KR20080005722A

KR20080005722A - Ｕｖ 경화형의 디스플레이 반사 방지용 코팅 조성물

Info

Publication number: KR20080005722A
Application number: KR1020060064408A
Authority: KR
Inventors: 한미영; 강준구; 이영은; 홍영준; 장영래
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2006-07-10
Filing date: 2006-07-10
Publication date: 2008-01-15
Also published as: DE602007005646D1; US8110249B2; WO2008007874A1; PL2038353T3; TWI355405B; CN101484541A; TW200813172A; JP2009543156A; KR100981018B1; EP2038353A4; EP2038353B1; EP2038353A1; JP5054769B2; ATE462770T1; CN101484541B; US20100076109A1

Abstract

본 발명은 굴절율 1.40 이하의 메탈 플로라이드 및 불소계 상용화제를 포함하는 UV 경화형 디스플레이 반사 방지용 코팅 조성물 및 이를 적용한 코팅 필름에 관한 것으로서, 상기 조성물은 a) 굴절율 1.40 이하의 메탈 플로라이드, b) 광중합성 아크릴레이트계 모노머, c) 광중합 개시제, 및d) 불소계 상용화제를 포함한다.

본 발명의 UV 경화형의 디스플레이 반사 방지용 코팅 조성물이 적용된 코팅 필름은 굴절율, 표면에너지, 막 강도 등을 제어하여 반사 방지 특성, 지문 등의 액성 오염물질에 대한 지움성, 먼지 제거성 및 내스크래치 특성이 우수하고, 자외선 경화방식으로 경화시간이 짧아 디스플레이 기재의 종류 및 다른 코팅층의 유무와 상관없이 디스플레이 전면 최외곽에 유용하게 적용될 수 있다.

반사 방지, 메탈플로라이드, UV 경화, 상용화제

Description

ＵＶ 경화형의 디스플레이 반사 방지용 코팅 조성물{UV CURABLE ANTIREFLECTIVE COATING COMPOSITION}

[산업상 이용 분야]

본 발명은 디스플레이 반사 방지용 코팅 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 UV 경화 방식으로 상온에서 경화가 일어나는 디스플레이 반사 방지용 코팅 조성물에 관한 것이다.

[종래 기술]

현대인은 모니터용 CRT, TV용 CPT와 같은 브라운관, TFT-LCD 편광판, PDP 필터, RPTS 필터, 및 휴대폰 액정으로부터 시계, 사진, 액자 등에 이르기까지 다양한 디스플레이들을 접하고 있다.　 이러한 디스플레이가 자연광 등의 빛에 노출되는 경우 반사광에 의해 눈에 피로감을 느끼거나 두통을 유발하게 되며, 디스플레이 내부에서 만들어지는 이미지가 눈에 선명하게 맺히지 못하여 컨트라스트(contrast)의 저하가 발생한다.

이를 해결하기 위하여, 기재 상에 기재보다 굴절율이 낮은 피막을 형성하여 반사율이 저하되는 것을 이용하는 반사 방지피막 형성에 대한 연구가 이루어지고 있다.　 이러한 저굴절 피막은 안정적인 저굴절율 물질인 MgF₂를 진공 증착등의 수단으로 단층 또는 굴절율이 다른 막을 교대로 적층하여 다층막을 형성하는 것으로 형성되어 있으나, 이러한 진공 증착 등의 진공기술은 제조 비용이 고가인 문제가 있어 실용적이지 못하다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 일본공개특허 평5-105424호에서는 MgF₂ 미립자를 함유하는 도포액을 스핀(spin), 딥(dip) 등의 습식코팅 방식으로 기재 상에 코팅하여 저굴절막을 형성하는 방법을 제안하였다.

그러나 상기 방법에 의해 얻어지는 피막은 기계적 강도 및 기재와의 밀착력이 크게 떨어지는 단점이 있어 사용하기가 어려우며, 또한 경화 온도가 100도 이상으로 PET, PC 및 TAC 등의 플라스틱 기재에는 사용할 수 없는 문제가 있다.

