CN116239964A - 一种隔热膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隔热膜及其制备方法，自上而下依次包括压纹离型纸、隔热层和背胶层；所述隔热层含有空心玻璃微珠、亲水型二氧化硅气凝胶粉、纳米ATO分散浆和助剂复合的超支化聚氨酯丙烯酸酯，还含1,2,2‑三氟乙烯基三苯基硅烷/N‑乙烯基咔唑/2‑[3‑(2H‑苯并三唑‑2‑基)‑4‑羟基苯基]乙基2‑甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、2,4‑二氨基‑6‑二烯丙氨基‑1,3,5‑三嗪、2,4,6‑三乙烯基环硼氧烷、2,6‑二(环氧乙烷‑2‑甲基)‑1,2,3,5,6,7‑六氢吡咯并[3,4‑f]异吲哚‑1,3,5,7‑四酮和乙二醇二甲基丙烯酸酯。该膜阻燃和机械力学性佳，耐老化性和隔热性好。

Description

一种隔热膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及隔热材料技术领域，尤其涉及一种隔热膜及其制备方法。
背景技术
随着科技的发展、生活水平的日益提高以及“低碳生活”观念的提出，人们对隔热膜的性能要求越来越高，需求量也在逐步增加。隔热膜是隔热材料的一种，由于其具有优异的隔热保温性能，且贴装方便、更换便捷，被广泛应用于大型建筑的幕墙玻璃和汽车的窗玻璃上，起到隔热节能的功能。
目前商业化的隔热膜多为多层聚酯薄膜，这类膜能满足短期使用，但长期耐久性不佳，应用于建筑领域时成本较高。除此之外，市面上的隔热膜还或多或少存在强度较低，抗侵蚀性能较差，阻燃性、耐老化性和隔热保温性能有待进一步提高的缺陷。
为了解决上述问题，CN109810645B公开了一种隔热节能聚氟乙烯复合膜，依次包括耐候层、隔热层、粘结层和离型膜，其中耐候层包括：以重量计，70～85%的聚氟乙烯树脂、15～30%的增塑剂、0.5～1.0%的紫外线吸收剂和0.1～0.5%的光稳定剂；所述隔热层包括：以重量计，70～85%的聚氟乙烯树脂、10～30%的（甲基）丙烯酸树脂、2～5%的红外屏蔽剂和0.5～1%的分散剂。该发明提供的隔热节能聚氟乙烯复合膜具有良好的隔热性、耐候性、力学性能优异，适合用于建筑屋顶、外墙保温隔热和汽车贴膜；然而，多层结构在长期使用过程中易出现脱层、功能助剂外渗的现象，该材料性能稳定不足、隔热保温性能有待进一步提高，且使用的主要材料聚氟乙烯树脂价格昂贵。
可见，本领域仍然需要一种阻燃性和机械力学性能佳，耐老化性能和隔热保温性能好，性能稳定性优异，使用寿命长的隔热膜及其制备方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种阻燃性和机械力学性能佳，耐老化性能和隔热保温性能好，性能稳定性优异，使用寿命长的隔热膜及其制备方法。
为达到以上目的，本发明提供一种隔热膜，自上而下依次包括压纹离型纸、隔热层和背胶层；所述隔热层是由如下按重量份计的原料制成：超支化聚氨酯丙烯酸酯乳液80-90份、空心玻璃微珠25-35份、亲水型二氧化硅气凝胶粉5-10份、纳米ATO分散浆5-8份、1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷/N-乙烯基咔唑/2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物10-20份、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪5-8份、2,4,6-三乙烯基环硼氧烷2-4份、2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮1-3份、乙二醇二甲基丙烯酸酯3-5份、引发剂0.8-1.2份、分散剂1-3份、消泡剂1-2份、水50-60份。
优选的，所述消泡剂为水性消泡剂Defoamer T-607、科盈KYC-713有机硅水性消泡剂、迪高810水性消泡剂中的至少一种。
优选的，所述分散剂为六偏磷酸钠、SN5040聚羧酸钠盐分散剂中的至少一种。
优选的，所述引发剂为MC-299水性UV光引发剂、IRGACURE 500UV光引发剂、光引发剂2959中的至少一种。
优选的，所述1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷/N-乙烯基咔唑/2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的制备方法，包括如下步骤：将1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷、N-乙烯基咔唑、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、偶氮二异丁腈加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，50-65℃下搅拌反应4-6小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤3-5次，最后置于真空干燥箱85-95℃干燥至恒重。
优选的，所述1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷、N-乙烯基咔唑、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、偶氮二异丁腈、高沸点溶剂的质量比为1:(1-2):(0.8-1.2):1:(0.04-0.06):(15-25)。
优选的，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。
优选的，所述纳米ATO分散浆的型号为VK-G06C，由宣城市晶和环保新材料有限公司提供。
优选的，所述亲水型二氧化硅气凝胶粉的产品编号为1407028，由福斯曼科技(北京)有限公司提供。
优选，所述空心玻璃微珠的粒径为10-300μm，壁厚为1-2μm。
优选的，所述超支化聚氨酯丙烯酸酯乳液的来源无特殊要求，所述超支化聚氨酯丙烯酸酯乳液是按中国发明专利CN113429876B中实施例1的方法制成。
本发明的另一个目的，在于提供一种所述隔热膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将隔热层各原料混合均匀后，涂布于压纹离型纸上，涂膜厚度为20-30μm；然后在680-720mw/cm2紫外光条件下固化5-8分钟，再在80-90℃下干燥15-25min；
