CN112852217B - Uv-led金属油墨及其制备方法 - Google Patents

Uv-led金属油墨及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请提供一种UV‑LED金属油墨及其制备方法，按重量份计包括：改性聚氨酯丙烯酸酯20‑41份、改性环氧丙烯酸酯20‑24份、特殊官能基丙烯酸酯低聚物15‑20份、UV‑LED活性稀释剂10‑15份、光引发剂8‑10份、助剂1‑3份、填料5‑8份，所制备的金属油墨具有很好稳定性，应用于金属材质上时具有优秀印刷适应性性能，具有很好的分散性、耐黄变、附着力，在金属油墨上具有很好的应用前景。

Description

UV-LED金属油墨及其制备方法
技术领域
本发明属于UV-LED油墨技术领域，具体涉及一种UV-LED金属油墨及其制备方法。
背景技术
传统金属油墨采取的固化方式是热固化或自干，固化时间长、能耗高，降低了工业化生产的效率，且含有大量的溶剂，刺激性强，污染环境，不利于环保。而紫外光固化技术具有经济、节能、固化速率快和环境友好等优点，将紫外光固化技术应用到金属油墨不仅可加快固化速度，而且固化膜坚韧。因此，UV-LED金属油墨是目前最具发展前景的金属油墨之一，成为了金属油墨的发展新方向。
但现有UV-LED金属油墨用于金属基材表面上时，仍存在稳定性差的问题，如分散性、耐黄变、附着力和印刷性能一般的技术问题，不利于UV-LED金属油墨的推广。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种UV-LED金属油墨，具有很好稳定性，兼具优秀附着力和良好的印刷适应性等性能。
本发明的另一个目的是提供一种UV-LED金属油墨的制备方法。
一种UV-LED金属油墨，按重量份计，其包括以下组分：
改性聚氨酯丙烯酸酯20-41份
改性环氧丙烯酸酯20-24份
特殊官能基丙烯酸酯低聚物15-20份
UV-LED活性稀释剂10-15份
光引发剂8-10份
助剂1-3份
填料5-8份。
本申请，提供一种UV-LED金属油墨，按重量份计包括：改性聚氨酯丙烯酸酯20-41份、改性环氧丙烯酸酯20-24份、特殊官能基丙烯酸酯低聚物15-20份 、UV-LED活性稀释剂10-15份、光引发剂8-10份、助剂1-3份、填料5-8份，应用于金属材质上时具有很好稳定性，兼具优秀附着力和良好的印刷适应性等性能。
进一步地，所述改性聚氨酯丙烯酸酯为广州博兴型号为B-6041的四官能度聚氨酯丙烯酸酯，粘度为9000-14000cps/30℃，酸值≤2.0 mgKOH/g，其为中官能度、高反应活性、大分子量聚氨酯丙烯酸酯，含溶剂为丁酯，主要特点是提高金属表面的附着力，改善流变性，消除涂层的麻点、针孔、桔皮等表面缺陷，提高油墨涂层稳定性，改善涂层表面清洁度和其他综合性能，硬度高、耐水煮、耐黄变性能佳。
进一步地，所述改性环氧丙烯酸酯为广州博兴化学材料有限公司，型号为B-151XD的2官能度改性双酚A型环氧丙烯酸酯，粘度为16000-22000cps/60℃，具有较低的卤素含量，加入金属油墨中使得柔韧性、耐黄变、耐水煮、耐盐雾性能有显著提高，同时保持了环氧树脂的极性刚性结构，对金属基材有良好附着力，同时固化体积收缩率低、固化速率偏慢，拉伸强度低、伸长率小和固化速率高，可以做到非常理想的柔而韧的漆膜。
进一步地，所述特殊官能基丙烯酸酯低聚物为博兴公司型号为B-6113的4官能度基丙烯酸酯，粘度为400-600cps/30℃，酸值≤9.0mgKOH/g，光照前有较好的粘性，光照后失粘效果好，可提高金属油墨层稳定性。
进一步地，所述UV-LED活性稀释剂为UV-LED活性稀释剂为EOEOEA（乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯），优选为上海氰特表面技术有限公司产品。为单官能UV单体，对塑胶有良好的附着力，低收缩、质地柔软，促进树脂体系的交联固化、添加于油墨体系而不影响其贮存稳定性,且不影响漆膜的耐候性。
进一步地，所述光引发剂为天津久日化学股份有限公司369光引发剂369。
进一步地，所述助剂包括消泡剂和流平剂。优选的消泡剂为中国台湾德谦企业有限公司的消泡剂6800，具有极强的破泡与抑泡能力，同时有极高的效率，流平剂为德国迪高公司的2200流平剂，具有额外的滑爽作用和脱泡作用。
进一步地，所述填料为气相二氧化硅。优选为德固赛公司的M-5，用于改善流变特性、触变性 补强作用 改善流体自由性 防流挂、防沉淀 增稠作用。
一种上述UV-LED金属油墨的制备方法，包括以下步骤：
S1、将改性聚氨酯丙烯酸酯和改性环氧丙烯酸酯、光引发剂以及填料放入容器中，搅拌混合均匀；
S2、用液压三辊机进行研磨，研磨到油墨细度到10微米以下；
S3、缓慢加入特殊官能基丙烯酸酯低聚物和UV-LED活性稀释剂，以及助剂搅拌混合均匀,即得。
进一步地，步骤S1中，搅拌时间为20-30分钟，搅拌速率为800-1000转/分；
