CN104312231A - 抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物；包括如下重量份数的各组分：氟改性丙烯酸酯低聚物10～20份，丙烯酸酯低聚物50～65份，丙烯酸酯单体10～20份，光引发剂4～6份，抗静电助剂0.2～5份，抗污助剂0.1～2份，防眩光粒子0.2～3份，助剂0.5～2份。本发明的涂料组合物在涂布固化过程中无需使用雾面辊，能够适合辊涂、喷涂、浸涂等多种涂布方式一次性获得抗污、抗静电、防眩光等多种功能，适用于各种塑胶卷材或板材，操作简便，成本低，另外由于固化时涂料表层不会受到雾面辊的破坏，使抗污、抗静电、防眩光三种功能的协同作用得到充分保留和发挥。
Description
技术领域
本发明涉及UV光固化涂料领域，具体涉及一种抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物。
背景技术
眼睛受到过于强烈的光线即眩光照射刺激时会受到伤害，还会引起头晕等不良反应。随着电子产品的高速发展，人类与显示器的接触越来越多，显示器自身的发光以及外界光线在屏幕上造成的反射光，经常会造成眼睛疲劳现象，户外强光照射时尤为明显。因此，在显示屏或其他透明保护罩表面进行防眩光处理，减少眩光对眼睛及身体的伤害变得越来越重要。
目前防眩光处理的一个方法是在显示器表面涂装或者粘合一种雾面的高硬度涂层的保护膜，这种高硬涂层越来越多通过辐射固化(电子束固化或者紫外光固化，也即EB固化或UV光固化)来实现。形成雾面效果往往是通过涂料中添加粒子或者雾面辊压制而成，其表面凸凹不平整，用在触屏显示器中时，指纹中大量的油脂粘附后，很难擦拭干净，故在防眩光处理的同时涂层附加抗污性能也很必要，轻微的指纹印由于雾面效果会变得不明显而在某种程度上起到抗污的效果。此外，涂层具有抗静电功能后，会显著降低灰尘等杂志对涂层的粘附，并且抗静电和抗污能够形成有效的协同作用，减少擦拭次数，提高涂层的使用寿命。
专利CN101299073提到一种将改性有机硅丙烯酸和防眩光粒子添加到UV涂料中固化后可以得到一种抗污、防眩光涂层，该涂层不具备抗静电性而易粘附灰尘，另外添加的防眩光粒子未做处理，易发生沉淀；CN101235244涉及一种添加有机-无机二氧化硅粒子的UV光固化涂料，使涂层透光率得到提升，但其仍然不具有抗静电性；专利号CN1084774C中提到一种抗静电、防眩光涂层，但是不具有抗污性能，粘附在涂层上后不仅难以擦拭干净，而且有越擦拭，污垢面积越大的趋势，另外该涂料为热固化非UV光固化，效率偏低，能耗较大；CN101251608、CN101354454、CN102762644采用有机颗粒来达到防眩光的目的，但在有单体或者溶剂的情况下，有机颗粒会发生溶胀，溶胀后会对降低涂层的防眩光效果，即降低涂料的储存时间，另外有机颗粒沉降后加上溶胀效果，会在容器底部形成硬块，很难再次完全搅拌开，此外也没有达到防眩光、防污、抗静电三者性能的有效结合，其共同的协同作用也无法表现；CN101679798、CN102959020、CN102676004具有防眩光功能，但不具有抗污性或抗静电性；申请号CN103555156涉及到一种抗污、抗静电涂料，但是其不具有防眩光功能；CN103351677将氟、硅助剂、抗静电助剂、防污树脂添加到UV光固化涂料中，经过雾面辊压印出雾面效果后涂层兼具了抗静电、抗污、防眩光三种性能，但是采用滚压的方式获得防眩光性能的同时会显著降低抗污、抗静电效果，这是因为涂料涂布后，抗污、抗静电助剂迁移至表面才能充分表现其效果，但经过雾面辊压印时会破坏抗污、抗静电助剂在涂层表面分布的完整结构，另外该方法对雾面辊精度和均匀度要求较高，随着生产雾面辊发生磨损，雾度和防眩光效果会发生变化影响产品稳定性，最后此方法无法通过喷涂、浸涂等无需雾面辊的涂布方式来一步实现防眩光效果，例如亚克力等比较厚或硬的板材，很难使用雾面辊压印出雾面结构。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物。本发明的涂料组合物在其涂布固化过程中无需使用雾面辊，能够适合辊涂、喷涂、浸涂等多种涂布方式一次性获得抗污、抗静电、防眩光等多种功能，适用于各种塑胶卷材或板材，操作简便，成本低，另外由于固化时涂料表层不会受到雾面辊的破坏，使抗污、抗静电、防眩光三种功能的协同作用得到充分保留和发挥，能够有效解决该领域的相关不足。
本发明的目的是通过以下的技术方案实现的：
本发明涉及一种抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，所述涂料包括如下重量份数的各组分：
所述的丙烯酸单体为表面张力≥38、密度≥1.12的丙烯酸酯。
上述丙烯酸单体选自乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、长兴公司的EM2411单体、长兴公司的EM2308-1单体、长兴公司的EM267单体、长兴公司的EM235单体、长兴公司的EM266单体、长兴公司的EM329单体、沙多玛SR399NS单体中的一种或几种。发明人意外发现，采用乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯等丙烯酸单体时，能够显著提高组合物的抗污能力和抗污持久性；进一步研究发现，这类丙烯酸单体的表面张力≥38、密度≥1.12。进一步地，当选用其他表面张力≥38、密度≥1.12的丙烯酸酯单体时，本发明组合物的抗污能力和抗污持久性均有显著提高。在此基础上，发明人对这类型丙烯酸单体在本发明组合物体系中的作用机理进行了研究，发现该丙烯酸酯单体能够使氟改性树脂、氟改性助剂充分迁移至涂料表面，显著提高涂层的表面水接触角；进而显著提高抗污等相关性能。
优选地，所述氟改性丙烯酸酯低聚物为含氟聚氨酯丙烯酸酯低聚物，含氟聚酯丙烯酸酯低聚物，含氟环氧丙烯酸酯低聚物，含氟纯丙烯酸树脂中的一种或两种的混合。氟改性丙烯酸酯低聚物具有极低的表面能，抗污效果显著，另外能够参加交联反应，抗污效果持久，多次摩擦后仍具抗污能力。
优选地，所述丙烯酸酯低聚物为聚酯丙烯酸酯，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，芳香族聚氨酯丙烯酸酯，环氧丙烯酸酯中的一种或几种的混合。所述丙烯酸酯低聚物更优选为3～10官的丙烯酸树脂。丙烯酸酯低聚物主要起交联作用，调节涂料粘度、固化速率，调节涂料固化后涂层的硬度、柔韧、耐刮等综合性能。
