CN103911042A - 一种uv金属保护油墨 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种UV金属保护油墨，包括以下各组分及重量份数：光引发剂3～6份；甲基丙烯酸羧乙酯1～10份；脂肪族聚氨酯丙烯酸酯35～55份；改性双酚A环氧丙烯酸酯8～15份；溶剂型改性丙烯酸20～40份；消泡剂1～3份；流平剂1～3份；填充粉20～30份。本发明UV金属保护油墨具有下列特点及优点：（1）干燥速度快，；（2）设备占地面积小，印刷流水作业，经济实惠；（3）比除自然蒸发干燥油墨外的任何油墨，能节省能源。（4）印刷面积大。（5）网上稳定性高；（6）颜色稳定性好；（7）光亮度高；（8）油墨颗粒小，可印精细图纹；（9）印刷环境空气较清新，气味小，不含VOC。（10）普通洗网水洗网，洗网容易。

Description

一种UV金属保护油墨

技术领域

本发明涉及一种UV金属保护油墨，属于油墨技术领域。

背景技术

UV网印金属油墨主要由光敏树脂、光敏剂、颜料和助剂组成，不含溶剂等有害的挥发性物质。因此，UV网印金属油墨是一种符合环保理念的油墨。在UV固化过程中，当墨层接触紫外线的照射，内含的光敏树脂分子间就迅速发生交联，从而实现固化。这一过程非常快，通常只需要0.5～3s的时间。因此，UV网印金属油墨在应用过程中，具有节省能源和场地，提高工作效率的特点，在印刷过程中，由于网版上的油墨未能接触紫外线的照射，因此它永远不会堵网，这给印刷精确的图文和连续性操作带来了很大的方便。 

在五彩缤纷的世界里，人们随处可以看到各种各样的面板，标牌，而这些面板大多数是用溶剂油墨通过丝网印刷制得的。随着人类生活水平的提高，人们对装饰效果的要求也越来越高，并越来越重视效率和环保问题，所以，在面板行业使用UV油墨已成为发展趋势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种UV金属保护油墨，以便能够提供一种更加环保的油墨，方便使用，增加使用效果，提高使用过程中的安全性，发挥UV金属保护油墨的优势。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。 

一种UV金属保护油墨，包括以下各组分及重量份数：光引发剂 3～6份；甲基丙烯酸羧乙酯1～10份；脂肪族聚氨酯丙烯酸酯35～55份；改性双酚A环氧丙烯酸酯8～15份；溶剂型改性丙烯酸20～40份；消泡剂1～3份；流平剂1～3份；填充粉20～30份。

优选地，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯选用收缩较低的树脂，以保证金加工过程油墨的附着力。

优选地，所述溶剂型改性丙烯酸选用醋酸乙酯合成之树脂，避免选用苯类合成之树脂，以保证油墨的附着力及降底对塑胶的侵鉵力。

优选地，所述消泡剂为合硅类消泡剂，可帮助消泡和破泡效果。

优选地，所述改性双酚A环氧丙烯酸酯选用偏中性或弱碱性树脂，以保证在弱酸性退墨剂中油墨退除。

上述UV金属保护油墨，具体配置步骤如下：

（1）将光引发剂，甲基丙烯酸羧乙酯，依次下料，搅拌5～10分钟至完全溶解，搅拌速度为800～1000转/分；

（2）依次加入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，改性双酚A环氧丙烯酸酯溶剂型改性丙烯酸，搅拌20～30分钟于均匀，搅拌速度为800～1000转/分；

（3）缓慢加入，消泡剂、流平剂，搅拌5～10分钟，搅拌速度为800～1000转/分；

（4）加入填充粉，搅拌20～30分钟，搅拌速度为1500～2000转/分；

（5）以上搅拌完成后，将油墨上研磨机，研磨，细度为8um，即制得本品。

在UV金属保护油墨中，各组分作用如下：

①单分子化合物(反应性稀释剂)，这是一种简单的分子量较小的化合物，它可降低黏度，起分散作用，能分散颜料，溶解树脂，决定油墨的固化速度和附着力，并参与UV树脂的固化交联反应。 

