CN104387945A - 一种净味耐污耐黄变uv覆膜哑光面漆涂料及其制备方法与施工工艺 - Google Patents

一种净味耐污耐黄变uv覆膜哑光面漆涂料及其制备方法与施工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104387945A
CN104387945A CN201410578726.3A CN201410578726A CN104387945A CN 104387945 A CN104387945 A CN 104387945A CN 201410578726 A CN201410578726 A CN 201410578726A CN 104387945 A CN104387945 A CN 104387945A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
overlay film
high speed
finishing coat
color inhibition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410578726.3A
Other languages
English (en)
Inventor
周伟建
刘化春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHONGZHOU MEITUSHI PAINT TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
CHONGZHOU MEITUSHI PAINT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGZHOU MEITUSHI PAINT TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical CHONGZHOU MEITUSHI PAINT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410578726.3A priority Critical patent/CN104387945A/zh
Publication of CN104387945A publication Critical patent/CN104387945A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives

Abstract

本发明公开了一种净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料及其制备方法与施工工艺，其组分包括重量百分比为：有机硅改性环氧丙烯酸树脂15～20％；脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂20～30％；功能性单体35～41％；光引发剂4～5％；消光粉1～10％；手感剂4～5％。本发明施工方便，流平快，固化快，固含量接近100％，涂料利用率接近100％，有害物质接近零排放，满足严苛的环保要求，有效保护操作人员健康及降低排放。

Description

一种净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料及其制备方法与施工工艺
技术领域
本发明涉及一种UV木器涂料，特别涉及一种净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料及其制备方法与施工工艺。
背景技术
目前常用的采用光固化涂料涂装制备平面透明哑光饰面板的生产工艺，都是采用淋涂，辊涂或者喷涂方式将涂料涂布在基材表面，然后经过红外自流平处理，再光固化固化成型，这种涂装施工工艺，一方面有尘埃污染涂膜表面风险，另一方面，由于氧阻聚原因导致UV涂料表干固化不彻底，导致产生不良气味及抗划伤能力的下降，UV辊涂覆膜涂装技术可以有效解决因为氧阻聚原因而导致的UV涂料表干固化不良问题，因为是全封闭施工做业辊涂覆膜涂装工艺还可以取得无涂膜缺陷的UV高硬保护涂层，但目前市场鲜见UV覆膜涂料，而且目前市面上UV哑光涂料在光固化前后都存在着有气味，还存在着耐黄变差和耐污染性能差及手感不好抗划伤能力差等特点，在UV覆膜哑光面漆方面净味耐污染性能方面还是空白。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种辊涂覆膜机械施工的净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料，使之通过UV辊涂覆膜涂装工艺光固化后形成的涂膜具有无气味，下线可以立即包装，同时漆膜还具有丝柔般绒毛弹性手感，兼具高硬度，抗划伤能力强，耐磨性好，耐污染性好，耐黄变性能优良等特点。
本发明的另一目的在于提供上述净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料的制备方法与施工工艺，简单方便。
为实现上述目的及解决以上技术问题，本发明可以通过如下技术方案实现：
本发明的净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料，其包括组分及其重量百分比如下：
