CN102604580A - 太阳能电池背板pet与pe膜复合专用聚酯胶水及其制备方法 - Google Patents

太阳能电池背板pet与pe膜复合专用聚酯胶水及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种太阳能电池背板PET与PE膜复合专用聚酯胶水，涉及太阳能电池技术领域，其特征在于：所述的聚酯胶水由聚酯胶、溶剂、固化剂、抗氧剂、抗UV剂、流平剂、硅烷偶联剂组分组成。将聚酯胶、乙酸乙酯、流平剂、硅烷偶联剂、抗氧剂、抗UV剂加入搅拌釜中，加入量为反应釜的3/5，开始加热，在40～60℃之间反应搅拌均匀成透明溶液；再加固化剂继续搅拌1～2小时，降温至35℃以下，即可制得背板复合专用聚酯胶水。本发明不但具有较好的初粘力、剥离强度高和耐温性能好，而且拥有优异的抗UV和耐老化性能。所制成的聚酯胶水除用于太阳能电池背板膜复合外，还可用于其它对耐候性和阻隔性要求较高的场合。

Description

太阳能电池背板PET与PE膜复合专用聚酯胶水及其制备方法
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种太阳能电池背板PET与PE膜复合专用聚酯胶水及其制备方法。
背景技术
太阳能电池为低铁钢化玻璃、硅片、EVA胶和背膜经层压制备。由于太阳能电池直接暴露在空气中，易受到水蒸气、酸性气体、高低温和紫外线等的侵蚀，造成其光电转化性能衰减，因此太阳能电池背板膜的保护作用很重要，研究也很有意义。目前国际上太阳能电池背板膜的主要供应商及产品有杜邦的TPT、3M公司的BBF、日本Solar PET和韩国的SFC等。常用背膜结构为TPT和TPE型，其中P为PET，T为氟塑料膜，E一般为PE或EVA，这类背板其层间主要胶水进行复合，为达到25年以上的使用年限对胶水的耐候性能和复合强度要求较高，一般胶水均达不到这种要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐老化性能好、层间复合强度好的太阳能电池背板复合专用聚酯胶水，以及提供一种太阳能电池背板PET与PE膜复合专用聚酯胶水及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种太阳能电池背板PET与PE膜复合专用聚酯胶水，其特征在于：所述的聚酯胶水由聚酯胶、溶剂、固化剂、抗氧剂、抗UV剂、流平剂、硅烷偶联剂组分组成；
其中各组份所占的重量百分比为，
聚酯胶含量为15～60％，优选20-35％；
溶剂含量为40～85％，优选60-70％；
固化剂含量为1.5～6％，优选2-3％；
抗氧剂含量为0.1～0.5％，优选0.2～0.4％；
抗UV剂含量为0.3～1.0％，优选0.4～0.6％；
流平剂含量为0.1-0.5％，优选0.2-0.4％；
硅烷偶联剂含量为0.1-0.3％，优选0.2％。
所述聚酯胶与固化剂的比例为2.5～40∶1。
所述的溶剂为乙酸乙酯。
本发明中：聚酯胶选用日本东洋纺公司的VYLON GK680；溶剂选用乙酸乙酯(99.9％)；固化剂选用拜耳公司固化剂3390；抗氧剂选用汽巴精华的1010、11076；抗UV剂选用抗UV234；流平剂选用道康宁公司的DC57；硅烷偶联剂选用道康宁的Z-6040。
一种太阳能电池背板PET与PE膜复合专用聚酯胶水的制备方法，其特征在于：其工艺步骤为，
1)按各组份的配方含量将聚酯胶、乙酸乙酯、流平剂、硅烷偶联剂、抗氧剂、抗UV剂加入搅拌釜中，加入量为反应釜的3/5，开始加热，在40～60℃之间反应搅拌均匀成透明溶液。
2)再加固化剂继续搅拌1～2小时，降温至35℃以下，即可制得背板复合专用聚酯胶水；
