CN103555156A - 紫外光固化抗指纹、抗静电涂料组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紫外光固化抗指纹、抗静电涂料组合物；所述涂料组合物包括如下重量份数的各组分：氟改性丙烯酸酯低聚物5～10份，硅改性丙烯酸酯低聚物10～20份，高官能度丙烯酸酯低聚物50～65份，高官能度丙烯酸酯单体10～20份，两官能度单体5～10份，光引发剂4～6份，抗静电助剂2～5份，助剂0.05～3份。本发明采用可UV固化的抗指纹树脂和可UV固化的抗静电助剂，可直接在现有UV加硬涂料体系内使用，UV固化后，抗指纹和抗静电性能达到很好的协同作用，涂层具有抗指纹、抗静电的双重效果，且不存在助剂迁移表面，抗指纹、抗静电效果不受影响。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域，具体涉及一种紫外光固化抗指纹、抗静电涂料组合物。
背景技术
紫外光固化涂料(UV涂料)发展迅速，由于固化后的涂层具有优异的抗划伤、高硬度、丰满度好等优点，并且因其具有高效、节能、环保、经济等优势，在建筑、体育用品、电子通讯、包装材料和汽车部件中得到广泛的应用。由于亚克力(PMMA，俗称有机玻璃)或者亚克力／聚碳酸酯(PMMA／PC)复合板材的高透光性和低密度，便于加工成型等优点，越来越多的使用在光学领域，例如相机镜头、触摸屏幕、仪表盘保护罩等。目前使用的PMMA板材或PMMA／PC复合板材需要在其表面涂布一层加硬涂层，一方面提高其硬度和耐磨性等性能，另一方面减少其吸水变形等。
涂装有常规加硬涂层的PMMA板材或PMMA／PC复合板材在裁切过程中，裁切处会产生飞屑，涂层没有抗指纹和抗静电性能，飞屑很容易沾粘在板材上，即使使用高压气体能使部分飞屑吹掉，但很难清理干净；另外，在板材的安装和使用过程中，由于相互摩擦等使其表面产生静电，这些静电作用会导致板材很容易沾粘灰尘，这严重影响其透光率和表面美观，特别是在光学领域，造成其性能的急剧下降。
抗指纹、抗静电涂料固化后，一方面由于抗指纹性使涂层不易沾粘脏污和飞屑或者沾粘的脏污和飞屑容易被除去，一方面由于抗静电性消除了涂层表面的静电，削弱涂层因为静电吸附的飞屑以及灰尘，两者能够达到相互协同的作用，保证了PMMA板材的清洁度和透光率，减少清洗次数，延长其使用寿命。
PMMA板材或PMMA／PC复合板材的抗指纹涂料主要方法是降低涂层的表面张力，使污渍或者指纹等很难附着在涂层上，或者附着上后能够很轻易的擦拭。降低涂层表面张力的最主要方法是使用含氟、硅的单体、树脂或者助剂，但目前大部分的含氟、硅的单体、树脂或助剂很少能够发生UV固化交联，这使涂层的抗污性能不能长时间保持。光学级的板材上使用的抗静电涂料主要是添加低分子量导电助剂或者导电高分子，而目前市面上的导电高分子主要适合于水性体系，在溶剂型UV体系中的相容性较差，容易导致涂层发雾；添加低分子量抗静电助剂存在助剂迁移导致涂层表面性能降低或破坏，特别是抗指纹性能的降低甚至消失。
申请号为CN201010533818的专利文献提到一种含氟涂料，能够在产品表面形成10～100nm的抗指纹涂层，但该涂料非UV光固化涂料；日本专利JP0716940也公开了一种耐污染涂料，但因需要两次涂布而增加生产成本和降低生产效率；公开号CN101290365A提出了一种抗指纹、抗静电保护膜，但其采用的抗静电剂无法参加反应，故存在抗静电助剂迁移问题；CN101137718提到一种能缩短干燥时间的抗静电液，涂层透光率佳，但其为水溶性体系，在溶剂型UV体系中存在相容性差的难题；专利CN101327480采用了锑掺杂二氧化锡纳米粉体作为抗静电剂制备的抗静电薄膜，但其透光率未能达到90％以上，且其不具抗指纹特性；专利CN102786875公开一种抗静电、透光率超过90％的抗静电硬化薄膜，但其不具抗指纹性和存在静电剂迁移问题；申请号CN1552781中提到一种抗静电UV涂料，其采用的丙烯酸酯类抗静电助剂能够参加反应，解决了助剂迁移的问题，但是该涂料不具有抗指纹性，达不到抗指纹和抗静电性能的有效协同作用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种紫外光固化抗指纹、抗静电涂料组合物。本发明采用可UV固化的抗指纹树脂和可UV固化的抗静电助剂，可直接在现有UV加硬涂料体系内使用，UV固化后，抗指纹和抗静电性能达到很好的协同作用，涂层具有抗指纹、抗静电的双重效果，且不存在助剂迁移表面，抗指纹、抗静电效果不受影响；真正解决了目前抗指纹涂料不具抗静电性、抗静电涂料不具抗指纹性，或者抗指纹、抗静电涂料存在的助剂迁移问题。
