JP7356443B2 - 光造形用樹脂組成物 - Google Patents
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/04—Polymers of esters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
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Description
本発明は光造形用樹脂組成物に関する。より詳細には、本発明は、光造形（特に吊り上げ式液槽光造形）によって造形したときに、低粘度で造形しやすく、かつ靭性及び耐水性に優れた造形物を得ることができる。特に歯科用マウスピース、義歯床材料に好適である。
液状の光硬化性樹脂に必要量の制御された光エネルギーを供給して、薄層状に硬化させ、その上にさらに液状光硬化性樹脂を供給した後、制御下に光照射して薄層状に積層硬化させるという工程を繰り返すことによって立体造形物を製造する方法、いわゆる光学的立体造形法が特許文献１によって開示された。そして、その基本的な実用方法がさらに特許文献２によって提案されて以来、光学的立体造形技術に関する多数の提案がなされている。
立体造形物を光学的に製造する際の代表的な方法としては、容器に入れた液状光硬化性樹脂組成物の液面に、所望のパターンが得られるようにコンピューターで制御された紫外線レーザーを選択的に照射して所定の厚さで硬化させて硬化層を形成し、次にその硬化層の上に１層分の液状光硬化性樹脂組成物を供給して、同様に紫外線レーザーを照射して前記と同じように硬化させて連続した硬化層を形成させるという積層操作を繰り返して最終的な形状の立体造形物を製造する液槽光造形という方法が一般に採用されている。この方法による場合は、造形物の形状がかなり複雑であっても、簡単にかつ比較的短時間で、精度良く目的とする立体造形物を製造することができるために近年大きな注目を集めている。さらに、従来は大量に液状光硬化性樹脂組成物を入れた容器中で造形物が降下していく方式が採られていたが、最近は液状光硬化性樹脂組成物が少量で済み、ロスが少ない吊り上げ式が主流になりつつある。
そして、光学的立体造形法によって得られる立体造形物が単なるコンセプトモデルから、テストモデル、試作品等へと用途が展開されるようになっており、それに伴ってその立体造形物は造形精度に優れていることが益々要求されるようになっている。しかも、そのような特性と併せて目的に合わせた特性も優れていることが求められている。とりわけ、歯科材料分野においては、歯科用マウスピース、義歯床は、患者個人ごとに形状が異なり、かつ形状が複雑であることから、光学的立体造形法の応用が期待されている。
歯科用マウスピースとしては、歯科用アライナーと言われ、歯並びを矯正するために歯列に装着するもの、オーラルアプライアンス（ＯＡ）と言われ、睡眠時無呼吸症候群の治療のために夜間就寝中に歯列に装着するもの、ナイトガードと言われ、歯ぎしりによる歯の摩耗を抑制するために歯列に装着するもの、歯科用スプリントと言われ、顎関節治療のために歯列に装着するものなどが挙げられる。近年、歯科矯正においては審美性の良さや外したいときに外せるため急速に利用が拡大している装置である。また、睡眠時無呼吸症候群も医療において注目されている症例であり、その治療用具として急速に利用が進んでいる。
義歯床材料は、歯の喪失により義歯を装着する際の、歯肉部分に使用される材料のことである。近年、高齢者人口の増加に伴い義歯の需要が急激に増加している。
これら、歯科用マウスピース及び義歯床材料には、靭性及び耐水性が共通して要求されている。靭性が損なわれると装着感が悪いものとなったり、外力や咬合の衝撃が顎骨に直接加わることになる。また、破壊しやすくなると頻繁に作り直すことが必要となってしまうといった問題がある。さらに、耐水性が損なわれると力学的特性が低下し、矯正力や衝撃吸収性を喪失したり、破壊しやすくなり実用に耐えないものとなる問題がある。
また、通常、歯科用マウスピース及び義歯床材料を作製する際には、口腔内の印象を取得することが必要となるが、その不快感から患者負担となることや、技工操作に熟練を要するといった課題が従来から指摘されていた。近年では、デジタル技術の発達から、印象取得については、光学的な口腔内スキャンを応用する試みがなされ、成形においては光学的立体造形を応用する試みがなされている。造形においては光硬化性樹脂組成物を使用するが、一般に柔軟性及び耐水性を発現する樹脂組成物ほど、低極性のモノマーを使用する傾向となるため硬化性が低くなり、硬化物の力学的強度に劣る傾向にあり、特に光学的立体造形においては、光照射時間が極端に短くかつ一層一層の造形毎に酸素に暴露されるため、特に硬化が不十分となりやすく、これまで力学的強度と柔軟性、耐水性を両立することが困難であった。さらに、樹脂組成物を造形可能な粘度とする必要があるが、力学的強度を発現するモノマーは高粘度のものが多く、低粘度化するために低粘度のモノマーを使用すると低沸点のものが多く、臭気が感じられるようになるといった問題があった。特に吊り上げ式の光造形では液量が少ないため、より低粘度のものが必要とされている。
このような背景の中、硬化物の柔軟性及び力学的強度に優れ、光学的立体造形が可能な技術として、例えば、特許文献３には、特定のウレタン系のオリゴマー及び鎖状構造からなるアクリルアミド化合物からなる造形性、柔軟性及び力学的強度に優れた光硬化性樹脂組成物が、また、特許文献４では、アクリルアミド系オリゴマーから構成される硬化性と耐湿性に優れた光硬化性樹脂組成物が提案されている。
特許文献３に記載の光硬化性樹脂組成物は、耐水性については具体的に記載されておらず、特許文献４については吊り上げ式の光学的立体造形における造形性については具体的に記載されていない。
そこで、本発明は、光造形（特に吊り上げ式液槽光造形）によって造形したときに、低粘度で造形しやすく、かつ硬化物の靭性及び耐水性に優れる光造形用樹脂組成物を提供することを目的とする。また、特に歯科用マウスピース及び義歯床材料に好適な光造形用樹脂組成物を提供することを目的とする。
すなわち、本発明は以下の発明に関する。
［１］ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）、及び光重合開始剤（Ｂ）を含有し、
前記ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）が、
１分子内に、分岐構造を有する炭素数４～１８の脂肪族鎖状ジオール単位（ａ）に由来する構造を有するポリエステル、ポリカーボネート、ポリウレタン、及びポリエーテルからなる群より選ばれる少なくとも１種のポリオール部分、並びにウレタン結合、を含有する（メタ）アクリレートである、光造形用樹脂組成物；
［２］前記ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）が、１分子内に、分岐構造を有しない炭素数４～１８の脂肪族鎖状ジカルボン酸及び／又は芳香族ジカルボン酸単位（ｂ）に由来する構造を有するポリエステル、並びに、分岐構造を有しない炭素数４～１８の脂肪族鎖状ジオール単位（ｃ）に由来する構造を有するポリカーボネート、からなる群より選ばれる少なくとも１種のポリオール部分を含有する（メタ）アクリレートである、［１］に記載の光造形用樹脂組成物；
［３］前記ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）が含有するポリオール部分の重量平均分子量が４００～１００００である、［１］又は［２］に記載の光造形用樹脂組成物；
［４］前記ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）の重量平均分子量が１０００～２００００である、［１］～［３］のいずれかに記載の光造形用樹脂組成物；
［５］さらに、粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２８０℃以上の（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）及び／又は粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２００℃以上の（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）を含有する、［１］～［４］のいずれかに記載の光造形用樹脂組成物；
［６］前記粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２８０℃以上の（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）及び／又は前記粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２００℃以上の（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）が単官能である、［５］に記載の光造形用樹脂組成物；
［７］前記粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２８０℃以上の（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）が炭素数１１～１８の炭化水素基を有する脂肪族（メタ）アクリル酸エステルである、［５］又は［６］に記載の光造形用樹脂組成物；
［８］前記炭素数１１～１８の炭化水素基を有する脂肪族（メタ）アクリル酸エステルが、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、オレイル（メタ）アクリレート、及びイソボルニルシクロヘキシル（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種である、［７］に記載の光造形用樹脂組成物；
［９］［１］～［８］のいずれかに記載の光造形用樹脂組成物の硬化物からなる、歯科用マウスピース；
［１０］［１］～［８］のいずれかに記載の光造形用樹脂組成物の硬化物からなる、義歯床材料；
［１１］［１］～［８］のいずれかに記載の光造形用樹脂組成物を用いて、光学的立体造形法によって立体造形物を製造する方法。
［１］ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）、及び光重合開始剤（Ｂ）を含有し、
前記ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）が、
１分子内に、分岐構造を有する炭素数４～１８の脂肪族鎖状ジオール単位（ａ）に由来する構造を有するポリエステル、ポリカーボネート、ポリウレタン、及びポリエーテルからなる群より選ばれる少なくとも１種のポリオール部分、並びにウレタン結合、を含有する（メタ）アクリレートである、光造形用樹脂組成物；
［２］前記ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）が、１分子内に、分岐構造を有しない炭素数４～１８の脂肪族鎖状ジカルボン酸及び／又は芳香族ジカルボン酸単位（ｂ）に由来する構造を有するポリエステル、並びに、分岐構造を有しない炭素数４～１８の脂肪族鎖状ジオール単位（ｃ）に由来する構造を有するポリカーボネート、からなる群より選ばれる少なくとも１種のポリオール部分を含有する（メタ）アクリレートである、［１］に記載の光造形用樹脂組成物；
［３］前記ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）が含有するポリオール部分の重量平均分子量が４００～１００００である、［１］又は［２］に記載の光造形用樹脂組成物；
［４］前記ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）の重量平均分子量が１０００～２００００である、［１］～［３］のいずれかに記載の光造形用樹脂組成物；
