CN115785796A - 一种涂料、超哑光饰面材料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于饰面材料技术领域，具体涉及一种涂料、超哑光饰面材料及其制备工艺。所述涂料包括以下原料：氟改性聚氨酯丙烯酸酯65‑85％、丙烯酸酯单体10‑30％、助剂0.5‑1％、纳米二氧化钛0.1‑1％、溶剂0‑5％，氟改性聚氨酯丙烯酸酯包括特定比例的三官能团聚氨酯丙烯酸酯和六官能团聚氨酯丙烯酸酯，二者复配可以兼顾硬度和柔软性，使涂层具有耐刮、耐污、易清洁等优点，还提高了涂层与基材的结合力；添加纳米二氧化钛可分解有机污渍，提升耐污持久性。所述制备工艺通过将涂料涂布到基材上，再将基材涂有涂料的面压贴在某粗糙表面，同时利用电子束辐照固化，使得粗糙表面的纹理转印到涂层上生产哑光效果。该工艺可使涂层100％固化，涂层更致密、环保，硬度更高，更耐刮，耐污。
Description
技术领域
本发明属于饰面材料技术领域，具体涉及一种涂料、超哑光饰面材料及其制备工艺。
背景技术
随着我国饰面材料等产业的日臻成熟，以及人们安全环保意识的加强，人们在关注饰面材料色彩与风格多样性的同时，也更加关注产品的实用性及安全环保等性能，具有耐刮擦、耐污、易清洁等功能的新型饰面材料，开始走俏市场。
目前已报道的制备耐刮、耐污、易清洁的饰面材料哑光产品的方法主要是：(1)在聚甲基丙烯酸甲酯薄膜(PMMA)、聚酯基片(PET)或聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯薄膜(PETG)等基材膜的表面涂布含哑粉的功能性涂层，之后采用UV准分子进行预固化和UV固化；该方法制备的哑光饰面材料，由于哑粉的存在，导致其耐刮、耐污、易清洁性能都不够优秀，且持久性能差。(2)在PMMA、PET或PETG膜表面涂布高镜面功能性涂层，之后在该涂层表面复合哑光离型膜，最后再采用UV固化；该方法由于多了一道覆膜工艺，不仅增加了原材料成本，同时还降低了产品的良品率。另外，UV固化往往存在固化反应不完全的缺陷，从而对饰面材料的耐刮、耐污、易清洁性能产生不利影响。
因此，如何对哑光饰面材料的配方及其制备工艺进行优化和改进，以提升其耐刮、耐污及易清洁，并改善产品良品率，是本领域亟待解决的一个技术难题。
发明内容
鉴于此，本发明首要解决的技术问题是现有的哑光饰面材料的耐刮、耐污、易清洁性能欠佳，进而通过优化材料配方，提供一种耐刮、耐污、易清洁性能俱佳的涂料。
本发明要解决的另一技术问题是现有的哑光饰面材料制备工艺所存在的固化反应不完全、工艺复杂的缺陷，进而通过在优化材料配方的基础上改进工艺方法，提供一种工艺简单、可完全固化的超哑光饰面材料的制备工艺，由该工艺制得的超哑光饰面材料耐刮、耐污、易清洁，同时还提高了产品的良品率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
根据本发明的实施例，第一方面，本发明提供了一种涂料，以质量百分数计，所述涂料的原料组成包括：
氟改性聚氨酯丙烯酸酯65-85％、丙烯酸酯单体10-30％、助剂0.5-1％、纳米二氧化钛0.1-1％以及溶剂0-5％；
所述氟改性聚氨酯丙烯酸酯包括质量比为1：1-3的三官能团聚氨酯丙烯酸酯和六官能团聚氨酯丙烯酸酯。
在本发明的实施例中，所述丙烯酸酯单体包括质量比1：0.3-0.5：0.1-0.5的单官能团丙烯酸酯单体、双官能团丙烯酸酯单体和多官能团丙烯酸酯单体。
在本发明的实施例中，所述助剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷、芳烷基改性聚二甲基硅氧烷、有机硅表面活性剂中的至少一种。
在本发明的实施例中，所述溶剂为醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮中的至少一种。
在本发明的实施例中，所述单官能团丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸异冰片酯(IBOA)、丙烯酸四氢呋喃甲酯(THFA)、单官能环氧比硒酸酯、丙烯酸苯氧乙酯中的至少一种。