优选地，所述抗静电助剂为氟改性丙烯酸季铵盐助剂。采用氟改性丙烯酸季铵盐助剂具有抗静电的同时具有抗污性能，另外由于氟的存在，表面张力更低，在涂料固化前更容易迁移至涂料表面。
优选地，所述光引发剂为一种或两种裂解型光引发剂与一种夺氢型光引发剂组成的复合光引发剂体系。采用复合光引发剂能够减少氧阻聚，使涂料固化更加完全，另外夺氢型光引发剂能够与涂层中活泼氢基团进一步反应，降低由于防眩光粒子对固化效果的副作用。
优选地，所述抗污助剂为含氟抗污助剂。在涂料涂布过程中，含氟抗污助剂较树脂更容易迁移至表面而使涂层具有更佳的抗污能力。发明人研究发现，含氟改性丙烯酸酯低聚物中使用含硅助剂，存在降低涂层抗污性风险。
优选地，所述的防眩光粒子为含氟醇类改性白炭黑防眩光粒子。由于含氟醇类有机物的改性，防眩粒子的表面张力得到提升，在具有防眩的同时具有抗污性能和滑爽性。
优选地，所述助剂为阻聚剂、流平剂、分散剂中的一种或几种。助剂能够方便涂料的运输、存储、涂布施工等操作。
优选地，所述紫外光固化防污涂料还可以添加溶剂，添加溶剂主要提高含氟组分与其他组分的相容性以及粘度调节。
优选地，所述溶剂为乙酸丁酯∶正丁醇∶间二三氟甲苯按照质量比为0.5∶1∶0.1混合而得的溶液。添加间二三氟甲烷可以提高含氟组份在溶剂中的溶解性，降低涂料在未加热状态时含氟组份与其他组分的相容性差而影响涂料的稳定性。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、涂料抗污、抗静电性、防眩光三项功能协同作用更强更持久
2、涂料涂布对设备要求低，操作性强，涂布方式更广
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料，包括表1所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表1
实施效果：
将上述制得的涂料与有机溶剂(质量比为0.5∶1∶0.1的乙酸丁酯、正丁醇、间二三氟甲苯的混合溶液)按照质量比1∶1.5混合，在亚克力板上进行喷涂，45摄氏度温度下烘烤3～5分钟，然后进行UV光固化后得到板材，固化能量为900mJ/cm2，该配方的辐射固化涂层的测试结果见如下：
1、涂层表面电阻3.7*10^10，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后2片粘附在涂层上；
2、抗静电性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻4.3*10^10，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后2片粘附在涂层上；
3、涂层抗污性佳，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到112和75度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；
4、抗污性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到111和75度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；
5、雾面均匀，透光率91.8％、雾度11.5％；
6、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30min，防眩光粒子无结块现象，涂料喷涂并固化后，涂层雾面均匀，无明显颗粒感，透光率91.8％，雾度11.6％，透光率和雾度均无明显变化。
普通的防眩光涂料表面电阻在10^12次方以上，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后大于20片粘附在涂层上；仅添加非反应性抗静电助剂的涂料，其抗静电性放置180天后，电阻升高至10^12以上；非抗污性涂层接触角(水和油)分别低于90和45度；将油性笔在涂层上划横线后，用无尘布无法擦拭掉。另外，非抗污涂料中添加不可交联反应型的含氟组分时，一定程度上也能达到抗污效果，但抗污效果不能持久，180天后，将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数在5次以下。不添加有防眩光粒子的涂料清漆固化后雾度低于1％，不具有防眩光功能。
实施例2
本实施例涉及一种抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，包括表2所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表2
实施效果：
将上述制得的涂料与有机溶剂(质量比为0.5∶1∶0.1的乙酸丁酯、正丁醇、间二三氟甲苯的混合溶液)按照质量比1∶1.5混合，在涂有预涂层的PET基材(东洋纺UY4300型号)上进行辊涂，80摄氏度温度下烘烤1.5分钟，然后进行UV光固化，固化能量为850～1000mJ/cm2，该配方的辐射固化涂层的测试结果如下：
1、涂层表面电阻7.5*10^9，，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；
2、抗静电性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻1.0*10^10，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；
3、涂层抗污性佳，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到112和75度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；
4、抗污性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到109和75度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；
5、雾面均匀，透光率91.5％、雾度19％；
6、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30min，防眩光粒子无结块现象，涂料辊涂并固化后，涂层雾面均匀，无明显颗粒感，透光率91.6％，雾度19％，透光率和雾度均无明显变化。
