CN106189487A - 一种led固化的水转印调墨封面油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种LED固化的水转印调墨封面油，由包含以下重量份数的原料制成：聚氨酯丙烯酸酯树脂15‑60份，丙烯酸树脂10‑80份，三丙二醇二丙烯酸酯6‑60份，光敏引发剂2‑20份。本发明的油墨满足客户对陶瓷及玻璃等的表面装饰的要求。

Description

一种LED固化的水转印调墨封面油及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油墨，尤其涉及一种LED固化印刷油墨及其制备方法，具体是指一种应用在玻璃、陶瓷、金属类水转行业的LED固化调墨封面油及其制备方法。
背景技术
调墨油是将植物油聚合到一定黏度或在其中加入合成树脂，将其调制成具有适当黏度的油墨。调墨油，又称冷印油、调配油、调合油、连接油、调合膏等。其应用主要在玻璃制品的丝网印刷、喷釉或人工描绘等施釉工艺上。因为这些工艺都必须将色釉制成釉浆或膏状物，才能黏附到光滑的玻璃表面上进行装饰，同时烧结前在玻璃表面附着，要求其有一定牢度。
根据现有技术已知基于固体树脂、特别为聚碳酸酯的印刷油墨，其通常溶解于不含卤素的溶剂中。EP 0688839B1记载了这类的被认为类型确定的印刷油墨。
然而，这种现有技术已知的印刷油墨在以下方面是有缺陷的：由于溶剂的蒸发作用，这种从现有技术已知的含溶剂的印刷油墨倾向于在丝网中干燥，特别是在一定使用时间不进行印刷后。这将导致丝网堵塞且需要进行额外的清洗。在最糟糕的情况中，筛子将因此不再可用。这种现有技术已知的工艺的另一个缺陷是必须使用隧道式干燥室(Trockenkanal)或干燥机的热气对印刷油墨进行干燥，干燥所需的时间延缓了加工从而不能根据需要进行优化。当使用红外线干燥机进行热干燥时，也存在对更多的空间和能量的需求，这将导致费用的增加。
另外从现有技术已知一种辐射可固化的树脂，其与反应性的、也为UV可固化的单体一起提供。相关文献GB 2370279A记载了一种在其化学结构中具有聚碳酸酯成分的辐射可固化的聚氨酯丙烯酸酯，但是其在加工性方面显示了缺陷。特别在聚碳酸酯底材上印刷时，在所谓的“嵌件成型”过程中，即在用热塑性的聚合物将用印刷油墨印刷的聚碳酸酯薄膜再次嵌入成型(hinterspritzen)在印刷表面上的加工方法中，存在着粘合差的问题。由于油墨类似置于聚碳酸酯薄膜和成型材料之间的“三明治”中，因此在日常使用时不会发生薄膜的磨损。该现有技术的另一个缺陷是在成型过程中油墨至模具上的粘合以及印刷图像对压力和温度的高度敏感性，这将导致在嵌件成型过程中油墨不利地被冲掉且由此导致劣质的印刷图像。
而且，目前在传统高温烧结所使用的调墨封面油为溶剂挥发型的，其对环境及人体造成一定的危害性且生产工艺的速度与效率都受到一定程度的限制。
发明内容
为解决现有的印刷油墨为溶剂挥发干燥型，对环境、人体造成的危害性；并解决生产速度慢、效率低的问题，本发明的目的是提供一种LED固化的水转印调墨封面油。本发明提供的印刷油墨无挥发，无污染，LED UV冷光源固化，具有低能环保的优势。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种LED固化的水转印调墨封面油，由包含以下重量份数的原料制成：
聚氨酯丙烯酸酯树脂的量例如可为18份、23份、28份、33份、39份、45份、50份、55份等。
丙烯酸树脂的量例如可为11份、16份、19份、25份、32份、45份、55份、63份、70份、78份等。
三丙二醇二丙烯酸酯的量例如可为7份、11份、18份、23份、28份、33份、39份、45份、49份、55份等。
光敏引发剂的量例如可为3份、7份、11份、16份、19份等。
作为优选，本发明的调墨封面油，由包含以下重量份数的原料制成：
本发明使用聚氨酯丙烯酸酯树脂和丙烯酸酯树脂的结合可保证油墨的附着力。
作为优选，本发明的调墨封面油，还包含：消泡剂、分散剂或流平剂中的1种或2种以上的组合。
作为优选，本发明的调墨封面油，按重量份数原料还包含：
消泡剂 0.05-5份
分散剂 0.05-5份