［５］さらに、粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２８０℃以上の（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）及び／又は粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２００℃以上の（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）を含有する、［１］～［４］のいずれかに記載の光造形用樹脂組成物；
［６］前記粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２８０℃以上の（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）及び／又は前記粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２００℃以上の（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）が単官能である、［５］に記載の光造形用樹脂組成物；
［７］前記粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２８０℃以上の（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）が炭素数１１～１８の炭化水素基を有する脂肪族（メタ）アクリル酸エステルである、［５］又は［６］に記載の光造形用樹脂組成物；
［８］前記炭素数１１～１８の炭化水素基を有する脂肪族（メタ）アクリル酸エステルが、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、オレイル（メタ）アクリレート、及びイソボルニルシクロヘキシル（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種である、［７］に記載の光造形用樹脂組成物；
［９］［１］～［８］のいずれかに記載の光造形用樹脂組成物の硬化物からなる、歯科用マウスピース；
［１０］［１］～［８］のいずれかに記載の光造形用樹脂組成物の硬化物からなる、義歯床材料；
［１１］［１］～［８］のいずれかに記載の光造形用樹脂組成物を用いて、光学的立体造形法によって立体造形物を製造する方法。
本発明の光造形用樹脂組成物は、光造形（特に吊り上げ式液槽光造形）によって造形したときに、低粘度で造形しやすく、かつ硬化物の靭性及び耐水性に優れるため、各種歯科材料、特に歯科用マウスピース及び義歯床材料に好適に用いることができる。
本発明の光造形用樹脂組成物は、ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）、及び光重合開始剤（Ｂ）を含有し、前記ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）が、１分子内に、分岐構造を有する炭素数４～１８の脂肪族鎖状ジオール単位（ａ）に由来する構造を有するポリエステル、ポリカーボネート、ポリウレタン、及びポリエーテルからなる群より選ばれる少なくとも１種のポリオール部分、並びにウレタン結合、を含有する（メタ）アクリレートである、光造形用樹脂組成物である。なお、本明細書において、数値範囲（各成分の含有量、各成分から算出される値及び各物性等）の上限値及び下限値は適宜組み合わせ可能である。また、本明細書において、式中の各記号の数値も、適宜組み合わせ可能である。
［ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）］
ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）は、本発明の光造形用樹脂組成物において、硬化性を付与し低粘度化するため、光造形用樹脂組成物の硬化物に、靭性、耐水性を付与するために用いられる。
ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）は、本発明の光造形用樹脂組成物において、硬化性を付与し低粘度化するため、光造形用樹脂組成物の硬化物に、靭性、耐水性を付与するために用いられる。
ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）は、前記ポリオール部分及びウレタン結合を含有することを特徴とするが、例えば、前記分岐構造を有する炭素数４～１８の脂肪族鎖状ジオール単位（ａ）に由来する構造を有するポリオールと、イソシアネート基（－ＮＣＯ）を有する化合物と、水酸基（－ＯＨ）を有する（メタ）アクリレートとを付加反応させることにより、容易に合成することができる。また、ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）は、分岐構造を有する炭素数４～１８の脂肪族鎖状ジオール単位（ａ）に由来する構造を有するポリエステルポリオール部分とこれ以外のポリオール部分（例えば、分岐構造を有しない炭素数４～１８の脂肪族鎖状ジカルボン酸及び／又は芳香族ジカルボン酸単位（ｂ）に由来する構造を有するポリエステルポリオール部分）を、ジイソシアネート基を介して１分子内に共存してもよい。ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）は、前述したように、ウレタン結合に加えて、分岐構造を有する炭素数４～１８の脂肪族鎖状ジオール単位（ａ）に由来する構造を有するポリエステル、ポリカーボネート、ポリウレタン、及びポリエーテルからなる群より選ばれるポリオール部分を含有することが重要である。前記ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）は、造形性、靭性、及び耐水性の点から、１分子内に、前記脂肪族鎖状ジオール単位（ａ）に由来する構造に加えて、(i)分岐構造を有しない炭素数４～１８の脂肪族鎖状ジカルボン酸及び／又は芳香族ジカルボン酸単位（ｂ）に由来する構造、及び／又は(ii)分岐構造を有しない炭素数４～１８の脂肪族鎖状ジオール単位（ｃ）に由来する構造を有する化合物が好ましい。前記ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）は、造形性、靭性、及び耐水性の点から、さらに１分子内に、分岐構造を有しない炭素数４～１８の脂肪族鎖状ジカルボン酸及び／又は芳香族ジカルボン酸単位（ｂ）に由来する構造を有するポリエステル、並びに、分岐構造を有しない炭素数４～１８の脂肪族鎖状ジオール単位（ｃ）に由来する構造を有するポリカーボネート、からなる群より選ばれる少なくとも１種のポリオール部分を含有する（メタ）アクリレートであることがより好ましい。前記ポリエステルとしては、分岐構造を有する炭素数４～１８の脂肪族鎖状ジオール単位（ａ）に由来する構造、並びに分岐構造を有しない炭素数４～１８の脂肪族鎖状ジカルボン酸及び／又は芳香族ジカルボン酸単位（ｂ）に由来する構造を有する共重合体などが挙げられる。また、前記ポリカーボネートとしては、分岐構造を有する炭素数４～１８の脂肪族鎖状ジオール単位（ａ）に由来する構造、及び分岐構造を有しない炭素数４～１８の脂肪族鎖状ジオール単位（ｃ）に由来する構造を有する重合体などが挙げられる。前記ポリウレタンとしては、分岐構造を有する炭素数４～１８の脂肪族鎖状ジオール単位（ａ）に由来する構造及びジイソシアネート化合物の重縮合体などが挙げられる。前記ポリエーテルとしては、分岐構造を有する炭素数４～１８の脂肪族鎖状ジオール単位（ａ）に由来する構造を有するポリエーテルが挙げられる。これらの中でも、靭性と耐水性に優れる点で、ポリエステル、ポリカーボネートをポリオール部分として含有することが好ましい。
前記分岐構造を有する炭素数４～１８の脂肪族鎖状ジオール単位（ａ）としては、例えば、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、２－メチル－１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、２，７－ジメチル－１，８－オクタンジオール、２－メチル－１，９－ノナンジオール、２，８－ジメチル－１，９－ノナンジオール、２－メチル－１，１０－デカンジオール、２，９－ジメチル－１，１０－デカンジオール、２－メチル－１，１１－ウンデカンジオール、２，１０－ジメチル－１，１１－ウンデカンジオール、２－メチル－１，１２－ドデカンジオール、２，１１－ジメチル－１，１２－ドデカンジオール、２－メチル－１，１３－トリデカンジオール、２，１２－ジメチル－１，１３－トリデカンジオール、２－メチル－１，１４－テトラデカンジオール、２，１３－ジメチル－１，１４－テトラデカンジオール、２－メチル－１，１５－ペンタデカンジオール、２，１４－ジメチル－１，１５－ペンタデカンジオール、２－メチル－１，１６－ヘキサデカンジオール、２，１５－ジメチル－１，１６－ヘキサデカンジオールなどが挙げられる。これらの中でも、光造形用樹脂組成物が硬化性に優れ、低粘度である観点から、２－メチル－１，４－ブタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、２，７－ジメチル－１，８－オクタンジオール、２－メチル－１，９－ノナンジオール、２，８－ジメチル－１，９－ノナンジオールなどのメチル基を側鎖として有する炭素数５～１２の脂肪族ジオールをポリオール成分として使用することが好ましく、２－メチル－１，４－ブタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、２，７－ジメチル－１，８－オクタンジオールがより好ましく、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオールがさらに好ましい。
前記分岐構造を有しない炭素数４～１８の脂肪族鎖状ジカルボン酸及び／又は芳香族ジカルボン酸単位（ｂ）としては、例えば、コハク酸、マレイン酸、フマル酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ウンデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸が挙げられる。これらの中でも、光造形用樹脂組成物が硬化性に優れ、硬化物が耐水性に優れる観点から、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸が好ましく、アジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸がより好ましい。
前記分岐構造を有しない炭素数４～１８の脂肪族鎖状ジオール単位（ｃ）としては、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１３－トリデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオール、１，１５－ペンタデカンジオール、１，１６－ヘキサデカンジオール、１，１７－へプタデカンジオール、１，１８－オクタデカンジオールが挙げられる。これらの中でも、光造形用樹脂組成物が硬化性に優れ、硬化物が耐水性に優れる観点から、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオールが好ましく、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオールがより好ましく、１，６－ヘキサンジオール、１，９－ノナンジオールがさらに好ましい。
ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）が含有するポリオール部分の重量平均分子量（Ｍｗ）は、粘度及び強度の観点から、４００～１００００が好ましく、４００～７５００がより好ましく、６００～５０００がさらに好ましく、８００～３０００が特に好ましい。なお、本発明における重量平均分子量（Ｍｗ）とは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で求めたポリスチレン換算の重量平均分子量を意味する。
前記イソシアネート基を有する化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＨＭＤＩ）、トリシクロデカンジイソシアネート（ＴＣＤＤＩ）、及びアダマンタンジイソシアネート（ＡＤＩ）等が挙げられる。