实施例3
本实施例涉及一种抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，包括表3所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表3
实施效果：
将上述制得的涂料65度预热后在PC板上进行喷涂，45摄氏度温度下烘烤3～5分钟，然后进行UV光固化，固化能量为1000mJ/cm2，该配方的辐射固化涂层的测试结果如下：
1、涂层表面电阻6.0*10^9，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；
2、抗静电性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻8.3*10^9，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；
3、涂层抗污性佳，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到116和79度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；
4、抗污性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到116和79度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；
5、雾面均匀，透光率90.8％、雾度21％；
6、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30min，防眩光粒子无结块现象，涂料喷涂并固化后，涂层雾面均匀，无明显颗粒感，透光率90.8％，雾度20.8％，透光率和雾度均无明显变化。
实施例4
本实施例涉及一种抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，包括表4所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表4
实施效果：
将上述制得的涂料与有机溶剂(质量比为0.5∶1∶0.1的乙酸丁酯、正丁醇、间二三氟甲苯的混合溶液)按照质量比1∶1.5混合，在亚克力板上进行淋涂，45摄氏度温度下烘烤3～5分钟，然后进行UV光固化，固化能量为1000mJ/cm2，该配方的辐射固化涂层的测试结果下：
1、涂层表面电阻2*10^10，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；
2、抗静电性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻3.4*10^10，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；
3、涂层抗污性佳，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到109和75度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；
4、抗污性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到109和74度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；
5、雾面均匀，透光率90％、雾度25％；
6、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30min，防眩光粒子无结块现象，涂料淋涂并固化后，涂层雾面均匀，无明显颗粒感，透光率90％，雾度25％，透光率和雾度均无明显变化。
实施例5
本实施例涉及一种抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，包括表5所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表5
实施效果：
将上述制得的涂料与有机溶剂(质量比为0.5∶1∶0.1的乙酸丁酯、正丁醇、间二三氟甲苯的混合溶液)按照质量比1∶2混合，对PC板材进行浸涂，45摄氏度温度下烘烤3～5分钟，然后进行电子束(EB)固化，该配方的EB辐射固化涂层的测试结果下：
1、涂层表面电阻4*10^11，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；
2、抗静电性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻7.0*10^11，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；
3、涂层抗污性佳，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到114和79度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；
4、抗污性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到113和78度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；
5、雾面均匀，透光率90.5％、雾度23％；
6、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30min，粉体无结块现象，涂料浸涂并固化后，涂层雾面均匀，无明显颗粒感，透光率90.6％，雾度23％，透光率和雾度均无明显变化。
对比例1
本对比例涉及一种辐射固化涂料组合物，包括表6所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表6
实施效果：
将上述制得的涂料与有机溶剂按照质量比1∶1.5混合，在亚克力板上进行淋涂，45摄氏度温度下烘烤3～5分钟，然后进行UV光固化，固化能量为900mJ/cm2，该配方的辐射固化涂层的测试结果下：
