JP6232599B2 - ウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物及びそれを含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物 - Google Patents

Description

本発明は、有機溶媒、汎用アクリルモノマーやオリゴマーとの相溶性に優れ、活性エネルギー線に対して高硬化速度を有する数量平均分子量が２５０以上〜４，５００未満、かつ（メタ）アクリル当量は２５０以上〜３，０００未満の範囲であるウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物およびそれを含有する表面硬化性、耐熱性、耐擦傷性に優れ、且つ低硬化収縮性と高透明性を有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物およびその成形品に関するものである。

ウレタン樹脂は原料であるポリオールとポリイソシアネートの組み合わせにより軟質から硬質なものまで特性に合わせて構造設計が可能であり、幅広い産業や分野で使用されている。また、紫外線（ＵＶ）や電子線（ＥＢ）で硬化する活性エネルギー線硬化性樹脂は、熱硬化性組成物や溶剤系樹脂組成物に比べ、生産性、省エネルギー及び低環境負荷などの特徴から、近年、用途が拡大している。そうした技術革新の流れの中で、ウレタン樹脂の末端にアクリレートなどの不飽和基を結び付けた活性エネルギー線硬化性ウレタンアクリレートの研究開発、特に応用技術について盛んに行われている。

ウレタンアクリレートは活性エネルギー線硬化性樹脂として、各種基材へのコーティング、ハードコート剤、接着剤、粘着剤、シール剤、インキ等広く使用されることが期待されているが、様々なニーズに合わせた化合物の構造設計や期待特性に向けた組成物配合の調整が十分に進まず、大きな問題となっている。即ち、ウレタン構造の強靭性、伸張性、高硬度、高密着性等の物性と、活性エネルギー線硬化に係る硬化の速さ、硬化後の表面乾燥性や表面硬度、耐傷性、硬化収縮性等の物性とのバランスを取ることが極めて困難である。その結果、急成長分野、例えば、ディスプレイやタッチパネル分野での光学フィルム貼り合わせ、加飾分野から光学分野までのフィルム向けハードコーティング、ハードコート分野や光学粘着層分野における薄膜化と高機能化の両立をターゲットとする場合、要求されている高性能には満足できるものがない現状である。

例えば、特許文献１には、６官能以上のウレタンアクリレートを必須成分とした光硬化性樹脂組成物を用いることにより、表面がタックフリーとなり、かつ、硬度、耐傷性と耐薬品性に優れる硬化塗膜が開示されている。また、特許文献２には、含水酸基アクリルアミドとポリイソシアネートを反応させて得るアダクトタイプのウレタンアクリルアミド及び、ポリオールも含めて反応させることで得られるポリオール骨格を有するオリゴマータイプのウレタンアクリルアミドを提案した。特許文献２に示されるように、重合性基をアクリレート基からアクリルアミド基へ変更することにより、アダクトタイプの硬化速度が２倍以上向上され、また、オリゴマータイプの硬化性と硬化膜表面のべたつきが改善された。さらに、特許文献３には、水酸基含有アクリルアミドとイソシアネート化合物の反応から得られる活性エネルギー線硬化性樹脂を用いることにより、未硬化状態のタックやブロッキングが少なく、巻き取り可能の成形用ハードコートフィルムが開示され、特許文献４には、水酸基含有アクリルアミド、トリメチロールプロパン、多価イソシアネート化合物及び反応触媒からなる硬化性樹脂組成物を用いることにより、優れた表面硬度と屈曲性を有するインモールド成形フィルムのハードコート層が開示されている。

しかし、これらの特許文献（１〜４）のいずれにしても、耐硬化収縮性や耐折り曲げ性については一切言及されず、また汎用モノマーやオリゴマー、樹脂と併用する際の溶解性や得られる硬化層の透明性について記載することがなく、前記課題が解決されていない現状である。

特許文献５と６は、水酸基含有アクリルアミドとポリオールと、イソシアネートとを反応させることにより得られるウレタンアクリルアミドのオリゴマーやポリマーを用いて、前者は耐熱安定性に優れる光学フィルム、後者は強度向上による割れ防止可能な電子写真機器用材料が開示されている。特許文献５には、特定のポリオール、特定のイソシアネートを用いたことにより得られたウレタンアクリルアミドポリマーであるため、特定の構造単位を有する光学フィルム及びその耐熱特性等を実現できたと記載している。特許文献６には、アクリルアミド基の含有により破断強度が向上され、硬化性が改善され、それらの結果は割れ防止性が提供できた。しかし、これらの特許文献にも耐硬化収縮性や耐折り曲げ性、溶解性、透明性等が記載されておらず、前述したウレタンアクリルアミド系化合物のバランスの取れない課題、急成長分野に要求される高性能に対応できない課題が依然として解決されていない。

特開２００５−２８１４１２号公報 特開２００２−３７８４９号公報 特開２００９−２４４４６０号公報 特開２０１０−１２８４１７号公報 特開２０１１−２１８６１６号公報 特開２０１２−８２２８８号公報

有機溶媒、汎用アクリルモノマーやオリゴマーとの相溶性に優れ、活性エネルギー線に対して高硬化性と低硬化収縮率を有するウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物を提供することが第一の課題である。また、当該ウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物を含有する、表面乾燥性（耐タック性）、耐擦傷性、耐折り曲げ性、耐硬化収縮性（耐カール性）に優れながらも高透明性や高密着性を有する活性エネルギー線硬化性樹脂を提供することが第二の課題である。

本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、分子内に１つ以上のウレタン結合と１つ以上の（メタ）アクリルアミド基を有する、数平均分子量が２５０〜４，５００、かつ（メタ）アクリル当量は２５０〜３，０００の範囲であるウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物を用いることで、前記目標を達成しえることを見出し、本発明に至ったものである。

すなわち、本発明は
（１）１分子あたり水酸基を１つ以上有するアルコール化合物、１分子あたりイソシアネート基を２つ以上有するイソシアネート化合物及び一般式[１]（式中、Ｒ_１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ_２及びＲ_３は同一又は異なって、水素原子、又は水酸基で置換されていてもよい炭素数１乃至６の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基、炭素３乃至６の脂肪族環又は芳香環を示し、またＲ_２及びＲ_３はそれらを担持する窒素原子を一緒になって、さらに酸素原子又は窒素原子を含まれていてもよい飽和あるいは不飽和の５〜７員環を形成してもよい。ただしＲ_２及びＲ_３が同時に水素原子の場合及び、Ｒ_２及びＲ_３が同時にアルキル基の場合を除き、かつＲ_２とＲ_３に有する水酸基の合計は１以上である。）で表される水酸基を含有するＮ−置換（メタ）アクリルアミド化合物との付加反応で得られる、分子内に１つ以上のウレタン結合と１つ以上の（メタ）アクリルアミド基を併せ持つ、ウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物、
（２）数平均分子量は２５０以上〜４，５００未満、かつ、（メタ）アクリル当量は２５０以上〜３，０００未満の範囲であることを特徴とする前記（１）に記載のウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物、
（３）前記のアルコール化合物はエーテル骨格、エステル骨格、カーボネート骨格、シリコーン骨格、オレフィン骨格、アクリル骨格から選ばれる１種もしくは２種以上の骨格を有する化合物であることを特徴とする前記（１）又は（２）のいずれか１項に記載のウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物、
（４）エーテル骨格を有する数平均分子量２５０〜１，５００かつアクリル当量２５０以上〜７５０未満の範囲であることを特徴とする、前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載のウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物、
（５）前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載のウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物（Ａ）１〜１００重量％、多官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ）０〜９０重量％及び単官能（メタ）アクリル化合物（Ｃ）０〜９０重量％を含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、
（６）前記（５）に記載の組成物を含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化性粘着剤組成物、
（７）前記（５）に記載の組成物を含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化性接着剤組成物、
（８）前記（５）に記載の組成物を含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化性インクジェットインク組成物、
（９）前記（５）に記載の組成物を含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化性コーティング組成物、
（１０）前記（５）に記載の組成物を含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化性爪装飾用硬化性組成物、
（１１）前記（５）に記載の組成物を含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化性性封止剤硬化性組成物、
（１２）前記（５）に記載の組成物を含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化性加飾フィルム用硬化性組成物、
を提供するものである。

本発明によれば、分子内に１つ以上のウレタン結合と１つ以上の（メタ）アクリルアミド基を有するウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物が有機溶媒、汎用アクリルモノマーやオリゴマーとの相溶性に優れ、活性エネルギー線に対して高硬化性と低硬化収縮性を有し、当該ウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物を含有することにより表面硬化性、耐折り曲げ性、耐擦傷性、耐硬化収縮性に優れ、かつ、高透明性、高密着性を有する活性エネルギー線硬化性樹脂及びそれらの成形品を提供可能である。

以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明のウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物は、分子内に１つ以上のウレタン結合と１つ以上の（メタ）アクリルアミド基を有し、１分子あたり水酸基を１つ以上有するアルコール化合物、１分子あたりイソシアネート基を２つ以上有するイソシアネート化合物及び水酸基を含有するＮ−置換（メタ）アクリルアミドとの付加反応で得られるものである。当該ウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物は数平均分子量２５０以上〜４，５００未満、かつアクリル当量２５０以上〜３，０００未満の範囲であることが好ましい。

本発明のウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物の合成に用いられるアルコール化合物はエーテル骨格、エステル骨格、カーボネート骨格、シリコーン骨格、オレフィン骨格、アクリル骨格から選ばれる１種もしくは２種以上の骨格を有するアルコール化合物である。

エーテル骨格を有するアルコール化合物は、分子中にエーテル骨格を含む末端又は側鎖に１つ以上の水酸基を有するものであり、市販品としては、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ジブチレングリコール、ＰＴＭＧシリーズ、例えば、ＰＴＭＧ６５０（三菱化学（株）製）、サンニックスＰＰ、ＧＰ、ＧＯＰシリーズ、例えば、サンニックスＰＰ−１０００、ＧＰ−２５０、ＧＯＰ−６００（三洋化成工業（株）製）、ＰＥＧシリーズ、例えば、ＰＥＧ３００、ユニオックスシリーズ、ユニオールＤ、ＴＧ、ＨＳ、ＰＢシリーズシリーズ、例えば、ユニオールＤ−７００、ＴＧ−１０００、ＨＳ−１６００Ｄ、ＰＢ−７００、ユニルーブＤＧＰシリーズ、ポリセリンＤＣ、ＤＣＢシリーズ（日油（株）製）等が挙げられる。

エステル骨格を有するアルコール化合物は、分子中にエステル骨格を含む末端又は側鎖に１つ以上の水酸基を有するものであり、市販品としては、クラレポリオールＰ、Ｆ、Ｎ、ＰＭＮＡシリーズ、例えば、クラレポリオールＰ−１０１０、Ｎ−２０１０、ＰＭＮＡ−２０１６（クラレ（株）製）、プラクセルシリーズ、例えば、プラクセル２０５（（株）ダイセル製）、プリプラストシリーズ、例えば、プリプラスト１９００（クローダジャパン（株）製）、テスラックシリーズ、例えば、テスラック２４５６（日立化成（株）製）等が挙げられる。

カーボネート骨格を有するアルコール化合物は、分子中にカーボネート骨格を含む末端又は側鎖に1つ以上の水酸基を有するものであり、市販品としては、プラクセルＣＤシリーズ、例えばプラクセルＣＤ２１０（（株）ダイセル製）、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ、ＵＨＣ、ＵＣおよびＵＭシリーズ、例えばＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ−１００、ＵＨＣ５０−１００、ＵＣ−１００、ＵＭ―９０（３／１）（宇部興産（株）製）、デュラノールＴおよびＧシリーズ、例えばデュラノールＴ６００１（旭化成ケミカルズ（株）製）、ＮＩＰＰＯＬＬＡＮシリーズ、例えば、ＮＩＰＰＯＬＬＡＮ９８１（東ソー（株）製）、クラレポリオールＣシリーズ、例えば、クラレポリオールＣ−５９０（（株）クラレ製）等が挙げられる。

シリコーン骨格を有するアルコール化合物は、分子中にシロキサン結合を主鎖骨格に含み、かつ両末端または側鎖に1つ以上に水酸基を有するものであり、市販品としては、ＫＦ−６０００、Ｘ−２１−５８４１（信越化学工業（株）製）、ＢＹ １６−２０１（東レ・ダウコーニング（株）製）、ＸＦ４２−Ｂ０９７０（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）、サイラプレーンシリーズ、例えば、サイラプレーンＦＭ−０４１１（ＪＮＣ（株）製）等が挙げられる。

オレフィン骨格を有するアルコール化合物は、分子中に共役又は非共役のオレフィン骨格或いはそれらの水素添加骨格を含み、かつ末端又は側鎖に1つ以上の水酸基を有するものであり、市販品としては、ＮＩＳＳＯ−ＰＢシリーズ、例えば、ＮＩＳＳＯ−ＰＢ Ｇ−１０００、ＧＩ−１０００（日本曹達（株）製）、Ｐｏｌｙ ｂｄシリーズ（出光興産（株）製）、Ｋｒａｓｏｌシリーズ、例えば、ＫｒａｓｏｌＬＢＨ２０００、ＨＬＢＨ−Ｐ２０００（クレイバレー社製）、プリポールシリーズ（クローダジャパン（株）製）等が挙げられる。