根据本发明，所述有机硅改性环氧丙烯酸树脂是先由环氧树脂的环氧基和带羟基的有机硅氧烷缩合，再和丙烯酸酯化得到的有机硅改性环氧丙烯酸树脂，优选固含量大于99％的具有耐候性，耐热性，耐磨性，耐污染性好的有机硅改性环氧丙烯酸酯。
根据本发明，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂是由异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚酯二元醇和季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)经过两步反应合成得到的脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂，优选含四官能基团的具有坚韧性耐黄变性优良的耐黄变脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂。
根据本发明，所述功能性单体为乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMP3EOTA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、月桂酸丙烯酸酯(LA)、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)中的一种或两种以上的混合物，优选台湾长兴化工相关无苯反应单体产品，如EM-2380-TF,EM223-TF,EM215,EM265。
根据本发明，所述光引发剂为UV754(成分为苯乙酮酸2-(2-氧基-2苯基-乙酸基-乙氧基)-乙酯和羚苯基乙酸2-(2-羚基-乙氧基)-乙脂的混合物)，优选巴斯夫公司的IRGACURE 754。
根据本发明，还包括助剂，所述助剂占本发明涂料配方的重量百分比为3～4％。所述助剂包括占配方总重量0.1％的润湿分散剂、0.1％消泡剂、0.3％流平剂及2.5～3％的抗涂鸦助剂。
根据本发明，所述分散剂为用于稳定基于二氧化硅的消光粉的高分子量结构为丙烯酸共聚物溶液的润湿分散剂，优选毕克化学公司BYK2009，所述消泡剂为不含有机硅的聚合物型消泡剂，选自毕克化学公司BYK1794，所述流平剂为含丙烯基官能团二甲基聚硅氧烷，优选毕克化学公司BYK3576，所述抗涂鸦助剂为含羟基官能团的聚二甲基硅氧烷,优选迪高公司的TEGO 5000N抗涂鸦助剂。
本发明提供一种上述净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料的制备方法，其步骤依次如下：
步骤1，按重量百分比称取各组分：有机硅改性环氧丙烯酸树脂15～20，脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂20～30％，功能性单体35～41％，光引发剂4～5％，助剂3～4％，消光粉1～10％，手感剂4～5％；
步骤2，将所述有机硅改性环氧丙烯酸树脂、脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、功能性单体投入分散缸中，用高速分散机中速分散10～15分钟；
步骤3，投入所述助剂，用高速分散机中速分散10～15分钟；
步骤4，投入所述消光剂，用高速分散机高速分散10～15分钟；
步骤5，投入所述手感剂，用高速分散机高速分散10～15分钟；
步骤6，投入所述光引发剂，用高速分散机高速分散10分钟,300目滤布过滤，即得。
优选地，所述步骤2、步骤3的高速分散机的转速为600～800转/分钟；所述步骤4、步骤5、步骤6的高速分散机的转速为1200～1500转/分。
本发明提供一种上述净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料的施工工艺，其步骤依次如下：
步骤1，将涂装素材按照产品要求用底涂涂料涂装平整并且打磨平整除尘备用；
步骤2，用辊涂机将净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料均匀涂布在打磨平整的素材表面，涂布量控制在80～120g/㎡；
步骤3，用厚度为0.05～0.1mm，面积稍大于素材的透光性好的聚乙烯膜覆盖在已均匀涂布在素材上面的哑光面漆涂膜表面上；
步骤4，用辊涂机将隔在聚乙烯膜下的涂膜按照涂布量要求调整压涂高度作辊涂加工压平至均匀无缺陷；
步骤5，流水线输送至平面紫外光固化机器以输送速度8～12米/分钟，在紫外光能量为350～450mj/c㎡条件下辐射固化；涂膜即可完全交联固化，形成表面无缺陷具有丝柔般绒毛弹性手感耐黄变耐污染抗划伤UV高硬保护涂层；
步骤6，将素材饰板完全交联固化的涂膜表面上的聚乙烯膜轻轻揭掉，保护好防止划伤以备重复覆膜使用；
步骤7，按照产品要求包装下线入库。
本发明的一种净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料，具有如下优点，施工方便，流平快，固化快，固含量接近100％，涂料利用率接近100％，有害物质接近零排放，满足严苛的环保要求，有效保护操作人员健康及降低排放，本发明涂料涂膜具有净味效果，下线可以立即包装，涂膜还具有丝柔般绒毛弹性手感，高丰满度，高硬度，高抗划伤能力，耐磨性好，耐污染性好等特点，经过本发明涂饰后的产品经久耐用，能大大提高产品品质和生产效率。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