1、涂层表面电阻7.3*10^10，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；
2、板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻9.6*10^10，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后一片纸屑粘附在涂层上；
3、抗污性良好，涂层接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到101和66度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到15次；
4、抗污性欠佳，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别为90和55度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布很难擦拭干净；
5、雾面均匀，透光率90.7％、雾度24.5％；
6、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30min，防眩光粒子无结块现象，涂料淋涂并固化后，涂层雾面均匀，无明显颗粒感，透光率90％，雾度25％，透光率和雾度均无明显变化。
将本对比例与实施例1的涂料组合物的性能与比较可知，在本发明组合物体系中加入含硅助剂后，抗污性能有了比较明显的降低，其原因在于：当硅助剂迁移到涂料表层后，与含氟组分产生竞争关系，使氟组分在涂料表层的含量降低，硅的表面张力较氟低，使整个涂层的接触角降低；另外由于含硅助剂一般为硅氧烷成份，长时间放置后由于水解作用，其抗污性严重下降。
对比例2
本对比例涉及一种辐射固化涂料组合物，包括表7所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表7
实施效果：
将上述制得的涂料与有机溶剂(质量比为0.5∶1∶0.1的乙酸丁酯、正丁醇、间二三氟甲苯的混合溶液)按照质量比1∶1.5混合，在涂有预涂层的PET基材(东洋纺UY4300型号)上进行辊涂，80摄氏度温度下烘烤1.5分钟，然后进行UV光固化，固化能量为850～1000mJ/cm2，该配方的辐射固化涂层的测试结果如下：
1、涂层表面电阻7.5*10^9，，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；
2、抗静电性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻1.0*10^10，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；
3、涂层抗污良好，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到100和66度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到26次后不具有耐油性笔性能；
4、抗污性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到99和65度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到22次后不具有耐油性笔性能；
5、雾面均匀，透光率91.5％、雾度19％；
6、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30min，粉体无结块现象，涂料辊涂并固化后，涂层雾面均匀，无明显颗粒感，透光率91.6％，雾度19％，透光率和雾度均无明显变化。
将实施例2的涂料组合物的性能与本对比例比较可知，实施例2的抗污能力和抗污持久性有了显著提高。这主要是由于本发明组合物体系选用的表面张力≥38、密度≥1.12的丙烯酸酯单体能够使氟改性树脂、氟改性助剂充分迁移至涂料表面，提高涂层的表面水接触角等抗污性能。
对比例3
本对比例涉及一种辐射固化涂料组合物，包括表8所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表8
实施效果：
将上述制得的涂料与有机溶剂(质量比为0.5∶1∶0.1的乙酸丁酯、正丁醇、间二三氟甲苯的混合溶液)按照质量比1∶1.5混合，在亚克力板上进行淋涂，45摄氏度温度下烘烤3～5分钟，然后进行UV光固化，固化能量为1000mJ/cm2，该配方的辐射固化涂层的测试结果下：
1、涂层表面电阻7.1*10^11，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后三片纸屑粘附在涂层上；
2、抗静电性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻2.4*10^12，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后9片纸屑粘附在涂层上；
3、涂层抗污性欠佳，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到105和70度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；
4、抗污性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到104和69度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；
5、雾面均匀，透光率90％、雾度25％；
6、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30min，防眩光粒子无结块现象，涂料淋涂并固化后，涂层雾面均匀，无明显颗粒感，透光率90％，雾度25％，透光率和雾度均无明显变化。
将实施例4的涂料组合物的性能与本对比例比较可知，使用氟改性丙烯酸季铵盐助剂较甲基丙烯酸二甲氨基乙酯溴代乙烷季铵盐，在具有抗污性能的同时具有了更好的抗静电能；这是由于氟改性丙烯酸季铵盐助剂在固化前更容易迁移至涂料表面。
对比例4
本对比例涉及一种辐射固化涂料组合物，包括表9所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表9
