＪＩＳ Ｋ ５６００に準拠して、１ｍｍ角のマス目を１００個作成し、セロハンテープを貼り付け、一気に剥がした時に基板側に塗膜が残ったマス目の数を数えて評価した。

（６２）耐磨耗性
ＡＳＴＭ Ｄ−１０４４に準拠し、テーパー式磨耗試験を行った。テーパー式磨耗試験前後のヘイズの差△Ｈ（％）を測定して評価した。ここで磨耗輪はＣＳ−１０Ｆ、荷重は各５００ｇ、回転数は５００回とした。透明性を下記通り４段階分けて評価した。
◎：ヘイズの差△Ｈが７％未満
○：ヘイズの差△Ｈは７％以上、かつ１０％未満
△：ヘイズの差△Ｈは１０％以上、かつ１５％未満
×：ヘイズの差△Ｈが１５％以上

（６３）耐擦傷性
前記００９５と同様の試験方法にて評価した。

評価実施例Ｉ−２〜８、評価比較例Ｉ−９〜１２
表１１に記載の組成に代えた以外は評価実施例Ｉ−１と同様にを調製し、上記方法にて車両外装保護膜を作製し、上記方法にて評価した。結果を表１１に示す。

評価実施例と評価比較例の結果に示されるとおり、分子量、アクリル当量、及び粘度が一定範囲外であるウレタン変性（メタ）アクリルアミド、及びウレタン変性（メタ）アクリレート、もしくは低分子量体が５％以上含有したオリゴマーが処方された場合、組成物の硬化性やタック性、耐収縮性に劣ることにより、得られた保護膜の耐水性や密着性が低く、また相溶性の悪さに起因する透明性の悪化がみられた。本発明のウレタン変性（メタ）アクリルアミドを用いた場合では、硬化後保護膜の硬化性に優れ、高い架橋密度を持ちながらも硬化収縮も低いことから浮き上がりもなく高密着であり、耐磨耗性や耐傷性に優れる保護膜が得られた。

評価実施例Ｊ−１
合成例１で合成したウレタン変性（メタ）アクリルアミドＵＴ−１ ６０重量部、合成例２で合成したウレタン変性（メタ）アクリルアミドＵＴ−２ ５重量部、ＨＤＤＡ １１重量部、ＤＰＨＡ ２０重量部、ＩＢＯＡ ４重量部、シリカ微粒子ＩＰＬ−ＳＴ―Ｌを１０混合重量部、溶媒としてＭＥＫ ５０重量部、光重合開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ１８４ ３重量部を加え、ＭＥＫ ５０重量部を均一に混合し、加飾フィルム用樹脂組成物を調製した。

光硬化型加飾フィルムの作製方法
得られた加飾フィルム用樹脂組成物を厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム（「ソフトシャインＴＡ００９」東洋紡社製）にバーコーター（ＲＤＳ ３０）にて乾燥膜厚が２０μｍとなるように塗布した後、１００℃で１分間乾燥し、紫外線硬化前成型膜を作製した。その後、紫外線を照射（紫外線照度：２ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量：５０ｍＪ／ｃｍ^２）することで半硬化状態の加飾フィルムを作製し、半硬化状態成型膜、加飾フィルムのそれぞれを下記方法にて評価した。結果を表１２に示す。