流平剂 0.05-5份。
消泡剂的量例如可为0.07份、0.12份、0.2份、0.7份、1.3份、2份、2.5份、3.6份、4.1份、4.8份等。
分散剂的量例如可为0.07份、0.12份、0.2份、0.7份、1.3份、2份、2.5份、3.6份、4.1份、4.8份等。
流平剂的量例如可为0.07份、0.12份、0.2份、0.7份、1.3份、2份、2.5份、3.6份、4.1份、4.8份等。
作为优选，本发明的调墨封面油，按重量份数原料还包含：
消泡剂 0.1-2份
分散剂 0.1-2份
流平剂 0.1-2份。
作为优选，本发明的调墨封面油，所述光敏引发剂为4-苯基二苯甲酮和/或二苯基氧磷。
本发明的调墨封面油可含有有机颜料，如永固红、永固黄、永固紫、酞青蓝、绿、碳黑中的1种或2种以上的组合。
作为优选，本发明的调墨封面油，所述消泡剂为聚合物型消泡剂中的1种或2种以上的组合。消泡剂可帮助消泡和印刷离网效果，使印刷效果更加美观。
作为优选，本发明的调墨封面油，所述分散剂为含颜料亲和基团的嵌段共聚物中的1种或2种以上的组合。
作为优选，本发明的调墨封面油，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共混物类中的1种或2种以上的组合，优选为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
作为优选，本发明的调墨封面油，由包含以下重量份数的原料制成：
本发明的目的之一还在于提供本发明所述的调墨封面油的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚氨酯丙烯酸酯树脂，丙烯酸树脂，三丙二醇二丙烯酸酯搅拌至均匀；
(2)加入剩余物质，搅拌；
(3)研磨步骤(2)所得混合物。
作为优选，本发明所述的制备方法，步骤(1)中搅拌的速度为800-1000转/分，搅拌的时间为5分钟以上，优选为10-30分钟。
作为优选，本发明所述的制备方法，步骤(2)中搅拌的速度为500-800转/分，搅拌的时间为2分钟以上，优选为5-10分钟。
作为优选，本发明所述的制备方法，步骤(3)中使用三辊机进行研磨。
优选地，研磨的次数为2次以上，优选为4-6次。
优选地，研磨的机器出料刀片与前辊机之间测左中右三点膜厚，应小于50μm，优选小于35μm。优选地，最终成品油墨在刮板细度计上测得油墨细度小于5μm，优选小于3μm。
本发明具有如下优点：无挥发，无污染，LED UV冷光源固化，从而具有低能环保的优势。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
原材料按重量份数含有：聚氨酯丙烯酸树脂30，丙烯酸树脂30，三丙二醇二丙烯酸酯25，光敏引发剂5，消泡剂0.1，分散剂0.2，流平剂0.1。
光敏引发剂为4-苯基二苯甲酮、二苯基氧磷；消泡剂为聚合物型消泡；分散剂为含颜料亲和基团的嵌段共聚物；流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
具体制备方法如下：
(1)按份数将聚氨酯丙烯酸树脂，丙烯酸树脂，三丙二醇二丙烯酸酯依次下料搅拌10-30分钟至均匀，搅拌速度为800-1000转/分。
(2)按份数加入其余项，搅拌5-10分钟，搅拌速度为500-800转/分。
(3)使用三辊机将混合油墨研磨4-6次，研磨机出料刀片与前辊机之间测左中右三点膜厚，应于20μm-35μm，最终成品油墨在刮板细度计上测得油墨细度小于1μm-3μm。
印刷方法及其干燥条件：
1)添加稀释剂调整油墨粘度，搅拌10分钟，再静置10分钟。
2)使用250-300目网格(100-120T)丝网版印刷，印刷于水转印纸上。
3)通过印与水转纸上用LED机冷光源固化干燥。
4)干燥后的转印纸经泡水把图案层脱离正转印贴到材质(玻璃、陶瓷)上。转到玻璃、陶瓷上经过170℃至30分钟烘烤。
实施例2
原材料按重量份数含有：聚氨酯丙烯酸酯树脂35，丙烯酸树脂40，三丙二醇二丙烯酸酯30，光敏引发剂8，消泡剂1，分散剂1，流平剂1。