상기와 같은 MgF₂ 미립자를 함유하는 도포액의 문제점을 해결하기 위하여 일본공개특허 제1997-208898호, 및 일본공개특허 제1996-122501호에서는 불소계 실란과 불소계 알킬기를 갖는 화합물을 이용하여 저반사 기능 및 표면에너지 저하에 따른 내오염 기능을 갖는 코팅액의 제조에 관하여 개시하고 있다.

그러나 이러한 불소계 실란을 함유하는 저반사층은 막의 표면에 위치한 불소기에 의하여 마찰 등의 대전으로 인해 쉽게 전하를 띠게 되어 먼지가 잘 붙고, 한번 붙은 먼지는 쉽게 떨어지지 않는 단점을 가지고 있으며, 열경화 방식으로 경화 온도가 높거나 경화시간이 긴 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점들은 UV 경화 방식의 재료와 굴절율 1.40 이하의 메탈 플 로라이드 미립자를 함유한 도포액을 이용하여 기계적 강도 및 기재 부착성 그리고, 낮은 경화 온도를 구현할 수 있다면 해결 될 수 있다.

그러나, 일반적으로 MgF₂를 포함한 굴절율 1.40 이하의 메탈 플로라이드 미립자는 단독 증착방식이 아닌 습식방식으로 코팅되어 저굴절막을 형성할 때 기계적 강도 및 기재 부착성이 떨어지며, 그 경화 온도도 높아야 하는 문제점이 있다.

또한, 실란 등의 다른 열경화 재료뿐만 아니라 아크릴레이트 등의 UV 경화형 재료와 함께 사용할 때는 그 상용성이 문제가 되어 쉽게 가라앉거나 막 형성시 뿌옇게 되는 문제들이 있어 쉽게 사용하기가 어렵다.

상기와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여, 본 발명의 목적은 굴절율 1.40 이하의 메탈 플로라이드, 광중합성 아크릴레이트계 모노머, 광중합 개시제, 및 이들의 상용성 개선을 위한 불소계 상용화제를 함께 사용하여 기계적 강도가 우수하고, 기재와의 밀착력이 높을 뿐만 아니라, UV 경화 방식으로 경화 시간이 매우 짧고, 먼지 부착 방지기능이 있는 저굴절율 반사 방지용 코팅 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 반사 방지용 코팅 조성물이 적용된 디스플레이 코팅 필름을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 코팅 필름의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 a) 광중합성 아크릴레이트계 모노머; b) 굴절율 1.40 이하의 메탈 플로라이드; c) 광중합 개시제; 및 d) 불소계 상용화제를 포함하는 UV 경화형 디스플레이 반사 방지용 코팅 조성물을 제공한다.

바람직하게는, 상기 반사 방지용 코팅 조성물은 a) 광중합성 아크릴레이트계 모노머 100 중량부에 대하여 b) 굴절율 1.40 이하의 메탈 플로라이드 10 내지 80 중량부; c) 광중합 개시제 0.5 내지 30 중량부; 및 d) 불소계 상용화제 1 내지 20 중량부를 포함할 수 있다.

이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명자들은 낮은 굴절율에 의한 반사 방지기능을 부여하면서 동시에 기존의 실란 등의 열경화 재료를 사용할 때 경화시간이 길거나 경화 온도가 높은 문제를 해결하기 위하여, 실란을 UV 경화형의 아크릴레이트계 재료로 대체하고, 아크릴레이트의 높은 굴절율을 낮추기 위하여 굴절율 1.40 이하의 메탈 플로라이드 미립자 및 저굴절 미립자가 쉽게 뭉치는 것을 막아주기 위해 불소계 상용화제를 포함하는 코팅 조성물을 개발하여 본 발명을 완성하게 되었다.