②添加剂：它包括颜料、润滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等。它影响到油墨的光泽度、黏度、柔软性、颜色、膜层厚度、固化速度、印刷适性等性质。 

③光固树脂：它是UV油墨的连接料，决定UV油墨的固化速度、光泽，附着力、耐摩擦性等性质，不同的油墨有不同种类的混合树脂。 

④引发剂：光引发剂是作为化学反应的桥梁作用，是一种受光激发吸收光子后变得非常活跃，产生自由基，自由基传递能量到其他感光性高分子，产生连锁反应，把单分子物，添加剂，光固树脂团结起来，使油墨发生固化反应，而本身释放能量后不参与交联反应。 

UV油墨的固化原理：在紫外光的照射下，光引发剂吸收能量产生自由基，自由基在高速活动下，与树脂和单分子化合物产生碰撞，将能量传递给树脂和单分子化合物，树脂和单分子化合物吸收能量后激发含有聚合性的不饱和双键原子团的聚合物和原子团单体，即树脂和单分子化合物，它们打开双键，开始进行交联反应，即交联固化，光引发剂失去能量后又恢复原来的状态。

该发明的有益效果在于：UV油墨具有下列特点及优点：（1）干燥速度快，节省时间，在UV光照射下，需几分之一秒到几秒即可固化。（2）设备占地面积小，印刷流水作业，节省人力，经济实惠。（3）比除自然蒸发干燥油墨外的任何油墨，能节省能源。（4）在干膜厚度相同的情况下，印刷面积大。（5）网上稳定性高，光固油墨即使在网上粘墨不印刷的情况下，无自然蒸发，堵网，黏度变化及拉丝等情况。（6）颜色稳定性好。（7）光亮度高。（8）油墨颗粒小，可印精细图纹。（9）印刷环境空气较清新，气味小，不含VOC。（10）普通洗网水洗网，洗网容易。  

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例1：

一种UV金属保护油墨，包括以下各组分及重量份数：光引发剂 3份；甲基丙烯酸羧乙酯1份；脂肪族聚氨酯丙烯酸酯55份；改性双酚A环氧丙烯酸酯15份；溶剂型改性丙烯酸40份；消泡剂1份；流平剂1份；填充粉20份。

所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯选用收缩较低的树脂，以保证金加工过程油墨的附着力。所述溶剂型改性丙烯酸选用醋酸乙酯合成之树脂，避免选用苯类合成之树脂，以保证油墨的附着力及降底对塑胶的侵鉵力。所述消泡剂为合硅类消泡剂，可帮助消泡和破泡效果。所述改性双酚A环氧丙烯酸酯选用偏中性或弱碱性树脂，以保证在弱酸性退墨剂中油墨退除。

上述UV金属保护油墨，具体配置步骤如下：

（1）将光引发剂，甲基丙烯酸羧乙酯，依次下料，搅拌10分钟至完全溶解，搅拌速度为800转/分；

（2）依次加入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，改性双酚A环氧丙烯酸酯溶剂型改性丙烯酸，搅拌20分钟于均匀，搅拌速度为1000转/分；

（3）缓慢加入，消泡剂、流平剂，搅拌5分钟，搅拌速度为1000转/分；

（4）加入填充粉，搅拌20分钟，搅拌速度为2000转/分；

（5）以上搅拌完成后，将油墨上研磨机，研磨，细度为8um，即制得本品。

实施例2：

一种UV金属保护油墨，包括以下各组分及重量份数：光引发剂6份；甲基丙烯酸羧乙酯10份；脂肪族聚氨酯丙烯酸酯55份；改性双酚A环氧丙烯酸酯15份；溶剂型改性丙烯酸40份；消泡剂3份；流平剂3份；填充粉30份。

所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯选用收缩较低的树脂，以保证金加工过程油墨的附着力。所述溶剂型改性丙烯酸选用醋酸乙酯合成之树脂，避免选用苯类合成之树脂，以保证油墨的附着力及降底对塑胶的侵鉵力。所述消泡剂为合硅类消泡剂，可帮助消泡和破泡效果。所述改性双酚A环氧丙烯酸酯选用偏中性或弱碱性树脂，以保证在弱酸性退墨剂中油墨退除。