アクリル骨格を有するアルコール化合物は、一種以上のアクリルモノマーを重合させてなるポリマーであり、かつ分子の末端又は側鎖に１つ以上の水酸基を有するものである。例えば、ヒドロキシアクリル（メタ）アクリレートやヒドロキシアクリル（メタ）アクリルアミドなどの水酸基を有するアクリル系モノマーを用いた単独重合体又は他の不飽和基を有するモノマーとの共重合体が挙げられる。市販品としては、ＵＭＭ−１００１、ＵＴ−１００１（総研化学（株）製）等がある。

前記の各種骨格を有するアルコール化合物は、１種を単独に用いることができる。または同一骨格のアルコール化合物より、もしくは異なる骨格のアルコール化合物より２種以上を組み合わせて用いることもできる。

本発明のウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物の合成に用いられるイソシアネート化合物は、１分子内に２個以上のイソシアネート基を有するものであり、例えば、トリメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，２−ブチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート類、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート類、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４'−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、２，５−ノルボルナンジイソシアネート、２，６−ノルボルナンジイソシアネート等の脂環族イソシアネート類、「デスモジュールＸＰ２５６５」（住化バイウレタン（株）製）等のアロファネート基含有イソシアネート類又は、これらのアダクトタイプ、イソシアヌレートタイプ、ビュレットタイプ等の多量体、例えばコロネートＬ、ＨＬ、ＨＸ（日本ポリウレタン工業（株）製）、デュラネート２４Ａ−１００（旭化成工業（株）製）等が挙げられる。これらのイソシアネート化合物は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

本発明のウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物の合成に用いられる水酸基を含有するＮ−置換（メタ）アクリルアミドは一般式[１]で表される化合物であり、ここで、Ｒ_１は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ_２及びＲ_３は同一または異なって、水素原子、または水酸基で置換されていてもよい炭素数１乃至６の直鎖状または分岐鎖状のアルキル基、炭素３乃至６の脂肪族環又は芳香環を示し、また、Ｒ_２及びＲ_３はそれらを担持する窒素原子を一緒になって、さらに酸素原子または窒素原子を含まれていてもよい飽和あるいは不飽和の５〜７員環を形成してもよい。但し、Ｒ_２及びＲ_３が同時に水素原子の場合、及びＲ_２及びＲ_３が同時にアルキル基の場合を除き、かつＲ_２とＲ_３に有する水酸基の合計は１以上である。

水酸基を含有するＮ−置換（メタ）アクリルアミド、具体的に、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチルヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチルヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチルヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチルヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチルヒドロキシイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピルヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピルヒドロキシイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピルヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−［２−（３，４−ジヒドロキシフェニル）エチル］アクリルアミド、４−(ヒドロキシ)メタクリルアニリド、Ｎ−［１，１−ビス（ヒドロキシメチル）エチル］アクリルアミド、Ｎ−［１-(ヒドロキシメチル)プロピル］メタクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシフェニル）メタクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）アクリルアミド、１−[４−(２−ヒドロキシエチル)−１−ピペラジニル]−２−プロペン−１−オン、１−アクリロイル−４−ヒドロキシピペリジンが挙げられる。また、水酸基を含有するアクリルアミドを用いることにより、得られるウレタン変性アクリルアミド化合物の硬化性向上やそれから形成される塗膜表面のべた付け改善効果が高いので、特に好ましい。これらの水酸基を含有する（メタ）アクリルアミドは１種を単独、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

本発明のウレタン変性アクリルアミド化合物合成方法は、特に限定することがなく、公知のウレタン化反応技術により合成することができる。原料の配合比において、水酸基の合計はイソシアネート基の合計に対して当量以上であることが好ましく、中でもアルコール化合物の水酸基／イソシアネート基／（メタ）アクリルアミド中の水酸基＝１／１／０．５〜１／３／２．５となるような割合で反応させることが特に好ましい。イソシアネート基の配合比はこの範囲を超えると、ウレタン変性アクリルアミド化合物の経時的増粘や着色を招く可能性がある。一方、（メタ）アクリルアミド化合物の水酸基はこの範囲を超えると、得られるウレタン変性アクリルアミド化合物の耐水性、耐湿性が低下する恐れがある。

本発明のウレタン化反応は、原料であるアルコール化合物、イソシアネート化合物及び水酸基を含有するＮ−置換（メタ）アクリルアミドを混合し、所望により温度を上げ、公知の方法で実施することができる。この反応は１０〜１６０℃、好ましくは２０〜１４０℃の温度で行う。原料の混合は、一括で行ってもよく、いくつかの段階に分けて行うこともできる。また、反応は無溶媒でも可能であるが、必要に応じて有機溶剤中、あるいは反応性希釈剤中で実施できる。使用できる溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、酢酸エチル、酢酸ブチル、テトラヒドロフラン、ヘキサン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、脂肪族炭化水素系溶剤（石油エーテル等）等の存在下で行うことができる。また、使用できる反応性希釈剤としては、イソシアネートと反応しなく、かつ水酸基と反応しないものであれば特に限定されないが、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、長鎖脂肪族アクリレート、アリルアクレート、シクロヘキシルアクリレート、１，６−ヘキサンジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、イソボルニルアクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、Ｎ−アクリロイルモルホリン等が例示される。有機溶媒又は反応性希釈剤の使用量はイソシアネート化合物に対して０〜４００重量％、好適には０〜２００重量％である。

また、かかるウレタン化反応においては、反応促進の目的で触媒を添加することができる。当該触媒としては、例えば、アルキルホスホン酸のカリウムもしくはナトリウム塩など、炭素数８〜２０の脂肪酸のナトリウム、カリウム、ニッケル、コバルト、カドミウム、バリウム、カルシウム、亜鉛などの金属塩、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫マレエート、ジブチルジブトキシ錫、ビス（２−エチルヘキシル）錫オキサイド、１，１，３，３−テトラブチル−１，３−ジアセトキシジスタノキサンなどの有機錫化合物やＮ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラメチルグアニジン、１，３，５−トリス（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７、Ｎ，Ｎ'−ジメチルピペラジン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、１−メチルイミダゾール、トリエチレンジアミン等の第三級アミン化合物類が挙げられ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。触媒の使用量は、原料成分の合計重量に対して通常１重量％以下であることが好ましく、０．１重量％以下であることがさらに好ましい。

水酸基を含有するＮ−置換（メタ）アクリルアミドの二重結合及び得られるウレタン変性（メタ）アクリルアミドの二重結合によるラジカル重合を抑制するために、必要に応じてラジカル重合禁止剤を使用することができる。 ラジカル重合禁止剤としては、例えば、ヒドロキノン、メトキシヒドロキノン、ベンゾキノン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルカテコール等のキノン系重合禁止剤；２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２−ｔｅｒｔ−ブチル４，６−ジメチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，４，６−トリ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール等のアルキルフェノール系重合禁止剤；アルキル化ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ′−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、フェノチアジン等のアミン系重合禁止剤、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシル等のＮ−オキシル類；ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジエチルジチオカルバミン酸銅、ジブチルジチオカルバミン酸銅等のジチオカルバミン酸銅系重合禁止剤等が挙げられ、これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

これらの重合禁止剤の添加量としては、水酸基を含有するＮ−置換（メタ）アクリルアミドの種類や配合量等に応じて適宜に設定すればよいが、重合抑制効果、生産上の簡便性および経済性の観点から、得られるウレタン変性（メタ）アクリルアミドに対して通常０．００１〜５重量％であることが好ましく、０．０１〜１重量％であることがさらに好ましい。

本発明のウレタン変性（メタ）アクリルアミドの数平均分子量は２５０以上〜４，５００未満であり、さらに２５０以上〜３，０００未満であることが好ましい。数平均分子量が２５０未満の場合、単官能の低分子用成分の割合が高く、得られるウレタン変性（メタ）アクリルアミドの硬化性や有機溶媒、汎用アクリルモノマーに対する溶解性が低下する可能性があり、一方、数平均分子量は４，５００を超えると架橋密度の低下により、硬化性及び耐タック性が十分に満足できないため、好ましくない。

本発明のウレタン変性（メタ）アクリルアミドのアクリル当量は２５０以上〜３，０００未満であり、さらに２５０〜２，５００であることが好ましい。アクリル当量が２５０未満の場合、重合性基である（メタ）アクリルアミド基の密度が高く、ウレタン変性（メタ）アクリルアミドの製造工程及びその後の貯蔵時における重合等のトラブルが発生しやすく、一方、アクリル当量が３，０００を超えると架橋密度の低下により、硬化性及び耐タック性が十分に満足できないため、好ましくない。

本発明のエーテル骨格を有するウレタン変性（メタ）アクリルアミドのアクリル当量は２５０〜７５０の範囲であることが好ましい。エーテル骨格を有するウレタン変性（メタ）アクリルアミドのアクリル当量が２５０未満の場合は前記同様好ましくなく、また、アクリル当量７５０を超えるとウレタン変性（メタ）アクリルアミドの分子内もしくは分子間の水素結合を形成し難くなり、硬化速度の低下を招いてしまう恐れがある。

本発明のウレタン変性（メタ）アクリルアミド系が単独で用いられる場合、アルコール由来の骨格や（メタ）アクリルアミド基の種類、アクリル当量及び分子量によって、活性エネルギー線硬化性、得られた硬化膜の表面乾燥性（耐タック性）や各種基材に対する密着性などの物性値や性能が異なるが、概ね下記範囲内であることが好ましい。

本発明のウレタン変性（メタ）アクリルアミドは活性エネルギー線照射による完全に硬化することができる。必要な活性エネルギー線照射量（積算光量）は（メタ）アクリルアミド基の種類とアクリル当量によって変動するが、０．１〜２，０００ｍＪ／ｃｍ^２であることが好ましく、さらに１〜１,０００ｍＪ／ｃｍ^２程度が特に好ましい。積算光量は０．１ｍＪ／ｃｍ^２未満であると、硬化不十分な部位が残存し、硬化物全体的な硬度、耐水性や耐久性が低下する恐れがある。また、積算光量は２，０００ｍＪ／ｃｍ^２を超えると過剰のエネルギーによる分解などの副反応が起こり、硬化膜が着色しやすい傾向が見られた。

本発明のウレタン変性（メタ）アクリルアミドからなる硬化膜の吸水率は２％以下であることが好ましく、さらには１％以下であることが特に好ましい。吸水率が２％より大きくなると、高湿度環境下で長時間に使用される場合、硬化膜が経時的に吸水し、膨張による形状に歪みを生じるため密着性や透明性が低下する可能性がある。

本発明のウレタン変性（メタ）アクリルアミドの硬化収縮率は、紫外線照射による硬化膜の浮き上がり高さを用いて評価を行う場合（耐カール性評価）、浮き上がり高さは１ｃｍ以下であることが好ましく、また０．５ｃｍ以下であることが特に好ましい。硬化膜の浮き上がりが１ｃｍより大きくなると、膜の歪みによる基材に対する密着性が低下し、その結果、ウレタン変性（メタ）アクリルアミドを含有する硬化性樹脂組成物や当該組成物を用いた成形品まで、耐水性、耐久性、耐折り曲げ性等の低下が起こりやすくなり、また安定的に形状が維持できない可能性がある。

本発明に用いられる多官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ）は多官能（メタ）アクリレートもしくは多官能（メタ）アクリルアミドである。例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスルトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、アクリレートエステル（ジオキサングリコールジアクリレート）、アルコキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、アルコキシ化シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ウレタン(メタ)アクリルアミド等のモノマーとオリゴマーが挙げられる。また、これらの多官能（メタ）アクリレートは単独で使用してもよいし、また２種類以上併用してもよい。

本発明に用いられる単官能（メタ）アクリル化合物（Ｃ）は単官能（メタ）アクリレートもしくは単官能（メタ）アクリルアミドである。また、必要に応じて重合性４級塩イオン性化合物を含有することができる。さらに、単官能（メタ）アクリル化合物は単独で使用してもよいし、また２種類以上併用してもよい。

単官能（メタ）アクリレートは、例えば、メチル（メタ）アクリレートのアルキル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、アルコキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、２−メチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

本発明に用いられる単官能（メタ）アクリルアミドは、例えば、Ｎ−アルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−アルコキシアクリル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−[３−（ジメチルアミノ）]プロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−アクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチルアクリルアミド等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドが挙げられる。

本発明のウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物（Ａ）は１重量％以上を活性エネルギー線硬化性樹脂組成物中に含有することが好ましい。１重量％未満の場合は良好な表面硬化性、耐折り曲げ性、耐擦傷性等が得られない可能性がある。また、硬化性樹脂組成物中の多官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ）の含有量は９０重量％以下であることを好ましい。（Ｂ）の含有量は９０重量％を超えると、硬化性樹脂組成物の液粘度が上昇し、混合や塗布し難く、ハンドリング的な問題が生じるため、好ましくない。さらに、硬化性樹脂組成物中に単官能（メタ）アクリル化合物（Ｃ）を配合する場合は、十分な耐擦傷性や硬化性を維持するため、９０重量％以下であることが好ましい。