본 발명의 UV 경화형 디스플레이 반사 방지용 코팅 조성물은 a) 광중합성 아크릴레이트계 모노머; b) 굴절율 1.40 이하의 메탈 플로라이드; c) 광중합 개시제; 및 d) 불소계 상용화제를 포함한다.

본 발명의 반사 방지용 코팅 조성물에 있어서, a) 광중합성 아크릴레이트계 모노머는 코팅 막의 강도 및 디스플레이 기재와의 부착성을 증진시키기 위하여 사용되는 것이다.

상기 a) 광중합성 아크릴레이트계 모노머로는 반응성 아크릴레이트 올리고머, 다관능성 아크릴레이트 모노머, 또는 불소계 아크릴레이트가 사용될 수 있으며, 바람직하게는 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 에폭시 아크릴레이트 올리고머, 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 하이드록시 펜타아크릴레이트, 펜타에리스리톨 테트라아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트, 트리메틸렌 프로필 트리아크릴레이트, 프로폭시레이티드 글리세롤 트리아크릴레이트, 트리메틸로프로판 에톡시 트리아크릴레이트, 및 하기 화학식 1 내지 5의 화합물로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 사용할 수 있다:

상기 화학식 1에서 R₁은 -H 또는 -CH₃이고, a는 0 내지 4의 정수이고, b는 1 내지 3의 정수이고,

상기 화학식 2에서 c는 1 내지 10의 정수이고,

상기 화학식 3에선 d는 1 내지 9의 정수이고,

상기 화학식 3에서 e는 1 내지 5의 정수이고,

상기 화학식 5에서 f는 4 내지 10의 정수이다.

본 발명의 반사 방지용 코팅 조성물에 있어서, b) 굴절율 1.40 이하의 메탈 플로라이드는 평균 입자크기가 10 내지 100 nm 인 것이 바람직하며, NaF, LiF, AlF₃, Na₅Al₃F₁₄, Na₃AlF₆, MgF₂, 및 YF₃로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 것 을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 b) 굴절율 1.40 이하의 메탈 플로라이드는 코팅막의 저반사 특성, 코팅막의 강도 및 디스플레이 기재와의 부착성을 유지하는 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하며, 구체적으로 상기 a) 광중합성 아크릴레이트계 모노머 100 중량부에 대하여 10 내지 80 중량부로 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 반사 방지용 코팅 조성물에 있어서, c) 광중합 개시제는 이 분야에서 통상적으로 사용되는 광중합 개시제의 사용이 가능하며, 본 발명에서 특별히 한정하지는 않는다.　 대표적인 광중합 개시제로는, 클로로아세토페논(Chloroacetophenone), 디에톡시아세토페논(Diethoxy Acetophenone), 히드록시아세토페논(Hydroxy Acetophenone, (상품명 Darocure 1173, Irgacure 184)), α-아미노아세토페논(α-Amino Acetophenone, 상품명 Irgacure-907), 벤조인에테르(Benzoin Ether), 벤질디메틸케탈(Benzyl Dimethyl Ketal, 상품명 Irgacure-651), 벤조페논(BenzoPhenone), 티오크산톤(Thioxanthone), 및 2-2-에틸안스라퀴논(2-EthylAnthraquinone, 2-ETAQ)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것이 바람직하며, 사용되는 UV 램프의 파장대에 맞추어 사용할 수 있다. 또한, 코팅 조성물의 경화도 향상을 위해서 상기 광중합 개시제와 함께 디에틸렌트리아민(diethylene triamine), 디에탄올아민(diethanol amine) 및 에틸렌디아민(ethylene diamine) 등의 아민류를 혼합하여 사용할 수 있다.