步骤S2、将成品双面胶一侧的离型纸撕去，与隔热层的非纹理面贴合，形成隔热膜。
由于上述技术方案的运用，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明公开的隔热膜的制备方法，工艺简单，原材料易得，无特殊设备和苛刻条件要求，易于实现规模化生产，具有极强的工业化价值。
（2）本发明公开的隔热膜，自上而下依次包括压纹离型纸、隔热层和背胶层；通过这样的结构设计，使得其贴装方便、更换便捷；所述隔热层是由如下按重量份计的原料制成：超支化聚氨酯丙烯酸酯乳液80-90份、空心玻璃微珠25-35份、亲水型二氧化硅气凝胶粉5-10份、纳米ATO分散浆5-8份、1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷/N-乙烯基咔唑/2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物10-20份、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪5-8份、2,4,6-三乙烯基环硼氧烷2-4份、2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮1-3份、乙二醇二甲基丙烯酸酯3-5份、引发剂0.8-1.2份、分散剂1-3份、消泡剂1-2份、水50-60份。通过各原料之间的相互配合，共同作用，使得制成的隔热膜阻燃性和机械力学性能佳，耐老化性能和隔热保温性能好，性能稳定性优异，使用寿命长。
（3）本发明公开的隔热膜，超支化聚氨酯丙烯酸酯乳液、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪、2,4,6-三乙烯基环硼氧烷和乙二醇二甲基丙烯酸酯这些含有不饱和烯键的原料在引发剂的引发作用下，能发生自由基共聚固化反应，同时2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪上的氨基还能与1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷/N-乙烯基咔唑/2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物和2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮上的环氧基发生环氧开环反应，使得形成多重互穿网络结构，且在分子结构中同时引入异吲哚酮、三嗪、环硼氧烷、超支化聚氨酯、酯、含氟三苯基硅烷、咔唑和苯并三唑结构，这些结构在电子效应、位阻效应和共轭效应的多重作用下，相互配合作用，有效改善了形成的隔热膜的阻燃性、机械力学性能和耐老化性能；使得膜结构更致密，进而还能改善隔热保温性能。
（4）本发明公开的隔热膜，空心玻璃微珠、亲水型二氧化硅气凝胶粉和纳米ATO分散浆相互配合，共同作用，使得制成的隔热膜隔热保温效果显著，同时还能保障机械力学性能佳。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
一种隔热膜，自上而下依次包括压纹离型纸、隔热层和背胶层；所述隔热层是由如下按重量份计的原料制成：超支化聚氨酯丙烯酸酯乳液80份、空心玻璃微珠25份、亲水型二氧化硅气凝胶粉5份、纳米ATO分散浆5份、1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷/N-乙烯基咔唑/2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物10份、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪5份、2,4,6-三乙烯基环硼氧烷2份、2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮1份、乙二醇二甲基丙烯酸酯3份、引发剂0.8份、分散剂1份、消泡剂1份、水50份。
所述消泡剂为水性消泡剂Defoamer T-607；所述分散剂为六偏磷酸钠；所述引发剂为MC-299水性UV光引发剂。
所述1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷/N-乙烯基咔唑/2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的制备方法，包括如下步骤：将1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷、N-乙烯基咔唑、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、偶氮二异丁腈加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，50℃下搅拌反应4小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤3次，最后置于真空干燥箱85℃干燥至恒重；所述1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷、N-乙烯基咔唑、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、偶氮二异丁腈、高沸点溶剂的质量比为1:1:0.8:1:0.04:15；所述高沸点溶剂为二甲亚砜；所述惰性气体为氮气。通过GPC测试，美国Waters 515-2410测定该共聚物的Mn=19630g/mol，MW/Mn=1.285；通过元素分析、红外广谱分析及重量变化计算，该共聚物由1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷、N-乙烯基咔唑、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯引入的结构单元的质量比为0.98:0.99:0.8:0.97。
所述纳米ATO分散浆的型号为VK-G06C，由宣城市晶和环保新材料有限公司提供；所述亲水型二氧化硅气凝胶粉的产品编号为1407028，由福斯曼科技(北京)有限公司提供；所述空心玻璃微珠的粒径为10μm，壁厚为1μm；所述超支化聚氨酯丙烯酸酯乳液是按中国发明专利CN113429876B中实施例1的方法制成。
一种所述隔热膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将隔热层各原料混合均匀后，涂布于压纹离型纸上，涂膜厚度为25μm；然后在680mw/cm2紫外光条件下固化5分钟，再在80℃下干燥15min；