在本发明的实施例中，所述双官能团丙烯酸酯单体为1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、1,4-丁二醇二丙烯酸酯(BDDA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)中的至少一种。
在本发明的实施例中，所述多官能团丙烯酸酯单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、二季戊四醇五丙烯酸酯(DPPA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA)中的至少一种。
第二方面，本发明提供了一种超哑光饰面材料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)由上述涂料的原料按比例混匀后，涂覆于基材的表面A上，形成浆料层；
(2)将所述基材的浆料层压贴在粗糙表面A’上，在无氧条件下进行电子束辐照固化处理，形成固化膜；
(3)将所述固化膜与所述粗糙表面A’剥离，得到所述超哑光饰面材料。
在本发明的实施例中，所述基材为PETG膜、PVC膜、PP膜、PET膜中的至少一种。
在本发明的实施例中，所述基材的厚度为0.05-0.2mm，若厚度过厚，低能电子束无法穿透基材，造成涂层无法固化或固化不完全。
在本发明的实施例中，在所述基材上所述涂料的涂布量为6-40g/m2。
在本发明的实施例中，所述基材的运动速度为50-300m/min。
在本发明的实施例中，所述粗糙表面A’的表面粗糙度为1.25-2.0μm，由此可以保证涂层表面获得的哑光效果更加幼小、低光泽，同时使表面不易藏污纳垢，易于清洁。
在本发明的实施例中，所述粗糙表面A’由磨砂辊提供，磨砂辊的直径0.6-1.2m，辊内通有冷却水，带走辐照过程产生的热量；磨砂辊的速度必须与基材运动速度同步，否则会使涂层与磨砂辊表面打滑。
在本发明的实施例中，所述电子束辐照的剂量为10-50KGy，若辐照剂量过高，会对基材造成严重分解，影响产品物理性能。
在本发明的实施例中，所述电子束辐照的加速电压为120-250KeV，加速电压越大，电子束的穿透能力越强；当加速电压过低，电子束无法穿透基材或穿透后电子束能量不足，涂料无法固化或固化不完全；因此当基材厚度为0.05mm时，可采用120KeV的加速电压；当基材厚度为0.20mm时，可采用250KeV的加速电压。
在本发明的实施例中，采用所述电子束辐照所述基材的表面B的中部。
在本发明的实施例中，步骤(1)中还包括对所述浆料层进行烘干处理的步骤，烘干温度为20-60℃，烘干时间为0-30s；在浆料无溶剂的条件下，不需要烘干，直接进行固化。
第三方面，本发明提供了由上述制备工艺制备得到超哑光饰面材料。
第四方面，本发明提供了一种用于制备超哑光饰面材料的装置，包括依次设置的：
配料单元，用于将上述涂料的原料按比例混匀；
涂布单元，用于将所述涂料涂覆于基材的表面A上形成浆料层；
固化单元，用于对所述浆料层进行固化处理形成固化膜；所述固化单元包括相对设置的电子加速器和转印机构，所述转印机构具有粗糙表面A’，所述固化单元适于将所述粗糙表面A’的纹理转印至所述固化膜的表面。
在本发明的实施例中，所述转印机构为磨砂辊，具有所述粗糙表面A’。
在本发明的实施例中，所述用于制备超哑光饰面材料的装置还包括烘干单元，设置于所述涂布单元与所述固化单元之间，用于对所述浆料层进行烘干处理；
在本发明的实施例中，所述用于制备超哑光饰面材料的装置还包括基材收纳单元和基材传送单元，所述基材收纳单元包括设置于所述涂布单元之前的放卷机构和设置于所述固化单元之后的收卷机构，所述基材传送单元包括若干辊轮和辊轮驱动机构。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下优点：