상기 c) 광중합 개시제는 코팅막의 경화속도, 굴절율, 및 강도를 유지하는 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하며, 구체적으로 상기 a) 광중합성 아크릴레이 트계 모노머 100 중량부에 대하여 0.5 내지 30 중량부로 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 반사 방지용 코팅 조성물에 있어서, d) 불소계 상용화제는 상기 a) 광중합성 아크릴레이트계 모노머와 b) 메탈 플로라이드 간의 상용성을 부여하여 코팅막 형성시 메탈 플로라이드가 쉽게 뭉치는 것을 방지하고 코팅막이 뿌옇게 되는 문제를 해결하기 위해 사용한다.

상기 d) 불소계 상용화제로는 Mg(CF₃COO)₂, Na(CF₃COO), K(CF₃COO), Ca(CF₃COO)₂, Mg(CF₂COCHCOCF₃)₂, Na(CF₂COCHCOCF₃), KF, 및 NH₄F로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 d) 불소계 상용화제는 메탈 플로라이드 미립자의 분산성과 코팅막의 강도 및 디스플레이 기재와의 부착성을 유지하는 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하며, 구체적으로 상기 a) 광중합성 아크릴레이트계 모노머 100 중량부에 대하여 1 내지 20 중량부로 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 반사 방지용 코팅 조성물은 필요에 따라 e) 첨가제 및 f) 유기용매를 추가로 사용할 수 있다.

본 발명의 코팅 조성물에 포함될 수 있는 상기 e) 첨가제로 습윤제 및 레벨링제 등을 사용할 수 있으며, 본 발명에서 특별히 한정하지는 않는다. 대표적으로는 폴리에스테르 폴리실록산류 습윤제, 불소계 습윤제, 폴리실록산류 레벨링제, 및 아크릴계 레벨링제로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택하여 사용할 수 있다.

상기 e) 첨가제는 코팅막의 강도를 유지하는 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하며, 구체적으로 상기 a) 광중합성 아크릴레이트계 모노머 100 중량부에 대하여 0.1 내지 30 중량부로 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 반사 방지용 코팅 조성물에 있어서, 상기 f) 유기용매는 코팅 조성물의 코팅성 및 구성성분과의 상용성을 고려하여 적절하게 혼합하여 사용할 수 있다.

상기 f) 유기용매의 예로는 방향족 탄화수소류, 지방족 탄화수소류, 알코올류, 케톤류, 아미드류, 및 에테르류 등을 들 수 있고, 더욱 상세하게는 헥산, 헵탄, 톨루엔, 벤젠, 메탄올, 에탄올, 프로판올, 부탄올, 에틸 셀로솔브, 부틸 셀로솔브, 헥실 셀로솔브, 메틸 셀로솔브, 이소프로폭시 셀로솔브, 아세톤, 메틸에틸케톤, 디아세톤알코올, n-메틸피롤리디논, 메틸이소부틸케톤, 디메틸포름아미드, 및 테트라히드로퓨란으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 것을 사용할 수 있다.

상기 f) 유기용매는 코팅 조성물의 고형분 함량이 0.1 내지 30 중량%가 되도록 희석하여 사용할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 20 중량%가 되도록 희석하여 사용할 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 디스플레이 반사 방지용 코팅 조성물이 적용된 디스플레이 반사 방지용 코팅 필름을 제공한다.

즉, 본 발명의 반사 방지용 코팅 조성물은 디스플레이 반사 방지용 코팅층의 재료로 사용할 수 있으며, 디스플레이 기재와 코팅층 사이에 하드코팅층 또는 고굴 절층 등의 추가층이 더 포함될 수 있다.

통상적으로 사용되는 디스플레이 기재로는 유리, 플라스틱 기판, 플라스틱 필름 등이 있으며, 기재에 따라 코팅방식은 자유롭게 선택할 수 있다.　 또한 상기 하드코팅층은 자외선 경화형 수지를 사용하거나, 또는 내마모성의 개선을 위하여 무기 나노 미립자를 자외선 경화형 수지에 분산시켜 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 반사 방지용 코팅층의 건조 두께는 사용되는 재료의 굴절율 및 입사광의 파장에 의하여 결정되므로 특별히 한정되지 않으나, 50 내지 200 nm인 것이 바람직하다.