前記水酸基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、２－ヒドロキシ－３－アクリロイルオキシプロピル（メタ）アクリレート、２，２－ビス［４－〔３－（メタ）アクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ〕フェニル］プロパン、１，２－ビス〔３－（メタ）アクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ〕エタン、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのトリ又はテトラ（メタ）アクリレート等のヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物等が挙げられる。
イソシアネート基を有する化合物と水酸基を有する（メタ）アクリレートとの付加反応は、公知の方法に従って行うことができ、特に限定はない。
得られるウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）としては、前記ポリエステル、ポリカーボネート、ポリウレタン及びポリエーテルからなる群より選ばれる少なくとも１種のポリオールと、イソシアネート基を有する化合物と、水酸基を有する（メタ）アクリレートとの任意の組み合わせの反応物が挙げられる。
ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、粘度及び靭性の観点から、１０００～２００００が好ましく、１２５０～１５０００がより好ましく、１５００～１００００がさらに好ましい。
本発明の光造形用樹脂組成物におけるウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）の含有量は、ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）、粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２８０℃以上の（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）及び粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２００℃以上の（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）の総量に対して、１０～９９質量％であることが好ましく、造形性、硬化物の靭性及び耐水性により優れる点から、３０～９５質量％であることがより好ましく、５０～９０質量％であることがさらに好ましい。本明細書において、「常圧」とは、大気圧を意味する。
［光重合開始剤（Ｂ）］
本発明に用いられる光重合開始剤（Ｂ）は、一般工業界で使用されている光重合開始剤から選択して使用でき、中でも歯科用途に使用されている光重合開始剤が好ましい。
本発明に用いられる光重合開始剤（Ｂ）は、一般工業界で使用されている光重合開始剤から選択して使用でき、中でも歯科用途に使用されている光重合開始剤が好ましい。
光重合開始剤（Ｂ）としては、（ビス）アシルホスフィンオキシド類、チオキサントン類又はチオキサントン類の第４級アンモニウム塩、ケタール類、α－ジケトン類、クマリン類、アントラキノン類、ベンゾインアルキルエーテル化合物、α－アミノケトン系化合物等が挙げられる。光重合開始剤（Ｂ）は１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
これらの光重合開始剤（Ｂ）の中でも、（ビス）アシルホスフィンオキシド類と、α－ジケトン類とからなる群より選択される少なくとも１種を用いることが好ましい。これにより、紫外領域及び可視光域での光硬化性に優れ、レーザー、ハロゲンランプ、発光ダイオード（ＬＥＤ）、及びキセノンランプのいずれの光源を用いても十分な光硬化性を示す光造形用樹脂組成物が得られる。
（ビス）アシルホスフィンオキシド類のうち、アシルホスフィンオキシド類としては、例えば、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、２，６－ジメトキシベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、２，６－ジクロロベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイルメトキシフェニルホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイルエトキシフェニルホスフィンオキシド、２，３，５，６－テトラメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ベンゾイルジ（２，６－ジメチルフェニル）ホスホネート、２，４，６－トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキシドナトリウム塩、２，４，６－トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキシドカリウム塩、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドのアンモニウム塩が挙げられる。ビスアシルホスフィンオキシド類としては、例えば、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－２，５－ジメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－４－プロピルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－１－ナフチルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，５－ジメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，５，６－トリメチルベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキシド等が挙げられる。さらに、特開２０００－１５９６２１号公報に記載されている化合物を挙げることができる。
これらの（ビス）アシルホスフィンオキシド類の中でも、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイルメトキシフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、及び２，４，６－トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキシドナトリウム塩を光重合開始剤（Ｂ）として用いることが特に好ましい。
α－ジケトン類としては、例えば、ジアセチル、ベンジル、カンファーキノン、２，３－ペンタジオン、２，３－オクタジオン、９，１０－フェナントレンキノン、４，４’－オキシベンジル、アセナフテンキノンが挙げられる。この中でも、可視光域の光源を使用する場合には、カンファーキノンが特に好ましい。
本発明の光造形用樹脂組成物における光重合開始剤（Ｂ）の含有量は、本発明の効果を奏する限り特に限定されないが、得られる光造形用樹脂組成物の硬化性等の観点から、重合性化合物の総量１００質量部に対し、光重合開始剤（Ｂ）が０．０１～２０質量部が好ましい。光重合開始剤（Ｂ）の含有量が０．０１質量部未満の場合、重合が十分に進行せず、立体造形物が得られないおそれがある。光重合開始剤（Ｂ）の含有量は、前記総量１００質量部に対し、０．０５質量部以上がより好ましく、０．１質量部以上がさらに好ましい。一方、光重合開始剤（Ｂ）の含有量が２０質量部を超える場合、光重合開始剤自体の溶解性が低い場合には、光造形用樹脂組成物からの析出を招くおそれがある。光重合開始剤（Ｂ）の含有量は、前記総量１００質量部に対し、１５質量部以下がより好ましく、１０質量部以下がさらに好ましく、５．０質量部以下が特に好ましい。
本発明の光造形用樹脂組成物において、さらに、粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２８０℃以上の（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）及び／又は粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２００℃以上の（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）を含有することが好ましい。また、前記粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２８０℃以上の（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）及び／又は前記粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２００℃以上の（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）は単官能であることがより好ましい。なお、本発明における粘度は、２５℃でブルックフィールド回転粘度計によって測定した粘度を意味する。時間、回転数などの測定条件は予測される測定粘度範囲に応じて適宜調整される。ブルックフィールド回転粘度計としては、市販品（例えば、株式会社トキメック製のＢ形回転粘度計（型番：ＢＬ形）等）を使用できる。また、本発明における常圧沸点は、常圧蒸留による測定値であり、常圧沸点が観測できない化合物については、減圧蒸留での測定値である減圧沸点から、沸点換算表（Science of Petroleum, Vol.II. p.1281(1938)）により換算された常圧沸点を用いる。
［粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２８０℃以上の（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）］
粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２８０℃以上の（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）（以下、単に「（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）」と称することがある）は、本発明の光造形用樹脂組成物において、光造形用樹脂組成物を低粘度化でき、硬化物に耐水性を付与するために用いられる。なお、常圧沸点２８０℃以上である場合、本発明の光造形用樹脂組成物から不快な臭気を感じにくくなる。（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）の常圧沸点は、３００℃以上であることが好ましく、３２０℃以上であることがより好ましい。（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）の粘度としては、５００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、２００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）は１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２８０℃以上の（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）（以下、単に「（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）」と称することがある）は、本発明の光造形用樹脂組成物において、光造形用樹脂組成物を低粘度化でき、硬化物に耐水性を付与するために用いられる。なお、常圧沸点２８０℃以上である場合、本発明の光造形用樹脂組成物から不快な臭気を感じにくくなる。