上述UV金属保护油墨，具体配置步骤如下：

（1）将光引发剂，甲基丙烯酸羧乙酯，依次下料，搅拌5分钟至完全溶解，搅拌速度为1000转/分；

（2）依次加入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，改性双酚A环氧丙烯酸酯溶剂型改性丙烯酸，搅拌30分钟于均匀，搅拌速度为800转/分；

（3）缓慢加入，消泡剂、流平剂，搅拌10分钟，搅拌速度为800转/分；

（4）加入填充粉，搅拌30分钟，搅拌速度为1500转/分；

（5）以上搅拌完成后，将油墨上研磨机，研磨，细度为8um，即制得本品。

实施例3：

一种UV金属保护油墨，包括以下各组分及重量份数：光引发剂 5份；甲基丙烯酸羧乙酯6份；脂肪族聚氨酯丙烯酸酯40份；改性双酚A环氧丙烯酸酯12份；溶剂型改性丙烯酸30份；消泡剂2份；流平剂2份；填充粉25份。

所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯选用收缩较低的树脂，以保证金加工过程油墨的附着力。所述溶剂型改性丙烯酸选用醋酸乙酯合成之树脂，避免选用苯类合成之树脂，以保证油墨的附着力及降底对塑胶的侵鉵力。所述消泡剂为合硅类消泡剂，可帮助消泡和破泡效果。所述改性双酚A环氧丙烯酸酯选用偏中性或弱碱性树脂，以保证在弱酸性退墨剂中油墨退除。

上述UV金属保护油墨，具体配置步骤如下：

（1）将光引发剂，甲基丙烯酸羧乙酯，依次下料，搅拌8分钟至完全溶解，搅拌速度为900转/分；

（2）依次加入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，改性双酚A环氧丙烯酸酯溶剂型改性丙烯酸，搅拌25分钟于均匀，搅拌速度为900转/分；

（3）缓慢加入，消泡剂、流平剂，搅拌8分钟，搅拌速度为900转/分；

（4）加入填充粉，搅拌25分钟，搅拌速度为1800转/分；

（5）以上搅拌完成后，将油墨上研磨机，研磨，细度为8um，即制得本品。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种UV金属保护油墨，其特征在于：包括以下各组分及重量份数：光引发剂 3～6份；甲基丙烯酸羧乙酯1～10份；脂肪族聚氨酯丙烯酸酯35～55份；改性双酚A环氧丙烯酸酯8～15份；溶剂型改性丙烯酸20～40份；消泡剂1～3份；流平剂1～3份；填充粉20～30份。

2.根据权利要求1所述的一种UV金属保护油墨，其特征在于：所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯选用收缩较低的树脂。

3.根据权利要求1所述的一种UV金属保护油墨，其特征在于：所述溶剂型改性丙烯酸选用醋酸乙酯合成之树脂。

4.根据权利要求1所述的一种UV金属保护油墨，其特征在于：所述消泡剂为合硅类消泡剂。

5.根据权利要求1所述的一种UV金属保护油墨，其特征在于：所述改性双酚A环氧丙烯酸酯选用偏中性或弱碱性树脂。

6.根据权利要求1至5所述的一种UV金属保护油墨，其特征在于：所述UV金属保护油墨的具体配置步骤如下：

（1）将光引发剂，甲基丙烯酸羧乙酯，依次下料，搅拌5～10分钟至完全溶解，搅拌速度为800～1000转/分；

（2）依次加入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，改性双酚A环氧丙烯酸酯溶剂型改性丙烯酸，搅拌20～30分钟于均匀，搅拌速度为800～1000转/分；

（3）缓慢加入，消泡剂、流平剂，搅拌5～10分钟，搅拌速度为800～1000转/分；

（4）加入填充粉，搅拌20～30分钟，搅拌速度为1500～2000转/分；

（5）以上搅拌完成后，将油墨上研磨机，研磨，细度为8um，即制得本品。