예를 들어 기재 위에 하드코팅층과 방사 방지 코팅층을 도포할 경우, 하드코팅층의 굴절율이 1.51이고, 반사 방지 코팅층의 굴절율이 1.38이고, 입사광의 설계파장을 550 nm라고 한다면, 광학 설계에 의해 반사 방지 코팅층의 두께는 100 nm인 것이 바람직하다.　 또한, 일반적으로 반사 방지 코팅층의 굴절율은 낮을수록 바람직하고, 특히 하부층과의 굴절율 차이가 클수록 반사 방지효과가 커진다.

또한, 본 발명은 상기 디스플레이 반사 방지용 코팅 필름의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 따른 디스플레이 반사 방지용 코팅 필름의 제조방법은 ⅰ) 본 발명에 따른 코팅 조성물을 디스플레이 기재 위에 건조 두께 50 내지 200 nm가 되도록 도포하는 단계; ⅱ) 상기 ⅰ)단계의 코팅된 기재를 20 내지 150 ℃에서 0.5 내지 10분 동안 건조시키는 단계; 및 ⅲ) 상기 ⅱ)단계의 코팅 건조된 기재를 자외선 조사량 0.2 내지 2 J/㎠로 1 내지 30초 동안 경화시키는 단계를 포함한다. 본 발 명에 따른 코팅 필름의 제조방법은 후술할 실시예에 보다 상세하게 기재하기로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예들을 기재한다.　 그러나 하기의 실시예들은 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예들에 한정되는 것은 아니다.

하기 표 1에 나타낸 조성과 같이, 하기 실시예 1 및 비교예 1 내지 3의 반사 방지용 코팅 조성물과 그 조성물이 적용된 필름을 제조하였다.

[ 실시예 ]

실시예 1

펜타에리스리톨 테트라아크릴레이트 100 중량부, 10% MgF₂ 분산액(Nissan MFS-10P) 250 중량부, 마그네슘 트리플루오로 아세테이트 5중량부, 광중합 개시제로서 이가큐어-127 10 중량부, 습윤제(Tego-453) 1 중량부, 및 유기용매로서 메틸에틸케톤 1000 중량부와 부틸셀로솔브 400 중량부를 혼합하여 반사 방지용 코팅 조성물을 제조하였다.

상기 방법으로 제조된 코팅 조성물을 하드 코팅 필름 위에 롤 코팅 방식으로 건조 두께 100nm가 되도록 도포하였다.　 코팅된 필름은 60℃ 오븐에서 2분 동안 건조한 후, 질소분위기에서 중압 수은램프를 이용하여 자외선 조사량 0.5 J/㎠ 로 자외선 경화하였다.

실시예2

실시예 1과 동일하나 10% MgF₂ 분산액(Nissan MFS-10P) 500 중량부, 마그네슘 트리플루오로 아세테이트 10 중량부를 사용하여 코팅 조성물을 배합하고, 이를 이용하여 코팅 필름을 제조하였다.

[ 비교예 ]

비교예 1

10% MgF₂ 분산액(Nissan MFS-10P)을 첨가하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정으로 코팅 조성물을 배합한 후, 코팅 필름을 제조하였다.

비교예 2

불소계 상용화제인 마그네슘 트리플루오로 아세테이트를 첨가하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정으로 코팅 조성물을 배합한 후, 코팅 필름을 제조하였다.

비교예 3

10% MgF₂ 분산액(Nissan MFS-10P) 및 마그네슘 트리플루오로 아세테이트를 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정으로 코팅 조성물을 배합한 후, 코팅 필름을 제조하였다.