本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物中に重合性４級塩イオン性化合物を加えることができる。例えば、イオン性ビニルモノマー及び／又はそれらを構成成分としたオリゴマー、ポリマーが挙げられる。イオン性ビニルモノマーとは、カチオンとアニオンを組み合わせたオニウム塩であり、具体的には、カチオンとして（メタ）アクリレート系あるいは（メタ）アクリルアミド系のアンモニウムイオンやイミダゾリウムイオン、アニオンとしてはＣｌ⁻、Ｂｒ⁻、Ｉ⁻等のハロゲンイオン又はＯＨ⁻、ＣＨ_３ＣＯＯ⁻、ＮＯ_３ ⁻、ＣｌＯ_４ ⁻、ＰＦ_６ ⁻、ＢＦ_４ ⁻、ＨＳＯ_４ ⁻、ＣＨ_３ＳＯ_３ ⁻、ＣＦ_３ＳＯ_３ ⁻、ＣＨ_３Ｃ_６Ｈ_６ＳＯ_３ ⁻、Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_３ ⁻、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ⁻、ＳＣＮ⁻等の無機酸アニオン又は有機酸アニオンが挙げられる。

４級塩イオン性化合物のイオンは塗布基材との間に水素結合やイオン結合を形成し易く、また、導電性や帯電防止性を付与することができるので、ぬれ性が向上し、より均一に塗布でき、より安定に膜を形成できる。さらに、重合性４級塩イオン性化合物自身も活性エネルギー線硬化性化合物であるため、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物と共重合することにより、ブリードアウトせず、永久的に導電性や帯電防止性を付与する補助効果及び密着性向上効果が提供できる。これらイオン性化合物の配合量は、イオン対の官能基数や分子量によって調整できるので、特に制限されることはない。一般に活性エネルギー線硬化性樹脂組成物に対して、０〜５０重量％、中でも０〜１０重量％添加されることが好ましい。イオン性化合物の配合量が５０重量％を超えると、品種にもよるが、硬化膜の透過性低下を招く可能性がある。

本発明の活性エネルギー線とは、活性種を発生する化合物（光重合開始剤）を分解して活性種を発生させることのできるエネルギー線と定義される。このような活性エネルギー線としては、可視光、電子線、紫外線、赤外線、Ｘ線、α線、β線、γ線等の光エネルギー線が挙げられる。

本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を硬化させる際には、光重合開始剤を添加しておく。光重合開始剤は、活性エネルギー線として電子線を用いる場合には特に必要はないが、紫外線を用いる場合には必要となる。光重合開始剤はアセトフェノン系、ベンゾイン系、ベンゾフェノン系、チオキサントン系等の通常のものから適宜選択すればよい。光重合開始剤のうち、市販の光重合開始剤としてはＢＡＳＦジャパン社製、商品名Ｉｒｇａｃｕｒｅ １１７３、Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ３６９、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ５００、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ６５１、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ７５４、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ９０７、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ２９５９、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ＴＰＯ、ＵＣＢ社製、商品名ユベクリルＰ３６等を用いることができる。これらの光重合開始剤は１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

これらの光重合開始剤の使用量は特に制限されていないが、一般に活性エネルギー線硬化性樹脂組成物に対して、０〜１０重量％、中でも１〜５重量％が添加されることが好ましい。１０重量％を越えると硬化膜の強度低下や黄変してしまう可能性がある。

本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物及びそれから作製される成形品の特性を阻害しない範囲で、顔料、染料、界面活性剤、ブロッキング防止剤、レベリング剤、分散剤、消泡剤、酸化防止剤、紫外線増感剤、防腐剤等の他の任意成分を併用してもよい。

本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を紙、布、不織布、ガラス、ポリエチレンテレフタレート、ジアセテートセルロース、トリアセテートセルロース、アクリル系ポリマー、ポリ塩化ビニル、セロハン、セルロイド、ポリカーボネート、ポリイミドなどのプラスチック及び金属等の基材の表面や間に塗布し、紫外線等の活性エネルギー線照射で硬化させることにより、高性能のコーティング層やインキ層、粘着剤層又は接着剤層を得ることができる。特に、本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が高透明性のウレタンオリゴマーを有するため、光学用粘着剤、光学用接着剤、光学用フィルムのコート材など光学用樹脂組成物として公的に用いることができる。また、この樹脂組成物を基材上に塗布する方法としては、スピンコート法、スプレーコート法、ディッピング法、グラビアロール法、ナイフコート法、リバースロール法、スクリーン印刷法、バーコーター法等通常の塗膜形成法が用いられることができる。また、基材間に塗布する方法としては、ラミネート法、ロールツーロール法等が挙げられる。

以下に合成実施例及び評価実施例により、本発明を詳細に、より具体的に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。なお、以下において、収率以外の％は重量％を表す。得られたウレタン変性（メタ）アクリルアミドの物性分析は下記方法により行った。

（１）分子量測定とアクリル当量算出
得られたウレタン変性（メタ）アクリルアミド等の数量平均分子量は高速液体クロマトグラフィー（（株）島津製作所製、「ＬＣ−１０Ａ」に、カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ−８０３Ｌ（排除限界分子量：７×１０^４、分離範囲：１００〜７×１０^４、理論段数：１８，０００段／本、充填剤材質：スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、充填剤粒径：１０μｍ））、溶離液テトラヒドロフラン）により測定し、標準ポリスチレン分子量換算により算出した。また、アクリル当量（（メタ）アクリルアミド基１個当たりの分子量）を算出した。
（２）粘度測定
得られたウレタン変性（メタ）アクリルアミド等 １重量部、テトラヒドロフラン １重量部を均一に混合し、コーンプレート型粘度計（装置名：ＲＥ５５０型粘度計 東機産業株式会社製）にて、ＪＩＳ Ｋ５６００−２−３に準じて、２５℃における溶液粘度を測定した。

ウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物（Ａ）の合成例について以下に示す。
合成例１ ウレタン変性（メタ）アクリルアミド ＵＹ−１の合成
撹拌機、温度計、冷却器および乾燥ガス導入管を備えた容量３００ｍＬの４つ口フラスコにイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ） ４４．４ｇ（０．２ｍｏｌ）、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＣ−１００（ポリカーボネートポリオール、宇部興産社製、数量平均分子量：１，０００）９０ｇ（０．０９ｍｏｌ）、プリポール２０３３（ダイマージオール、クローダジャパン社製、数量平均分子量：５４０）５．４ｇ（０．０１ｍｏｌ）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）４８．６ｇ、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ） ０．０８ｇを仕込み、乾燥窒素を通しながら、７０℃まで昇温した後、ジブチル錫ジラウレート １６．２ｍｇを滴下し、７０℃で４時間反応させた。次に、ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＫＪケミカルズ（株）製、商標登録「ＨＥＡＡ」） ２３．０ｇ（０．２ｍｏｌ）を加え、乾燥空気の気流下、系内温度を８０℃に保持しながら３時間撹拌を続けた。減圧法により溶剤を留去し、粘性のある液体としてＵＹ−１ １６１．９ｇを得た。赤外吸収スペクトル（ＩＲ）により分析を行い、原料であるＩＰＤＩのイソシアネート基の特有吸収（２２６０ｃｍ^−１）が完全に消失し、また、「ＨＥＡＡ」由来のアミド基の特有吸収（１６５０ｃｍ^−１）および生成するウレタン結合の特有吸収（１７４０ｃｍ^−１）が検出されたことにより、目的のウレタン変性（メタ）アクリルアミドＵＹ−１の生成を確認した。得られたＵＹ−１の数量平均分子量は１，６００、アクリル当量は８００、２５℃における溶液粘度は２０ｍＰａ・ｓであった。

合成例２ ウレタン変性（メタ）アクリルアミド ＵＹ−２の合成
合成例１と同じ装置を用い、ユニルーブ ＤＧＰ−７００Ｆ（ポリエーテルポリオール、４官能、日油社製、数量平均分子量：７００）１７．５ｇ（０．０２５ｍｏｌ）、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ−５０（ポリカーボネートポリオール、宇部興産社製、数量平均分子量：５００）５０ｇ（０．１ｍｏｌ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）５２．４ｇ（０．２ｍｏｌ）、ＭＥＫ ３９．４ｇ、ＢＨＴ ０．０７ｇを仕込み、乾燥窒素を通しながら、６５℃まで昇温した後、トリエチレンジアミン ０．１３ｇを滴下し、６５℃で５時間反応させた。次に、「ＨＥＡＡ」 １１．５ｇ（０．１ｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を６５℃に保持しながら３時間撹拌を続けた。減圧法により溶剤を留去し、粘性のある液体としてＵＹ−２ １３１．４ｇを得た。合成例１と同様に、ＩＲ分析により目的のウレタン変性（メタ）アクリルアミドＵＹ−２の生成を確認した。得られたＵＹ−２の数量平均分子量は４，４８０、アクリル当量は１，１２０、２５℃における溶液粘度は３５ｍＰａ・ｓであった。

合成例３ ウレタン変性（メタ）アクリルアミド ＵＹ−３の合成
合成例１と同じ装置を用い、ジシクロヘキシルメタン−４，４'−ジイソシアナート（水添ＭＤＩ） １６．８ｇ（０．１ｍｏｌ）、ＵＭＭＡ−１００１（アクリルポリオール（メチルアクリレート主骨格、単官能、綜研化学社製、数量平均分子量：１，０００） ５０ｇ（０．０５ｍｏｌ）、ＵＨ−１００（ポリカーボネートポリオール、宇部興産社製、数量平均分子量：１０００） ５０ｇ（０．０５ｍｏｌ）、ＢＨＴ ０．０６ｇを仕込み、乾燥窒素を通しながら、６５℃まで昇温した後、ジブチル錫ジラウレート １２．３ｍｇを滴下し、６５℃で４時間反応させた。次に、「ＨＥＡＡ」 ５．８ｇ（０．０５ｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を６５℃に保持しながら３時間撹拌を続け、粘性のある液体としてＵＹ−３ １２２．６ｇを得た。合成例１と同様に、ＩＲ分析により目的のウレタン変性（メタ）アクリルアミドＵＹ−３の生成を確認した。得られたＵＹ−３の数量平均分子量は２，７００、アクリル当量は２，７００、２５℃における溶液粘度は２３ｍＰａ・ｓであった。

合成例４ ウレタン変性（メタ）アクリルアミドＵＹ−４の合成
合成例１と同じ装置を用い、ＩＰＤＩのイソシアヌレート体（ＩＰＤＩヌレート）１６．７ｇ（０．０２５ｍｏｌ）、クラレポリオールＰ−５３０（ポリエステルポリオール、クラレ社製、数量平均分子量５００）３７．５ｇ（０．０７５ｍｏｌ）、ＭＥＫ ２４．２ｇ、ＢＨＴ ０．０４ｇ、ジブチル錫ジラウレート ８．１ｍｇを仕込んだ後、乾燥窒素を通しながら、ＩＰＤＩ １６．７ｇ（０．０７５ｍｏｌ）を６５℃に維持するように滴下速度を調製しながら滴下し、６５℃で２時間反応させた。次に、Ｎ−メチルヒドロキシエチルアクリルアミド（ＭＨＥＡＡ）を ９．７ｇ（０．０８ｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を６５℃に保持しながら５時間撹拌を続けた。減圧法により溶剤を留去し、粘性のある液体としてＵＹ−４ ８０．５ｇを得、合成例１と同様に、ＩＲ分析により目的のウレタン変性（メタ）アクリルアミドＵＹ−４の生成を確認した。得られたＵＹ−４の数量平均分子量は３，２００、アクリル当量は１，１００、２５℃における溶液粘度は２８ｍＰａ・ｓであった。

合成例５ ウレタン変性（メタ）アクリルアミドＵＹ−５の合成
合成例１と同じ装置を用い、ＧＩ−１０００（両末端水酸基ブタジエン、日本曹達社製、数量平均分子量１，５００） ７５ｇ（０．０５ｍｏｌ）、ＭＥＫ ３４．２ｇ、ＢＨＴ ０．０６ｇ、ペンタメチルジエチレントリアミン ０．１１ｇを仕込んだ後、乾燥窒素を通しながら、水添ＭＤＩ ２６．２（０．１ｍｏｌ）を７０℃に維持するように滴下速度を調製しながら滴下し、７０℃で４時間反応させた。次に、ヒドロキシエチルメタクリルアミド（ＨＥＭＡＡ）１２．９ｇ（０．１０ｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を７０℃に保持しながら４時間撹拌を続けた。減圧法により溶剤を留去し、粘性のある液体としてＵＹ−５ １１４．１ｇを得、合成例１と同様に、ＩＲ分析により目的のウレタン変性（メタ）アクリルアミドＵＹ−５の生成を確認した。得られたＵＹ−５の数量平均分子量は２，２５０、アクリル当量は１，１３０、２５℃における溶液粘度は８０ｍＰａ・ｓであった。