（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）の常圧沸点は、３００℃以上であることが好ましく、３２０℃以上であることがより好ましい。（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）の粘度としては、５００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、２００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）は１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明における（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）として、（メタ）アクリロイル基を１個有する単官能性（メタ）アクリル酸エステル化合物、及び（メタ）アクリロイル基を複数有する多官能性（メタ）アクリル酸エステル化合物が例示される。これらの中でも、得られる硬化物の柔軟性に優れる観点から、単官能性（メタ）アクリル酸エステル化合物が好ましい。また、耐水性の観点から、単官能性（メタ）アクリル酸エステル化合物のうち、炭素数３～１８の炭化水素基を有する脂肪族（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、炭素数１１～１８の炭化水素基を有する脂肪族（メタ）アクリル酸エステルがより好ましい。前記炭化水素基は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。前記炭化水素基としては、アルキル基、アルケニル基が挙げられ、アルキル基が好ましい。前記炭化水素基の炭素数は、１２～１６がさらに好ましい。前記炭化水素基は、置換基を有していてもよく、無置換であってもよい。置換基としては、例えば、アミノ基、水酸基、オキソ基、アルコキシ基（例えば、炭素数１～６）、アミド基、アシル基（例えば、炭素数１～６）、アシルオキシ基（例えば、炭素数１～６）、シアノ基、ニトロ基等が挙げられ、水酸基が好ましい。なお、（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）はウレタン結合を含まないことが好ましい。
前記単官能性（メタ）アクリル酸エステル化合物の例としては、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、パルミトレイル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、オレイル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、エリスリトールモノ（メタ）アクリレート、イソボルニルシクロヘキシル（メタ）アクリレート等の単官能性脂肪族（メタ）アクリル酸エステル；ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、ｍ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、ｐ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、メトキシ化－ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、メトキシ化－ｍ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、メトキシ化－ｐ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、エトキシ化－ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、エトキシ化－ｍ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、エトキシ化－ｐ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、プロポキシ化－ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、プロポキシ化－ｍ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、プロポキシ化－ｐ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、ブトキシ化－ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、ブトキシ化－ｍ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、ブトキシ化－ｐ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、ｏ－フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、ｍ－フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、ｐ－フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、２－（ｏ－フェノキシフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２－（ｍ－フェノキシフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２－（ｐ－フェノキシフェニル）エチル（メタ）アクリレート、３－（ｏ－フェノキシフェニル）プロピル（メタ）アクリレート、３－（ｍ－フェノキシフェニル）プロピル（メタ）アクリレート、３－（ｐ－フェノキシフェニル）プロピル（メタ）アクリレート、４－（ｏ－フェノキシフェニル）ブチル（メタ）アクリレート、４－（ｍ－フェノキシフェニル）ブチル（メタ）アクリレート、４－（ｐ－フェノキシフェニル）ブチル（メタ）アクリレート、５－（ｏ－フェノキシフェニル）ペンチル（メタ）アクリレート、５－（ｍ－フェノキシフェニル）ペンチル（メタ）アクリレート、５－（ｐ－フェノキシフェニル）ペンチル（メタ）アクリレート、６－（ｏ－フェノキシフェニル）ヘキシル（メタ）アクリレート、６－（ｍ－フェノキシフェニル）ヘキシル（メタ）アクリレート、６－（ｐ－フェノキシフェニル）ヘキシル（メタ）アクリレート等の単官能性芳香族（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。これらは、１種を単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。これらの中でも、光造形用樹脂組成物の硬化性及び硬化物の靭性と耐水性が優れる点で、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、オレイル（メタ）アクリレート、ｍ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、ｍ－フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニルシクロヘキシル（メタ）アクリレートが好ましく、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、イソボルニルシクロヘキシル（メタ）アクリレートがより好ましく、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボルニルシクロヘキシル（メタ）アクリレートがさらに好ましく、イソボルニルシクロヘキシル（メタ）アクリレートが最も好ましい。
前記多官能性（メタ）アクリル酸エステル化合物としては、芳香族化合物系の二官能性（メタ）アクリル酸エステル化合物、脂肪族化合物系の二官能性（メタ）アクリル酸エステル化合物、三官能性以上の（メタ）アクリル酸エステル化合物等が挙げられる。
前記芳香族化合物系の二官能性（メタ）アクリル酸エステル化合物としては、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシエトキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシポリエトキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシジエトキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシテトラエトキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシペンタエトキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシジプロポキシフェニル）プロパン、２－（４－（メタ）アクリロイルオキシジエトキシフェニル）－２－（４－（メタ）アクリロイルオキシエトキシフェニル）プロパン、２－（４－（メタ）アクリロイルオキシジエトキシフェニル）－２－（４－（メタ）アクリロイルオキシトリエトキシフェニル）プロパン、２－（４－（メタ）アクリロイルオキシジプロポキシフェニル）－２－（４－（メタ）アクリロイルオキシトリエトキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシプロポキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシイソプロポキシフェニル）プロパン、１，４－ビス（２－（メタ）アクリロイルオキシエチル）ピロメリテート等が挙げられる。
前記脂肪族化合物系の二官能性（メタ）アクリル酸エステル化合物としては、グリセロールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、２－エチル－１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０－デカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２－ビス（３－メタクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）エタン等が挙げられる。
前記三官能性以上の（メタ）アクリル酸エステル化合物としては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
本発明の光造形用樹脂組成物における（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）の含有量は、ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）、（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）及び粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２００℃以上の（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）の総量に対して、１．０～８０質量％が好ましく、造形性、硬化物の靭性及び耐水性により優れる点から、５～７０質量％がより好ましく、１０～６０質量％がさらに好ましい。
［粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２００℃以上の（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）］
粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２００℃以上の（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）（以下、単に「（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）」と称することがある）は、本発明の光造形用樹脂組成物において、光造形用樹脂組成物を低粘度化でき、硬化性を付与するために用いられる。（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）の常圧沸点は、２２５℃以上であることが好ましく、２５０℃以上であることがより好ましい。常圧沸点２５０℃以上である場合、本発明の光造形用樹脂組成物から不快な臭気を感じにくくなる。（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）の粘度としては、５００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、２００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）は１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２００℃以上の（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）（以下、単に「（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）」と称することがある）は、本発明の光造形用樹脂組成物において、光造形用樹脂組成物を低粘度化でき、硬化性を付与するために用いられる。（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）の常圧沸点は、２２５℃以上であることが好ましく、２５０℃以上であることがより好ましい。常圧沸点２５０℃以上である場合、本発明の光造形用樹脂組成物から不快な臭気を感じにくくなる。（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）の粘度としては、５００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、２００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）は１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明における（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）の例としては、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ－ｎ－プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔ－オクチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ－ｎ－ヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ－ｎ－オクチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ－２－エチルヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－アクリロイルモルホリン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジブチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジブチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピルアミノブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジブチルアミノブチル（メタ）アクリルアミドが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、光造形用樹脂組成物の粘度及び硬化性、硬化物の耐水性が優れる点で、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－アクリロイルモルホリン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミドがより好ましく、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－アクリロイルモルホリンがさらに好ましい。
本発明の光造形用樹脂組成物における（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）の含有量は、ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）、（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）及び（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）の総量に対して、１～６０質量％が好ましく、２．５～４０質量％がより好ましく、５～２０質量％がさらに好ましい。
本発明の光造形用樹脂組成物において、ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）以外の重合性化合物が含まれていてもよいが、重合性化合物としては、実質的にウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）のみから構成されていてもよく、実質的にウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）及び（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）のみから構成されていてもよく、実質的にウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）、（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）及び（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）のみから構成されていてもよい。重合性化合物が、実質的にウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）、（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）及び（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）のみから構成されるとは、ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）、（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）及び（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）以外の他の重合性化合物の含有量が、光造形用樹脂組成物に含まれる重合性化合物の総量に対して１０．０質量％未満であり、好ましくは５．０質量％未満であり、より好ましくは１．０質量％未満であり、さらに好ましくは０．１質量％未満であり、特に好ましくは０．０１質量％未満であることを意味する。
本発明の光造形用樹脂組成物は、上記のウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）及び光重合開始剤（Ｂ）を含有していれば特に限定はなく、例えば、これ以外の成分を含んでいてもよい。本発明の光造形用樹脂組成物は、公知の方法に準じて製造できる。
本発明の光造形用樹脂組成物は、本発明の趣旨を損なわない範囲内で、光硬化性の向上を目的として、重合促進剤（Ｅ）を含むことができる。重合促進剤（Ｅ）としては、例えば、４－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）安息香酸エチル、４－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）安息香酸メチル、４－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）安息香酸ｎ－ブトキシエチル、４－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）安息香酸２－（メタクリロイルオキシ）エチル、４－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）安息香酸ブチルが挙げられる。重合促進剤（Ｅ）は１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、光造形用樹脂組成物に優れた硬化性を付与する観点から、４－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）安息香酸エチル、４－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）安息香酸ｎ－ブトキシエチル、及び４－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）ベンゾフェノンからなる群より選択される少なくとも１つが好ましく用いられる。
本発明の光造形用樹脂組成物には、ペースト性状を調整するために、又は、光造形用樹脂組成物の硬化物の表面性状又は強度を改質するために、フィラー（Ｆ）がさらに配合されていてもよい。フィラー（Ｆ）として、例えば、有機フィラー、無機フィラー、有機－無機複合フィラー等が挙げられる。フィラー（Ｆ）は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
有機フィラーの材料としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、メタクリル酸メチル－メタクリル酸エチル共重合体、架橋型ポリメタクリル酸メチル、架橋型ポリメタクリル酸エチル、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリオキシメチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレン－酢酸ビニル共重合体、スチレン－ブタジエン共重合体、アクリロニトリル－スチレン共重合体、アクリロニトリル－スチレン－ブタジエン共重合体が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。有機フィラーの形状は特に限定されず、フィラーの粒子径を適宜選択して使用できる。
無機フィラーの材料としては、例えば、石英、シリカ、アルミナ、シリカ－チタニア、シリカ－チタニア－酸化バリウム、シリカ－ジルコニア、シリカ－アルミナ、ランタンガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダガラス、バリウムガラス、ストロンチウムガラス、ガラスセラミック、アルミノシリケートガラス、バリウムボロアルミノシリケートガラス、ストロンチウムボロアルミノシリケートガラス、フルオロアルミノシリケートガラス、カルシウムフルオロアルミノシリケートガラス、ストロンチウムフルオロアルミノシリケートガラス、バリウムフルオロアルミノシリケートガラス、ストロンチウムカルシウムフルオロアルミノシリケートガラスが挙げられる。これらもまた、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。無機フィラーの形状は特に限定されず、不定形フィラー又は球状フィラー等を適宜選択して使用できる。
本発明の光造形用樹脂組成物には、本発明の趣旨を損なわない範囲内で、柔軟性、流動性等の改質を目的として重合体を添加することができる。例えば、天然ゴム、合成ポリイソプレンゴム、液状ポリイソプレンゴム及びその水素添加物、ポリブタジエンゴム、液状ポリブタジエンゴム及びその水素添加物、スチレン－ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレン－プロピレンゴム、アクリルゴム、イソプレン－イソブチレンゴム、アクリロニトリル－ブタジエンゴム、又はスチレン系エラストマーを添加することができる。添加可能な他の重合体の具体例としては、ポリスチレン－ポリイソプレン－ポリスチレンブロック共重合体、ポリスチレン－ポリブタジエン－ポリスチレンブロック共重合体、ポリ（α－メチルスチレン）－ポリブタジエン－ポリ（α－メチルスチレン）ブロック共重合体、ポリ（ｐ－メチルスチレン）－ポリブタジエン－ポリ（ｐ－メチルスチレン）ブロック共重合体、又はこれらの水素添加物等が挙げられる。