1、本发明实施例提供的涂料，其原料组成包括氟改性聚氨酯丙烯酸酯65-85％、丙烯酸酯单体10-30％、助剂0.5-1％、纳米二氧化钛0.1-1％以及溶剂0-5％；其中，氟改性聚氨酯丙烯酸酯包括质量比为1：1-3的三官能团聚氨酯丙烯酸酯和六官能团聚氨酯丙烯酸酯。通过在聚氨酯丙烯酸酯的分子结构中引入氟元素，可以改善树脂的表面张力，提升涂层表面耐污、易清洁性，这是因为，氟改性的聚氨酯丙烯酸酯中的含氟链段能够向涂层表面迁移，使得材料表面氟元素富集，从而使氟改性聚氨酯丙烯酸酯具有很低的表面能和良好的疏水、疏油性能。同时，添加纳米二氧化钛，利用其光催化活性，可以将涂层表面的有机污渍分解，提升涂层的耐污、易清洁性能。
并且，本发明实施例提供的涂料选择特定比例的六官能团氟改性聚氨酯丙烯酸酯与三官能团聚氨酯丙烯酸酯复配，其中六官能团氟改性聚氨酯丙烯酸酯具备反应速度快、交联密度高的优点，固化后的涂层具有优异的耐溶剂、抗擦伤、高硬度、抗涂鸦、抗指纹效果；三官能团聚氨酯丙烯酸酯可以调节涂层硬度与柔软性的平衡，从而可以弯曲收卷，同时也有助于涂层与基材的牢固结合。
2、本发明实施例提供的涂料，选择特定比例的单官能团丙烯酸酯单体、双官能团丙烯酸酯单体和三官能团丙烯酸酯单体复配，单官能团单体粘度低、稀释能力强、固化收缩率低、附着力强，可以增加涂料的柔韧性能；双官能团单体的稀释能力强，也可以增加涂层的柔韧性能；多官能团单体交联密度高、固化涂层致密性高、硬度高，可以提高涂料的交联密度，使涂层致密、硬度提升。主要通过三者不同的比例，调整涂层的柔韧性、硬度的平衡点以及浆料的施工性能，即调节浆料黏度；使浆料固化后，提高涂层对基材的附着力。
3、本发明实施例提供的超哑光饰面材料的制备工艺，通过将涂料涂布到基材上，再将基材涂有涂料的一面压贴在某一粗糙表面，同时利用电子束辐照固化，一方面涂料与该粗糙表面完全复合在一起，不产生气泡，这样在固化过程中粗糙表面的纹理转印到涂层上，使涂层表面细腻且产生漫反射的哑光效果；另一方面，相比于UV固化方式，本发明采用电子束辐照固化，可使涂层100％固化，涂层中无树脂、单体残留物，无气味，涂层更加致密、环保，硬度高，更耐刮，并且由于交联密度高，且无残留物，产品更耐污，不需要预固化步骤，减少设备投入和生产工序。并且与现有技术利用哑光离型膜制备哑光产品的工艺相比，本发明的制备工艺步骤简单、操作简便、不需要辅助材料，有利于提高产品的良品率、降低生产成本。另外，本发明电子束的能量高，可以直接打开树脂、单体的双键，使其变成带自由基的物质，从而发生化学反应，不需要额外添加光引发剂、固化剂，使得涂料更环保，涂层的耐污性、易清洁性能长期有效。
本发明采用无氧条件下进行电子束辐照固化处理方式，而在有氧情况下，EB涂料在电子束辐照下产生自由基，涂层表面的自由基与氧气结合，形成相对稳定的自由基，大大减小自由基反应的速率，甚至停止反应，导致浆料反应不完全，影响涂层性能。
4、本发明实施例提供的超哑光饰面材料，具有很好的耐刮、耐污、易清洁性能，与基材板贴合后，贴合牢度强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例9提供的用于制备超哑光饰面材料的装置的结构示意图；
其中，附图标记说明如下：
1-出卷机构；2-涂布单元；3-烘干单元；4-电子加速器；5-转印机构；6-收卷机构；7-辊轮。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用材料或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
在本发明的下述实施例和对比例中，氟改性聚氨酯丙烯酸酯树脂均购自中山市杰事达精细化工有限公司，丙烯酸酯单体均购自Eternal公司，助剂均购自德国BYK公司；溶剂均购自淄博齐翔腾达化工股份有限公司。
实施例1
一种超哑光饰面材料的制备工艺，包括如下步骤：