步骤S2、将成品双面胶一侧的离型纸撕去，与隔热层的非纹理面贴合，形成隔热膜。
实施例2
一种隔热膜，自上而下依次包括压纹离型纸、隔热层和背胶层；所述隔热层是由如下按重量份计的原料制成：超支化聚氨酯丙烯酸酯乳液83份、空心玻璃微珠27份、亲水型二氧化硅气凝胶粉6份、纳米ATO分散浆6份、1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷/N-乙烯基咔唑/2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物12份、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪6份、2,4,6-三乙烯基环硼氧烷2.5份、2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮1.5份、乙二醇二甲基丙烯酸酯3.5份、引发剂0.9份、分散剂1.5份、消泡剂1.2份、水53份。
所述消泡剂为科盈KYC-713有机硅水性消泡剂；所述分散剂为SN5040聚羧酸钠盐分散剂；所述引发剂为IRGACURE 500UV光引发剂。
所述1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷/N-乙烯基咔唑/2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的制备方法，包括如下步骤：将1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷、N-乙烯基咔唑、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、偶氮二异丁腈加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，55℃下搅拌反应4.5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤4次，最后置于真空干燥箱87℃干燥至恒重。
所述1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷、N-乙烯基咔唑、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、偶氮二异丁腈、高沸点溶剂的质量比为1:1.2:0.9:1:0.045:17；所述高沸点溶剂为N,N-二甲基甲酰胺；所述惰性气体为氦气。
所述纳米ATO分散浆的型号为VK-G06C，由宣城市晶和环保新材料有限公司提供；所述亲水型二氧化硅气凝胶粉的产品编号为1407028，由福斯曼科技(北京)有限公司提供；所述空心玻璃微珠的粒径为100μm，壁厚为1.2μm；所述超支化聚氨酯丙烯酸酯乳液是按中国发明专利CN113429876B中实施例1的方法制成。
一种所述隔热膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将隔热层各原料混合均匀后，涂布于压纹离型纸上，涂膜厚度为25μm；然后在690mw/cm2紫外光条件下固化6分钟，再在83℃下干燥17min；
步骤S2、将成品双面胶一侧的离型纸撕去，与隔热层的非纹理面贴合，形成隔热膜。
实施例3
一种隔热膜，自上而下依次包括压纹离型纸、隔热层和背胶层；所述隔热层是由如下按重量份计的原料制成：超支化聚氨酯丙烯酸酯乳液85份、空心玻璃微珠30份、亲水型二氧化硅气凝胶粉7.5份、纳米ATO分散浆6.5份、1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷/N-乙烯基咔唑/2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物15份、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪6.5份、2,4,6-三乙烯基环硼氧烷3份、2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮2份、乙二醇二甲基丙烯酸酯4份、引发剂1份、分散剂2份、消泡剂1.5份、水55份。
所述消泡剂为水性消泡剂Defoamer T-607、科盈KYC-713有机硅水性消泡剂、迪高810水性消泡剂按质量比1:2:3混合形成的混合物；所述分散剂为六偏磷酸钠、SN5040聚羧酸钠盐分散剂按质量比3:5混合形成的混合物；所述引发剂为MC-299水性UV光引发剂、IRGACURE 500UV光引发剂、光引发剂2959按质量比1:2:1混合形成的混合物。
所述1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷/N-乙烯基咔唑/2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的制备方法，包括如下步骤：将1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷、N-乙烯基咔唑、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、偶氮二异丁腈加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，59℃下搅拌反应5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤4次，最后置于真空干燥箱90℃干燥至恒重。
所述1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷、N-乙烯基咔唑、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、偶氮二异丁腈、高沸点溶剂的质量比为1:1.5:1:1:0.05:20；所述高沸点溶剂为N-甲基吡咯烷酮；所述惰性气体为氖气。
所述纳米ATO分散浆的型号为VK-G06C，由宣城市晶和环保新材料有限公司提供；所述亲水型二氧化硅气凝胶粉的产品编号为1407028，由福斯曼科技(北京)有限公司提供；所述空心玻璃微珠的粒径为180μm，壁厚为1.5μm；所述超支化聚氨酯丙烯酸酯乳液是按中国发明专利CN113429876B中实施例1的方法制成。