合成例６ ウレタン変性（メタ）アクリルアミドＵＹ−６の合成
合成例１と同じ装置を用い、ＫＦ−６０００（両末端カルビノール変性シリコーン、信越化学社製、数平均分子量：１，０００） ５０ｇ（０．０５ｍｏｌ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＨＤＩ） ２１．０ｇ（０．１ｍｏｌ）、ＢＨＴ ０．０４ｇを仕込み、乾燥窒素を通しながら、７０℃まで昇温した後、ジブチル錫ジラウレート ８.３ｍｇを滴下し、７０℃で５時間反応させた。次に、「ＨＥＡＡ」 １１．５ｇ（０．１ｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を８０℃に保持しながら３時間撹拌を続けた。粘性のある液体としてＵＹ−６ ８２．５ｇを得、合成例１と同様に、ＩＲ分析により目的のウレタン変性（メタ）アクリルアミドＵＹ−６の生成を確認した。得られたＵＹ−６の数量平均分子量は１，７００、アクリル当量は８３０、２５℃における溶液粘度は１２ｍＰａ・ｓであった。

合成例７ ウレタン変性（メタ）アクリルアミドＵＹ−７の合成
合成例１と同じ装置を用い、ユニオール Ｄ−２５０（ポリプロピレングリコール、日油社製、数量平均分子量：２５０） ２５ｇ（０．１ｍｏｌ）、ＢＨＴ ０．０４を仕込み、乾燥窒素を通しながら、７５℃まで昇温した後、ジブチル錫ジラウレート ８．２ｍｇを滴下し、ＨＤＩ ３３．６ｇ（０．２ｍｏｌ）７５℃で３時間反応させた。次に、「ＨＥＡＡ」 ２３．０ｇ（０．２ｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を７５℃に保持しながら３時間撹拌を続けた。粘性のある液体としてＵＹ−７ ８１．６ｇを得、合成例１と同様に、ＩＲ分析により目的のウレタン変性（メタ）アクリルアミドＵＹ−７の生成を確認した。得られたＵＹ−７の数量平均分子量は８２０、アクリル当量は４００、２５℃における溶液粘度は８ｍＰａ・ｓであった。

比較合成例１ ウレタンアクリル系オリゴマー（ＵＡ−１）の合成
合成例１と同じ装置を用い、デュラノール Ｔ４６７２（ポリカーボネートポリオール、旭化成ケミカルズ製、数量平均分子量：２，０００） １００ｇ（０．０５ｍｏｌ）、ＩＰＤＩヌレート １１．１ｇ（０．０２ｍｏｌ）、ＭＥＫ ３８．４ｇ、ＢＨＴ ０．０６ｇを仕込み、８０℃まで昇温した後、ジブチル錫ジラウレート １２．８ｍｇを滴下し、乾燥窒素を通しながら、ＩＰＤＩ １４．７ｇ（０．０７ｍｏｌ）を８０℃に維持するように滴下速度を調製しながら滴下し、８０℃で４時間反応させた。次に、「ＨＥＡＡ」 ９．４ｇ（０．０８ｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を８０℃に保持しながら３時間撹拌を続けた。減圧法により溶剤を留去し、粘性のある液体としてＵＡ−１ １３５．２ｇを得、合成例１と同様に、ＩＲ分析によりウレタンアクリル系オリゴマーＵＡ−１の生成を確認した。得られたＵＡ−１の数量平均分子量は７，７００、アクリル当量は２，６００、２５℃における溶液粘度は２５０ｍＰａ・ｓであった。

比較合成例２ ウレタンアクリル系オリゴマー（ＵＡ−２）の合成
合成例１と同じ装置を用い、ユニオール Ｄ−４００（ポリプロピレングリコール、日油製、数量平均分子量４００） ５３．３ｇ（０．１３ｍｏｌ）、ＢＨＴ ０．０６ｇ、ジブチル錫ジラウレート １２．１ｍｇを仕込んだ跡、乾燥窒素を通しながら、水添ＭＤＩ ５２．４ｇ（０．２ｍｏｌ）を８０℃に維持するように滴下速度を調製しながら滴下し、８０℃で５時間反応させた。次に、「ＨＥＡＡ」を１５．３ｇ（０．１３ｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を８０℃に保持しながら３時間撹拌を続けた。粘性のある液体としてＵＡ−２ １２１．０ｇを得、合成例１と同様に、ＩＲ分析によりウレタンアクリル系オリゴマーＵＡ−２の生成を確認した。得られたＵＡ−２の数量平均分子量は１，９００、アクリル当量は９５０、２５℃における溶液粘度は２４ｍＰａ・ｓであった。

比較例合成３ ウレタンアクリル系オリゴマーＵＡ−３の合成
合成例１と同じ装置を用い、ＫＦ−６０００ ６０ｇ（０．０６ｍｏｌ）、ＩＰＤＩ ２６．６ｇ（０．１２ｍｏｌ）、ＢＨＴ ０．０５ｇを仕込んだ後、乾燥窒素を通しながら、８０℃まで昇温させた後、ジブチル錫ジラウレート １０．１ｍｇ、８０℃で４時間反応させた。次に、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ） １３．９ｇ（０．１２ｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を７０℃に保持しながら３時間撹拌を続けた。粘性のある液体として１００．６ｇを得、合成例１と同様に、ＩＲ分析によりウレタンアクリル系オリゴマーＵＡ−３の生成を確認した。得られたＵＡ−３の数量平均分子量は１，５００、アクリル当量は８５０、２５℃における溶液粘度は１０ｍＰａ・ｓであった。

比較例合成４ ウレタンアクリル系オリゴマーＵＡ−４の合成
合成例１と同じ装置を用い、ユニオールＴＧ−３３０（ポリオキシプロピレンーグリセリンエーテル、３官能、日油社製、数量平均分子量：３３０） １３．２ｇ（０．０４ｍｏｌ）、ＩＰＤＩヌレート ７９．９ｇ（０．１２ｍｏｌ）、ＭＥＫ ３６．３ｇ、ＢＨＴ ０．０６ｇを仕込んだ後、乾燥窒素を通しながら、６５℃まで昇温させた後、ジブチル錫ジラウレート １２．１ｍｇ、６５℃で４時間反応させた。次に、ＨＥＡ ２７．８ｇ（０．２４ｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を６５℃に保持しながら４時間撹拌を続けた。減圧法により溶剤を留去し、固体としてウレタンアクリル系オリゴマーＵＡ−４１２１．０ｇを得た。合成例１と同様に、ＩＲ分析によりＵＡ−４の生成を確認した。得られたＵＡ−４の数量平均分子量は３，０００、アクリル当量は５００、２５℃における溶液粘度は２３ｍＰａ・ｓであった。

比較例合成５ アダクトタイプのウレタンアクリルアミドＵＡ−５の合成
特許文献２（特開２００２−３７８４９号公報）の実施例２を参考に、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）７４．８ｇ（０．４３ｍｏｌ）、「ＨＥＡＡ」１００ｇ（０．８７ｍｏｌ）をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）１８０ｇ中にて４０℃、４時間反応することにより合成し、減圧法により溶媒を留去し、固体としてアダクトタイプのウレタンアクリルアミドＵＡ−５を取得した。得られたＵＡ−５の数量平均分子量は４００、２５℃における溶液粘度は８ｍＰａ・ｓであった。

多官能(メタ)アクリル化合物（Ｂ）の合成例について以下に示す。
合成例８ 反応性ウレタンポリマーＵＰ−１の合成
合成例１と同じ装置を用い、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＣ−１００ ７５ｇ（０．０７５ｍｏｌ）、ＭＥＫ ５１．５ｇ、ＢＨＴ ０．０６ｇ、ジブチル錫ジラウレート １１．１ｍｇを仕込み、乾燥窒素を通しながら、６５℃まで昇温した後、ＩＰＤＩ ２６．２ｇ（０．１２ｍｏｌ）を滴下し、６５℃で４時間反応させた。その後、「ＨＥＡＡ」 １０．０ｇ（０．０９ｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を６５℃に保持しながら４時間撹拌を続けた。減圧法により溶剤を留去し、粘性のある液体としてＵＰ−１ １１１．１ｇを得た。合成例１と同様に、ＩＲ分析により目的の反応性ウレタンポリマーＵＰ−１の生成を確認した。得られたＵＰ−１の数量平均分子量は４，７００、アクリル当量は１，５６０、２５℃における溶液粘度は５５ｍＰａ・ｓであった。

合成例９ 反応性ウレタンポリマーＵＰ−２の合成
合成例１と同じ装置を用い、ＴＤＩ ８．７ｇ（０．０５ｍｏｌ）、ＰＴＭＧ２０００（ポリテトラメチレンエーテルグリコール、三菱化学社製、数量平均分子量：２，０００） ９０ｇ（０．０４５ｍｏｌ）、ＭＥＫ ５０．０ｇ、ＢＨＴ ０．０５ｇを仕込み、乾燥窒素を通しながら、７５℃まで昇温した後、ジブチル錫ジラウレート １０．０ｍｇを滴下し、７５℃で３時間反応させた。次に、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）１．３ｇ（０．０１ｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を７５℃に保持しながら３時間撹拌を続けた。減圧法により溶剤を留去し、粘性のある液体としてＵＰ−２ １００．０ｇを得た。合成例１と同様に、ＩＲ分析により目的の反応性ウレタンポリマーＵＰ−２の生成を確認した。得られたＵＰ−２の数量平均分子量は２０，０００、アクリル当量は１０，０００、２５℃における溶液粘度は１８０ｍＰａ・ｓであった。

合成例１０ 反応性ウレタンポリマーＵＰ−３の合成
合成例１と同じ装置を用い、ＩＰＤＩ １１．１ｇ（０．０５ｍｏｌ）、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨＣ−５０−２００（ポリカーボネートポリオール、宇部興産社製、数量平均分子量：２，０００） ８０ｇ（０．０４ｍｏｌ）、ＭＥＫ ４６．７ｇ、ＢＨＴ ０．０５ｇを仕込み、乾燥窒素を通しながら、７０℃まで昇温した後、ジブチル錫ジラウレート ９．３ｍｇを滴下し、７０℃で４時間反応させた。次に、ＨＥＡ ２．３ｇ（０．０２ｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を７０℃に保持しながら４時間撹拌を続けた。減圧法により溶剤を留去し、粘性のある液体としてＵＰ−３ ９３．４ｇを得た。合成例１と同様に、ＩＲ分析により目的の反応性ウレタンポリマーＵＰ−３の生成を確認した。得られたＵＰ−３の数量平均分子量は９，０００、アクリル当量は４，６００、２５℃における溶液粘度は８０ｍＰａ・ｓであった。

合成例１１ 反応性ウレタンポリマーＵＰ−４の合成
合成例１と同じ装置を用い、ＩＰＤＩヌレート １．１１ｇ（２ｍｍｏｌ）、ＩＰＤＩ １１．１ｇ（５０ｍｍｏｌ）、ユニオールＤ−２０００（ポリプロピレングリコール、日油社製、数量平均分子量：２，０００） ９１ｇ（０．０４５ｍｏｌ）、ＭＥＫ ５１．８ｇ、ＢＨＴ ０．０５ｇを仕込み、乾燥窒素を通しながら、７０℃まで昇温した後、ジブチル錫ジラウレート １０．４ｍｇを滴下し、７０℃で３時間反応させた。次に、ＨＥＡ ０．５ｇ（５ｍｍｏｌ）を仕込み、乾燥空気の気流下、系内温度を８０℃に保持しながら３時間撹拌を続けた。減圧法により溶剤を留去し、粘性のある液体としてＵＰ−４ １０３．６ｇを得た。合成例１と同様に、ＩＲ分析により目的の反応性ウレタンポリマーＵＰ−４の生成を確認した。得られたＵＰ−４の数量平均分子量は６８，０００、アクリル当量は２２，５００、２５℃における溶液粘度は１２００ｍＰａ・ｓであった。

合成例１〜７で得られたウレタン変性(メタ)アクリルアミド及び比較合成例５で得られたウレタンアクリル系オリゴマーを用いて、汎用有機溶剤やアクリルモノマーに対する溶解特性を以下の方法で評価し、結果を表１に示す。また、評価に用いた溶剤、モノマーは以下の通りである。
ＩＰＡ：イソプロパノール
ＭＥＫ：メチルエチルケトン
ＴＨＦ：テトラヒドロフラン
「ＡＣＭＯ」：Ｎ−アクリロイルモルホリン（商標登録「ＡＣＭＯ」）
ＨＤＤＡ：１，６−ヘキサンジオール ジ アクリレート
ＢＡ：ブチルアクリレート
ＩＢＯＡ：イソボルニルアクリレート
２ＥＨＡ；２−エチルヘキシルアクリレート
ＴＨＦＡ；テトラヒドロフルフリルアクリレート

（３）溶解性
得られたウレタン変性(メタ)アクリルアミド等 １重量部に希釈剤として汎用の溶剤又はアクリルモノマーを１重量部添加、撹拌後、一晩静置し、目視により溶解の程度を確認した。
◎：透明性が高く、白濁や分離が全く確認されない。
○：透明性は高いが、白濁が僅かに見られる。
△：層分離はしてないが、白濁している。
×：白濁し、さらに層分離している

評価実施例、評価比較例の結果に示されているとおり、アダクトタイプのウレタンアクリルアミドは汎用溶剤やアクリルモノマーに対する溶解性が悪く、特に疎水性溶剤、モノマーには溶解できず、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物としては取扱に困難であった。これはアダクトタイプのウレタンアクリルアミドの分子内及び分子間の水素結合が非常に強いためであり、自己凝集による溶媒や他種モノマーへの分散は困難であった。