步骤S2中，三辊机器的研磨压力为2个大气压；
步骤S3中，搅拌速率为2500-3000转/分，搅拌时间为50-60分钟。
本发明相对于现有技术，有以下优点：
本申请提供一种UV-LED金属油墨，按重量份计包括：改性聚氨酯丙烯酸酯20-41份、改性环氧丙烯酸酯20-24份、特殊官能基丙烯酸酯低聚物15-20份 、UV-LED活性稀释剂10-15份、光引发剂8-10份、助剂1-3份、填料5-8份，所制备的金属油墨具有很好稳定性，应用于金属材质上时具有优秀印刷适应性性能，兼具优秀的分散性、耐黄变、附着力，在金属油墨上具有很好的应用前景。
本申请的UV-LED金属油墨的制备方法，加工简单，成本较低，对现有金属油墨行性能升级，稳定性差的问题，涂覆在金属上具有很好的稳定性，具有优秀的分散性、耐黄变、附着力和印刷性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例1-3和对比例说明本发明的具体技术方案：
实施例1：
一种UV-LED金属油墨的制备方法，包括以下步骤：
S1、按表1重量份准备各组分；
S2、将改性聚氨酯丙烯酸酯和改性环氧丙烯酸酯、光引发剂以及填料放入容器中，搅拌时间为2520-30分钟，搅拌速率为900800-1000转/分,搅拌混合均匀；
S3、用液压三辊机进行研磨，研磨压力为2个大气压,研磨到油墨细度到10微米以下；
S4、缓慢加入特殊官能基丙烯酸酯低聚物和UV-LED活性稀释剂，以及助剂, 搅拌速率为250028003000转/分，搅拌时间为505560分钟,搅拌混合均匀,即得。
实施例2：
一种UV-LED金属油墨的制备方法，包括以下步骤：
S1、按表1重量份准备各组分；
S2、将改性聚氨酯丙烯酸酯和改性环氧丙烯酸酯、光引发剂以及填料放入容器中，搅拌时间为25分钟，搅拌速率为900转/分,搅拌混合均匀；
S3、用液压三辊机进行研磨，研磨压力为2个大气压,研磨到油墨细度到10微米以下；
S4、缓慢加入特殊官能基丙烯酸酯低聚物和UV-LED活性稀释剂，以及助剂, 搅拌速率为2500转/分，搅拌时间为50分钟,搅拌混合均匀,即得。
实施例3：
一种UV-LED金属油墨的制备方法，包括以下步骤：
S1、按表1重量份准备各组分；
S2、将改性聚氨酯丙烯酸酯和改性环氧丙烯酸酯、光引发剂以及填料放入容器中，搅拌时间为30分钟，搅拌速率为1000转/分,搅拌混合均匀；
S3、用液压三辊机进行研磨，研磨压力为2个大气压,研磨到油墨细度到10微米以下；
S4、缓慢加入特殊官能基丙烯酸酯低聚物和UV-LED活性稀释剂，以及助剂, 搅拌速率为3000转/分，搅拌时间为60分钟,搅拌混合均匀,即得。
表1：实施例1～3的UV-LED金属油墨的重量配比
将实施例1-3所制得的UV-LED金属油墨采用丝印网版350目数印刷在铝材后，进行性能测试，性能测试方法和结果如表2所示：
表2：性能测试结果
由以上测试数据可知，本申请实施例所制得的UV-LED金属油墨具有很好的稳定性和印刷性能，附着力和耐磨性、耐候性更好，本申请提供一种UV-LED金属油墨，按重量份计包括：改性聚氨酯丙烯酸酯20-41份、改性环氧丙烯酸酯20-24份、特殊官能基丙烯酸酯低聚物15-20份 、UV-LED活性稀释剂10-15份、光引发剂8-10份、助剂1-3份、填料5-8份，所制备的金属油墨具有很好稳定性，应用于金属材质上时具有优秀印刷适应性性能，兼具优秀的分散性、耐黄变、附着力，在金属油墨上具有很好的应用前景。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种UV-LED金属油墨，其特征在于，按重量份计，其包括以下组分：
改性聚氨酯丙烯酸酯20-41份
改性环氧丙烯酸酯20-24份
特殊官能基丙烯酸酯低聚物15-20份
UV-LED活性稀释剂10-15份
光引发剂8-10份
助剂1-3份
填料5-8份；
所述改性聚氨酯丙烯酸酯为广州博兴型号为B-6041的四官能度聚氨酯丙烯酸酯，粘度为9000-14000cps/30℃，酸值≤2.0mgKOH/g；
所述改性环氧丙烯酸酯为广州博兴化学材料有限公司型号为B-151XD的2官能度改性双酚A型环氧丙烯酸酯，粘度为16000-22000cps/60℃；
所述特殊官能基丙烯酸酯低聚物为博兴公司型号为B-6113的4官能度基丙烯酸酯，粘度为400-600cps/30℃，酸值≤9.0mgKOH/g；
所述UV-LED活性稀释剂为乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯。
2.根据权利要求1所述的UV-LED金属油墨，其特征在于：所述光引发剂为光引发剂369。
3.根据权利要求1所述的UV-LED金属油墨，其特征在于：所述助剂包括消泡剂和流平剂。
4.根据权利要求1所述的UV-LED金属油墨，其特征在于：所述填料为气相二氧化硅。
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