本发明的目的是通过以下的技术方案来实现的：
本发明涉及一种紫外光固化抗指纹、抗静电涂料组合物，所述涂料组合物包括如下重量份数的各组分：
氟改性丙烯酸酯低聚物 5～10份，
硅改性丙烯酸酯低聚物 10～20份，
高官能度丙烯酸酯低聚物 50～65份，
高官能度丙烯酸酯单体 10～20份，
两官能度单体 5～10份，
光引发剂 4～6份，
抗静电助剂 2～5份，
助剂 0.05～3份。
优选的，所述氟改性丙烯酸酯低聚物为含氟聚氨酯丙烯酸酯低聚物、含氟聚酯丙烯酸酯低聚物、含氟环氧丙烯酸酯低聚物、含氟纯丙烯酸树脂中的一种或两种的混合。氟改性丙烯酸酯低聚物一方面提供涂料良好的疏水疏油性能，另一方面能够参加交联反应，使疏水疏油效果长期保留，使涂层具有更加优异的耐洗刷、耐候性能。
优选的，所述硅改性丙烯酸酯低聚物为有机硅改性环氧丙烯酸酯、含硅聚酯丙烯酸酯低聚物、氨基硅油改性丙烯酸酯低聚物中的一种或几种的混合。使用硅改性丙烯酸酯低聚物能够交联固化增加涂料良好的疏水疏油性能，另一方面硅改性丙烯酸酯低聚物代替一部分氟改性丙烯酸酯低聚物能够降低涂料成本。
优选的，所述高官能度丙烯酸酯低聚物为6～10官能度的丙烯酸酯。
优选的，所述高官能度丙烯酸酯低聚物为聚酯丙烯酸酯，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，芳香族聚氨酯丙烯酸酯，环氧丙烯酸酯中的一种或几种的混合。高官能度丙烯酸酯低聚物主要起交联作用，赋予涂层具有更高的硬度、耐刮擦等机械性能，同时能够调节涂料的固化速率，降低涂料的收缩率。另外、高官树脂交联密度高，导致涂层致密度提高，使水和油酯更难浸润和灰尘、飞屑更难附着，促进抗指纹和抗静电效果的提升。
优选的，所述高官能度丙烯酸酯单体为4～6官能度的丙烯酸酯。高官能团丙烯酸酯单体用来降低涂料粘度和提高交联密度。
优选的，所述两官能度单体为两官能度的丙烯酸酯单体或甲基丙烯酸酯单体。两官能团单体主要是降低涂料的粘度，促进涂层与基材的附着，也起到一定的交联作用。
优选的，所述光引发剂为一种或两种裂解型引发剂与一种夺氢型引发剂组成的复合引发剂体系。采用复合光引发剂能够减少氧阻聚，使涂料固化更加完全，另外夺氢型光引发剂能够与涂层中活泼氢基团进一步反应交联进而提高涂层的致密性，使油污、飞屑等更难粘附，在提高硬度的同时能够促进抗指纹和抗静电性效果的提升。
优选的，所述抗静电助剂为丙烯酸改性季铵盐类助剂。采用丙烯酸改性季铵盐助剂固化交联后在保证长时间抗静电性的同时，避免助剂迁移对涂层性能造成影响。
优选的，所述助剂为阻聚剂、流平剂或附着力促进剂。助剂能够方便涂料的运输、存储、涂布施工等操作以及增强涂层与基材的附着力。
优选的，所述流平剂为氟或硅改性聚丙烯酸酯，或纯聚丙烯酸酯流平剂。
优选的，所述涂料组合物还包括溶剂。
优选的，所述溶剂为质量比为1：1.5的丁酯和正丁醇的混合溶液。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明的紫外光固化抗指纹、抗静电涂料能够解决以下两个难题：1)、涂装有常规加硬涂层的PMMA板材或PMMA／PC复合板材在裁切过程中产生的飞屑易沾粘在板材上，难清理干净；2)、在板材的安装和使用过程中产生的静电作用会导致板材很容易沾粘灰尘，严重影响其透光率和表面美观，特别是在光学领域，造成其性能的急剧下降。
2、本发明的涂料制备的抗指纹、抗静电涂层除了具有抗指纹、抗静电性能持久、耐磨性好、透光率高的优点；同时，可进一步在本发明的紫外光固化抗指纹、抗静电涂料中添加溶剂，得到不同粘度的涂料，可以满足不同涂布方式，例如淋涂、辊涂、喷涂等，且使用的溶剂体系中不含毒害性的甲苯等苯系溶剂，环保、无污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种紫外光固化抗指纹、抗静电涂料组合物，包括表1所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表1
实施效果：
将上述制得的涂料与有机溶剂按照质量比1：1.5混合，在亚克力板上进行喷涂，45摄氏度温度下烘烤3～5分钟，然后进行紫外光固化，固化能量为900mJ／cm2，该配方的紫外光固化涂层的测试结果见如下：
1、涂层不易留下指纹，表面接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到107和68度；