以下结合具体实施例说明本发明，但以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。
实施例1～3
实施例1～3的原材料组分及重量配方(单位：kg)如表1所示。
表1
其中，本发明采用的有机硅改性环氧丙烯酸树脂具有耐候性，耐热性，耐磨性，耐污染性好等特点，可以赋予涂膜良好的力学性能的同时兼具耐黄变抗污性，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯本发明采用的是含4官能团的耐黄变脂肪族聚氨酯丙烯酸脂，它具有很好的坚韧性及耐黄变性能，聚氨酯丙烯酸树脂相对环氧丙烯酸树脂在哑光体系更容易消光，所以本发明以聚氨酯丙烯酸树脂做主体树脂，环氧树脂为辅，本发明采用的单体均为无苯反应单体，确保涂料在固化前后均为苯挥发，达到环保净味效果，乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMP3EOTA)为无苯单体，在保持TMPTA原有性能基础上改善皮肤刺激性，三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)为无苯单体，有良好的稀释性及柔韧性，月桂酸丙烯酸酯(LA)具有良好的耐候性及柔韧性和耐水性，二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)具有高反应性，高交联密度高耐磨及耐水性，可以有效提高涂层交联密度及硬度，以上单体树脂配合使用可以赋予漆膜良好的耐磨耐黄耐候性，光引发剂能吸收紫外线能量，产生游离基，再引发涂层低聚物及单体，实现聚合、交联，使体系交联成膜，但是普通的小分子自由基光引发剂在光固化后残留在漆膜中的引发剂及光解碎片容易迁移和挥发，使涂膜变黄并产生气味及毒性，本发明采用光引发剂为巴斯夫公司IRGACURE 754(成分为苯乙酮酸2-(2-氧基-2苯基-乙酸基-乙氧基)-乙酯和羚苯基乙酸2-(2-羚基-乙氧基)-乙脂的混合物)，是一种低黄变的液体紫外光引发剂，用于引发不饱和预聚体系的UV聚合反应，IRGACURE 754在低残留气味、固化后放热低和固化效率之间达到一个较好的平衡，尤其适用于要求低气味、低放热、低黄变的领域，本发明因为采用覆膜工艺，没有氧阻聚合所以单独使用IRGACURE 754可以让本发明体系均匀全面固化的同时赋予涂膜低黄变及低气味，产品本发明采用分散剂为用于稳定基于二氧化硅的消光粉的高分子量结构为丙烯酸共聚物溶液的润湿分散剂，优选毕克化学公司BYK2009，它对消光粉有良好的润湿分散性及强降粘作用，可以促进哑粉排列，高效改善流平性能，涂料在生产施工过程中均会产生气泡，气泡的存在会导致涂膜产生缺陷，需要消泡剂来改善，消泡剂可以提供良好的消泡效果，防止涂膜缺陷的发生，本发明采用消泡剂为不含有机硅的聚合物型消泡剂，选用BYK公司的BYK1794,在涂料配方中添加适量的流平剂，可以提髙涂料流平性能，本发明中流平剂采用含丙烯基官能团二甲基聚硅氧烷优选毕克化学公司BYK3576，BYK-UV 3576含有多丙烯酸酯官能团可以与辐射固化体系交联.降低表面张力能力，提高基材的润湿性和流平性，可以有效改改善涂料的流平性能，本发明为了提高抗污染性，特意添加了抗涂鸦助剂，优选迪高公司的TEGO 5000N抗涂鸦助剂，它为含羟基官能团的聚二甲基硅氧烷,具有抗马克笔污染，抗涂鸦性，具有良好的斥水斥油性，可以赋予涂膜良好的抗污染性，本发明树脂单体采用不同官能团的高反应物加耐黄变低残留气味引发剂及抗涂鸦助剂在消光粉手感剂的作用下赋予成膜物为净味的坚韧性耐黄耐候耐污的具有丝柔般绒毛弹性手感硬化保护涂层。
上述净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料的制备方法，其步骤依次如下：
步骤1，按重量百分比称取各组分：有机硅改性环氧丙烯酸树脂15～20，脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂20～30％，功能性单体35～41％，光引发剂4～5％，助剂3～4％，消光粉1～10％，手感剂4～5％；
步骤2，将所述有机硅改性环氧丙烯酸树脂、脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、功能性单体投入分散缸中，用高速分散机中速分散10～15分钟；
步骤3，投入所述助剂，用高速分散机中速分散10～15分钟；
步骤4，投入所述消光剂，用高速分散机高速分散10～15分钟；
步骤5，投入所述手感剂，用高速分散机高速分散10～15分钟；
步骤6，投入所述光引发剂，用高速分散机高速分散10分钟,300目滤布过滤，即得。
上述步骤2、步骤3的高速分散机的转速为600～800转/分钟；步骤4、步骤5、步骤6的高速分散机的转速为1200～1500转/分。
上述净味耐污耐黄变UV覆膜亮光面漆涂料的施工工艺，其步骤依次如下：
步骤1，将涂装素材按照产品要求用底涂涂料涂装平整并且打磨平整除尘备用；