(1)分别称取氟改性聚氨酯丙烯酸酯树脂(官能团为3)20g、氟改性聚氨酯丙烯酸酯树脂(官能团为6)60g、THFA 7.58g、HDDA 4.46g、TMPTA 4.46g、有机硅表面活性剂0.5g、纳米二氧化钛(粒径为50-100nm)1g、醋酸丁酯2g，混合均匀，得到涂料；
将上述所得的涂料涂布在厚度为0.15mm的白色PETG膜表面，涂布量为11g/m2，得到浆料层，对该浆料层进行烘干处理，烘干温度为55℃，烘干时间为8s；
(2)将烘干后的浆料层完全压贴在表面粗糙度为1.65μm，直径为0.8m的磨砂辊轮上，辊内通有冷却水，带走辐照过程产生的热量；其中，基材转速为250m/min，磨砂辊的转速与基材运动速度一致，否则会使涂层与磨砂辊表面打滑；同时在无氧条件下，采用电子束辐照PETG膜的背面(未涂布涂料)中部，电子加速器的加速电压为220KeV、辐照剂量为30KGy，从而在对浆料层进行固化处理的同时将磨砂辊表面的纹理转印到固化膜表面，使得PETG膜表面细腻、生产漫反射的哑光效果；
(3)将辐照固化后的PETG膜与磨砂辊轮剥离，得到超哑光饰面材料。
实施例2
一种超哑光饰面材料的制备工艺，包括如下步骤：
(1)分别称取氟改性聚氨酯丙烯酸酯树脂(官能团为3)32.5g、氟改性聚氨酯丙烯酸酯树脂(官能团为6)32.5g、IBOA 15.26g、BDDA 4.58g、DPHA 9.16g、聚醚改性聚二甲基硅氧烷1g、纳米二氧化钛(粒径为50-100nm)1g、醋酸乙酯4g，混合均匀，得到涂料；
将上述所得的涂料涂布在厚度为0.05mm的PET膜表面，涂布量为10g/m2，得到浆料层，对该浆料层进行烘干处理，烘干温度为60℃，烘干时间为5s；
(2)将烘干后的浆料层完全压贴在表面粗糙度为2μm，直径为0.6m的磨砂辊轮上，辊内通有冷却水，带走辐照过程产生的热量；其中，基材转速为300m/min，磨砂辊的转速与基材运动速度一致，否则会使涂层与磨砂辊表面打滑；同时在无氧条件下，采用电子束辐照PET膜的背面(未涂布涂料)中部，电子加速器的加速电压为120KeV、辐照剂量为10KGy，从而在对浆料层进行固化处理的同时将磨砂辊表面的纹理转印到固化膜表面，使得PET膜表面细腻、生产漫反射的哑光效果；
(3)将辐照固化后的PET膜与磨砂辊轮剥离，得到超哑光饰面材料。
实施例3
一种超哑光饰面材料的制备工艺，包括如下步骤：
(1)分别称取氟改性聚氨酯丙烯酸酯树脂(官能团为3)24g、氟改性聚氨酯丙烯酸酯树脂(官能团为6)48g、单官能环氧比硒酸酯15.23g、TPGDA 6.09g、DPPA 4.58g、芳烷基改性聚二甲基硅氧烷0.9g、纳米二氧化钛(粒径为50-100nm)0.1g、丁酮1.1g，混合均匀，得到涂料；
将上述所得的涂料涂布在厚度为0.1mm的白色PP膜表面，涂布量为15g/m2，得到浆料层，对该浆料层进行烘干处理，烘干温度为50℃，烘干时间为10s；
(2)将烘干后的浆料层完全压贴在表面粗糙度为1.8μm，直径为0.9m的磨砂辊轮上，辊内通有冷却水，带走辐照过程产生的热量；其中，基材转速为220m/min，磨砂辊的转速与基材运动速度一致，否则会使涂层与磨砂辊表面打滑；同时在无氧条件下，采用电子束辐照PP膜的背面(未涂布涂料)中部，电子加速器的加速电压为160KeV、辐照剂量为20KGy，从而在对浆料层进行固化处理的同时将磨砂辊表面的纹理转印到固化膜表面，使得PP膜表面细腻、生产漫反射的哑光效果；
(3)将辐照固化后的PP膜与磨砂辊轮剥离，得到超哑光饰面材料。
实施例4
一种超哑光饰面材料的制备工艺，包括如下步骤：
(1)分别称取氟改性聚氨酯丙烯酸酯树脂(官能团为3)30.4g、氟改性聚氨酯丙烯酸酯树脂(官能团为6)45.6g、丙烯酸苯氧乙酯10.29g、DPGDA 6.17g、PETA 1.04g、芳烷基改性聚二甲基硅氧烷0.8g、纳米二氧化钛(粒径为50-100nm)0.7g、醋酸乙酯5g，混合均匀，得到涂料；
将上述所得的涂料涂布在厚度为0.13mm的PVC膜表面，涂布量为25g/m2，得到浆料层，对该浆料层进行烘干处理，烘干温度为30℃，烘干时间为20s；