2、抗指纹效果持久，将指纹按在涂层上，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到100次以上仍具有抗指纹效果；
3、耐油性笔(防涂鸦)，将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到15次以上仍具有耐油性笔性能；
4、透光率高，达到93.0％；
5、耐磨性好，RCA耐磨测试达到900次以上；
6、涂层表面电阻3.0*10^9，裁切时很少有飞屑沾粘在板材上，即使有个别飞屑沾粘板材上，也很容易清理干净。
7、板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻3.2*10^9，裁切时很少有飞屑沾粘在板材上，即使有个别飞屑沾粘板材上，也很容易清理干净。
常见的非抗指纹涂层接触角(水和油)分别低于90和45度；将油性笔在涂层上划横线后，用无尘布无法擦拭掉。另外，非抗指纹涂料中添加不可交联反应型的含氟、硅组分时，一定程度上也能达到抗指纹效果，但抗指纹效果不能持久，涂料固化后，将指纹按在涂层上，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数在20次以下；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数在5次以下；裁切时，非抗指纹、抗静电涂料易沾粘飞屑，沾粘后很难用压缩空气清洗干净。
实施例2
本实施例涉及一种紫外光固化抗指纹、抗静电涂料组合物，包括表2所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表2
实施效果：
将上述制得的涂料与有机溶剂按照质量比1：1.6混合，在PMMA／PC复合板的PMMA板面上进行淋涂，45摄氏度温度下烘烤3～5分钟，然后进行UV固化，固化能量为850～1000mJ／cm2，该配方的紫外光固化涂层的测试结果如下：
1、涂层不易留下指纹，表面接触角(水和油)分别达到106和67度；
2、抗指纹效果持久，将指纹按在涂层上，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到100次以上仍具有抗指纹效果；
3、耐油性笔(防涂鸦)，将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到15次以上仍具有耐油性笔性能；
4、透光率好，达到92.9％；
5、耐磨性好，RCA耐磨测试达到900次以上；
6、涂层表面电阻6.4*10^9，裁切时很少有飞屑沾粘在板材上，即使有个别飞屑沾粘板材上，也很容易清理干净。
7、板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻6.4*10^9，裁切时很少有飞屑沾粘在板材上，即使有个别飞屑沾粘板材上，也很容易清理干净。
实施例3
本实施例涉及一种紫外光固化抗指纹、抗静电涂料组合物，包括表3所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表3
实施效果：
将上述制得的涂料与有机溶剂按照质量比1：1.4混合，在亚克力板上进行淋涂，45摄氏度温度下烘烤3～5分钟，然后进行UV固化，固化能量为1000mJ／cm2，该配方的紫外光固化涂层的测试结果如下：
1、涂层不易留下指纹，表面接触角(水和油)分别达到110和69度；
2、抗指纹效果持久，将指纹按在涂层上，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到100次以上仍具有抗指纹效果；
3、耐油性笔(防涂鸦)，将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到15次以上仍具有耐油性笔性能；
4、透光率高，达到92.7％；
5、耐磨性好，RCA耐磨测试达到900次以上；
6、涂层表面电阻2.7*10^9，裁切时很少有飞屑沾粘在板材上，即使有个别飞屑沾粘板材上，也很容易清理干净。
7、板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻3.0*10^9，裁切时很少有飞屑沾粘在板材上，即使有个别飞屑沾粘板材上，也很容易清理干净。
实施例4