合成例１〜６で得られたウレタン変性(メタ)アクリルアミド、比較合成例１〜４で得られたウレタンアクリル系オリゴマーを用いて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を調製した。そして、これらの樹脂組成物を使用し、紫外線硬化膜の作製及び硬化膜の特性評価を行い、結果を表２に示す。

実施例Ａ−１
合成例１で得られたウレタン変性（メタ）アクリルアミドＵＹ−１ １００重量部、ＭＥＫ １００重量部と光重合開始剤としてＤａｒｏｃｕｒ １１７３ ３重量部を均一に混合し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を調製した。その後、得られた硬化性樹脂組成物を用い、下記方法にて紫外線硬化膜を作製した。

紫外線硬化膜の作製方法
厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルム（「コスモシャイン Ａ４１００」東洋紡社製、片面アンカーコート処理）のアンカーコート面にバーコーター（ＲＤＳ １２）にて塗布し、乾燥塗膜の厚みが１０μｍになるように塗膜を作製した。得られた塗膜は防爆式乾燥機にて８０℃、２分間乾燥した後、紫外線照射（装置：アイグラフィックス製インバーター式コンベア装置ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、メタハライドランプ：アイグラフィックス製Ｍ０４−Ｌ４１）により硬化させ、紫外線硬化膜を作製した。樹脂組成物の硬化性、得られた硬化膜の耐タック性、耐収縮性、透明性、吸水率、密着性を評価し、結果を表２に示す。

（４） 硬化性
前記と同様に厚み１０μｍの乾燥塗膜を作製し、温度７０℃にて照度２ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を１２０秒照射し（積算光量２４０ｍＪ／ｃｍ^２）、樹脂組成物のビニル基由来のピーク（１６３０ｃｍ^−１）高さをリアルタイムＦＴ−ＩＲにて測定し、塗膜の硬化率を算出した（硬化率（％）＝（硬化前のビニル基由来ピーク高さ−硬化後のビニル基由来ピーク高さ）／硬化前のビニル基由来ピーク高さ×１００）。
◎：硬化率９０％以上
○：硬化率８０％以上９０％未満
△：硬化率５０％以上８０％未満
×：硬化率５０％未満
（５） 耐タック性
前記と同様に厚み１０μｍの乾燥塗膜を作製し、温度７０℃にて照度７００ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を３秒照射し（積算光量２１００ｍＪ／ｃｍ^２）、完全硬化した塗膜（完全硬化膜）を作製した。完全硬化膜の表面を指で触り、べたつき具合を評価した。
◎：べたつきが全くない。
○：若干のべたつきがあるが、表面に指の跡が残らない。
△：べとつきがあり、表面に指の跡が残る。
×：べとつきがひどく、表面に指が貼りつく。
（６） 耐カール性（耐収縮性）
前記と同様に厚み６０μｍの完全硬化膜を作製した。得られた完全硬化膜を１０ｃｍ角に切り取り、四隅の浮き上がりの高さを測定し、同様に切り取った５枚分の測定値から平均値を算出した。
◎：浮き上がり高さは０．５ｍｍ未満である。
○：浮き上がり高さは０．５ｍｍ以上、かつ１ｍｍ未満である。
△：浮き上がり高さは１ｍｍ以上、かつ３ｍｍ未満である。
×：浮き上がり高さは３ｍｍ以上である。
（７）透明性（目視）
前記の耐収縮性試験で得られた完全硬化塗膜を用いて、目視によって観察し、透明性を評価した。
◎：透明であり、曇りが全くない。
○：透明であり、曇りが僅かにある。
△：曇りがあるが、透明な部分も残ってある。
×：極度な曇りがあり、透明な部分が確認できない。
（８） 吸水率
深さ１ｍｍとなるようにくり抜いたテフロンシート上に硬化性樹脂組成物を流し込み、真空乾燥（５０℃、４００ｔｏｒｒ）した後、紫外線照射（７００ｍＷ／ｃｍ^２、２０００ｍＪ／ｃｍ^２）にて硬化させ、紫外線硬化シートを作製した。得られたシートを３ｃｍ角に切り取り、それを試験片とした。得られた試験片を温度５０℃、相対湿度９５％の環境に２４時間静置し、その吸水率を算出した（吸水率（％）＝（恒温恒湿後の重量−恒温恒湿前の重量）／恒温恒湿前の重量×１００）
（１０）密着性
前記と同様に各種材質の基板上に厚み１０μｍの完全硬化膜を作製した。ＪＩＳ Ｋ ５６００に準拠して、１ｍｍ角のマス目を１００個作成し、セロハンテープを貼り付け、一気に剥がした時に基板側に塗膜が残ったマス目の数を数えて評価した。

実施例Ａ−２〜Ａ−７、比較実施例Ａ−８〜Ａ−１１
表２に記載の組成に代えた以外は実施例Ａ−１と同様に紫外線硬化性樹脂組成物を調製し、硬化膜を作製、上記方法にて評価を行った。結果を表２に示す。

評価実施例と評価比較例の結果に示されるとおり、本発明のウレタン変性（メタ）アクリルアミドは、分子量及びアクリル当量が特定の範囲内であるため、活性エネルギー線硬化性が高く、得られた硬化膜の表面乾燥性（耐タック性）、耐カール性及び耐水性が良好であり、また透明性や各種基材に対する密着性も全て満足できるものである。しかし、分子量又はアクリル当量が本発明の特定範囲から外れてしまうと、硬化性、耐タック性と耐カール性の全て満足できるものが取得できなくなり、その結果、硬化膜の透明性、密着性と耐水性も低下してしまった。特に分子量が高すぎる場合、カーボネート骨格やエーテル骨格由来の特性が強く現われ、結晶性の向上に伴う透明性が低下し、硬化膜の密着性低下（評価比較例Ａ−８）や硬化膜表面のべたつき（評価比較例Ａ−９）が顕著となるようになった。
一方、（メタ）アクリレートを含有するウレタンアクリル系オリゴマーでは、分子量及びアクリル当量がともに本発明の特定範囲内であっても、硬化性、耐タック性と耐硬化収縮性のいずれか一項以上の性能が満足できず、密着性も低かった。また、1分子当たりに６個のアクリレート基を有する評価比較例Ａ−１１では、外観上耐タック性が良好であったが、ビニル基の硬化率が５０％未満に留まって、硬化収縮率も高かった。
本発明のウレタン変性（メタ）アクリルアミドは分子量およびアクリル当量が特定範囲内であり、硬化性が高いのにもかかわらず、耐カール性に優れた硬化膜を取得することができた。これは、アミド基同士又はアミド基とウレタン結合との間の水素結合が強く、本発明のウレタン変性（メタ）アクリルアミドが硬化前においても凝集状態で存在し、その結果、硬化前後の分子間の距離が大幅に縮むことはなく、硬化膜全体の収縮性も抑制できたと発明者らが推測している。

合成例１〜７で得られたウレタン変性(メタ)アクリルアミド、比較合成例１〜５で得られたウレタンアクリル系オリゴマーを用いて、各応用分野における特性評価を行った。実施例及び比較例に用いた材料は以下の通りである。
「ＨＥＡＡ」；ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＫＪケミカルズ（株）製）
「ＤＭＡＡ」；Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド（ＫＪケミカルズ（株）製）
「ＤＥＡＡ」；Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド（ＫＪケミカルズ（株）製）
「ＡＣＭＯ」；Ｎ−アクリロイルモルホリン（ＫＪケミカルズ（株）製）
「ＤＭＡＰＡＡ」；ジメチルアミノプロピルアクリルアミド（ＫＪケミカルズ（株）製）
ＨＥＡ；ヒドロキシエチルアクリレート
２ＥＨＡ；２−エチルヘキシルアクリレート
ＥＥＡ；２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート
ＴＨＦＡ；テトラヒドロフルフリルアクリレート
ＩＢＯＡ；イソボルニルアクリレート
ＩＢＭＡ；イソボルニルメタクリレート
ＶＥＥＡ；２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルアクリレート
ＣＨＡ；シクロヘキシルアクリレート
ＣＨＭＡ；シクロヘキシルメタクリレート
４ＨＢＡ；４−ヒドロキシブチルアクリレート
Ａ−ＬＥＮ−１０；エトキシ化ｏ−フェニルフェノールアクリレート（新中村化学工業（株）製）
ＨＤＤＡ；１，６−ヘキサンジオールジアクリレート
ＴＰＧＤＡ；トリプロピレングリコールジアクリレート
ＰＥＴＡ；ペンタエリスリトールトリアクリレート
ＤＰＨＡ；ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
ＤＭＡＥＡ−ＴＦＳＩＱ；アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＫＪケミカルズ（株）製）
ＤＭＡＰＡＡ−ＴＦＳＩＱ；アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＫＪケミカルズ（株）製）
Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４；１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（ＢＡＳＦジャパン製）
Ｉｒｇａｃｕｒｅ １１７３；２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（ＢＡＳＦジャパン製）
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ＴＰＯ；２,４,６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド（ＢＡＳＦジャパン製）
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド（（ＢＡＳＦジャパン製）
Ｉｒｇａｃｕｒｅ １２７；２−ヒドロキシ−１−[４−[４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）ベンジル]フェニル]−２−メチル−プロパン−１−オン（ＢＡＳＦジャパン製）
ヒタロイド７８５１；エポキシアクリレートオリゴマー（日立化成製）
ヒタロイド７９７５；アクリルアクリレートオリゴマー（日立化成製）（溶剤型材料であったため、エバポレーターにて脱溶剤後使用）

評価実施例Ｂ−１
合成例１で合成したウレタン変性（メタ）アクリルアミドＵＹ−１ ８重量部、合成例１２で合成した反応性ウレタンポリマー ＵＰ−４ ３０重量部、「ＨＥＡＡ」 １０重量部、「ＤＥＡＡ」 ３０重量部、ＣＨＡ ４重量部、ＥＥＡ １５重量部、ＤＭＡＰＡＡ−ＴＦＳＩＱ ３重量部を混合し、光重合開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ １８４ １重量部を加え、均一に混合し、紫外線硬化性粘着剤を調製した。その後、得られた粘着剤を用い、下記方法にて、紫外線硬化による粘着シートの作成及び評価を行った。

紫外線硬化型粘着シートの作製方法
上記にて調製した紫外線硬化型粘着剤を重剥離セパレーター（シリコーンコートＰＥＴフィルム）に塗工し、軽剥離セパレーター（シリコーンコートＰＥＴフィルム）で気泡を噛まないように卓上型ロール式ラミネーター機（Ｒｏｙａｌ Ｓｏｖｅｒｅｉｇｎ製 ＲＳＬ−３８２Ｓ）を用いて、粘着層が厚さ２５μｍになるように貼り合わせ、紫外線を照射（装置：アイグラフィックス製 インバーター式コンベア装置ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、メタルハライドランプ：アイグラフィックス製 Ｍ０４−Ｌ４１、紫外線照度：７００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量：２０００ｍＪ／ｃｍ^２）し、光学用透明粘着シートを作製した。得られた粘着シートの特性を下記方法で評価し、結果を表３に示す。

（１０）透明性（透過率）
温度２３℃、相対湿度５０％の条件下、被着体としてガラス基板に２５ｍｍ幅に裁断した粘着シートの軽剥離セパレーターの剥がした面を貼り付け、更に重剥離セパレーターを剥がし、透過率を測定した。測定はヘイズメーター（日本電色工業社製、ＮＤＨ−２０００）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠し、ガラス基板の全光線透過率を測定した後、ガラス板の透過率を差し引き、粘着層自体の透過率を算出し、透明性を数値として評価した。透過率が高いほど、透明性が良い。
(１１)表面抵抗率測定
型板 (縦１１０×横１１０ｍｍ) を用い、カッターナイフで粘着シートを裁断し、温度２３℃、相対湿度５０％に調整した恒温恒湿機に入れ、３時間静置し、表面抵抗率測定用試料を得た。ＪＩＳ Ｋ ６９１１ に基づき、デジタルエレクトロメーター（Ｒ８２５２型：エーディーシー社製）を用いて測定を行った。
（１２）粘着力
温度２３℃、相対湿度５０％の条件下、被着体としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ１００μｍ）またはガラスの基板に転写し、重さ２ｋｇの圧着ローラーを用いて２往復することにより加圧貼付し、同雰囲気下で３０分間放置した。その後、引っ張り試験機（装置名：テンシロンＲＴＡ−１００ ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製）を用いて、剥離速度３００ｍｍ／分にて１８０°剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
◎ ：１５（Ｎ／２５ｍｍ）以上
○ ：１０（Ｎ／２５ｍｍ）以上、１５（Ｎ／２５ｍｍ）未満
△ ：３（Ｎ／２５ｍｍ）以上、１０（Ｎ／２５ｍｍ）未満
× ：３（Ｎ／２５ｍｍ）未満
（１３）耐汚染性
粘着シートを前述の粘着力の測定と同様に被着体に貼り付け、８０℃、２４時間放置した後、粘着シートを剥がした後の被着体表面の汚染を目視によって観察した。
◎：汚染なし
○：ごく僅かに汚染がある。
△：僅かに汚染がある。
×：糊（粘着剤）残りがある。
（１４）耐黄変性
粘着シートをガラス基板に貼り付け、キセノンフェードメーター（ＳＣ−７００−ＷＡ：スガ試験機社製）にセットし、７０ｍＷ／ｃｍ^２の強度の紫外線を、１２０時間照射した後、粘着シートの変色を目視によって観察した。
◎：黄変が目視で全く確認できない。
○：黄変が目視でごく僅かに確認できる。
△：黄変が目視で確認できる。
×：明らかな黄変が目視で確認できる。
（１５）耐湿熱性
粘着シートを前述の耐黄変性試験と同様にガラス基板に貼り付け、温度８５℃、相対湿度８５％の条件下で１００時間保持した後の浮き・剥がれ、気泡、白濁の発生有無を目視によって観察、評価した。
◎：透明で、浮き・剥がれも気泡も発生しない。
○：ごく僅かな曇りがあるが、浮き・剥がれも気泡も発生しない。
△：僅かな曇り又は浮き・剥がれ、気泡がある。
×：極度な曇り又は浮き・剥がれ、気泡がある。
（１６）段差追従性
ガラス基板に厚み２０μｍの黒色テープを貼り合わせ、段差付きのガラスを作製した。粘着シートを段差付きガラスに転写し、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で２ｋｇ荷重のローラーにて１往復（圧着速度３００ｍｍ／分）加圧貼付し、温度８０℃にて２４時間放置した後、段差部分の状態を光学顕微鏡で確認した。
◎：全く気泡が見られない
〇：わずかに小さな球状の気泡が見られる
△：大きな気泡が見られ、気泡同士がつながっている場合がある
×：大きな気泡同士がつながり、段差部分で線上に広がっている
（１７）抜き打ち加工性
得られた粘着シートをトムソン打ち抜き法（直線刃が並行に５．０ｍｍ間隔で１０本並んだ抜き打ち刃による打ち抜き法）によってカッティングを施した。
◎：打ち抜き刃に全く何も残らなかった。
〇：打ち抜き刃にわずかに粘着剤が残った。
△：打ち抜き刃に粘着剤が残る。
×：打ち抜き刃に粘着剤が著しく残り、明確にカッティング表面を確認できない。