(2)将烘干后的浆料层完全压贴在表面粗糙度为1.5μm，直径为1m的磨砂辊轮上，辊内通有冷却水，带走辐照过程产生的热量；其中，基材转速为140m/min，磨砂辊的转速与基材运动速度一致，否则会使涂层与磨砂辊表面打滑；同时在无氧条件下，采用电子束辐照PVC膜的背面(未涂布涂料)中部，电子加速器的加速电压为180KeV、辐照剂量为30KGy，从而在对浆料层进行固化处理的同时将磨砂辊表面的纹理转印到固化膜表面，使得PVC膜表面细腻、生产漫反射的哑光效果；
(3)将辐照固化后的PVC膜与磨砂辊轮剥离，得到超哑光饰面材料。
实施例5
一种超哑光饰面材料的制备工艺，包括如下步骤：
(1)分别称取氟改性聚氨酯丙烯酸酯树脂(官能团为3)24g、氟改性聚氨酯丙烯酸酯树脂(官能团为6)60g、THFA 7.92g、NPGDA 2.38g、PETTA 0.8g、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.6g、纳米二氧化钛(粒径为50-100nm)0.5g、丁酮3.8g，混合均匀，得到涂料；
将上述所得的涂料涂布在厚度为0.16mm的白色PETG膜表面，涂布量为35g/m2，得到浆料层，对该浆料层进行烘干处理，烘干温度为20℃，烘干时间为20s；
(2)将烘干后的浆料层完全压贴在表面粗糙度为1.3μm，直径为1.1m的磨砂辊轮上，辊内通有冷却水，带走辐照过程产生的热量；其中，基材转速为80m/min，磨砂辊的转速与基材运速度一致，否则会使涂层与磨砂辊表面打滑；同时在无氧条件下，采用电子束辐照PETG膜的背面(未涂布涂料)中部，电子加速器的加速电压为210KeV、辐照剂量为40KGy，从而在对浆料层进行固化处理的同时将磨砂辊表面的纹理转印到固化膜表面，使得PETG膜表面细腻、生产漫反射的哑光效果；
(3)将辐照固化后的PETG膜与磨砂辊轮剥离，得到超哑光饰面材料。
实施例6
一种超哑光饰面材料的制备工艺，包括如下步骤：
(1)分别称取氟改性聚氨酯丙烯酸酯树脂(官能团为3)35g、氟改性聚氨酯丙烯酸酯树脂(官能团为6)45g、IBOA 7.85g、DPGDA 4.7g、PETTA 4.7g、有机硅表面活性剂0.7g、纳米二氧化钛(粒径为50-100nm)0.5g、醋酸丁酯1.55g，混合均匀，得到涂料；
将上述所得的涂料涂布在厚度为0.2mm的白色PETG膜表面，涂布量为40g/m2，得到浆料层，对该浆料层进行烘干处理，烘干温度为50℃，烘干时间为30s；
(3)将烘干后的浆料层完全压贴在表面粗糙度为1.25μm，直径为1.2m的磨砂辊轮上，辊内通有冷却水，带走辐照过程产生的热量；其中，基材转速为50m/min，磨砂辊的转速与基材运动速度一致，否则会使涂层与磨砂辊表面打滑；同时在无氧条件下，采用电子束辐照PETG膜的背面(未涂布涂料)中部，电子加速器的加速电压为250KeV、辐照剂量为50KGy，从而在对浆料层进行固化处理的同时将磨砂辊表面的纹理转印到固化膜表面，使得PETG膜表面细腻、生产漫反射的哑光效果；
(3)将辐照固化后的PETG膜与磨砂辊轮剥离，得到超哑光饰面材料。
实施例7
一种超哑光饰面材料的制备工艺，包括如下步骤：
(1)分别称取氟改性聚氨酯丙烯酸酯树脂(官能团为3)20g、氟改性聚氨酯丙烯酸酯树脂(官能团为6)60g、THFA 16.5g、有机硅表面活性剂0.5g、纳米二氧化钛(粒径为50-100nm)1g、醋酸丁酯2g，混合均匀，得到涂料；
将上述所得的涂料涂布在厚度为0.15mm的白色PETG膜表面，涂布量为11g/m2，得到浆料层，对该浆料层进行烘干处理，烘干温度为55℃，烘干时间为8s；
(3)将烘干后的浆料层完全压贴在表面粗糙度为1.65μm，直径为0.8m的磨砂辊轮上，辊内通有冷却水，带走辐照过程产生的热量；其中，基材转速为250m/min，磨砂辊的转速与基材运动速度一致，否则会使涂层与磨砂辊表面打滑；同时在无氧条件下，采用电子束辐照PETG膜的背面(未涂布涂料)中部，电子加速器的加速电压为220KeV、辐照剂量为30KGy，从而在对浆料层进行固化处理的同时将磨砂辊表面的纹理转印到固化膜表面，使得PETG膜表面细腻、生产漫反射的哑光效果；