一种太阳能电池背板PET与PE膜的复合工艺，其特征在于：先将PET薄膜基体层的一面涂布聚酯胶水，在一定温度下烘干，干胶厚度8～15um，再将PET薄膜涂胶面与PE膜层在一定温度和压力下热压复合，复合后进一步熟化即可制得太阳能电池背板膜。
本发明的有益效果是：本发明提供一种太阳能电池背板PET与PE膜复合专用聚酯胶水，方法简单且产品具有耐候性能好、复合剥离强度高和阻隔性能优秀等特点，是理想的太阳能电池背板复合专用胶水。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种太阳能电池背板PET与PE膜复合专用聚酯胶水及其制备方法，其中取聚酯胶含量为20％；乙酸乙酯含量为76.8％；固化剂含量为2％；聚酯胶∶固化剂＝10∶1；抗氧剂含量为0.2％；抗UV剂含量为0.4％；流平剂含量为0.4％；硅烷偶联剂含量为0.2％；
按原料配方将聚酯胶、乙酸乙酯、抗氧剂、流平剂、硅烷偶联剂、抗UV剂加入搅拌釜中，加入量为反应釜的3/5，在40～60℃搅拌均匀成透明溶液；再将固化剂加入搅拌釜中继续搅拌1～2小时后，即可制备该聚酯胶水；
将PET薄膜基体层的一面涂布该聚酯胶水，在一定温度下烘干，干胶厚度8um，再将PET薄膜涂胶面与PE膜层在一定温度和压力下热压复合，复合后进一步熟化即可制得太阳能电池背板膜。
实施例2
一种太阳能电池背板PET与PE膜复合专用聚酯胶水及其制备方法，其中聚酯胶含量为35％；乙酸乙酯含量为60％；固化剂含量为3.5％；聚酯胶∶固化剂＝10∶1；抗氧剂含量为0.4％；抗UV剂含量为0.6％、流平剂含量为0.3％；硅烷偶联剂含量为0.2％。
按原料配方将聚酯胶、乙酸乙酯、抗氧剂、流平剂、硅烷偶联剂、抗UV剂加入搅拌釜中，加入量为反应釜的3/5，在40～60℃搅拌均匀成透明溶液；再将固化剂加入搅拌釜中继续搅拌1～2小时后，即可制备该聚酯胶水；
将PET薄膜基体层的一面涂布该聚酯胶水，在一定温度下烘干，干胶厚度12um，再将PET薄膜涂胶面与PE膜层在一定温度和压力下热压复合，复合后进一步熟化即可制得太阳能电池背板膜。
实施例1、实施例2的太阳能电池背板PET与PE膜复合专用聚酯胶水PET与氟膜复合后实测性能如下：
Figure BSA00000669347000031
Figure BSA00000669347000041
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.太阳能电池背板PET与PE膜复合专用聚酯胶水，其特征在于：所述的聚酯胶水由聚酯胶、溶剂、固化剂、抗氧剂、抗UV剂、流平剂、硅烷偶联剂组分组成；
其中各组份所占的重量百分比为，
聚酯胶含量为15～60％
溶剂含量为40～85％
固化剂含量为1.5～6％
抗氧剂含量为0.1～0.5％
抗UV剂含量为0.3～1.0％
流平剂含量为0.1-0.5％
硅烷偶联剂含量为0.1-0.3％。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池背板PET与PE膜复合专用聚酯胶水，其特征在于：所述聚酯胶与固化剂的比例为2.5～40∶1。
3.一种太阳能电池背板PET与PE膜复合专用聚酯胶水的制备方法，其特征在于：其工艺步骤为，
a.按各组份的配方含量将聚酯胶、乙酸乙酯、流平剂、硅烷偶联剂、抗氧剂、抗UV剂加入搅拌釜中，加入量为反应釜的3/5，开始加热，在40～60℃之间反应搅拌均匀成透明溶液；
b.再加固化剂继续搅拌1～2小时，降温至35℃以下，即可制得背板复合专用聚酯胶水。
4.一种太阳能电池背板PET与PE膜的复合工艺，其特征在于：先将PET薄膜基体层的一面涂布聚酯胶水，在一定温度下烘干，干胶厚度8～15um，再将PET薄膜涂胶面与PE膜层在一定温度和压力下热压复合，复合后进一步熟化即可制得太阳能电池背板膜。
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