CN103602142B - 紫外光固化转印油墨 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种紫外光固化新型转印油墨，该油墨由如下重量百分含量的组分组成：树脂30％～60％；丙烯酸酯类化合物单体20％～50％；光引发剂3％～15％；色粉5％～20％，助剂3％～8％。本发明紫外光固化新型转印油墨可代替传统的溶剂型油墨印刷于地板、家具、装饰板、塑胶装饰板(PVC边条)等上提供更清晰和逼真的图案，具有固化速度快、生产效率高、降低板材生产成本环保，耐候性能好，不宜黄变等优点。

Description

紫外光固化转印油墨
技术领域
本发明涉及一种可印刷于地板、家具、装饰板、塑胶装饰板(PVC边条等)等上的转印油墨。
背景技术
现有技术中，转印油墨是具有特殊性质的染料为主制成的印在特制纸上的图案、文字等，可以因加热使之转移到其他基材上去的油墨。当前市面上用于地板、家具、装饰板、塑胶装饰板(PVC边条等)印刷的主要有两种油墨：水性油墨和油性油墨。两者的主要区别在于溶剂的不同，水性油墨以水为溶剂；油性油墨以有机溶剂(甲苯、二甲苯、工业酒精等)为溶剂；二者固化原理基本相同。其中，水性油墨由于以水为溶剂，因而挥发速度慢，影响生产速度；而油性油墨由于有机溶剂的使用对人体有害，此外，这两种油墨都有耐溶剂性能差，耐化学性能差，耐候性能差等缺点。且由于不是100％固含，若溶剂未能及时挥发，则油墨印刷于油墨膜上会流动、粘连，而使印刷纹理变得模糊。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足，提供一种的紫外光固化转印油墨，其固化速度快、耐候性能好以及耐化学性能好。
为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：一种紫外光固化转印油墨，该油墨由如下重量百分含量的组分组成：树脂30％～60％，丙烯酸酯类化合物单体20％～50％；高分子分散剂3％～8％；光引发剂3％～15％；色粉5％～20％。
此外，根据本发明优选的实施例，该油墨具体由如下重量百分含量的组分组成：树脂40％～60％；丙烯酸酯类化合物单体25％～50％；光引发剂7.5％～15％；色粉5％～15％；以及助剂5％～8％。
该油墨也可具体由如下重量百分含量的组分组成：树脂35％～55％；丙烯酸酯类化合物单体20％～40％；光引发剂3％～9％；色粉10％～205％；以及助剂3％～5％。
优选的，所述的树脂优选为环氧丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯按质量比任意比例组成的混合物。
优选的，所述的丙烯酸酯类化合物单体为1,6--己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种的混合物。
优选的，所述光引发剂为2--羟基--2--甲基--1--苯基丙酮、1--羟基环己基苯基甲酮、2--甲基--2--(4--吗啉基)--1--(4--(甲硫基)苯基)--1--丙酮及2，4，6--三甲基苯甲酰基--二苯基氧化膦、噻吨酮中的一种或多种的混合物。
优选的，所述色粉可以为黄色颜料、红色颜料、黑色颜料、白色颜料、蓝色颜料及绿色颜料中的一种或多种的混合物。
进一步优选的，所述紫外光固化转印油墨的制备方法包括如下步骤：首先将色粉、一部分树脂、一部分单体、分散剂搅拌均匀，经过三辊筒研磨分散后，将剩余单体、剩余树脂及光引发剂加入，搅拌20分钟以上即得。
优选的，所述光引发剂在加入之前需先进行搅拌溶解后备用。
由于采取以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明紫外光固化转印油墨可代替传统的溶剂型油墨印刷于地板、家具、装饰板及塑胶装饰板(PVC边条等)等上提供更清晰和逼真的图案，具有固化速度快、生产效率高、降低板材生产成本及环保，耐候性能好，耐化学性能好等优点。
具体实施方式
组成本发明的各种原料物质可以从市场上直接购买，或通过现有技术的手段制备。现结合具体的实施例对本发明做进一步详细的描述。
实施例1
按照本实施例的紫外光固化转印油墨，组成见表1。
表1
本实施例的转印油墨可通过如下方法制备：首先将色粉、一部分树脂、一部分单体、分散剂搅拌均匀，经过三辊筒研磨分散后，将剩余单体、剩余树脂及光引发剂(先搅拌溶解后备用)加入，搅拌20分钟以上即得。
实施例2
按照本实施例的紫外光固化转印油墨，组成见表2。
表2
本实施例的转印油墨可通过如下方法制备：首先将色粉、一部分树脂、一部分单体、分散剂搅拌均匀，经过三辊筒研磨分散后，将剩余单体、剩余树脂及光引发剂(先搅拌溶解后备用)加入，搅拌20分钟以上即得。
实施例3
按照本实施例的紫外光固化转印油墨，组成见表3。
表3
本实施例的转印油墨可通过如下方法制备：首先将色粉、一部分树脂、一部分单体、分散剂搅拌均匀，经过三辊筒研磨分散后，将剩余单体、剩余树脂及光引发剂(先搅拌溶解后备用)加入，搅拌20分钟以上即得。
实施例4
按照本实施例的紫外光固化转印油墨，组成见表4。
表4
本实施例的转印油墨可通过如下方法制备：首先将色粉、一部分树脂、一部分单体、分散剂搅拌均匀，经过三辊筒研磨分散后，将剩余单体、剩余树脂及光引发剂(先搅拌溶解后备用)加入，搅拌20分钟以上即得。
实施例5
按照本实施例的紫外光固化转印油墨，组成见表5。
表5
本实施例的转印油墨可通过如下方法制备：首先将色粉、一部分树脂、一部分单体、分散剂搅拌均匀，经过三辊筒研磨分散后，将剩余单体、剩余树脂及光引发剂(先搅拌溶解后备用)加入，搅拌20分钟以上即得。
实施例6
按照本实施例的紫外光固化转印油墨，组成如下见表6。
表6
本实施例的转印油墨可通过如下方法制备：首先将色粉、一部分树脂、一部分单体、分散剂搅拌均匀，经过三辊筒研磨分散后，将剩余单体、剩余树脂及光引发剂(先搅拌溶解后备用)加入，搅拌20分钟以上即得。
对实施例1至6的油墨进行了物性测试，结果见表7。
表7
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种紫外光固化转印油墨，其特征在于该油墨由如下重量百分含量的组分组成：树脂35％～55％；丙烯酸酯类化合物单体20％～40％；光引发剂3％～9％；色粉10％～20％；以及助剂3％～5％，所述的树脂为环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯按质量比(20-30)：(15-25)所组成的混合，所述的丙烯酸酯类化合物单体为1,6-己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按质量比(5-10)：(10-20)：(5-10)所组成的混合物，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮和2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦按质量比(1-3)：(1-3)：(1-3)所组成的混合物，所述色粉为白色颜料；所述助剂为分散剂。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化转印油墨，其特征在于其制备方法包括如下步骤：首先将色粉、一部分树脂、一部分单体、分散剂搅拌均匀，经过三辊筒研磨分散后，将剩余单体、剩余树脂及光引发剂加入，搅拌20分钟以上即得。
3.根据权利要求2所述的紫外光固化转印油墨，其特征在于：所述光引发剂在加入之前需先进行搅拌溶解后备用。
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