步骤2，用辊涂机将净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料均匀涂布在打磨平整的素材表面，涂布量控制在80～120g/㎡；
步骤3，用厚度为0.05～0.1mm，面积稍大于素材的透光性好的聚乙烯膜覆盖在已均匀涂布在素材上面的哑光面漆涂膜表面上；
步骤4，用辊涂机将隔在聚乙烯膜下的涂膜按照涂布量要求调整压涂高度作辊涂加工压平至均匀无缺陷；
步骤5，流水线输送至平面紫外光固化机器以输送速度8～12米/分钟，在紫外光能量为350～450mj/c㎡条件下辐射固化；涂膜即可完全交联固化，形成表面无缺陷具有丝柔般绒毛弹性手感耐黄变耐污染抗划伤UV高硬保护涂层；
步骤6，将素材饰板完全交联固化的涂膜表面上的聚乙烯膜轻轻揭掉，保护好防止划伤以备重复覆膜使用；
步骤7，按照产品要求包装下线入库。
经检测，实施例1～3制备的净味耐污耐黄变UV覆膜亮光面漆涂料，为微黄乳白色透明液体，固含量为98～99wt％，粘度为45～70S,(40℃条件下涂4杯测)，打好白色底涂的橱柜板材打磨平整后经过上述净味耐污耐黄变UV覆膜亮光面漆涂料的施工工艺施工涂装后，进行光固化，打磨平整后，表面平整光滑无涂膜缺陷，光泽高光亮丽，硬度高，耐黄耐候性好，抗划伤能力好，耐污染性好，本发明的净味耐污耐黄变UV覆膜亮光面漆涂料在储存时应避免紫外光或者太阳光直接照射，固化所需紫外光能量为400士50mj/m2。
表1实施例配方1～3通过上述制备方法制得所述之净味耐污耐黄变UV覆膜亮光面漆涂料再通过上述净味耐污耐黄变UV覆膜亮光面漆涂料的施工工艺得到的涂膜性能见表2。
表2 涂膜物性测试结果
从表1及表2可以看出，上述实施例1-3产品通过气味方面测试结果表现良好，基本无气味，可以下线立即打包，适合客户生产线的需求，固含量高没有挥发物排放符合环保要求，覆膜涂装工艺施工使的涂膜具有优异的平整爽滑效果，耐磨性测试结果表明涂膜表面抗划伤能力得到提高，涂料苯含量测试达到国家标准，用油性马克笔做涂鸦测试结果漆膜表面可轻易擦拭无残留痕迹，表明涂膜表面具有良好的抗污染能力，上述测试结果表明本发明涂料漆膜在具有丝柔般绒毛弹性手感的同时还兼具高硬度，高耐磨，耐黄耐候性好，抗划伤能力好，耐污染性好等特点。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料，其特征在于，其包括组分及其重量百分比如下：
2.如权利要求1所述净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料，其特征在于：所述有机硅改性环氧丙烯酸树脂是先由环氧树脂的环氧基和带羟基的有机硅氧烷缩合，再和丙烯酸酯化得到的有机硅改性环氧丙烯酸树脂。
3.如权利要求1所述净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料，其特征在于：所述脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂是由异佛尔酮二异氰酸酯、聚酯二元醇和季戊四醇三丙烯酸酯经过两步反应合成得到的脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂。
4.如权利要求1所述净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料，其特征在于：所述功能性单体为无苯反应单体产品。
5.如权利要求1所述净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料，其特征在于：还包括助剂，所述助剂占本发明涂料配方的重量百分比为3～4％。
6.如权利要求1所述净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料，其特征在于：所述消光粉为表面经过特殊有机物处理适用UV固化体系之二氧化硅。
7.如权利要求1所述净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料，其特征在于：所述手感剂为聚甲基丙烯酸甲酯脲树脂与自由甲基团组成的有机聚合物哑光手感剂。
8.一种净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料的制备方法，其特征在于，其步骤依次如下：
步骤1，按重量百分比称取各组分：有机硅改性环氧丙烯酸树脂15～20，脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂20～30％，功能性单体35～41％，光引发剂4～5％，助剂3～4％，消光粉1～10％，手感剂4～5％；
步骤2，将所述有机硅改性环氧丙烯酸树脂、脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、功能性单体投入分散缸中，用高速分散机中速分散10～15分钟；
步骤3，投入所述助剂，用高速分散机中速分散10～15分钟；
步骤4，投入所述消光剂，用高速分散机高速分散10～15分钟；
步骤5，投入所述手感剂，用高速分散机高速分散10～15分钟
步骤6，投入所述光引发剂，用高速分散机高速分散10分钟,300目滤布过滤，即得。
9.如权利要求8所述净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤2～步骤3的高速分散机的转速为600～800转/分钟；所述步骤4、步骤5、步骤6的高速分散机的转速为1200～1500转/分。