(3)将辐照固化后的PETG膜与磨砂辊轮剥离，得到超哑光饰面材料。
实施例8
一种超哑光饰面材料的制备工艺，包括如下步骤：
(1)分别称取氟改性聚氨酯丙烯酸酯树脂(官能团为3)20g、氟改性聚氨酯丙烯酸酯树脂(官能团为6)60g、THFA 8.42g、HDDA 5.04g、TMPTA 5.04g、有机硅表面活性剂0.5g、纳米二氧化钛(粒径为50-100nm)1g，混合均匀，得到涂料；
将上述所得的涂料涂布在厚度为0.15mm的白色PETG膜表面，涂布量为11g/m2，得到浆料层；
(2)将浆料层完全压贴在表面粗糙度为1.65μm，直径为0.8m的磨砂辊轮上，辊内通有冷却水，带走辐照过程产生的热量；其中，基材转速为250m/min，磨砂辊的转速与基材运动速度一致，否则会使涂层与磨砂辊表面打滑；同时在无氧条件下，采用电子束辐照PETG膜的背面(未涂布涂料)中部，电子加速器的加速电压为220KeV、辐照剂量为30KGy，从而在对浆料层进行固化处理的同时将磨砂辊表面的纹理转印到固化膜表面，使得PETG膜表面细腻、生产漫反射的哑光效果；
(3)将辐照固化后的PETG膜与磨砂辊轮剥离，得到超哑光饰面材料。
实施例9
上述实施例中的工艺是通过本实施例提供的用于制备超哑光饰面材料的装置实现的，如图1所示，本实施例中的用于制备超哑光饰面材料的装置包括依次连接设置的：
配料单元，用于将上述实施例中的涂料的原料按比例混匀；
涂布单元(2)，用于将所述涂料涂覆于基材的表面A上形成浆料层；
烘干单元(3)，用于对所述浆料层进行烘干处理；
固化单元，用于对所述浆料层进行固化处理形成固化膜；所述固化单元包括相对设置的电子加速器(4)和转印机构(5)，在本实施例中转印机构为磨砂辊，具有粗糙表面A’；电子加速器在对所述浆料层进行固化处理的同时，将粗糙表面A’的纹理转印至固化膜的表面，从而形成超哑光饰面材料。
在其他实施例中，所述用于制备超哑光饰面材料的装置还可以包括基材收纳单元和基材传送单元，所述基材收纳单元包括设置于所述涂布单元之前的放卷机构(1)和设置于所述固化单元之后的收卷机构(6)，所述基材传送单元包括若干辊轮(7)和辊轮驱动机构，辊轮驱动机构驱动辊轮转动，基材在辊轮的带动下在上述各单元之间依次流转，由此可实现流水线作业。
对比例1
除以下内容外，其余内容与实施例1相同。
采用80g的氟改性聚氨酯丙烯酸酯树脂(官能团为6)代替实施例1中的氟改性聚氨酯丙烯酸酯树脂(官能团为3)20g和氟改性聚氨酯丙烯酸酯树脂(官能团为6)60g。
对比例2
除以下内容外，其余内容与实施例1相同。
采用UV代替实施例1中电子束辐照进行固化，UV的量能为200-450mj/cm2，需要额外添加5-8％的光引发剂，另外，采用透明PETG代替实施例1中的白色PETG。
实验例
分别取上述各实施例及对比例制备的超哑光饰面材料，根据GB/T9754-2007中60°、GB/T17657-2013中4.39的规定进行、JG/T304-2011中规定的测试方法进行性能测试，结果如下：
结果发现，实施例1-8制备的超哑光饰面材料的表面光泽度控制在0.8-5°，耐刮性能达到1.4-2.3N，易清洁性能可以达到1级，其中，实施例7只使用单官能单体稀释配方黏度，涂层硬度有所下降，交联密度低，造成易清洁性能下降。而对比例1配方全部采用六官能树脂，EB固化后，涂层的脆性大、柔韧性不够，在后段裁边工序中，出现崩边现象，无法正常使用，则不需要考虑光泽度、耐刮性能以及易清洁性能；对比例2采用UV进行固化，不仅增加了原材料成本，同时耐刮、易清洁性能较差。这说明，本发明在性能上有一定优势。
显然，上述实施例和对比例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种涂料，其特征在于，以质量百分数计，所述涂料的原料组成包括：
氟改性聚氨酯丙烯酸酯65-85％、丙烯酸酯单体10-30％、助剂0.5-1％、纳米二氧化钛0.1-1％以及溶剂0-5％；