評価実施例Ｂ−２〜７、評価比較例Ｂ−８〜１１
表３に記載の組成に代えた以外は評価実施例Ｂ−１と同様に紫外線硬化樹脂組成物を調製し、粘着シートを作製し、上記方法にて評価した。結果を表３に示す。

評価実施例と評価比較例の結果に示されるとおり、分子量およびアクリル当量が一定範囲外であるウレタン変性（メタ）アクリルアミド、もしくは分子量及びアクリル当量が一定範囲内であるウレタン変性（メタ）アクリレートを配合される場合は、いずれも粘着力、耐湿熱性が低下する傾向があり、また硬化後粘着シートの耐汚染性や抜き打ち加工性においても不良であることから使用が困難であった。本発明のウレタン変性（メタ）アクリルアミドを用いることにより、透明性や粘着力がありながら、耐汚染性、抜き打ち加工性に優れた粘着シートを得ることが出来る。

評価実施例Ｃ−１
合成例１で合成したウレタン変性（メタ）アクリルアミドＵＹ−１ ２２重量部、合成例１０で合成した反応性ウレタンポリマーＵＰ−３ １５重量部、「ＡＣＭＯ」 １８重量部、「ＨＥＡＡ」 ９重量部、「ＤＭＡＡ」 １４重量部、ＴＨＦＡ １０重量部、ＩＢＯＡ １２重量部を混合し、光重合開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ １１７３ ３重量部を加え、均一に混合し、紫外線硬化性接着剤を調製した。その後、得られた接着剤を用い、下記方法にて、紫外線硬化による偏光板作製及び偏光板の物性評価を行った。

ＵＶ照射による偏光板の作製
卓上型ロール式ラミネーター機（Ｒｏｙａｌ Ｓｏｖｅｒｅｉｇｎ製 ＲＳＬ−３８２Ｓ）を用いて、２枚の透明フィルム（保護フィルム、位相差フィルム又は光学補償フィルム）の間に偏光フィルムを挟み、透明フィルムと偏光フィルムの間に、実施例又は比較例の接着剤を、厚さ１０μｍになるように貼り合わせた。貼り合わせた透明フィルムの上面から紫外線を照射（紫外線照度：７００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量：２０００ｍＪ／ｃｍ^２）し、偏光フィルムの両側に透明フィルムを有する偏光板を作製した。

（１８）表面形状観察
得られた偏光板表面を目視によって観察し、下記基準で評価した。
◎：偏光板の表面に微小なスジも凹凸ムラも確認できない。
○：偏光板の表面に部分的に微小なスジが確認できる。
△：偏光板の表面に微小なスジや凹凸ムラが確認できる。
×：偏光板の表面に明らかなスジや凹凸ムラが確認できる。
（１９）剥離強度
温度２３℃、相対湿度５０％の条件下、２０ｍｍ×１５０ｍｍに裁断した偏光板（試験片）を、引っ張り試験機（島津製作所製 オートグラフＡＧＸＳ−Ｘ ５００Ｎ）に取り付けた試験板に両面接着テープを用いて貼り付けた。両面接着テープを貼付していない方の透明保護フィルムと偏光フィルムの一片を、２０〜３０ｍｍ程度あらかじめ剥がしておき、上部つかみ具にチャックし、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて９０°剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
◎：３．０（Ｎ／２５ｍ）以上
○：１．５（Ｎ／２５ｍ）以上、３．０（Ｎ／２５ｍ）未満
△：０．５（Ｎ／２５ｍ）以上、１．５（Ｎ／２５ｍ）未満
×：０．５（Ｎ／２５ｍ）未満
（２０）耐水性
得られた偏光板を２０×８０ｍｍに切断し、６０℃の温水に４８時間浸漬した後、偏光子と保護フィルム、位相差フィルム、光学補償フィルムとの界面における剥離の有無を確認した。判定は下記の基準で行った。
◎：偏光子と保護フィルムとの界面で剥離なし（１ｍｍ未満）。
○：偏光子と保護フィルムとの界面の一部に剥離あり（１ｍｍ以上、３ｍｍ未満）。
△：偏光子と保護フィルムとの界面の一部に剥離あり（３ｍｍ以上、５ｍｍ未満）。
×：偏光子と保護フィルムとの界面で剥離あり（５ｍｍ以上）。
（２１）耐久性
得られた偏光板を１５０ｍｍ×１５０ｍｍに裁断し、冷熱衝撃装置（エスペック社製ＴＳＡ−１０１Ｌ−Ａ）に入れ、−４０℃〜８０℃のヒートショックを各３０分間、１００回行い、下記基準で評価した。
◎：クラックの発生なし。
○：端部にのみ５ｍｍ以下の短いクラックの発生あり。
△：端部以外の場所にクラックが短い線状に発生している。しかし、その線により偏光板が２つ以上の部分に分離してはいない。
×：端部以外の場所にクラックの発生あり。その線により、偏光板が２つ以上の部分に離している。

評価実施例Ｃ−２〜７、評価比較例Ｃ−８〜１１
表４に記載の組成に代えた以外は評価実施例Ｃ−１と同様に紫外線硬化樹脂を調製し、偏光板を作製し、上記方法にて評価した。結果を表４に示す。

評価実施例と評価比較例の結果に示されるとおり、分子量およびアクリル当量が一定範囲外であるウレタン変性（メタ）アクリルアミド、もしくは分子量及びアクリル当量が一定範囲内であるウレタン変性（メタ）アクリレートを配合される場合、エーテルやエステルなど主骨格由来の柔軟性が高く、剥離強度、耐水性が低下する傾向であり、また、接着剤の不完全硬化による剥離強度、耐久性が低くいことから
使用が困難であった。本発明のウレタン変性（メタ）アクリルアミドを用いた接着剤は、架橋密度が高いことから剥離強度、耐久性が高く、柔軟性と強度のバランスがよく、耐水性にも優れたことが分かった。

評価実施例Ｄ−１
合成例１で合成したウレタン変性（メタ）アクリルアミドＵＹ−１ ４８重量部、ＨＤＤＡ １５重量部、ＴＰＧＤＡ ２４重量部、「ＤＥＡＡ」 ８重量部、ＩＢＯＡ ５重量部、顔料３重量部、顔料分散剤 ３重量部を混合し、光重合開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ ８１９ ２重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ １２７ ３重量部を加え、均一に混合し、光硬化性インキ組成物を調製した。その後、下記方法にて、インクジェット印刷を行い、得られた印刷物の評価を行った。

（２２） 粘度
得られたインク組成物の粘度をＪＩＳ Ｋ５６００−２−３に準じて、コーンプレート型粘度計（装置名：ＲＥ５５０型粘度計 東機産業株式会社製）を使用し、測定した。インクジェット式印刷を踏まえて、２０℃におけるインク組成物の粘度は３〜２０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、さらには５〜１８ｍＰａ・ｓであることが好ましい。３ｍＰａ・ｓ未満では吐出後の印刷にじみ、印刷ずれによる吐出追従性の低下が見られ、２０ｍＰａ・ｓ以上では吐出ノズルのつまりによる吐出安定性の低下がみられるため、好ましくない。
（２３） 相溶性
上記の方法により調製したインク組成物を目視により相溶性を確認した。
◎：インク組成物に不溶解物なし。
〇：インク組成物にわずかに不溶解物がみられる。
△：インク組成物全体に不溶解物がみられる。
×：インク組成物に沈殿物あり。

ＵＶ照射による印刷物の作製
得られたインク組成物を厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルムにバーコーター（ＲＤＳ １２）にて塗布し、紫外線照射（装置：ＨＯＹＡ製ＬＥＤ式ＵＶ照射システムＨ−１０ＭＡＨ２０−１Ｔ１８、３８５ｎｍ）により硬化させ、印刷物を作製した。

（２４） 硬化性
上記方法にて印刷物を作成する際、室温２３℃の環境下インク組成物が完全硬化するまでの積算光量を測定した。
◎：５００ｍＪ／ｃｍ^２で完全硬化
○：５００〜１０００ｍＪ／ｃｍ^２で完全硬化
△：１０００〜２０００ｍＪ／ｃｍ^２で完全硬化
×：完全硬化までに２０００ｍＪ／ｃｍ^２以上が必要
（２５） 表面乾燥性
上記方法にて作製した印刷物を、室温２３℃、相対湿度５０％の環境に５分間静置し、印刷面に上質紙を重ね、荷重１ｋｇ／ｃｍ^２の付加を１分間かけ、紙へのインクの転写程度を評価した。
◎：インクが乾燥し、紙への転写が全くなかった。
○：インクが乾燥し、紙への転写がわずかにあった。
△：インクがほぼ乾燥し、紙への転写があった。
×：インクが殆ど乾燥せず、紙への転写が多かった。

インクジェット印刷と印刷適性評価
インクジェット方式のカラープリンタ（セイコーエプソン製ＰＭ−Ａ８９０）を用いて、ベタ画像を印刷し、紫外線を照射（紫外線照度：７００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量：２０００ｍＪ／ｃｍ^２）することで印刷物を作製し、以下の方法にて評価した。結果は表５に示す。

（２６） 吐出安定性
上記したインクジェットプリンタにて印字を行い、印字物の印刷状態を目視により評価した。
◎：ノズル抜けなく、良好に印刷されている。
〇：わずかにノズル抜けあり。
△：広い範囲にてノズル抜けがあり。
×：不吐出がある。
（２７） 鮮明度
印刷後の画像の鮮明度を目視で観察した。
◎：インクにじみが全く見られなく、画像が鮮明であった。
○：インクにじみが殆どなく、画像が良好であった。
△：インクにじみが若干見られた。
×：インクにじみが著しくみられた。
（２８） 耐水性
流水中に印刷面を１分間さらし、画像の変化を目視で観察した。
◎：画像の鮮明度が全く変わらなかった。
○：画像の鮮明度が殆ど変らなかったが、インクにじみが僅かに見られた。
△：画像の鮮明度が低下し、インクにじみが見られた。
×：画像の鮮明度が著しく低下し、インクにじみが著しく見られた。

評価実施例Ｄ−２〜７、評価比較例Ｄ−８〜１１
表５に記載の組成に代えた以外は評価実施例Ｄ−１と同様にインク組成物を調製し、上記方法にて印刷物を作製し、上記方法にて評価した。結果を表５に示す。

評価実施例と評価比較例の結果に示されるとおり、分子量およびアクリル当量が一定範囲外であるウレタン変性（メタ）アクリルアミド、もしくは分子量及びアクリル当量が一定範囲内であるウレタン変性（メタ）アクリレートを配合される場合、インク組成物調製後の粘度が高いから吐出安定性が低く、硬化性、表面乾燥性も低い傾向である。また、主骨格由来のべたつきや（メタ）アクリレートの低硬化性により吐出硬化後の印刷物においてにじみがみられた。本発明のウレタン変性（メタ）アクリルアミドを用いる場合、硬化性や硬化密度が高く、表面乾燥性や鮮明度、耐水性を併せ持つ、優れたインク組成物を得ることが出来た。