10.如权利要求1-9所述任一项所述净味耐污耐黄变UV覆膜哑光面漆涂料的施工方法，其特征在于，其步骤依次如下：用辊涂涂布机将本发明覆膜哑光面漆涂料均匀涂布在打磨平整的素材表面；再将聚乙烯膜覆盖在所述哑光涂膜表面；再用辊涂机将隔在聚乙烯膜下的哑光涂膜辊涂展平；然后通过紫外光固化机器辐射固化；形成涂层；揭掉所述聚乙烯膜，即得具有绒毛弹性手感的UV哑光保护涂层。
CN201410578726.3A 2014-10-24 2014-10-24 一种净味耐污耐黄变uv覆膜哑光面漆涂料及其制备方法与施工工艺 Pending CN104387945A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410578726.3A CN104387945A (zh) 2014-10-24 2014-10-24 一种净味耐污耐黄变uv覆膜哑光面漆涂料及其制备方法与施工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410578726.3A CN104387945A (zh) 2014-10-24 2014-10-24 一种净味耐污耐黄变uv覆膜哑光面漆涂料及其制备方法与施工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104387945A true CN104387945A (zh) 2015-03-04

Family

ID=52605911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410578726.3A Pending CN104387945A (zh) 2014-10-24 2014-10-24 一种净味耐污耐黄变uv覆膜哑光面漆涂料及其制备方法与施工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104387945A (zh)

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105385336A (zh) * 2015-12-29 2016-03-09 上海宏盾防伪材料有限公司 一种具有绒感的、抗刮的水性聚氨酯涂料
CN105802407A (zh) * 2016-05-24 2016-07-27 江苏科祥防腐材料有限公司 一种水性哑光面层材料及其制备方法
CN105907286A (zh) * 2015-10-15 2016-08-31 Ppg涂料(天津)有限公司 双重固化亚光涂料体系
CN106675375A (zh) * 2016-07-12 2017-05-17 叶有国 一种含有有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯的uv涂料及其制备方法和应用
CN106957590A (zh) * 2017-04-28 2017-07-18 中山绿迪新材料有限公司 一种高性能uv固化型pu改性硅丙涂料及其制备方法
CN107828330A (zh) * 2017-12-06 2018-03-23 苏州铂邦胶业有限公司 耐黄变水性聚氨酯涂料的制备方法
CN108384373A (zh) * 2018-02-05 2018-08-10 珠海悦美水墨新材料股份有限公司 一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油及其制备方法
CN108679551A (zh) * 2018-03-24 2018-10-19 赵会颖 一种可伸缩移动式的太阳能灯具
CN108977055A (zh) * 2018-08-07 2018-12-11 太仓佩琦涂料有限公司 可紫外识别的光固化荧光防伪涂料及其制备方法
CN109294421A (zh) * 2017-07-25 2019-02-01 河北晨阳工贸集团有限公司 一种保温杯专用耐污手感水漆及其制备方法
CN111471375A (zh) * 2020-04-30 2020-07-31 上海展辰涂料有限公司 一种抗划痕的光固化净味哑光白面漆
CN113019859A (zh) * 2021-03-02 2021-06-25 惠州市摩彩装饰材料有限公司 一种装饰板uv肤感全哑白面涂装施工工艺
CN113019856A (zh) * 2021-03-02 2021-06-25 惠州市摩彩装饰材料有限公司 一种装饰板uv纯色底肤感全哑清面涂装施工工艺
CN113019861A (zh) * 2021-03-02 2021-06-25 惠州市摩彩装饰材料有限公司 一种木饰面uv覆膜三分光哑光清面涂装施工工艺
CN113019857A (zh) * 2021-03-02 2021-06-25 惠州市摩彩装饰材料有限公司 一种装饰板uv肤感全哑清面涂装施工工艺
CN113278350A (zh) * 2021-04-14 2021-08-20 上海嘉宝莉涂料有限公司 一种哑光清面漆及其应用
CN113278349A (zh) * 2021-04-14 2021-08-20 上海嘉宝莉涂料有限公司 一种哑光白面漆及其应用