구　　　 분	함　 량 (중량부)
구　　　 분	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2	비교예 3
펜타에리스리톨 테트라아크릴레이트	100	100	100	100	100
10% MgF₂ 분산액 (Nissan MFS-10P)	250	500	-	250	-
마그네슘 트리플루오로 아세테이트	5	10	5	-	-
이가큐어-184	10	10	10	10	10
습윤제(Tego-453)	1	1	1	1	1
메틸에틸케톤	1000	1000	1000	1000	1000
부틸셀로솔브	400	400	400	400	400

[ 실험예 ]

상기 실시예 및 비교예에서 제조된 코팅 필름에 대하여 하기와 같이 내화학성, 펜 지움성, 먼지 제거성 및 반사율을 측정하여 각 코팅 필름의 오염 제거 용이성과 광 특성을 평가하였다.

실험예 1:　 기재 밀착성

JIS K5400에 따라 코팅하고 경화하여 얻어진 코팅막에 1㎜의 간격으로 종횡 10 개의 바둑판 무늬의 절삭부를 넣고, 셀로판 테이프(니치반㈜, 셀로테이프)를 강하게 부착한 후, 테이프의 한 끝을 잡고 표면에서 90˚ 방향으로 힘차게 잡아당겨 하드 코팅층이 박리되지 않는 것을 '상', 박리되는 것은 '하'로 나타내었다.

실험예 2:　 펜 지움성

유성펜으로 글씨를 쓴 후 면포로 문지르면서(rubbing) 지움성을 육안 관찰하여 '상', '하'로 판단하였다.

실험예 3:　 먼지 제거성

가로와 세로 길이 각각 10cm 크기의 코팅 필름을 면포로 왕복 20회 문질러 준 다음, 30cm 거리에서 스프레이 파우더를 1분 간격으로 5회 분사하였다.　 파우더가 내려앉은 코팅면을 2 기압의 에어로 10 초간 블로잉한 후 남아 있는 파우더를 육안으로 관찰하여 파우더가 적은 순서대로 '상', '하'로 표기하였다.

실험예 4:　 내스크래치성

250g의 하중으로 강철솜 #0000을 코팅 필름에 문지른 후, 스크래치의 유무를 육안으로 관찰하여 '상', '중', '하'로 평가하였다

실험예 5:　 반사율

코팅 필름의 뒷면을 흑색으로 처리한 후, N&K사의 분광광도계(spectrophotometer)로 반사율을 측정하여 최소 반사율 값으로 반사 방지 특성을 평가하였다.

실험예 6:　 Haze

코팅 필름을 Hazemeter로 haze 값을 측정하였다.

구 분	기재 밀착성	펜 지움성	내 스크래치성	먼지 제거성	최소반사율 (%)	헤이즈 (%)
실시예 1	상	상	상	상	2.2	0.3
실시예 2	상	상	상	상	1.7	0.3
비교예 1	하	상	하	상	3.5	0.3
비교예 2	중	상	중	상	-	4.0
비교예 3	상	상	상	상	4.0	0.3

상기 표 2에 나타낸 바와 같이, 실시예 1및 2는 메탈플로라이드와 불소계 상용화제를 동시에 포함하는 코팅 조성물을 적용한 코팅 필름으로서, 기재 밀착성, 내스크래치성 및 반사율이 비교예 1 내지 3의 코팅 필름에 비하여 우수함을 알 수 있고, 불소계 상용화제를 포함하지 않는 비교예 2 내지 3의 코팅 필름은 막이 뿌옇게 됨을 확인할 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 UV 경화형의 디스플레이 반사 방지용 코팅 조성물은 광중합성 아크릴레이트계 모노머 및 굴절율 1.40 이하의 메탈 플로라이드의 상용성 개선을 위한 불소계 상용화제를 함께 사용함으로써 기계적 강도가 우수하고, 기재와의 밀착력이 높을 뿐만 아니라, UV 경화 방식으로 경화 시간이 매우 짧고, 먼지 부착 방지효과, 오염물질에 대한 지움성, 먼지 제거성 및 내스크래치 특성이 우수하다.