評価実施例Ｅ−１
合成例１で合成したウレタン変性（メタ）アクリルアミドＵＹ−１ １５重量部、合成例８で合成した反応性ウレタンポリマーＵＰ−１ ２０重量部、合成例１０で合成した反応性ウレタンポリマーＵＰ−３ ３０重量部、ＰＥＴＡ ２５重量部、ＩＢＯＡ １０重量部を混合し、光重合開始剤としてＤａｒｏｃｕｒ １１７３ ３重量部を加え、均一に混合し、光硬化性コート組成物を調製した。

（２９）相溶性
上記の方法により得られたコート剤組成物を目視により相溶性を確認した。
◎：コート組成物透明性が高く、白濁や分離が全く確認ない。
〇：コート組成物の透明性は高いが、白濁が僅かに見られる。
△：コート組成物全体が白濁している。
×：コート組成物に白濁し、さらに分離している。
（３０） 濡れ性
得られたコート剤組成物を基材上に塗布し、塗膜の付着状態を目視によって観察した。
◎：塗布直後も、５分静置後も、はじくことなく、平滑な塗膜を形成していた。
〇：塗布直後ははじかなかったが、５分静置後は少々はじきがみられた。
△：塗布直後に少々はじきがみられた。
×：塗布直後に多くのはじきがみられ、均一な塗膜が得られなかった。

紫外線照射によるコート膜の作製
得られたコート剤組成物を厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムにバーコーター（ＲＤＳ １２）に塗布し、紫外線を照射（紫外線照度：７００ｍＷ／ｃｍ^２）することでコート膜（厚み１０μｍ）を作製し、下記方法にて評価した。結果を表６に示す。また、溶媒を用いる場合、塗布後８０℃にて３分を乾燥させてから紫外線を照射した。

（３１） 硬化性
コート剤組成物を塗布し、得られた塗膜に、室温２３℃環境下、紫外線照度７００ｍＷ／ｃｍ^２を照射し、樹脂組成物が完全硬化するまでの積算光量を測定した。完全硬化とは硬化膜の表面をシリコンゴムでなぞった際に跡がつかなくなる状態とする。
◎：積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２で完全硬化。
〇：積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２〜２０００ｍＪ／ｃｍ^２で完全硬化。
△：積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ^２〜５０００ｍＪ／ｃｍ^２で完全硬化。
×：完全硬化まで積算光量５０００ｍＪ／ｃｍ^２以上が必要。
（３２） 耐タック性
上記方法にて得られたコート膜の表面を指で触り、べたつき具合を評価した。
◎：べたつきが全くない。
○：若干のべたつきがあるが、表面に指の跡が残らない。
△：べとつきがあり、表面に指の跡が残る。
×：べとつきがひどく、表面に指が貼りつく。
（３３） 耐カール性（耐収縮性）
上記方法にて得られた塗膜に紫外線照射（紫外線照度７００ｍＷ／ｃｍ^２，積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ^２）して得られたコート膜を１０ｃｍ角に切り取り、四隅の浮き上がりの平均を測定した。
◎：浮き上がり高さは０．５ｍｍ未満である。
○：浮き上がり高さは０．５ｍｍ以上、かつ１ｍｍ未満である。
△：浮き上がり高さは１ｍｍ以上、かつ３ｍｍ未満である。
×：浮き上がり高さは３ｍｍ以上である。
（３４）耐擦傷性
＃００００のスチールウールを用いて、２００ｇ／ｃｍ^２の荷重をかけながら１０往復させ、傷の発生の有無を目視で評価した。
◎：膜の剥離や傷の発生がほとんど認められない。
○：膜の一部にわずかな細い傷が認められる。
△：膜全面に筋状の傷が認められる。
×：膜の剥離が生じる。
（３５）自己修復性
上記方法にて得られたコート膜にさじで傷をつけてから温度２５℃、相対湿度５０％の環境に静置し、傷の回復状態を目視にて評価した。
◎：３０分以内に傷が完全に回復している。
○：３０分〜５時間以内に傷が完全に回復している。
△：５時間〜２４時間以内に傷が完全に回復している。
×：２４時間静置後も傷が完全に回復しない。
（３６） 密着性
ＪＩＳ Ｋ ５６００に準拠して、１ｍｍ角のマス目を１００個作成し、セロハンテープを貼り付け、一気に剥がした時に基板側に塗膜が残ったマス目の数を数えて評価した。
（３７） 耐湿性
ＰＥＴフィルム（１００μｍ）上に得られたコート膜を、温度５０℃、相対湿度９５％の環境に２４時間静置し、その後の膜を目視、もしくは密着性試験にて評価した。
◎：高温高湿下でも透明性を維持し、密着性の低下も見られない。
〇：高温高湿下でも透明性を維持するが、密着性においてわずかに低下がみられる。
△：高温高湿下でも透明性を維持するが、密着性において大幅に低下がみられる。
×：高温高湿下において透明性の低下、さらに密着性の低下がみられる。

評価実施例Ｅ−２〜７、評価比較例Ｅ−８〜１１
表６に記載の組成に代えた以外は評価実施例Ｅ−１と同様にコート組成物を調製し、上記方法にて硬化膜を作製し、上記方法にて評価した。結果を表６に示す。

評価実施例と評価比較例の結果に示されるとおり、分子量およびアクリル当量が一定範囲外であるウレタン変性（メタ）アクリルアミド、もしくは分子量及びアクリル当量が一定範囲内であるウレタン変性（メタ）アクリレートを配合される場合、コート剤の硬化性、得られたコート膜の表面乾燥性（耐タック性）が低く、耐擦傷性と自己修復性も低減傾向である。本発明のウレタン変性（メタ）アクリルアミドを用いた場合は、硬化膜内部の架橋密度が高いことから硬化性、表面乾燥性に加え、耐擦傷性と自己修復性を兼ね備えた硬化膜を調製することが可能であった。

評価実施例Ｆ−１
合成例１で合成したウレタン変性（メタ）アクリルアミド系ＵＹ−１ ３２重量部、合成例６で合成したウレタン変性（メタ）アクリルアミドＵＹ−６ ５重量部、合成例９で合成した反応性ウレタンポリマーＵＰ−２ ２２重量部、「ＡＣＭＯ」 ５重量部、ＩＢＭＡ ２１重量部、ＣＨＭＡ １５重量部を混合し、光重合開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ １８４ ３重量部を加え、均一に混合し、爪装飾用コート剤組成物を調製した。

爪装飾方法
得られた爪装飾用コート剤組成物を爪上にフラットブラシを用いて均一に塗布し、ジェルネイル専用ＬＥＤライト（１２Ｗ）を用いて２０秒照射することで、爪上に爪装飾を形成した。

（３８）硬化性
上記方法にて得られた爪装飾の表面を指で触り、べたつき具合を評価した。
◎：べたつきが全くない。
○：若干のべたつきがあるが、表面に指の跡が残らない。
△：べとつきがあり、表面に指の跡が残る。
×：べとつきがひどく、表面に指が貼りつく。
（３９）平滑性
上記方法にて得られた爪装飾の表面を目視にて確認した。
◎：表面が平滑であり、塗布面全てにおいて凹凸がみられない。
○：全体的に平滑であるが、一部凹凸がみられる。
△：塗布後に一部、フラットブラシによる刷毛跡が残る。
×：塗布後にフラットブラシによる刷毛跡が残る。
（４０）光沢性
上記方法にて得られた爪装飾の表面を目視にて観察した。
◎：表面光沢がある。
○：光の反射は確認できるが、うっすらと曇りがみられる。
△：表面が全体的に若干曇る。
×：表面が曇る。
（４１）密着性
上記方法にて得られた爪装飾を他の爪で引っ掻いた後の外観変化を目視にて確認した。
◎：外観に変化なし。
○：爪装飾の一部に浮き上がりがあり、白化が確認された。
△：爪装飾の一部に剥離を確認した。
×：爪装飾の顕著な剥離を確認した。
（４２）除去性
上記方法にて得られた爪装飾を覆うようにして、アセトンを含んだコットンを載せた。次にアルミホイルで爪全体を多い、サニメント手袋をした後１０分間温水につけて放置する。アルミホイルとコットンを取り除き、布を用いて軽く擦った。
◎：布を用いずとも、容易に爪装飾を剥離することができた。
○：布を用いて軽く擦ると、容易に爪装飾を剥離することができた。
△：布を用いて１分ほど擦り続けると、爪装飾を剥離することができた。
×：アセトンを膨潤しておらず、布で擦っても剥離できない。

評価実施例Ｆ−２〜７、評価比較例Ｆ−８〜１１
表７に記載の組成に代えた以外は評価実施例Ｆ−１と同様に爪装飾用コート剤組成物を調製し、上記方法にて爪装飾を作製し、上記方法にて評価した。結果を表７に示す。

評価実施例と評価比較例の結果に示されるとおり、分子量およびアクリル当量が一定範囲外であるウレタン変性（メタ）アクリルアミド、もしくは分子量及びアクリル当量が一定範囲内であるウレタン変性（メタ）アクリレートを配合された場合、組成物の硬化性、得られた装飾膜の光沢性が低く、主骨格由来の柔軟性、べたつき性付与のため、爪上への爪装飾形成時の平滑性が悪く、液だれやフラットブラシの刷毛跡が残る傾向である。本発明のウレタン変性（メタ）アクリルアミドを用いた場合では、硬化後装飾膜のべたつきが抑制され、硬化時の爪からの浮きあがりも低いことから爪からの浮き上がりもなく高密着でありながら、アセトンでの除去性も高い爪装飾を形成可能であった。

評価実施例Ｇ−１
合成例１で合成したウレタン変性（メタ）アクリルアミドＵＹ−１ ２４重量部、合成例２で合成したウレタン変性（メタ）アクリルアミドＵＹ−２ １２重量部、合成例８で合成した反応性ウレタンポリマーＵＰ−１ ２５重量部、合成例９で合成した反応性ウレタンポリマーＵＰ−２ ５重量部、「ＡＣＭＯ」１０重量部、「ＤＥＡＡ」４重量部、４−ＨＢＡ １０重量部とＡ−ＬＥＮ−１０ １０重量部を混合し、光重合開始剤としてＩｒｇｃｕｒｅ １８４ ２重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ＴＰＯ ２重量部を加え、均一に混合し、光硬化性封止剤を調製した。

光硬化型封止剤樹脂硬化物の作製方法
ガラス板（縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚さ５ｍｍ）上にシリコン製のスペーサー（縦３０ｍｍ×横１５ｍｍ×厚さ３ｍｍ）をセットし、スペーサーの内部に上記にて調製した光硬化型封止剤を注入した。十分に脱気した後、紫外線を照射（紫外線照度：７００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量：２０００ｍＪ／ｃｍ^２）し、封止剤樹脂硬化物を作製した。得られた硬化物の特性を下記方法で評価し、結果を表８に示す。

（４３）透明性
得られた硬化物を用いて、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で、２４時間を静止した。その後、ヘイズメーター（日本電色工業社製、ＮＤＨ−２０００）により硬化膜の透過率を測定し、透明性を下記通り４段階分けて評価した。
◎：透過率は９０％以上
○：透過率は８５％以上、かつ９０％未満
△：透過率は５０％以上、かつ８５％未満
×：透過率は５０％未満
(４４) 耐光性
得られた硬化物をガラス基板に貼り付け、分光測色計（ＣＭ-３６００ｄ：コニカミノルタ社製）で黄色度を測定した。その後、キセノンフェードメーター（ＳＣ−７００−ＷＡ：スガ試験機社製）にセットし、３０℃でおいて、４Ｗ／ｃｍ^２の強度の紫外線を１００時間照射し、照射後も照射前と同様に黄色度を測定し、硬化物の変色を目視によって観察した。
◎：黄変が目視で全く確認できない。
○：黄変が目視でごく僅かに確認できる。
△：黄変が目視で確認できる。
×：明らかな黄変が目視で確認できる。
（４５）耐水性
得られた硬化物から１ｇを切り取って、試験片として温度８５℃×相対湿度９５％の恒温恒湿機にセットし、４８時間静置し、その後再び試験片の重量を測定し、その吸水率を算出した（吸水率（％）＝（恒温恒湿後の重量−恒温恒湿前の重量）／恒温恒湿前の重量×１００）。
◎：吸水率は１．０％未満
○：吸水率は１．０％以上、かつ２．０％未満
△：吸水率は２．０％以上、かつ３．０％未満
×：吸水率は３．０％以上
（４６）アウトガス試験
得られた硬化物から１ｇを切り取って、試験片として温度１００℃に設定した恒温槽に静置し、乾燥窒素気流を２４時間流して、その後再び試験片の重量を測定し、アウトガスの発生率を算出した（アウトガス発生率（％）＝（恒温後の重量−恒温前の重量）／恒温前の重量×１００）。
◎：発生率は０．１％未満
○：発生率は０．１％以上、かつ０．３％未満
△：発生率は０．３％以上、かつ１．０％未満
×：発生率は１．０％以上
（４７）耐ヒートサイクル性
得られた硬化物を−４０℃で３０分間、次に１００℃で３０分間放置を１サイクルとして１０回繰り返し、硬化物の状態を目視によって観察した。
◎：全く変化が見られない
〇：わずかに気泡の発生が見られるが、クラックの発生が見られない。透明である。
△：多少の気泡或いはクラックの発生が見られ、わずかな曇である。
×：気泡又はクラックが全面的に発生し、半透明状態である。