（６４）透明性
得られた半硬化状態成型膜を用い、前記０１０１と同様の試験方法にて評価した。
（６５）耐ブロッキング性
得られた半硬化状態成型膜に未処理ＰＥＴ（厚さ１００μｍ、「コスモシャイン Ａ４１００」東洋紡社製、アンカーコート未処理面）を重ねて重さ２ｋｇの圧着ローラーを用いて２往復することにより加圧貼付し、温度２３℃、湿度５０％雰囲気下で３０分間放置した。その後、未処理ＰＥＴをはがし、目視観察により耐ブロッキング性を評価した。
◎：未処理ＰＥＴとの付着がなく、成型膜の外観も変化なし
○：未処理ＰＥＴとの付着はないが、成型膜表面の一部に跡が残る
△：未処理ＰＥＴへの移りはないが、成型膜表面全体に跡が残る
×：未処理ＰＥＴへの移りがあり、成型膜表面に剥がれや浮きが見られる
（６６）破断伸度
得られた半硬化状態成型膜を用い、温度１３０℃、１０ｍｍ／ｍｉｎの速度にて測定した。
測定機器；テンシロン万能材料試験機ＲＴＡ−１００（オリエンテック社製）
破断伸度[％]＝破断時のシート長さ／試験前のシート長さ×１００
◎：破断伸度が１００％以上
○：破断伸度が５０％以上１００％未満
△：破断伸度が１０％以上５０％未満
×：破断伸度が１０％未満
（６７）成型加工性試験
得られた半硬化状態成型膜を、圧空成形機ＳＤＦ４００（株式会社ソディック）を用いて加熱温度１３０℃にて成型加工し、２５℃まで放冷後、成形品の加飾層の状態を目視で確認した。
◎：まったく割れがみられず、表面も透明性の高いものであった。
○：割れは見られないが、加飾層の厚みにムラがあり、透明性の低下が一部見られる。
△：ひびや若干の割れが見られ、加飾層の厚みムラや透明性の低下が一部見られる。
×：割れが多数見られ、加飾層の厚みムラや透明性の低下が著しい。
（６８）硬化性
加飾フィルム用樹脂組成物を塗布し、１００℃にて１分間乾燥した後、得られた塗膜に、紫外線照度７００ｍＷ／ｃｍ^２を照射し、樹脂組成物が完全硬化するまでの積算光量を測定した。完全硬化とは硬化膜の表面をシリコンゴムでなぞった際に跡がつかなくなる状態とする。
◎：積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２で完全硬化。
〇：積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２〜２０００ｍＪ／ｃｍ^２で完全硬化。
△：積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ^２〜５０００ｍＪ／ｃｍ^２で完全硬化。
×：完全硬化まで積算光量５０００ｍＪ／ｃｍ^２以上が必要。
（６９）密着性
得られた加飾フィルムを用い、ＪＩＳ Ｋ ５６００に準拠して、１ｍｍ角のマス目を１００個作成し、セロハンテープを貼り付け、一気に剥がした時に基板側に塗膜が残ったマス目の数を数えて評価した。
（７０）鉛筆硬度
得られた加飾フィルムを用い、ＪＩＳ Ｋ ５６００に準拠して、鉛筆を４５°の角度で１０ｍｍ程度引っ掻いた際、加飾フィルム表面に傷のつかない最も硬い鉛筆を鉛筆硬度とした。
◎：鉛筆硬度が２Ｈ以上
○：鉛筆硬度ＨＢ〜Ｈ
△：鉛筆硬度が３Ｂ〜Ｂ
×：鉛筆硬度が４Ｂ以下
（７１）耐擦傷性
＃００００のスチールウールを用いて、２００ｇ／ｃｍ^２の荷重をかけながら加飾フィルム上を１０往復させ、傷の発生の有無を目視で評価した。
◎：膜の剥離や傷の発生がほとんど認められない。
○：膜の一部にわずかな細い傷が認められる。
△：膜全面に筋状の傷が認められる。
×：膜の剥離が生じる。
（７２）耐折り曲げ性
上記で得られた加飾フィルムを、コート面が外側になるように折り曲げ、１ｋｇの重しを載せて１０分間放置し、加飾フィルム表面の割れの有無を目視にて観察した。
◎：まったく割れがみられなかった。
○：折り曲げ部が一部白化した。
△：折り曲げ部において一部割れがみられた。
×：折り曲げ部において割れがみられた。

評価実施例Ｊ−２〜８、評価比較例Ｊ−９〜１２
表１２に記載の組成に代えた以外は評価実施例Ｊ−１と同様に加飾フィルム用樹脂組成物を調製し、上記方法に加飾フィルムを作製し、上記方法にて評価した。結果を表１２に示す。