一种所述隔热膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将隔热层各原料混合均匀后，涂布于压纹离型纸上，涂膜厚度为25μm；然后在700mw/cm2紫外光条件下固化6.5分钟，再在85℃下干燥20min；
步骤S2、将成品双面胶一侧的离型纸撕去，与隔热层的非纹理面贴合，形成隔热膜。
实施例4
一种隔热膜，自上而下依次包括压纹离型纸、隔热层和背胶层；所述隔热层是由如下按重量份计的原料制成：超支化聚氨酯丙烯酸酯乳液88份、空心玻璃微珠33份、亲水型二氧化硅气凝胶粉9份、纳米ATO分散浆7.5份、1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷/N-乙烯基咔唑/2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物18份、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪7.5份、2,4,6-三乙烯基环硼氧烷3.5份、2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮2.5份、乙二醇二甲基丙烯酸酯4.5份、引发剂1.1份、分散剂2.5份、消泡剂1.8份、水58份。
所述消泡剂为迪高810水性消泡剂；所述分散剂为六偏磷酸钠；所述引发剂为光引发剂2959。
所述1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷/N-乙烯基咔唑/2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的制备方法，包括如下步骤：将1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷、N-乙烯基咔唑、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、偶氮二异丁腈加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，63℃下搅拌反应5.5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤5次，最后置于真空干燥箱93℃干燥至恒重。
所述1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷、N-乙烯基咔唑、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、偶氮二异丁腈、高沸点溶剂的质量比为1:1.8:1.1:1:0.055:23；所述高沸点溶剂为二甲亚砜；所述惰性气体为氩气。
所述纳米ATO分散浆的型号为VK-G06C，由宣城市晶和环保新材料有限公司提供；所述亲水型二氧化硅气凝胶粉的产品编号为1407028，由福斯曼科技(北京)有限公司提供；所述空心玻璃微珠的粒径为270μm，壁厚为1.8μm；所述超支化聚氨酯丙烯酸酯乳液是按中国发明专利CN113429876B中实施例1的方法制成。
一种所述隔热膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将隔热层各原料混合均匀后，涂布于压纹离型纸上，涂膜厚度为25μm；然后在710mw/cm2紫外光条件下固化7.5分钟，再在88℃下干燥23min；
步骤S2、将成品双面胶一侧的离型纸撕去，与隔热层的非纹理面贴合，形成隔热膜。
实施例5
一种隔热膜，自上而下依次包括压纹离型纸、隔热层和背胶层；所述隔热层是由如下按重量份计的原料制成：超支化聚氨酯丙烯酸酯乳液90份、空心玻璃微珠35份、亲水型二氧化硅气凝胶粉10份、纳米ATO分散浆8份、1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷/N-乙烯基咔唑/2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物20份、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪8份、2,4,6-三乙烯基环硼氧烷4份、2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮3份、乙二醇二甲基丙烯酸酯5份、引发剂1.2份、分散剂3份、消泡剂2份、水60份。
所述消泡剂为科盈KYC-713有机硅水性消泡剂；所述分散剂为SN5040聚羧酸钠盐分散剂；所述引发剂为MC-299水性UV光引发剂。
所述1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷/N-乙烯基咔唑/2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的制备方法，包括如下步骤：将1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷、N-乙烯基咔唑、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、偶氮二异丁腈加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，65℃下搅拌反应6小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤5次，最后置于真空干燥箱95℃干燥至恒重。
所述1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷、N-乙烯基咔唑、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、偶氮二异丁腈、高沸点溶剂的质量比为1:2:1.2:1:0.06:25；所述高沸点溶剂为N-甲基吡咯烷酮；所述惰性气体为氮气。
所述纳米ATO分散浆的型号为VK-G06C，由宣城市晶和环保新材料有限公司提供；所述亲水型二氧化硅气凝胶粉的产品编号为1407028，由福斯曼科技(北京)有限公司提供；所述空心玻璃微珠的粒径为300μm，壁厚为2μm；所述超支化聚氨酯丙烯酸酯乳液是按中国发明专利CN113429876B中实施例1的方法制成。
一种所述隔热膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将隔热层各原料混合均匀后，涂布于压纹离型纸上，涂膜厚度为25μm；然后在720mw/cm2紫外光条件下固化8分钟，再在90℃下干燥25min；
步骤S2、将成品双面胶一侧的离型纸撕去，与隔热层的非纹理面贴合，形成隔热膜。