本発明の光造形用樹脂組成物は、必要に応じて、軟化剤を含有していてもよい。軟化剤としては、例えば、パラフィン系、ナフテン系、芳香族系のプロセスオイル等の石油系軟化剤、及び、パラフィン、落花生油、ロジン等の植物油系軟化剤が挙げられる。これらの軟化剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。軟化剤の含有量は、本発明の趣旨を損なわない限り特に制限はないが、通常、ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）、（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）及び（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）の総量１００質量部に対して２００質量部以下であり、好ましくは１００質量部以下である。
本発明の光造形用樹脂組成物は、本発明の趣旨を損なわない範囲内で、硬化性の向上を目的として、化学重合開始剤を含有することができる。有機過酸化物及びアゾ系化合物が好ましく用いられる。化学重合開始剤として使用される有機過酸化物及びアゾ系化合物は特に限定されず、公知のものを使用することができる。代表的な有機過酸化物としては、ケトンペルオキシド、ハイドロペルオキシド、ジアシルペルオキシド、ジアルキルペルオキシド、ペルオキシケタール、ペルオキシエステル、及びペルオキシジカーボネート等が挙げられる。
また、本発明の光造形用樹脂組成物には、劣化の抑制、又は光硬化性の調整を目的として、公知の安定剤を配合することができる。前記安定剤としては、例えば、重合禁止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤が挙げられる。
重合禁止剤としては、例えば、ヒドロキノン、ヒドロキノンモノメチルエーテル、ジブチルヒドロキノン、ジブチルヒドロキノンモノメチルエーテル、４－ｔ－ブチルカテコール、２－ｔ－ブチル－４，６－ジメチルフェノール、２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシトルエンが挙げられる。重合禁止剤の含有量は、ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）、（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）及び（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）の総量１００質量部に対し、０．００１～１．０質量部が好ましい。
また、本発明の光造形用樹脂組成物には、色調の調整又はペースト性状の調整を目的として、公知の添加剤を配合することができる。前記添加剤としては、例えば、顔料、染料、有機溶媒、増粘剤が挙げられる。
本発明の光造形用樹脂組成物は、光造形（特に吊り上げ式液槽光造形）によって造形したときに、低粘度で造形しやすく、かつ靭性及び耐水性に優れた造形物を得ることができる。従って、本発明の光造形用樹脂組成物及びその硬化物は、このような利点が生かされる用途（例えば、口腔内用途）に適用でき、特に、歯科用マウスピース（オーラルアプライアンス（ＯＡ）、ナイトガード、歯科用スプリント）及び義歯床材料等の歯科治療に最適である。さらに、本発明の光造形用樹脂組成物は、歯科用マウスピース及び義歯床材料等の歯科治療用途以外に、スポーツ用の外力に対する保護具として、マウスガードとしても好適に使用できる。また、本発明の光造形用樹脂組成物は、優れた靭性、耐水性、造形性等の効果がより得られやすいことから、吊り上げ式液槽光造形用樹脂組成物として用いるのが好ましい。本発明の光造形用樹脂組成物を用いる硬化物の形状は、各用途に応じて変更することができる。また、本発明の光造形用樹脂組成物は、必要に応じて、歯科用マウスピース及び義歯床材料等の用途毎に、各成分（ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）、光重合開始剤（Ｂ）、（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）、（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）及び各種任意の成分（重合促進剤（Ｅ）、フィラー（Ｆ）、重合体、軟化剤、安定剤、添加剤等））の種類及び含有量を調整することができる。
本発明の光造形用樹脂組成物は、その特性、特に光で硬化した際に、体積収縮率が小さくて造形精度に優れ、しかも硬化物の靭性及び耐水性に優れる立体造形物、さらにはその他の硬化物が得られるという特性を活かして種々の用途に使用することができ、例えば、光学的立体造形法による立体造形物の製造、流延成形法や注型等による膜状物あるいは型物等の各種立体造形物の製造、被覆用、真空成形用金型等に用いることができる。
そのうちでも、本発明の光造形用樹脂組成物は、上記した光学的立体造形法で用いるのに適しており、その場合には、光硬化時の体積収縮率を小さく保ちながら、造形精度に優れ、且つ靭性及び耐水性に優れる立体造形物を円滑に製造することができる。
本発明の他の実施態様としては、前記したいずれかの光造形用樹脂組成物を用いて、光学的立体造形法によって立体造形物を製造する方法が挙げられる。
本発明の光造形用樹脂組成物を用いて光学的立体造形（特に吊り上げ式液槽光造形）を行うに当たっては、従来公知の吊り上げ式光学的立体造形法及び装置（例えば、ＤＷＳ社製 ＤＩＧＩＴＡＬＷＡＸ（登録商標） ０２０Ｄ等の光造形機）のいずれもが使用できる。そのうちでも、本発明では、樹脂を硬化させるための光エネルギーとして、活性エネルギー光線を用いるのが好ましい。「活性エネルギー光線」は、紫外線、電子線、Ｘ線、放射線、高周波などのような光造形用樹脂組成物を硬化させ得るエネルギー線を意味する。例えば、活性エネルギー光線は、３００～４２０ｎｍの波長を有する紫外線であってもよい。活性エネルギー光線の光源としては、Ａｒレーザー、Ｈｅ－Ｃｄレーザーなどのレーザー；ハロゲンランプ、キセノンランプ、メタルハライドランプ、ＬＥＤ、水銀灯、蛍光灯などの照明などが挙げられ、レーザーが特に好ましい。光源としてレーザーを用いた場合には、エネルギーレベルを高めて造形時間を短縮することが可能であり、しかもレーザー光線の良好な集光性を利用して、造形精度の高い立体造形物を得ることができる。
上記したように、本発明の光造形用樹脂組成物を用いて光学的立体造形を行うに当たっては、従来公知の方法及び従来公知の光造形システム装置のいずれもが採用でき特に制限されないが、本発明で好ましく用いられる光学的立体造形法の代表例としては、光造形用樹脂組成物に所望のパターンを有する硬化層が得られるように活性エネルギー光線を選択的に照射して硬化層を形成する工程と、次いでその硬化層が吊り上げられ、さらに未硬化液状の光造形用樹脂組成物を供給し、同様に活性エネルギー光線を照射して前記の硬化層と連続した硬化層を新たに形成して積層する工程とを繰り返すことによって最終的に目的とする立体造形物を得る方法を挙げることができる。また、それによって得られる立体造形物はそのまま用いても、また場合によってはさらに光照射によるポストキュアあるいは熱によるポストキュア等を行って、その力学的特性あるいは形状安定性等を一層高いものとしてから使用するようにしてもよい。
本発明の光造形用樹脂組成物の硬化物の曲げ弾性率としては、０．３～３．０ＧＰａの範囲が好ましく、０．５～２．５ＧＰａの範囲がより好ましく、０．８～２．０ＧＰａの範囲がさらに好ましい。硬化物の曲げ弾性率が２．０ＧＰａ以下である場合、しなやかな性状となり、マウスピースにした場合に歯への追従性が良いため装着感に優れ、また、夜間の睡眠時ブラキシズムなどによって脱落しにくいという効果が得られる。また、本発明の光造形用樹脂組成物の硬化物の曲げ強さとしては、３０ＭＰａ以上が好ましく、４０ＭＰａ以上がより好ましく、５０ＭＰａ以上がさらに好ましい。
光学的立体造形法によって得られる立体造形物の構造、形状、サイズ等は特に制限されず、各々の用途に応じて決めることができる。本発明の光学的立体造形法の代表的な応用分野としては、設計の途中で外観デザインを検証するためのモデル；部品の機能性をチェックするためのモデル；鋳型を制作するための樹脂型；金型を制作するためのベースモデル；試作金型用の直接型等の作製等が挙げられる。より具体的には、精密部品、電気・電子部品、家具、建築構造物、自動車用部品、各種容器類、鋳物、金型、母型等のためのモデルあるいは加工用モデル等の製作が挙げられる。
次に、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではなく、多くの変更が本発明の技術的思想の範囲内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。
＜合成例１＞［ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ－１）の製造］
（１）撹拌機、温度調節器、温度計及び凝縮器を備えた内容積５Ｌの四つ口フラスコに、イソホロンジイソシアネート２５０ｇ、及びジラウリル酸ジ－ｎ－ブチルスズ０．１５ｇを添加して、撹拌下に７０℃に加熱した。
（２）一方、ポリカーボネートポリオール（株式会社クラレ製「クラレポリオール（登録商標） Ｃ－１０９０」；１，６－ヘキサンジオール／３－メチル－１，５－ペンタンジオール＝９／１（質量比）からなるポリオール、重量平均分子量Ｍｗ１０００）１０００ｇを側管付きの滴下漏斗に添加し、この滴下漏斗の液を、上記（１）のフラスコ中に滴下した。なお、上記（１）のフラスコ中の溶液を撹拌しつつ、フラスコの内温を６５～７５℃に保持しながら４時間かけて等速で滴下した。さらに、滴下終了後、同温度で２時間撹拌して反応させた。
（３）次いで、別の滴下漏斗に添加した２－ヒドロキシエチルアクリレート１５０ｇとヒドロキノンモノメチルエーテル０．４ｇとを均一に溶解させた液をフラスコの内温を５５～６５℃に保持しながら２時間かけて等速で滴下した後、フラスコ内の溶液の温度を７０～８０℃に保持しながら４時間反応させることにより、ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ－１）を得た。ＧＰＣ分析によるウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ－１）の重量平均分子量Ｍｗは１７００であった。
（１）撹拌機、温度調節器、温度計及び凝縮器を備えた内容積５Ｌの四つ口フラスコに、イソホロンジイソシアネート２５０ｇ、及びジラウリル酸ジ－ｎ－ブチルスズ０．１５ｇを添加して、撹拌下に７０℃に加熱した。
（２）一方、ポリカーボネートポリオール（株式会社クラレ製「クラレポリオール（登録商標） Ｃ－１０９０」；１，６－ヘキサンジオール／３－メチル－１，５－ペンタンジオール＝９／１（質量比）からなるポリオール、重量平均分子量Ｍｗ１０００）１０００ｇを側管付きの滴下漏斗に添加し、この滴下漏斗の液を、上記（１）のフラスコ中に滴下した。なお、上記（１）のフラスコ中の溶液を撹拌しつつ、フラスコの内温を６５～７５℃に保持しながら４時間かけて等速で滴下した。さらに、滴下終了後、同温度で２時間撹拌して反応させた。
（３）次いで、別の滴下漏斗に添加した２－ヒドロキシエチルアクリレート１５０ｇとヒドロキノンモノメチルエーテル０．４ｇとを均一に溶解させた液をフラスコの内温を５５～６５℃に保持しながら２時間かけて等速で滴下した後、フラスコ内の溶液の温度を７０～８０℃に保持しながら４時間反応させることにより、ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ－１）を得た。ＧＰＣ分析によるウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ－１）の重量平均分子量Ｍｗは１７００であった。