CN113385395A (zh) * 2021-05-31 2021-09-14 佛山市顺德区普瑞特机械制造有限公司 膜压涂饰工艺
CN114210525A (zh) * 2021-12-08 2022-03-22 惠州市摩彩装饰材料有限公司 一种木饰面uv全封闭式超耐黄变型哑光面涂装施工工艺
CN116463017A (zh) * 2023-04-18 2023-07-21 千年舟新材科技集团股份有限公司 一种肤感耐污耐磨uv面漆及其制备方法
CN116554725A (zh) * 2023-04-24 2023-08-08 浙江爱迪尔包装股份有限公司 一种胶印触感油墨及其印刷方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101100583A (zh) * 2007-07-26 2008-01-09 常州光辉化工有限公司 高附着紫外光聚氨酯双重固化木器涂料及其制备方法
CN102964969A (zh) * 2012-11-14 2013-03-13 京东方科技集团股份有限公司 紫外光固化光油及其制备方法与固化方法、触摸屏
CN103540256A (zh) * 2013-09-27 2014-01-29 上海维凯化学品有限公司 亚克力及其复合材料基材的紫外光固化高硬度抗指纹涂料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101100583A (zh) * 2007-07-26 2008-01-09 常州光辉化工有限公司 高附着紫外光聚氨酯双重固化木器涂料及其制备方法
CN102964969A (zh) * 2012-11-14 2013-03-13 京东方科技集团股份有限公司 紫外光固化光油及其制备方法与固化方法、触摸屏
CN103540256A (zh) * 2013-09-27 2014-01-29 上海维凯化学品有限公司 亚克力及其复合材料基材的紫外光固化高硬度抗指纹涂料

Non-Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
，: "美国雅宝有机哑光粉PERGOPAK M3-M6", 《豆丁网》 *
姬德成: "《涂料生产工艺》", 28 February 2010, 化学工业出版社 *
封凤芝等: "《木材涂料与涂装技术》", 31 August 2008, 化学工业出版社 *
杨鸣波等: "《高分子材料手册 下》", 31 July 2009, 化学工业出版社 *
梁赞流: "《木器家具及装饰用漆实用配方100例》", 28 February 2001, 化学工业出版社 *
石玉梅等: "《建筑涂料与涂装技术400问》", 31 July 2002, 化学工业出版社 *
金养智: "《光固化材料性能及应用手册》", 31 July 2010, 化学工业出版社 *
闫福安等: "《涂料树脂合成及应用》", 30 September 2008, 化学工业出版社 *
高晶等: "《UV上光工艺及技术200问》", 31 January 2012, 印刷工业出版社 *

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105907286A (zh) * 2015-10-15 2016-08-31 Ppg涂料(天津)有限公司 双重固化亚光涂料体系
CN105907286B (zh) * 2015-10-15 2018-11-23 Ppg涂料(天津)有限公司 双重固化亚光涂料体系
CN105385336A (zh) * 2015-12-29 2016-03-09 上海宏盾防伪材料有限公司 一种具有绒感的、抗刮的水性聚氨酯涂料
CN105802407A (zh) * 2016-05-24 2016-07-27 江苏科祥防腐材料有限公司 一种水性哑光面层材料及其制备方法
CN105802407B (zh) * 2016-05-24 2018-09-25 江苏科祥防腐材料有限公司 一种水性哑光面层材料及其制备方法
CN106675375A (zh) * 2016-07-12 2017-05-17 叶有国 一种含有有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯的uv涂料及其制备方法和应用
CN106675375B (zh) * 2016-07-12 2019-03-22 叶有国 一种含有有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯的uv涂料及其制备方法和应用
CN106957590A (zh) * 2017-04-28 2017-07-18 中山绿迪新材料有限公司 一种高性能uv固化型pu改性硅丙涂料及其制备方法
CN106957590B (zh) * 2017-04-28 2019-02-01 中山绿迪新材料有限公司 一种高性能uv固化型pu改性硅丙涂料及其制备方法
CN109294421A (zh) * 2017-07-25 2019-02-01 河北晨阳工贸集团有限公司 一种保温杯专用耐污手感水漆及其制备方法
CN107828330A (zh) * 2017-12-06 2018-03-23 苏州铂邦胶业有限公司 耐黄变水性聚氨酯涂料的制备方法