光敏引发剂为4-苯基二苯甲酮；消泡剂为聚合物型消泡；分散剂为含颜料亲和基团的嵌段共聚物；流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
具体制备过程与实施例1相同。
具体印刷方法及其干燥条件与实施例1相同。
实施例3
原材料按重量份数含有：聚氨酯丙烯酸酯树脂40，丙烯酸酯45，三丙二醇二丙烯酸酯35，光敏引发剂10，消泡剂2，分散剂2，流平剂2。
光敏引发剂为二苯基氧磷；消泡剂为聚合物型消泡；分散剂为含颜料亲和基团的嵌段共聚物；流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
具体制备过程与实施例1相同。
具体印刷方法及其干燥条件与实施例1相同。
实施例4
原材料按重量份数含有：聚氨酯丙烯酸酯树脂15，丙烯酸酯80，三丙二醇二丙烯酸酯60，光敏引发剂2，消泡剂0.05，分散剂5。
光敏引发剂为4-苯基二苯甲酮、二苯基氧磷；消泡剂为聚合物型消泡；分散剂为含颜料亲和基团的嵌段共聚物。
具体制备过程与实施例1相同。
具体印刷方法及其干燥条件与实施例1相同。
实施例5
原材料按重量份数含有：聚氨酯丙烯酸酯树脂60，丙烯酸酯10，三丙二醇二丙烯酸酯6，光敏引发剂20，流平剂0.05。
光敏引发剂为4-苯基二苯甲酮；流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
具体制备过程与实施例1相同。
具体印刷方法及其干燥条件与实施例1相同。
本发明制得的油墨无挥发，无污染，LED UV冷光源固化，从而具有低能环保的优势。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种LED固化的水转印调墨封面油，其特征在于，由包含以下重量份数的原料制成：
2.根据权利要求1所述的调墨封面油，其特征在于，由包含以下重量份数的原料制成：
3.根据权利要求1或2所述的调墨封面油，其特征在于，还包含：消泡剂、分散剂或流平剂中的1种或2种以上的组合。
4.根据权利要求1或2所述的调墨封面油，其特征在于，按重量份数原料还包含：
消泡剂 0.05-5份
分散剂 0.05-5份
流平剂 0.05-5份。
优选地，按重量份数原料还包含：
消泡剂 0.1-2份
分散剂 0.1-2份
流平剂 0.1-2份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的调墨封面油，其特征在于，所述光敏引发剂为4-苯基二苯甲酮和/或二苯基氧磷。
6.根据权利要求3或4所述的调墨封面油，其特征在于，所述消泡剂为聚合物型消泡剂中的1种或2种以上的组合；
优选地，所述分散剂为含颜料亲和基团的嵌段共聚物中的1种或2种以上的组合；
优选地，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共混物类消泡剂中的1种或2种以上的组合，优选为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
7.根据权利要求1所述的调墨封面油，其特征在于，由包含以下重量份数的原料制成：
8.权利要求1-7任一项所述的调墨封面油的具备方法，包括如下步骤：
(1)将聚氨酯丙烯酸酯树脂，丙烯酸树脂，三丙二醇二丙烯酸酯搅拌至均匀；
(2)加入剩余物质，搅拌；
(3)研磨步骤(2)所得混合物。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中搅拌的速度为800-1000转/分，搅拌的时间为5分钟以上，优选为10-30分钟；
步骤(2)中搅拌的速度为500-800转/分，搅拌的时间为2分钟以上，优选为5-10分钟。
10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中使用三辊机进行研磨；
优选地，研磨的次数为2次以上，优选为4-6次；
优选地，研磨的机器出料刀片与前辊机之间测左中右三点膜厚，应小于50μm，优选小于35μm；
优选地，最终成品油墨在刮板细度计上测得油墨细度小于5μm，优选小于3μm。
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