＜合成例２＞［ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ－２）の製造］
（１）撹拌機、温度調節器、温度計及び凝縮器を備えた内容積５Ｌの四つ口フラスコに、イソホロンジイソシアネート２５０ｇ、及びジラウリル酸ジ－ｎ－ブチルスズ０．１５ｇを添加して、撹拌下に７０℃に加熱した。
（２）一方、ポリエステルポリオール（株式会社クラレ製「クラレポリオール（登録商標） Ｐ－２０５０」；セバシン酸と３－メチル－１，５－ペンタンジオールからなるポリオール、重量平均分子量Ｍｗ２０００）２５００ｇを側管付きの滴下漏斗に添加し、この滴下漏斗の液を、上記（１）のフラスコ中に滴下した。なお、上記（１）のフラスコ中の溶液を撹拌しつつ、フラスコの内温を６５～７５℃に保持しながら４時間かけて等速で滴下した。さらに、滴下終了後、同温度で２時間撹拌して反応させた。
（３）次いで、別の滴下漏斗に添加した２－ヒドロキシエチルアクリレート１５０ｇとヒドロキノンモノメチルエーテル０．４ｇとを均一に溶解させた液をフラスコの内温を５５～６５℃に保持しながら２時間かけて等速で滴下した後、フラスコ内の溶液の温度を７０～８０℃に保持しながら４時間反応させることにより、ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ－２）を得た。ＧＰＣ分析によるウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ－２）の重量平均分子量Ｍｗは２６００であった。
（１）撹拌機、温度調節器、温度計及び凝縮器を備えた内容積５Ｌの四つ口フラスコに、イソホロンジイソシアネート２５０ｇ、及びジラウリル酸ジ－ｎ－ブチルスズ０．１５ｇを添加して、撹拌下に７０℃に加熱した。
（２）一方、ポリエステルポリオール（株式会社クラレ製「クラレポリオール（登録商標） Ｐ－２０５０」；セバシン酸と３－メチル－１，５－ペンタンジオールからなるポリオール、重量平均分子量Ｍｗ２０００）２５００ｇを側管付きの滴下漏斗に添加し、この滴下漏斗の液を、上記（１）のフラスコ中に滴下した。なお、上記（１）のフラスコ中の溶液を撹拌しつつ、フラスコの内温を６５～７５℃に保持しながら４時間かけて等速で滴下した。さらに、滴下終了後、同温度で２時間撹拌して反応させた。
（３）次いで、別の滴下漏斗に添加した２－ヒドロキシエチルアクリレート１５０ｇとヒドロキノンモノメチルエーテル０．４ｇとを均一に溶解させた液をフラスコの内温を５５～６５℃に保持しながら２時間かけて等速で滴下した後、フラスコ内の溶液の温度を７０～８０℃に保持しながら４時間反応させることにより、ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ－２）を得た。ＧＰＣ分析によるウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ－２）の重量平均分子量Ｍｗは２６００であった。
＜合成例３＞［ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ－３）の製造］
（１）撹拌機、温度調節器、温度計及び凝縮器を備えた内容積５Ｌの四つ口フラスコに、イソホロンジイソシアネート２５０ｇ、及びジラウリル酸ジ－ｎ－ブチルスズ０．１５ｇを添加して、撹拌下に７０℃に加熱した。
（２）一方、ポリエステルポリオール（株式会社クラレ製「クラレポリオール（登録商標） Ｐ－５３０」；イソフタル酸と３－メチルペンタンジオールからなるポリオール、重量平均分子量Ｍｗ５００）５２０ｇを側管付きの滴下漏斗に添加し、この滴下漏斗の液を、上記（１）のフラスコ中に滴下した。なお、上記（１）のフラスコ中の溶液を撹拌しつつ、フラスコの内温を６５～７５℃に保持しながら４時間かけて等速で滴下した。さらに、滴下終了後、同温度で２時間撹拌して反応させた。
（３）次いで、別の滴下漏斗に添加した２－ヒドロキシエチルアクリレート１５０ｇとヒドロキノンモノメチルエーテル０．４ｇとを均一に溶解させた液をフラスコの内温を５５～６５℃に保持しながら２時間かけて等速で滴下した後、フラスコ内の溶液の温度を７０～８０℃に保持しながら４時間反応させることにより、ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ－３）を得た。ＧＰＣ分析によるウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ－３）の重量平均分子量Ｍｗは１１００であった。
（１）撹拌機、温度調節器、温度計及び凝縮器を備えた内容積５Ｌの四つ口フラスコに、イソホロンジイソシアネート２５０ｇ、及びジラウリル酸ジ－ｎ－ブチルスズ０．１５ｇを添加して、撹拌下に７０℃に加熱した。
（２）一方、ポリエステルポリオール（株式会社クラレ製「クラレポリオール（登録商標） Ｐ－５３０」；イソフタル酸と３－メチルペンタンジオールからなるポリオール、重量平均分子量Ｍｗ５００）５２０ｇを側管付きの滴下漏斗に添加し、この滴下漏斗の液を、上記（１）のフラスコ中に滴下した。なお、上記（１）のフラスコ中の溶液を撹拌しつつ、フラスコの内温を６５～７５℃に保持しながら４時間かけて等速で滴下した。さらに、滴下終了後、同温度で２時間撹拌して反応させた。
（３）次いで、別の滴下漏斗に添加した２－ヒドロキシエチルアクリレート１５０ｇとヒドロキノンモノメチルエーテル０．４ｇとを均一に溶解させた液をフラスコの内温を５５～６５℃に保持しながら２時間かけて等速で滴下した後、フラスコ内の溶液の温度を７０～８０℃に保持しながら４時間反応させることにより、ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ－３）を得た。ＧＰＣ分析によるウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ－３）の重量平均分子量Ｍｗは１１００であった。
＜合成例４＞［ウレタン化（メタ）アクリル化合物（１）の製造］
（１）撹拌機、温度調節器、温度計及び凝縮器を備えた内容積５Ｌの四つ口フラスコに、イソホロンジイソシアネート２５０ｇ、及びジラウリル酸ジ－ｎ－ブチルスズ０．１５ｇを添加して、撹拌下に７０℃に加熱した。
（２）一方、ポリカーボネートポリオール（株式会社東ソー製「ニッポラン９８１」；１，６－ヘキサンジオールからなるポリオール、重量平均分子量Ｍｗ１０００）１０００ｇを側管付きの滴下漏斗に添加し、この滴下漏斗の液を、上記（１）のフラスコ中に滴下した。なお、上記（１）のフラスコ中の溶液を撹拌しつつ、フラスコの内温を６５～７５℃に保持しながら４時間かけて等速で滴下した。さらに、滴下終了後、同温度で２時間撹拌して反応させた。
（３）次いで、別の滴下漏斗に添加した２－ヒドロキシエチルアクリレート１５０ｇとヒドロキノンモノメチルエーテル０．４ｇとを均一に溶解させた液をフラスコの内温を５５～６５℃に保持しながら２時間かけて等速で滴下した後、フラスコ内の溶液の温度を７０～８０℃に保持しながら４時間反応させることにより、ウレタン化（メタ）アクリル化合物（１）を得た。ＧＰＣ分析によるウレタン化（メタ）アクリル化合物（１）の重量平均分子量Ｍｗは１７００であった。
（１）撹拌機、温度調節器、温度計及び凝縮器を備えた内容積５Ｌの四つ口フラスコに、イソホロンジイソシアネート２５０ｇ、及びジラウリル酸ジ－ｎ－ブチルスズ０．１５ｇを添加して、撹拌下に７０℃に加熱した。
（２）一方、ポリカーボネートポリオール（株式会社東ソー製「ニッポラン９８１」；１，６－ヘキサンジオールからなるポリオール、重量平均分子量Ｍｗ１０００）１０００ｇを側管付きの滴下漏斗に添加し、この滴下漏斗の液を、上記（１）のフラスコ中に滴下した。なお、上記（１）のフラスコ中の溶液を撹拌しつつ、フラスコの内温を６５～７５℃に保持しながら４時間かけて等速で滴下した。さらに、滴下終了後、同温度で２時間撹拌して反応させた。
（３）次いで、別の滴下漏斗に添加した２－ヒドロキシエチルアクリレート１５０ｇとヒドロキノンモノメチルエーテル０．４ｇとを均一に溶解させた液をフラスコの内温を５５～６５℃に保持しながら２時間かけて等速で滴下した後、フラスコ内の溶液の温度を７０～８０℃に保持しながら４時間反応させることにより、ウレタン化（メタ）アクリル化合物（１）を得た。ＧＰＣ分析によるウレタン化（メタ）アクリル化合物（１）の重量平均分子量Ｍｗは１７００であった。
＜合成例５＞［ウレタン化（メタ）アクリル化合物（２）の製造］
（１）撹拌機、温度調節器、温度計及び凝縮器を備えた内容積５Ｌの四つ口フラスコに、イソホロンジイソシアネート２５０ｇ、及びジラウリル酸ジ－ｎ－ブチルスズ０．１５ｇを添加して、撹拌下に７０℃に加熱した。
（２）一方、ポリエステルポリオール（株式会社豊国製油製「ＨＳ２Ｈ－２００Ｓ」；セバシン酸と１，６－ヘキサンジオールからなるポリオール、重量平均分子量Ｍｗ２０００）２５００ｇを側管付きの滴下漏斗に添加し、この滴下漏斗の液を、上記（１）のフラスコ中に滴下した。なお、上記（１）のフラスコ中の溶液を撹拌しつつ、フラスコの内温を６５～７５℃に保持しながら４時間かけて等速で滴下した。さらに、滴下終了後、同温度で２時間撹拌して反応させた。
（３）次いで、別の滴下漏斗に添加した２－ヒドロキシエチルアクリレート１５０ｇとヒドロキノンモノメチルエーテル０．４ｇとを均一に溶解させた液をフラスコの内温を５５～６５℃に保持しながら２時間かけて等速で滴下した後、フラスコ内の溶液の温度を７０～８０℃に保持しながら４時間反応させることにより、ウレタン化（メタ）アクリル化合物（２）を得た。ＧＰＣ分析によるウレタン化（メタ）アクリル化合物（２）の重量平均分子量Ｍｗは２６００であった。
（１）撹拌機、温度調節器、温度計及び凝縮器を備えた内容積５Ｌの四つ口フラスコに、イソホロンジイソシアネート２５０ｇ、及びジラウリル酸ジ－ｎ－ブチルスズ０．１５ｇを添加して、撹拌下に７０℃に加熱した。
（２）一方、ポリエステルポリオール（株式会社豊国製油製「ＨＳ２Ｈ－２００Ｓ」；セバシン酸と１，６－ヘキサンジオールからなるポリオール、重量平均分子量Ｍｗ２０００）２５００ｇを側管付きの滴下漏斗に添加し、この滴下漏斗の液を、上記（１）のフラスコ中に滴下した。なお、上記（１）のフラスコ中の溶液を撹拌しつつ、フラスコの内温を６５～７５℃に保持しながら４時間かけて等速で滴下した。さらに、滴下終了後、同温度で２時間撹拌して反応させた。
（３）次いで、別の滴下漏斗に添加した２－ヒドロキシエチルアクリレート１５０ｇとヒドロキノンモノメチルエーテル０．４ｇとを均一に溶解させた液をフラスコの内温を５５～６５℃に保持しながら２時間かけて等速で滴下した後、フラスコ内の溶液の温度を７０～８０℃に保持しながら４時間反応させることにより、ウレタン化（メタ）アクリル化合物（２）を得た。ＧＰＣ分析によるウレタン化（メタ）アクリル化合物（２）の重量平均分子量Ｍｗは２６００であった。
実施例又は比較例に係る樹脂組成物に用いた各成分を略号とともに以下に説明する。
［光重合開始剤（Ｂ）］
ＴＰＯ：２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド
ＢＡＰＯ：ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド
ＴＰＯ：２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド
ＢＡＰＯ：ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド
［粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２８０℃以上の（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）］
ＬＭＡ：ラウリルメタクリレート（共栄社化学株式会社製）（粘度４ｍＰａ・ｓ、常圧換算沸点３０５℃）
ＣＭＡ：セチルメタクリレート（日油株式会社製）（粘度１０ｍＰａ・ｓ、常圧換算沸点３９０℃）
ＩＢＣＨＭＡ：３－イソボルニルシクロヘキシルメタクリレート（Ｄｅｓｉｇｎｅｒ Ｍｏｌｅｃｕｌｅｓ Ｉｎｃ．製）（粘度８０ｍＰａ・ｓ、常圧換算沸点３８０℃）