实施效果：
将上述制得的涂料65度预热后在PC板上进行喷涂，45摄氏度温度下烘烤3～5分钟，然后进行UV光固化，固化能量为1000mJ/cm2，该配方的辐射固化涂层的测试结果如下：
1、涂层表面电阻6.0*10^9，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；
2、抗静电性持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻8.3*10^9，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；
3、涂层抗污性佳，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到116和79度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；
4、抗污性持久性较差，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到102和69度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到31次时不具有耐油性笔性能；
5、雾面均匀，透光率90.8％、雾度21％；
6、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30min，粉体无结块现象，涂料喷涂并固化后，涂层雾面均匀，无明显颗粒感，透光率90.8％，雾度20.8％，透光率和雾度均无明显变化。
将实施例3的涂料组合物的性能与本对比例比较可知，经全氟烷基乙醇改性的白炭黑防眩光粒子，较常规的防眩光离子具有更佳的接触角，这是由氟改性后其具有更低的表面张力所致。
对比例5
本对比例用于与实施例5进行比较，用于研究本发明的涂料组合物体系中不添加防眩光粒子，通过雾面辊压印出屋面结构涂层其他性能的影响。本对比例涉及一种辐射固化涂料组合物，包括表10所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表10
实施效果：
将上述制得的涂料与有机溶剂(质量比为0.5∶1∶0.1的乙酸丁酯、正丁醇、间二三氟甲苯的混合溶液)按照质量比1∶1.5混合，在涂有预涂层的PET基材(东洋纺UY4300型号)上进行辊涂，45摄氏度温度下烘烤3～5分钟，使用雾面辊进行压印，透过基材面进行UV光固化，固化能量为850～1000mJ/cm2，该配方的辐射固化涂层的测试结果如下：
1、抗静电性欠佳，涂层表面电阻5.6*10^11，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后有23片粘附在涂层上；
2、抗静电持久性，板材室温50％湿度情况下放置180天，表面电阻7.4*10^11，用无尘布来回摩擦5个来回后，1cm*1cm(长*宽)的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后有26片粘附在涂层上；
3、涂层抗污性良好，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到101和66度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到18次；
4、抗污持久性良好，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到101和66度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到18次；
5、雾面均匀，透光率92.5％、雾度24.9％；
6、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30min，涂料表观无异常，辊涂后经雾面辊压印并固化，其涂层透光率92.5％，雾度25％，透光率和雾度均无明显变化。
将实施例5的涂料组合物的性能与本对比例比较可知，使用添加防眩光粒子的方法无需雾面辊压印，固化后直接得到防眩光效果涂层，操作更加简单，成本低廉；而且较使用雾面辊的抗静电性和抗污性能有了显著的提高，这是由于抗静电助剂和抗污助剂迁移至涂料表面后，不会受到雾面辊压印对其完整结构的破坏而充分发挥其抗静电、抗污效果。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述涂料包括如下重量份数的各组分：
所述的丙烯酸单体为表面张力≥38、密度≥1.12的丙烯酸酯。
2.根据权利要求1所述的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述氟改性丙烯酸酯低聚物为含氟聚氨酯丙烯酸酯低聚物，含氟聚酯丙烯酸酯低聚物，含氟环氧丙烯酸酯低聚物，含氟纯丙烯酸树脂中的一种或两种的混合。
3.根据权利要求1所述的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述光引发剂为一种或两种裂解型光引发剂与一种夺氢型光引发剂组成的复合光引发剂体系。
4.根据权利要求1所述的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述抗静电助剂为氟改性丙烯酸季铵盐助剂。
5.根据权利要求1所述的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述抗污助剂为含氟抗污助剂。
6.根据权利要求1所述的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述防眩光粒子为含氟醇类改性白炭黑防眩光粒子。
7.根据权利要求1所述的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述紫外光固化防污涂料还包括溶剂0～200份。
8.根据权利要求7所述的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述溶剂为质量比为0.5∶1∶0.1的乙酸丁酯、正丁醇、间二三氟甲苯的混合溶液。
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