本实施例涉及一种紫外光固化抗指纹、抗静电涂料组合物，包括表4所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表4
实施效果：
将上述制得的涂料与有机溶剂按照质量比1：1.5混合，在亚克力板上进行淋涂，45摄氏度温度下烘烤3～5分钟，然后进行UV固化，固化能量为1000mJ／cm2，该配方的紫外光固化涂层的测试结果下：
1、涂层不易留下指纹，表面接触角(水和油)分别达到110和69.8度；
2、抗指纹效果持久，将指纹按在涂层上，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到100次以上仍具有抗指纹效果；
3、耐油性笔(防涂鸦)，将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到15次以上仍具有耐油性笔性能；
4、透光率优异，达到92.5％；
5、耐磨性好，RCA耐磨测试达到900次以上；
6、涂层表面电阻8.2*10^9，裁切时很少有飞屑沾粘在板材上，即使有个别飞屑沾粘板材上，也很容易清理干净。
7、板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻8.6*10^9，裁切时很少有飞屑沾粘在板材上，即使有个别飞屑沾粘板材上，也很容易清理干净。
实施例5
本实施例涉及一种紫外光固化抗指纹、抗静电涂料组合物，包括表5所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表5
实施效果：
将上述制得的涂料与有机溶剂按照质量比1：2混合，在亚克力板上进行淋涂，45摄氏度温度下烘烤3～5分钟，然后进行UV固化，固化能量为1000mJ／cm2，该配方的紫外光固化涂层的测试结果下：
1、涂层不易留下指纹，表面接触角(水和油)分别达到108和68度；
2、抗指纹效果持久，将指纹按在涂层上，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到80次以上仍具有抗指纹效果；
3、耐油性笔(防涂鸦)，将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到10次以上仍具有耐油性笔性能；
4、透光率优异，达到92.6％；
5、耐磨性好，RCA耐磨测试达到800次以上；
6、涂层表面电阻7.0*10^9，裁切时很少有飞屑沾粘在板材上，即使有个别飞屑沾粘板材上，也很容易清理干净。
7、板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻7.1*10^9，裁切时很少有飞屑沾粘在板材上，即使有个别飞屑沾粘板材上，也很容易清理干净。
对比例1
本对比例用于与实施例4进行比较，用于研究本发明的涂料组合物体系中氟改性丙烯酸酯低聚物、硅改性丙烯酸酯低聚物对组合物性能的影响。本对比例涉及的紫外光固化涂料组合物，包括表6所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表6
实施效果：
将上述制得的涂料与有机溶剂按照质量比1：1.5混合，在亚克力板上进行淋涂，45摄氏度温度下烘烤3～5分钟，然后进行UV固化，固化能量为1000mJ／cm2，该配方的紫外光固化涂层的测试结果下：
1、涂层易留下指纹，表面接触角(水和油)分别达到69和35度；
2、抗指纹效果差，将指纹按在涂层上，用无尘布擦拭，很难擦拭干净
3、不耐油性笔，将油性笔在涂层上划横线，用无尘布无法擦拭掉；
4、透光率达到92.0％；
5、RCA耐磨测试达到600次；
6、涂层表面电阻7.9*10^9Ω，裁切时较多飞屑沾粘在板材上，压缩空气能清理大部分飞屑，但很难清理干净。
7、板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻8.7*10^9，裁切时较多飞屑沾粘在板材上，压缩空气能清理大部分飞屑，但很难清理干净。
将实施例4的涂料组合物的性能与本对比例比较可知，抗指纹效果、耐油性笔性能、耐磨性有了显著提高，同时，裁切时也很少产生飞屑。这主要是由于本发明组合物体系中氟改性丙烯酸酯低聚物一方面提供涂料良好的疏水疏油即耐污性能、提高涂层光滑程度，另一方面能够参加交联反应，使疏水疏油效果长期保留；而采用硅改性丙烯酸酯低聚物同样能够交联固化增加涂料良好的疏水疏油性能，另一方面硅改性丙烯酸酯低聚物代替一部分氟改性丙烯酸酯低聚物能够降低涂料成本。