对比例1
一种隔热膜，其与实施例1基本相同，不同的是没有添加2,4,6-三乙烯基环硼氧烷和2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮。
对比例2
一种隔热膜，其与实施例1基本相同，不同的是用空心玻璃微珠代替亲水型二氧化硅气凝胶粉，且在1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷/N-乙烯基咔唑/2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的制备过程中没有添加1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷。
为了进一步说明本发明各实施例制成的隔热膜的有益技术效果，对实施例1-5及对比例1-2制成的隔热膜进行相关性能测试，测试结果见表1，测试方法如下：
导热系数：参考GB/T 5990-2021进行测试。
极限氧指数：参考GB/T 2406.2-2009进行测试。
拉伸强度：参考GB13022-91进行测试。
耐热老化性：将各例产品置于85℃的热空气人工加速老化箱中加速老化100h，冷却至室温后再次参考GB13022-91进行拉伸强度测试，计算老化前后拉伸强度的保留率，其数值越大，耐热老化性越好。
表1
项目 导热系数 极限氧指数 拉伸强度 耐热老化性
单位 W/m·k % MPa %
实施例1 0.040 35.6 24 98.6
实施例2 0.037 36.2 28 99.1
实施例3 0.033 36.8 30 99.4
实施例4 0.030 37.8 32 99.6
实施例5 0.028 38.1 37 99.7
对比例1 0.052 32.5 19 95.3
对比例2 0.063 33.1 22 96.1
从表1可见，本发明实施例公开的隔热膜，与对比例产品相比，具有更加优异的保温隔热性能、阻燃性能、机械力学性能和耐热老化性能，2,4,6-三乙烯基环硼氧烷和2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮、1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷和二氧化硅气凝胶粉的引入对改善上述性能有益。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种隔热膜，其特征在于，自上而下依次包括压纹离型纸、隔热层和背胶层；所述隔热层是由如下按重量份计的原料制成：超支化聚氨酯丙烯酸酯乳液80-90份、空心玻璃微珠25-35份、亲水型二氧化硅气凝胶粉5-10份、纳米ATO分散浆5-8份、1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷/N-乙烯基咔唑/2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物10-20份、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪5-8份、2,4,6-三乙烯基环硼氧烷2-4份、2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮1-3份、乙二醇二甲基丙烯酸酯3-5份、引发剂0.8-1.2份、分散剂1-3份、消泡剂1-2份、水50-60份。
2.根据权利要求1所述的隔热膜，其特征在于，所述消泡剂为水性消泡剂Defoamer T-607、科盈KYC-713有机硅水性消泡剂、迪高810水性消泡剂中的至少一种；所述分散剂为六偏磷酸钠、SN5040聚羧酸钠盐分散剂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的隔热膜，其特征在于，所述引发剂为MC-299水性UV光引发剂、IRGACURE 500UV光引发剂、光引发剂2959中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的隔热膜，其特征在于，所述1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷/N-乙烯基咔唑/2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的制备方法，包括如下步骤：将1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷、N-乙烯基咔唑、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、偶氮二异丁腈加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，50-65℃下搅拌反应4-6小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤3-5次，最后置于真空干燥箱85-95℃干燥至恒重。
5.根据权利要求4所述的隔热膜，其特征在于，所述1,2,2-三氟乙烯基三苯基硅烷、N-乙烯基咔唑、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、偶氮二异丁腈、高沸点溶剂的质量比为1:(1-2):(0.8-1.2):1:(0.04-0.06):(15-25)。
6.根据权利要求4所述的隔热膜，其特征在于，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的隔热膜，其特征在于，所述纳米ATO分散浆的型号为VK-G06C；所述空心玻璃微珠的粒径为10-300μm，壁厚为1-2μm。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述隔热膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将隔热层各原料混合均匀后，涂布于压纹离型纸上，涂膜厚度为20-30μm；然后在680-720mw/cm2紫外光条件下固化5-8分钟，再在80-90℃下干燥15-25min；
步骤S2、将成品双面胶一侧的离型纸撕去，与隔热层的非纹理面贴合，形成隔热膜。
9.根据权利要求1-7任一项所述的隔热膜，其特征在于，所述隔热膜的导热系数≤0.040W/m·k，拉伸强度≥24MPa。
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