Claims

a) 광중합성 아크릴레이트계 모노머;

b) 굴절율 1.40 이하의 메탈 플로라이드;

c) 광중합 개시제; 및

d) Mg(CF₃COO)₂, Na(CF₃COO), K(CF₃COO), Ca(CF₃COO)₂, Mg(CF₂COCHCOCF₃)₂, Na(CF₂COCHCOCF₃), KF 및 NH₄F로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 불소계 상용화제;

를 포함하는 디스플레이 반사 방지용 코팅 조성물.
제1항에 있어서,

상기 a) 광중합성 아크릴레이트계 모노머 100 중량부에 대하여,

b) 굴절율 1.40 이하의 메탈 플로라이드 10 내지 80 중량부;

c) 광중합 개시제 0.5 내지 30 중량부; 및

d) 불소계 상용화제 1 내지 20 중량부;

를 포함하는 것인 디스플레이 반사 방지용 코팅 조성물.
제1항에 있어서,

상기 a) 광중합성 아크릴레이트계 모노머는 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 에폭시 아크릴레이트 올리고머, 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 하이드록시 펜타아크릴레이트, 펜타에리스리톨 테트라아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트, 트리메틸렌 프로필 트리아크릴레이트, 프로폭시레이티드 글리세롤 트리아크릴레이트, 트리메틸로프로판 에톡시 트리아크릴레이트, 및 하기 화학식 1 내지 5의 화합물로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 것인 디스플레이 반사 방지용 코팅 조성물:

[화학식 1]

상기 화학식 1에서 R₁은 -H 또는 -CH₃이고, a는 0 내지 4의 정수이고, b는 1 내지 3의 정수이고,

[화학식 2]

상기 화학식 2에서 c는 1 내지 10의 정수이고,

[화학식 3]

상기 화학식 3에선 d는 1 내지 9의 정수이고,

[화학식 4]

상기 화학식 3에서 e는 1 내지 5의 정수이고,

[화학식 5]

상기 화학식 5에서 f는 4 내지 10의 정수이다.
제1항에 있어서,

상기 b) 굴절율 1.40 이하의 메탈 플로라이드는 NaF, LiF, AlF₃, Na₅Al₃F₁₄, Na₃AlF₆, MgF₂, 및 YF₃로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 것인 디스플레이 반사 방지용 코팅 조성물.
제1항에 있어서,

상기 b) 굴절율 1.40 이하의 메탈 플로라이드는 평균 입자크기가 10 내지 100 nm 인 것인　 디스플레이 반사 방지용 코팅 조성물.
제1항에 있어서, 상기 코팅 조성물은

e) 습윤제 및 레벨링제로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 첨가제 0.1 내지 30 중량부; 및

f) 상기 a) 내지 e)의 고형분 함량이 0.1 내지 30중량%가 되도록 하는 유기용매로서 방향족 탄화수소류, 지방족 탄화수소류, 알코올류, 케톤류, 아미드류 및 에테르류로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 것

을 더 포함하는 것인 디스플레이 반사 방지용 코팅 조성물.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 디스플레이 반사 방지용 코팅 조성물이 적용된 디스플레이 반사 방지용 코팅 필름.
디스플레이 반사 방지용 코팅 필름의 제조방법으로서,

ⅰ) 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 코팅 조성물을 디스플레이 기재 위에 건조 두께 50 내지 200 nm가 되도록 도포하는 단계;

ⅱ) 상기 ⅰ)단계의 코팅된 기재를 20 내지 150 ℃에서 0.5 내지 10 분 동안 건조시키는 단계; 및

ⅲ) 상기 ⅱ)단계의 코팅 건조된 기재를 자외선 조사량 0.2 내지 2 J/㎠로 1 내지 30 초 동안 경화시키는 단계

를 포함하는 디스플레이 반사 방지용 코팅 필름의 제조방법.