CN108384373A (zh) * 2018-02-05 2018-08-10 珠海悦美水墨新材料股份有限公司 一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油及其制备方法
CN108679551A (zh) * 2018-03-24 2018-10-19 赵会颖 一种可伸缩移动式的太阳能灯具
CN108977055A (zh) * 2018-08-07 2018-12-11 太仓佩琦涂料有限公司 可紫外识别的光固化荧光防伪涂料及其制备方法
CN111471375A (zh) * 2020-04-30 2020-07-31 上海展辰涂料有限公司 一种抗划痕的光固化净味哑光白面漆
CN111471375B (zh) * 2020-04-30 2022-06-28 上海展辰涂料有限公司 一种抗划痕的光固化净味哑光白面漆
CN113019857A (zh) * 2021-03-02 2021-06-25 惠州市摩彩装饰材料有限公司 一种装饰板uv肤感全哑清面涂装施工工艺
CN113019861A (zh) * 2021-03-02 2021-06-25 惠州市摩彩装饰材料有限公司 一种木饰面uv覆膜三分光哑光清面涂装施工工艺
CN113019856A (zh) * 2021-03-02 2021-06-25 惠州市摩彩装饰材料有限公司 一种装饰板uv纯色底肤感全哑清面涂装施工工艺
CN113019859A (zh) * 2021-03-02 2021-06-25 惠州市摩彩装饰材料有限公司 一种装饰板uv肤感全哑白面涂装施工工艺
CN113278350A (zh) * 2021-04-14 2021-08-20 上海嘉宝莉涂料有限公司 一种哑光清面漆及其应用
CN113278349A (zh) * 2021-04-14 2021-08-20 上海嘉宝莉涂料有限公司 一种哑光白面漆及其应用
CN113385395A (zh) * 2021-05-31 2021-09-14 佛山市顺德区普瑞特机械制造有限公司 膜压涂饰工艺
CN114210525A (zh) * 2021-12-08 2022-03-22 惠州市摩彩装饰材料有限公司 一种木饰面uv全封闭式超耐黄变型哑光面涂装施工工艺
CN116463017A (zh) * 2023-04-18 2023-07-21 千年舟新材科技集团股份有限公司 一种肤感耐污耐磨uv面漆及其制备方法
CN116554725A (zh) * 2023-04-24 2023-08-08 浙江爱迪尔包装股份有限公司 一种胶印触感油墨及其印刷方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104387945A (zh) 一种净味耐污耐黄变uv覆膜哑光面漆涂料及其制备方法与施工工艺
CN104263208A (zh) 一种净味耐污耐黄变uv覆膜亮光面漆涂料及其制备方法与施工工艺
CN100588691C (zh) Uv固化的塑料用涂料
CN101407651B (zh) 一种紫外光固化彩色装饰涂料
CN103602224B (zh) 一种无溶剂喷涂白色面漆涂料及其制备方法与施工工艺
CN104004395B (zh) 一种木皮用uv辊涂弹性底涂涂料及其制备方法与实施工艺
CN105038575A (zh) 一种水性防眩uv涂料、硬化膜及其制备方法
CN1844229A (zh) 一种可紫外光固化水性树脂组合物
CN104130670A (zh) 一种无溶剂uv真空喷涂哑光面漆涂料及其制备方法
CN103980803A (zh) 一种uv木器镭射辊涂白色面漆涂料及其制备方法
CN105462481A (zh) 一种紫外光固化组合物
CN101787229B (zh) 喷涂型紫外光固化木器清面漆
CN102153899A (zh) 紫外线可固化水性有色涂料组合物
CN103031034A (zh) 一种白色面漆光固化uv涂料及其制备方法
CN109354995B (zh) Uv led水性紫外光固化家居家具涂料及其制备方法
ES2663451T3 (es) Láminas de transferencia térmica para el lacado seco de superficies
CN102977748B (zh) 一种不含挥发性有机溶剂的uv家具喷涂亮光面漆
CN104152007A (zh) 一种无溶剂uv真空喷涂底漆涂料及其制备方法
CN103865376A (zh) 一种uv喷涂磨砂漆
CN110698975A (zh) 一种紫外光固化的无光抗刮地板涂料及其制备方法
CN112898879A (zh) 一种uv清面漆涂料及其制备方法与应用
CN103589324A (zh) 一种uv抗刮哑光清面漆
CN103305117A (zh) 一种pvc专用uv-耐刮擦哑光面漆
CN104371534A (zh) 一种木器用镭射辊涂亮光清面漆涂料及其制备方法
CN108795272B (zh) 一种uv led水性紫外光固化厨卫家具涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150304

RJ01 Rejection of invention patent application after publication