对比例2
本对比例用于与实施例4进行比较，用于研究本发明的涂料组合物体系中使用可交联固化的抗静电助剂对组合物性能，特别是对抗指纹、抗静电效果协同作用的影响。本对比例涉及一种紫外光固化涂料组合物，包括表7所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表7
实施效果：
将上述制得的涂料与有机溶剂按照质量比1：1.5混合，在亚克力板上进行淋涂，45摄氏度温度下烘烤3～5分钟，然后进行UV固化，固化能量为1000mJ／cm2，该配方的紫外光固化涂层的测试结果下：
1、涂层不易留下指纹，表面接触角(水和油)分别达到108和68度；
2、抗指纹效果持久，将指纹按在涂层上，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到80次以上仍具有抗指纹效果；
3、耐油性笔(防涂鸦)，将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到10次以上仍具有耐油性笔性能；
4、透光率达到92.5％；
5、RCA耐磨测试达到500次；
6、涂层表面电阻9.3*10^13Ω，裁切时较多飞屑沾粘在板材上，压缩空气能清理大部分飞屑，但很难清理干净。
7、板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻9.9*10^13，裁切时较多飞屑沾粘在板材上，压缩空气能清理大部分飞屑，但很难清理干净。
将实施例4的涂料组合物的性能与本对比例比较可知，使用可交联固化的抗静电助剂可以明显减少裁切时飞屑对板材的粘附，提高抗指纹效果，而且能使抗指纹效果得到长时间保留，达到抗指纹、抗静电助剂的良好协同作用。
对比例3
本对比例用于与实施例4进行比较，用于研究本发明的涂料组合物体系中使用可交联固化的氟改性丙烯酸酯低聚物、硅改性丙烯酸酯低聚物、静电助剂对组合物性能，特别是对抗指纹、抗静电效果作用的影响。本对比例涉及一种紫外光固化涂料组合物，包括表8所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表8
实施效果：
将上述制得的涂料与有机溶剂按照质量比1：1.5混合，在亚克力板上进行淋涂，45摄氏度温度下烘烤3～5分钟，然后进行UV固化，固化能量为850～1000mJ／cm2，该配方的紫外光固化涂层的测试结果下：
1、涂层易留下指纹，表面接触角(水和油)分别达到69和35度；
2、抗指纹效果差，将指纹按在涂层上，用无尘布擦拭，很难擦拭干净
3、不耐油性笔，将油性笔在涂层上划横线，用无尘布无法擦拭掉；
4、透光率达到92.7％；
5、耐磨性好，RCA耐磨测试达到500次以上；
6、涂层表面电阻9.7*10^13Ω，裁切时大量飞屑沾粘在板材上，压缩空气能清理小部分飞屑，但大部分飞屑扔沾粘在板材上。
7、板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻1.0*10^14，裁切时大量飞屑沾粘在板材上，压缩空气能清理小部分飞屑，但大部分飞屑扔沾粘在板材上。
将实施例4的涂料组合物的性能与本对比例比较可知，抗指纹效果、耐油性笔性能、耐磨性有了显著提高，裁切时飞屑很容易清理干净，且抗指纹、抗静电效果得到长时间保留。这主要是由于本发明组合物体系中氟改性丙烯酸酯低聚物一方面提供涂料良好的疏水疏油即耐污性能、提高涂层光滑程度，另一方面能够参加交联反应，使疏水疏油效果长期保留；使用可交联固化的抗静电助剂可以明显减少裁切时飞屑对板材的粘附，提高抗指纹效果，而且能使抗指纹效果得到长时间保留，达到抗指纹、抗静电助剂的良好协同作用。
对比例4
本对比例用于与实施例5进行比较，用于研究本发明的涂料组合物体系中可交联固化的抗静电助剂对组合物综合性能，特别是抗指纹、抗静电效果持久性的影响。本对比例涉及一种紫外光固化涂料组合物，包括表9所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表9
实施效果：
将上述制得的涂料与有机溶剂按照质量比1：2混合，在亚克力板上进行淋涂，45摄氏度温度下烘烤3～5分钟，然后进行UV固化，固化能量为1000mJ／cm2，该配方的紫外光固化涂层的测试结果下：
1、涂层不易留下指纹，表面接触角(水和油)分别达到108和68度；
2、抗指纹效果持久，将指纹按在涂层上，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到80次以上仍具有抗指纹效果；