評価実施例と評価比較例の結果に示されるとおり、分子量、アクリル当量、及び粘度が一定範囲外であるウレタン変性（メタ）アクリルアミド、及びウレタン変性（メタ）アクリレートが配合された場合、半硬化状態成型膜の硬化性が低く、タックが見られることから耐ブロッキング性が悪く、高温条件下での伸びが得られにくい傾向であった。また、得られた加飾フィルムは各種プラスチック基材に対する密着性が低いことが問題となった。さらに低分子量体が５％以上含有したオリゴマーは透明性が悪く、使用が困難であった。本発明のウレタン変性（メタ）アクリルアミドを用いた場合では、硬化性に優れ、アミド基やウレタン結合の凝集が疑似的なハードセグメントを形成することから高い耐ブロッキング性や成型加工性を示し、割れのない紫外線硬化前成型膜得られた。さらに擬似的な凝集力は低硬化収縮性を達成する要因となり、各種プラスチック基材への密着性が良好な光硬化型加飾フィルムを得ることが出来た。

以上説明してきたように、本発明の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーは末端もしくは側鎖に１つ以上の（メタ）アクリルアミド基を有する、ウレタンアダクト等の低分子量成分の含有率が５重量％以下である（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーであるため、汎用の有機溶剤やモノマーに対する相溶性に優れ、活性エネルギー線照射により高硬化性を示し、硬化膜の表面乾燥性が良好であった。本発明の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーの活性エネルギー線硬化収縮率は５％以下で、優れる耐硬化収縮率を有するため、密着性、耐収縮性、高耐湿熱性を有する硬化膜を作製することができる。さらに、必要に応じて単官能、多官能モノマー、イオン性モノマー、活性エネルギー線重合開始剤、顔料などを混合して使用することにより、粘接着剤、電子材料、インク、コーティング剤、光硬化型のレジスト用途に好適に用いることができる。

Claims (12)

1. 分子内にエーテル骨格、エステル骨格、シリコーン骨格及びアクリル骨格から選ばれる１種又は２種以上の骨格を有し、かつ、１つ以上の（メタ）アクリルアミド基を有する、分子量１０００未満の成分（水酸基を有する（メタ）アクリルアミドを除く）の含有率が５重量％以下、活性エネルギー硬化前後の収縮率が５．０％以下であることを特徴とする（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーであって、前記（メタ）アクリルアミド基は一般式［１］（式中、Ｒ_１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ_２及びＲ_３は同一又は異なって、水素原子、又は水酸基で置換されていてもよい炭素数１乃至６の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基、炭素３乃至６の脂肪族環又は芳香環を示し、また、Ｒ_２及びＲ_３はそれらを担持する窒素原子を一緒になって、さらに酸素原子又は窒素原子を含まれていてもよい飽和あるいは不飽和の５〜７員環を形成してもよい。但し、Ｒ_２及びＲ_３が同時に水素原子の場合、及びＲ_２及びＲ_３が同時にアルキル基の場合を除き、かつＲ_２とＲ_３に有する水酸基の合計は１である。）に示される水酸基を有する(メタ)アクリルアミドに由来するものであることを特徴とする（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマー。
   
2. 数平均分子量は４，５００〜５０，０００、かつ、アクリル当量は７５０〜２５，０００の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマー。
3. 請求項１又は請求項２に記載の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーを１重量％以上含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
4. 請求項１又は請求項２に記載の（メタ）アクリルアミドウレタンオリゴマーを１重量％以上含有する活性エネルギー線硬化性粘着剤組成物。
5. 請求項１又は請求項２に記載の（メタ）アクリルアミドウレタンオリゴマーを１重量％以上含有する活性エネルギー線硬化性接着剤組成物。
6. 請求項１又は請求項２に記載の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーを１重量％以上含有する活性エネルギー線硬化性自己修復コート剤組成物。
7. 請求項１又は請求項２に記載の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーを１重量％以上含有する活性エネルギー線硬化性封止剤組成物。
8. 請求項１又は請求項２に記載の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーを１重量％以上含有する活性エネルギー線硬化性インクジェット用インク組成物。
9. 請求項１又は請求項２に記載の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーを１重量％以上含有する活性エネルギー線硬化性立体造形用樹脂組成物。
10. 請求項１又は請求項２に記載の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーを１重量％以上含有する活性エネルギー線硬化性爪装飾剤組成物。
11. 請求項１又は請求項２に記載の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーを１重量％以上含有する活性エネルギー線硬化性車両外装保護剤組成物。
12. 請求項１又は請求項２に記載の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーを１重量％以上含有する活性エネルギー線硬化性加飾フィルム用樹脂組成物。