所述氟改性聚氨酯丙烯酸酯包括质量比为1：1-3的三官能团聚氨酯丙烯酸酯和六官能团聚氨酯丙烯酸酯。
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，具备如下特征A～C中的任意一项：
A.所述丙烯酸酯单体包括质量比1：0.3-0.5：0.1-0.5的单官能团丙烯酸酯单体、双官能团丙烯酸酯单体和多官能团丙烯酸酯单体；
B.所述助剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷、芳烷基改性聚二甲基硅氧烷、有机硅表面活性剂中的至少一种；
C.所述溶剂为醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的涂料，其特征在于，所述单官能团丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸四氢呋喃甲酯、单官能环氧比硒酸酯、丙烯酸苯氧乙酯中的至少一种；和/或，
所述双官能团丙烯酸酯单体为1,6-己二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯中的至少一种；和/或，
所述多官能团丙烯酸酯单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中的至少一种。
4.一种超哑光饰面材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将权利要求1-3任一项所述的涂料的原料按比例混匀后，涂覆于基材的表面A上，形成浆料层；
(2)将所述基材的浆料层压贴在粗糙表面A’上，在无氧条件下进行电子束辐照固化处理，形成固化膜；
(3)将所述固化膜与所述粗糙表面A’剥离，得到所述超哑光饰面材料。
5.根据权利要求4所述的超哑光饰面材料的制备工艺，其特征在于，所述基材为PETG膜、PVC膜、PP膜、PET膜中的至少一种；和/或，
所述基材的厚度为0.05-0.2mm；和/或，
在所述基材上所述涂料的涂布量为6-40g/m2；和/或，
所述基材的运动速度为50-300m/min。
6.根据权利要求4所述的超哑光饰面材料的制备工艺，其特征在于，所述粗糙表面A’的表面粗糙度为1.25-2.0μm；和/或，
所述粗糙表面A’由磨砂辊提供，磨砂辊的直径0.6-1.2m。
7.根据权利要求4所述的超哑光饰面材料的制备工艺，其特征在于，所述电子束辐照的剂量为10-50KGy；和/或，
所述电子束辐照的加速电压为120-250KeV；和/或，
采用所述电子束辐照所述基材的表面B的中部。
8.根据权利要求4-7任一项所述的超哑光饰面材料的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中还包括对所述浆料层进行烘干处理的步骤，烘干温度为20-60℃，烘干时间为0-30s。
9.一种超哑光饰面材料，其特征在于，由权利要求4-8任一项所述的制备工艺制备得到。
10.一种用于制备超哑光饰面材料的装置，包括依次设置的：
配料单元，用于将权利要求1-3任一项所述的涂料的原料按比例混匀；
涂布单元，用于将所述涂料涂覆于基材的表面A上形成浆料层；
固化单元，用于对所述浆料层进行固化处理形成固化膜；
其特征在于，所述固化单元包括相对设置的电子加速器和转印机构，所述转印机构具有粗糙表面A’，所述固化单元适于将所述粗糙表面A’的纹理转印至所述固化膜的表面；
可选地，所述转印机构为磨砂辊，具有所述粗糙表面A’；
可选地，所述用于制备超哑光饰面材料的装置还包括烘干单元，设置于所述涂布单元与所述固化单元之间，用于对所述浆料层进行烘干处理；
可选地，所述用于制备超哑光饰面材料的装置还包括基材收纳单元和基材传送单元，所述基材收纳单元包括设置于所述涂布单元之前的放卷机构和设置于所述固化单元之后的收卷机构，所述基材传送单元包括若干辊轮和辊轮驱动机构。
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