評価実施例Ｇ−２〜７、評価比較例Ｇ−８〜１２
表８に記載の組成に代えた以外は評価実施例Ｇ−１と同様に紫外線硬化樹脂を調製し、封止剤硬化物を作製し、上記方法にて評価した。結果を表８に示す。

評価実施例と評価比較例の結果に示されるとおり、分子量およびアクリル当量が一定範囲外であるウレタン変性（メタ）アクリルアミド、もしくは分子量及びアクリル当量が一定範囲内であるウレタン変性（メタ）アクリレートを含有した場合、得られた硬物の透過率が低く、硬化物内部の架橋密度が低く、アウトガスの発生が顕著であり、耐水性が低い傾向がある。また、アダクトタイプのウレタンアクリルアミドを用いた場合は、組成物とした際の透過率、耐光性が低く、硬化物内部の結晶性が高いため、ビニル基の自由度が阻害され、ビニル基を完全に消失することは困難であった。
本発明のウレタン変性（メタ）アクリルアミドを用いた場合は、耐光性が一部低いものの見られたが、封止剤の硬化性が高く、硬化物内部の架橋密度が高いため、耐水性も高く、アウトガスの発生が十分に抑制でき、また耐ヒートサイクル性も高いものであった。

評価実施例Ｈ−１
合成例１で合成したウレタン変性（メタ）アクリルアミドＵＹ−１ ３重量部、合成例２で合成したウレタン変性（メタ）アクリルアミドＵＹ−２ ５重量部、合成例８で合成した反応性ウレタンポリマーＵＰ−１ ２８重量部、合成例１０で合成した反応性ウレタンポリマーＵＰ−３ ５０重量部、ＤＰＨＡ １０重量部、ＩＢＯＡ ４重量部、ＭＥＫ５０重量部を混合し、光重合開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ １８４ ３重量部を加え、均一に混合し、加飾フィルム用樹脂組成物を調製した。

光硬化型加飾フィルムの作製方法
得られた加飾フィルム用樹脂組成物を厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム（「ソフトシャインＴＡ００９」東洋紡社製）にバーコーター（ＲＤＳ ３０）にて乾燥膜厚が２０μｍとなるように塗布した後、１００℃で１分間乾燥し、紫外線硬化前成型膜を作製した。その後、紫外線を照射（紫外線照度：７００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量：２０００ｍＪ／ｃｍ^２）することで加飾フィルムを作製し、紫外線硬化前成型膜、加飾フィルムのそれぞれを下記方法にて評価した。結果を表９に示す。

（４８）透明性
得られた紫外線硬化前成型膜を用い、ヘイズメーター（日本電色工業社製、ＮＤＨ−２０００）により硬化膜の透過率を測定し、透明性を下記通り４段階分けて評価した。
◎：透過率は９０％以上
○：透過率は８５％以上、かつ９０％未満
△：透過率は５０％以上、かつ８５％未満
×：透過率は５０％未満
（４９）耐ブロッキング性
得られた紫外線硬化前成型膜に未処理ＰＥＴ（厚さ１００μｍ、「コスモシャイン Ａ４１００」東洋紡社製、アンカーコート未処理面）を重ねて重さ２ｋｇの圧着ローラーを用いて２往復することにより加圧貼付し、温度２３℃、湿度５０％雰囲気下で３０分間放置した。その後、未処理ＰＥＴをはがし、目視観察により耐ブロッキング性を評価した。
◎：未処理ＰＥＴとの付着がなく、成型膜の外観も変化なし
○：未処理ＰＥＴとの付着はないが、成型膜表面の一部に跡が残る
△：未処理ＰＥＴへの移りはないが、成型膜表面全体に跡が残る
×：未処理ＰＥＴへの移りがあり、成型膜表面に剥がれや浮きが見られる
（５０）破断伸度
得られた紫外線硬化前成型膜を用い、温度１３０℃、１０ｍｍ／ｍｉｎの速度にて測定した。
測定機器；テンシロン万能材料試験機ＲＴＡ−１００（オリエンテック社製）
破断伸度[％]＝破断時のシート長さ／試験前のシート長さ×１００
◎：破断伸度が１００％以上
○：破断伸度が５０％以上１００％未満
△：破断伸度が１０％以上５０％未満
×：破断伸度が１０％未満
（５１）成型加工性試験
得られた紫外線硬化前成型膜を、圧空成形機ＳＤＦ４００（株式会社ソディック）を用いて加熱温度１３０℃にて成型加工し、２５℃まで放冷後、成形品の加飾層の状態を目視で確認した。
◎：まったく割れがみられず、表面も透明性の高いものであった。
○：割れは見られないが、加飾層の厚みにムラがあり、透明性の低下が一部見られる。
△：ひびや若干の割れが見られ、加飾層の厚みムラや透明性の低下が一部見られる。
×：割れが多数見られ、加飾層の厚みムラや透明性の低下が著しい。
（５２）硬化性
加飾フィルム用樹脂組成物を塗布し、１００℃にて１分間乾燥した後、室温２３℃環境下、得られた塗膜に、紫外線照度７００ｍＷ／ｃｍ^２を照射し、樹脂組成物が完全硬化するまでの積算光量を測定した。完全硬化とは硬化膜の表面をシリコンゴムでなぞった際に跡がつかなくなる状態とする。
◎：積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２で完全硬化。
〇：積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２〜２０００ｍＪ／ｃｍ^２で完全硬化。
△：積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ^２〜５０００ｍＪ／ｃｍ^２で完全硬化。
×：完全硬化まで積算光量５０００ｍＪ／ｃｍ^２以上が必要。
（５２）密着性
得られた加飾フィルムを用い、ＪＩＳ Ｋ ５６００に準拠して、１ｍｍ角のマス目を１００個作成し、セロハンテープを貼り付け、一気に剥がした時に基板側に塗膜が残ったマス目の数を数えて評価した。
（５３）鉛筆硬度
得られた加飾フィルムを用い、ＪＩＳ Ｋ ５６００に準拠して、鉛筆を４５°の角度で１０ｍｍ程度引っ掻いた際、加飾フィルム表面に傷のつかない最も硬い鉛筆を鉛筆硬度とした。
◎：鉛筆硬度が２Ｈ以上
○：鉛筆硬度ＨＢ〜Ｈ
△：鉛筆硬度が３Ｂ〜Ｂ
×：鉛筆硬度が４Ｂ以下
（５４）耐擦傷性
＃００００のスチールウールを用いて、２００ｇ／ｃｍ^２の荷重をかけながら加飾フィルム上を１０往復させ、傷の発生の有無を目視で評価した。
◎：膜の剥離や傷の発生がほとんど認められない。
○：膜の一部にわずかな細い傷が認められる。
△：膜全面に筋状の傷が認められる。
×：膜の剥離が生じる。
（５５）耐折り曲げ性
上記で得られた加飾フィルムを、コート面が外側になるように折り曲げ、１ｋｇの重しを載せて１０分間放置し、加飾フィルム表面の割れの有無を目視にて観察した。
◎：まったく割れがみられなかった。
○：折り曲げ部が一部白化した。
△：折り曲げ部において一部割れがみられた。
×：折り曲げ部において割れがみられた。

評価実施例Ｈ−２〜７、評価比較例Ｈ−８〜１１
表９に記載の組成に代えた以外は評価実施例Ｈ−１と同様に加飾フィルム用樹脂組成物を調製し、上記方法に加飾フィルムを作製し、上記方法にて評価した。結果を表９に示す。

評価実施例と評価比較例の結果に示されるとおり、分子量およびアクリル当量が一定範囲外であるウレタン変性（メタ）アクリルアミド、もしくは分子量及びアクリル当量が一定範囲内であるウレタン変性（メタ）アクリレートを含有した場合、紫外線硬化前成型膜が柔軟であり、タックが見られることから耐ブロッキング性が悪く、高温条件下での伸びが得られにくい傾向であった。また、得られた加飾フィルムは耐折り曲げ性が高いものも確認されたが、硬化物が柔らかいため耐擦傷性が低かった。
本発明のウレタン変性（メタ）アクリルアミドを用いた場合では、アミド基やウレタン結合の凝集が疑似的なハードセグメントを形成することから高い耐ブロッキング性や成型加工性を示し、割れのない紫外線硬化前成型膜得られた。また、ウレタンポリマー、ウレタン変性（メタ）アクリルアミドのＴｇ以上となる高温時は擬似的なハードセグメントが一時的に分散することから高い破断伸度を示し、Ｔｇ以下となる高い常温付近では鉛筆硬度、耐擦傷性を有する加飾フィルムを取得することができた。

以上説明してきたように、本発明のウレタン変性（メタ）アクリルアミドは分子内にウレタン結合及び１つ以上の（メタ）アクリルアミド基を有し、分子量とアクリル当量がある特定の範囲内であることを特徴としたものであり、紫外線硬化により硬化物内部の架橋密度が高まり、さらにアミド基、ウレタン結合部位の凝集することにより、疑似的なハードセグメントを形成することが可能のため、硬化性や耐タック性に優れるだけではなく、硬度、耐収縮性、耐久性等を示しながら、ウレタン結合と（メタ）アクリルアミド以外の、アルコール化合物由来の主骨格部位に持ち込まれた柔軟性や耐水性、すべり性などの性能も示す。本発明のウレタン変性（メタ）アクリルアミドは親水性と疎水性、硬度と柔軟性のバランスを有し、それを用いることにより、透明性や各種基材に対する密着性、耐擦傷性の高い硬化性樹脂組成物を取得することができた。さらに、本発明の硬化性樹脂組成物単独でもから、必要に応じて単官能モノマー、多官能モノマー、汎用オリゴマー、顔料などを混合して使用することにより、粘接着剤、電子材料、光学や半導体分野、インク、コーティング剤、ジェルネイル、封止剤、加飾フィルム、光硬化型のレジストの用途に好適に用いることができる。

Claims (10)

1. １分子あたり水酸基を１つ以上有するアルコール化合物、１分子あたりイソシアネート基を２つ以上有するイソシアネート化合物及び一般式[１]（式中、Ｒ_１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ_２及びＲ_３は同一又は異なって、水素原子、又は水酸基で置換されていてもよい炭素数１乃至６の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基、炭素３乃至６の脂肪族環又は芳香環を示し、またＲ_２及びＲ_３はそれらを担持する窒素原子を一緒になって、さらに酸素原子又は窒素原子を含まれていてもよい飽和あるいは不飽和の５〜７員環を形成してもよい。ただしＲ_２及びＲ_３が同時に水素原子の場合、及びＲ_２及びＲ_３が同時にアルキル基の場合を除き、かつＲ_２とＲ_３に有する水酸基の合計は１以上である。）で表される水酸基を含有するＮ−置換（メタ）アクリルアミド化合物との付加反応で得られる、分子内に１つ以上のウレタン結合と１つ以上の（メタ）アクリルアミド基を併せ持つ、ウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物であって、かつ、エステル骨格、カーボネート骨格、シリコーン骨格、オレフィン骨格、アクリル骨格から選ばれる１種もしくは２種以上の骨格を有し、数平均分子量は２５０以上〜３，０００未満、（メタ）アクリル当量は２５０〜３，０００の範囲であることを特徴とするウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物。
   
2. １分子あたり水酸基を１つ以上有するアルコール化合物、１分子あたりイソシアネート基を２つ以上有するイソシアネート化合物及び一般式[２]（式中、Ｒ _１ は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ _２ 及びＲ _３ は同一又は異なって、水素原子、又は水酸基で置換されていてもよい炭素数１乃至６の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基、炭素３乃至６の脂肪族環又は芳香環を示し、またＲ _２ 及びＲ _３ はそれらを担持する窒素原子を一緒になって、さらに酸素原子又は窒素原子を含まれていてもよい飽和あるいは不飽和の５〜７員環を形成してもよい。ただしＲ _２ 及びＲ _３ が同時に水素原子の場合、及びＲ _２ 及びＲ _３ が同時にアルキル基の場合を除き、かつＲ _２ とＲ _３ に有する水酸基の合計は１以上である。）で表される水酸基を含有するＮ−置換（メタ）アクリルアミド化合物との付加反応で得られる、分子内に１つ以上のウレタン結合と１つ以上の（メタ）アクリルアミド基を併せ持つ、ウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物であって、かつ、エーテル骨格を有し、数平均分子量は２５０〜１，５００、（メタ）アクリル当量は２５０〜７５０の範囲であることを特徴とするウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物。
   
3. 請求項１又は請求項２に記載のウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物（Ａ）１〜１００重量％、多官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ）０〜９０重量％及び単官能（メタ）アクリル化合物（Ｃ）０〜９０重量％を含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成。
4. 請求項１又は請求項２に記載のウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物を含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化性粘着剤組成物。
5. 請求項１又は請求項２に記載のウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物を含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化性接着剤組成物。
6. 請求項１又は請求項２に記載のウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物を含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化性インクジェットインク組成物。
7. 請求項１又は請求項２に記載のウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物を含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化性コーティング組成物。
8. 請求項１又は請求項２に記載のウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物を含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化性爪装飾用硬化性組成物。
9. 請求項１又は請求項２に記載のウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物を含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化性封止剤用硬化性組成物。
10. 請求項１又は請求項２に記載のウレタン変性（メタ）アクリルアミド化合物を含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化性加飾フィルム用硬化性組成物。