ＬＭＡ：ラウリルメタクリレート（共栄社化学株式会社製）（粘度４ｍＰａ・ｓ、常圧換算沸点３０５℃）
ＣＭＡ：セチルメタクリレート（日油株式会社製）（粘度１０ｍＰａ・ｓ、常圧換算沸点３９０℃）
ＩＢＣＨＭＡ：３－イソボルニルシクロヘキシルメタクリレート（Ｄｅｓｉｇｎｅｒ Ｍｏｌｅｃｕｌｅｓ Ｉｎｃ．製）（粘度８０ｍＰａ・ｓ、常圧換算沸点３８０℃）
［粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２００℃以上の（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）］
ＡＣＭＯ：Ｎ－アクリロイルモルホリン（ＫＪケミカルズ株式会社製）（粘度１２ｍＰａ・ｓ、常圧換算沸点２５５℃）
ＤＥＡＡ：Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド（ＫＪケミカルズ株式会社製）（粘度１．７ｍＰａ・ｓ、常圧換算沸点２２０℃）
ＡＣＭＯ：Ｎ－アクリロイルモルホリン（ＫＪケミカルズ株式会社製）（粘度１２ｍＰａ・ｓ、常圧換算沸点２５５℃）
ＤＥＡＡ：Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド（ＫＪケミカルズ株式会社製）（粘度１．７ｍＰａ・ｓ、常圧換算沸点２２０℃）
［重合禁止剤］
ＢＨＴ：３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシトルエン
ＢＨＴ：３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシトルエン
［実施例１～９及び比較例１～３］
表１及び表２に示す分量で各成分を常温（２０℃±１５℃、ＪＩＳ（日本工業規格） Ｚ ８７０３：１９８３）下で混合して、実施例１～９及び比較例１～３に係る光造形用樹脂組成物としてのペーストを調製した。
表１及び表２に示す分量で各成分を常温（２０℃±１５℃、ＪＩＳ（日本工業規格） Ｚ ８７０３：１９８３）下で混合して、実施例１～９及び比較例１～３に係る光造形用樹脂組成物としてのペーストを調製した。
＜造形性＞
各実施例及び各比較例に係る光造形用樹脂組成物について、光造形機（ＤＷＳ社製 ＤＩＧＩＴＡＬＷＡＸ（登録商標） ０２０Ｄ）を用いて、厚さ３．３ｍｍ×幅１０．０ｍｍ×長さ６４ｍｍの試験片の造形を行った（ｎ＝５）。寸法通りのシートが造形可能であった場合を造形可能「○」とし、１回でも造形物が得られなかった場合を造形不可「×」とした。なお、造形された試験片を用いて後述の各評価を行った。
各実施例及び各比較例に係る光造形用樹脂組成物について、光造形機（ＤＷＳ社製 ＤＩＧＩＴＡＬＷＡＸ（登録商標） ０２０Ｄ）を用いて、厚さ３．３ｍｍ×幅１０．０ｍｍ×長さ６４ｍｍの試験片の造形を行った（ｎ＝５）。寸法通りのシートが造形可能であった場合を造形可能「○」とし、１回でも造形物が得られなかった場合を造形不可「×」とした。なお、造形された試験片を用いて後述の各評価を行った。
＜靭性（曲げ弾性率、曲げ強さ、破断点変位）＞
各実施例及び各比較例に係る光造形用樹脂組成物の硬化物について、義歯床用アクリル系レジンＪＩＳ Ｔ ６５０１：２０１２に従って試験片（長さ３９．０ｍｍ、幅４．０ｍｍ、厚さ（高さ）８．０ｍｍ、ノッチ深さ３．０ｍｍ・角度４５°）を作製し、曲げ強さ試験を行って評価した。ＪＩＳ Ｔ ６５０１：２０１２に従って、万能試験機（株式会社島津製作所製、オートグラフＡＧ－Ｉ １００ｋＮ）を用いて、クロスヘッドスピード５ｍｍ／ｍｉｎで曲げ強さ試験を実施した（ｎ＝５）。各試験片の測定値の平均値を算出し、曲げ強さ及び曲げ弾性率とした。試験片の曲げ弾性率としては、０．３～３．０ＧＰａの範囲が好ましく、０．５～２．５ＧＰａの範囲がより好ましく、０．８～２．０ＧＰａの範囲がさらに好ましい。曲げ強さとしては、３０ＭＰａ以上が好ましく、４０ＭＰａ以上がより好ましく、５０ＭＰａ以上がさらに好ましい。破断点変位としては、破断しないことが好ましく、最後まで破断しない、又は変位２０ｍｍ以上で破断した場合を柔軟性良好「○」、変位１０ｍｍ超～２０ｍｍ未満で破断した場合を柔軟性中程度「△」、変位１０ｍｍ以下で破断した場合を柔軟性が悪い「×」とした。
各実施例及び各比較例に係る光造形用樹脂組成物の硬化物について、義歯床用アクリル系レジンＪＩＳ Ｔ ６５０１：２０１２に従って試験片（長さ３９．０ｍｍ、幅４．０ｍｍ、厚さ（高さ）８．０ｍｍ、ノッチ深さ３．０ｍｍ・角度４５°）を作製し、曲げ強さ試験を行って評価した。ＪＩＳ Ｔ ６５０１：２０１２に従って、万能試験機（株式会社島津製作所製、オートグラフＡＧ－Ｉ １００ｋＮ）を用いて、クロスヘッドスピード５ｍｍ／ｍｉｎで曲げ強さ試験を実施した（ｎ＝５）。各試験片の測定値の平均値を算出し、曲げ強さ及び曲げ弾性率とした。試験片の曲げ弾性率としては、０．３～３．０ＧＰａの範囲が好ましく、０．５～２．５ＧＰａの範囲がより好ましく、０．８～２．０ＧＰａの範囲がさらに好ましい。曲げ強さとしては、３０ＭＰａ以上が好ましく、４０ＭＰａ以上がより好ましく、５０ＭＰａ以上がさらに好ましい。破断点変位としては、破断しないことが好ましく、最後まで破断しない、又は変位２０ｍｍ以上で破断した場合を柔軟性良好「○」、変位１０ｍｍ超～２０ｍｍ未満で破断した場合を柔軟性中程度「△」、変位１０ｍｍ以下で破断した場合を柔軟性が悪い「×」とした。
＜耐水性＞
各実施例及び各比較例に係る光造形用樹脂組成物の硬化物について、３７℃水中浸漬２４時間後、上記曲げ強さ試験と同様に、曲げ強さを測定した（ｎ＝５）。上記靭性における曲げ強さの測定結果を初期の曲げ強さとし、初期の曲げ強さに対する、３７℃水中浸漬２４時間後の曲げ強さの変化率（低下率）が１０％以下であれば耐水性に優れる。
曲げ強さの変化率（低下率）（％）＝〔｛初期の曲げ強さ（ＭＰａ）－３７℃水中浸漬２４時間後の曲げ強さ（ＭＰａ）｝／初期の曲げ強さ（ＭＰａ）〕×１００
各実施例及び各比較例に係る光造形用樹脂組成物の硬化物について、３７℃水中浸漬２４時間後、上記曲げ強さ試験と同様に、曲げ強さを測定した（ｎ＝５）。上記靭性における曲げ強さの測定結果を初期の曲げ強さとし、初期の曲げ強さに対する、３７℃水中浸漬２４時間後の曲げ強さの変化率（低下率）が１０％以下であれば耐水性に優れる。
曲げ強さの変化率（低下率）（％）＝〔｛初期の曲げ強さ（ＭＰａ）－３７℃水中浸漬２４時間後の曲げ強さ（ＭＰａ）｝／初期の曲げ強さ（ＭＰａ）〕×１００
＜臭気＞
各実施例及び各比較例に係る光造形用樹脂組成物について、１０人のパネラーで臭気を評価した（ｎ＝１）。１０人のパネラーのうち、不快な臭気を感じた人が２人未満であったものを「○」、不快な臭気を感じた人が２人以上５人未満であったものを「△」、不快な臭気を感じた人が５人以上であったものを「×」とした。不快な臭気を感じなければ特に問題はない。
各実施例及び各比較例に係る光造形用樹脂組成物について、１０人のパネラーで臭気を評価した（ｎ＝１）。１０人のパネラーのうち、不快な臭気を感じた人が２人未満であったものを「○」、不快な臭気を感じた人が２人以上５人未満であったものを「△」、不快な臭気を感じた人が５人以上であったものを「×」とした。不快な臭気を感じなければ特に問題はない。
表１及び表２に示す通り、実施例１～９における光造形用樹脂組成物は造形性に優れ、臭気が小さかった。さらに、その硬化物は、靭性及び耐水性に優れていた。特に、実施例１～９に係る光造形用樹脂組成物の硬化物の靭性及び耐水性は、比較例１及び３に係る樹脂組成物の硬化物のものに比べて優れていた。実施例１～９に係る光造形用樹脂組成物の造形性は、比較例２に係る樹脂組成物の造形性より優れていた。比較例２に係る光造形用樹脂組成物は、試験片を造形できずに各特性を測定できなかった。
本発明の光造形用樹脂組成物は、光造形によって造形したときに、低粘度で造形しやすく、かつ靭性及び耐水性に優れた造形物を得ることができるため、その硬化物は歯科用マウスピース及び義歯床材料に特に適している。
Claims (10)
- ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）、及び光重合開始剤（Ｂ）及び粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２８０℃以上の（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）を含有し、
前記ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）が、
１分子内に、分岐構造を有する炭素数４～１８の脂肪族鎖状ジオール単位（ａ）に由来する構造を有するポリエステル、ポリカーボネート、ポリウレタン、及びポリエーテルからなる群より選ばれる少なくとも１種のポリオール部分、並びにウレタン結合、を含有する（メタ）アクリレートであり、
前記ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）が含有するポリオール部分の重量平均分子量が４００～７５００であり、
前記ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）の重量平均分子量が１０００～１００００であり、
前記光重合開始剤（Ｂ）が、（ビス）アシルホスフィンオキシド類と、α－ジケトン類とからなる群より選択される少なくとも１種を含み、
歯科用マウスピース又は義歯床材料用光造形用樹脂組成物。 - 前記ウレタン化（メタ）アクリル化合物（Ａ）が、１分子内に、分岐構造を有しない炭素数４～１８の脂肪族鎖状ジカルボン酸及び／又は芳香族ジカルボン酸単位（ｂ）に由来する構造を有するポリエステル、並びに、分岐構造を有しない炭素数４～１８の脂肪族鎖状ジオール単位（ｃ）に由来する構造を有するポリカーボネート、からなる群より選ばれる少なくとも１種のポリオール部分を含有する（メタ）アクリレートである、請求項１に記載の光造形用樹脂組成物。
- 前記粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２８０℃以上の（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）が単官能である、請求項１又は２に記載の光造形用樹脂組成物。
- さらに、粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２００℃以上の（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）を含有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の光造形用樹脂組成物。
- 前記粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２００℃以上の（メタ）アクリルアミド化合物（Ｄ）が単官能である、請求項４に記載の光造形用樹脂組成物。
- 前記粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下かつ常圧沸点２８０℃以上の（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ｃ）が炭素数１１～１８の炭化水素基を有する脂肪族（メタ）アクリル酸エステルである、請求項１～５のいずれか１項に記載の光造形用樹脂組成物。
- 前記炭素数１１～１８の炭化水素基を有する脂肪族（メタ）アクリル酸エステルが、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、オレイル（メタ）アクリレート、及びイソボルニルシクロヘキシル（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項６に記載の光造形用樹脂組成物。
- 請求項１～７のいずれか１項に記載の光造形用樹脂組成物の硬化物からなる、歯科用マウスピース。
- 請求項１～７のいずれか１項に記載の光造形用樹脂組成物の硬化物からなる、義歯床材料。
- 請求項１～７のいずれか１項に記載の光造形用樹脂組成物を用いて、光学的立体造形法によって立体造形物を製造する方法。
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