3、耐油性笔(防涂鸦)，将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到10次以上仍具有耐油性笔性能；
4、透光率优异，达到91.8％；
5、耐磨性好，RCA耐磨测试达到800次以上；
6、涂层表面电阻6.5*10^9，裁切时很少有飞屑沾粘在板材上，即使有个别飞屑沾粘板材上，也很容易清理干净。
7、板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻3.6*10^13，裁切时较多飞屑沾粘在板材上，压缩空气能清理大部分飞屑，但很难清理干净。
将实施例5的涂料组合物的性能与本对比例比较可知，透光性能等均有所提高，最主要的区别在于，实施例5解决了板材室温50％湿度情况下放置180天，裁切时的飞屑沾粘板材问题。这主要是由于本发明组合物体系中采用丙烯酸改性季铵盐助剂固化交联后在保证长时间抗静电性的同时，避免助剂迁移对涂层性能，特别是抗指纹效果的持久性造成影响。
综上所述，本发明的紫外光固化抗指纹、抗静电涂料能够解决目前PMMA或者PMMA／PC复合基材使用的常规加硬液遇到的各种问题，本发明的涂料制备的抗指纹、抗静电涂层除了具有抗指纹、抗静电性能持久、耐磨性好、透光率高的优点；同时，可进一步在本发明的紫外光固化抗指纹、抗静电涂料中添加溶剂，得到不同粘度的涂料，可以满足不同涂布方式，例如淋涂、辊涂、喷涂等，且使用的溶剂体系中不含毒害性的甲苯等苯系溶剂，环保、无污染。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (13)
1.一种紫外光固化抗指纹、抗静电涂料组合物，其特征在于，所述涂料组合物包括如下重量份数的各组分：
氟改性丙烯酸酯低聚物 5～10份，
硅改性丙烯酸酯低聚物 10～20份，
高官能度丙烯酸酯低聚物 50～65份，
高官能度丙烯酸酯单体 10～20份，
两官能度单体 5～10份，
光引发剂 4～6份，
抗静电助剂 2～5份，
助剂 0.05～3份。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化抗指纹、抗静电涂料组合物，其特征在于，所述氟改性丙烯酸酯低聚物为含氟聚氨酯丙烯酸酯低聚物、含氟聚酯丙烯酸酯低聚物、含氟环氧丙烯酸酯低聚物、含氟纯丙烯酸树脂中的一种或两种的混合。
3.根据权利要求1所述的紫外光固化抗指纹、抗静电涂料组合物，其特征在于，所述硅改性丙烯酸酯低聚物为有机硅改性环氧丙烯酸酯、含硅聚酯丙烯酸酯低聚物、氨基硅油改性丙烯酸酯低聚物中的一种或几种的混合。
4.根据权利要求1所述的紫外光固化抗指纹、抗静电涂料组合物，其特征在于，所述高官能度丙烯酸酯低聚物为6～10官能度的丙烯酸酯。
5.根据权利要求4所述的紫外光固化抗指纹、抗静电涂料组合物，其特征在于，所述高官能度丙烯酸酯低聚物为聚酯丙烯酸酯，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，芳香族聚氨酯丙烯酸酯，环氧丙烯酸酯中的一种或几种的混合。
6.根据权利要求1所述的紫外光固化抗指纹、抗静电涂料组合物，其特征在于，所述高官能度丙烯酸酯单体为4～6官能度的丙烯酸酯。
7.根据权利要求1所述的紫外光固化抗指纹、抗静电涂料组合物，其特征在于，所述两官能度单体为两官能度的丙烯酸酯单体或甲基丙烯酸酯单体。
8.根据权利要求1所述的紫外光固化抗指纹、抗静电涂料组合物，其特征在于，所述光引发剂为一种或两种裂解型引发剂与一种夺氢型引发剂组成的复合引发剂体系。
9.根据权利要求1所述的紫外光固化抗指纹、抗静电涂料组合物，其特征在于，所述抗静电助剂为丙烯酸改性季铵盐类助剂。
10.根据权利要求1所述的紫外光固化抗指纹、抗静电涂料组合物，其特征在于，所述助剂为阻聚剂、流平剂或附着力促进剂。
11.根据权利要求10所述的紫外光固化抗指纹、抗静电涂料组合物，其特征在于，所述流平剂为氟或硅改性聚丙烯酸酯，或纯聚丙烯酸酯流平剂。
12.根据权利要求1所述的紫外光固化抗指纹、抗静电涂料组合物，其特征在于，所述涂料组合物还包括溶剂。
13.根据权利要求12所述的紫外光固化抗指纹、抗静电涂料组合物，其特征在于，所述溶剂为质量比为1：1.5的丁酯和正丁醇的混合溶液。
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