CN113019857A - 一种装饰板uv肤感全哑清面涂装施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺，包括如下步骤：将贴好(木纹、石纹或纯色)三胺纸的基材使用除尘机进行表面清洁处理；辊涂三胺层专用UV附着底，然后用弱汞灯和弱汞灯进行紫外线干燥；辊涂UV砂光底，然后用强汞灯和强汞灯进行紫外线干燥；使用漆膜砂光机进行砂光；辊涂UV肤感清面，板件在湿膜的情况下进入UV自动膜压机；在膜压机内用强汞灯进行紫外线干燥，再进行脱膜；板件进入后，使用强镓灯和两组强汞灯配合进行紫外线干燥，使漆膜处于全干状态；最后覆保护膜后进行包装，完成生产。本发明通过改变传统的工艺，采用UV膜压工艺生产肤感板，使肤感板的使用寿命较长；而且提高了肤感板的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于涂料施工方法技术领域，更具体地说，尤其涉及一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺。
背景技术
所谓肤感板，就是用手摸起来，犹如婴儿般肌肤一样的手感。且超哑的漆膜效果，可避免日常光污染。如此即满足人们日常生活中的视觉享受，也能满足其触觉享受。
目前市场上，生产此类肤感板工艺有平贴、UV涂装和UV膜压。其中平压是在人造板表面胶贴上一层带有肤感效果的PVC膜或者真空吸塑至镂铣好沟槽的人造板表面。其优点在于板件环保性能良好，外观细腻，耐高温，具有阻燃性能。其缺点：外观粗糙，怕刮、时间久后会开裂等。UV涂装是在面漆干燥时周边环境充入氮气，去除面漆干燥时产生的氧阻聚，从而使漆膜产生超哑肤感效果。
此工艺生产的板件手感较优，但目前生产的设备依靠进口，造价较高，国内技术仍不成熟，且超哑和手感效果易消散，使用寿命不长，生产效率较低。为此，我们提出一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺，通过改变传统的工艺，采用UV膜压工艺生产肤感板，使肤感板的使用寿命较长；而且提高了肤感板的生产效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺，包括如下步骤：
S1、基材表面处理：将贴好(木纹、石纹或纯色)三胺纸的基材使用除尘机进行表面清洁处理；
S2、辊涂附着底以及干燥：辊涂三胺层专用UV附着底，涂布量为20-25g/㎡，然后用弱汞灯和弱汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为200-250mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒；
S3、辊涂砂光底以及干燥：辊涂UV砂光底，涂布量为35-40g/㎡，然后用强汞灯和强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为300-400mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒；
S4、砂光以及除尘：使用漆膜砂光机进行砂光，使用砂带(400#和600#)进行除尘；
S5、辊涂清面：辊涂UV肤感清面，涂布量为70-75g/㎡，板件在湿膜的情况下进入UV自动膜压机；
S6、表干处理以及脱模：在膜压机内用强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为150-200mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒，漆膜处于表干状态，再进行脱膜；
S7、全干处理：板件进入后，使用强镓灯和两组强汞灯配合进行紫外线干燥，干燥强度为600-800mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒，使漆膜处于全干状态；
S8、覆膜后进行包装：最后覆保护膜后进行包装，完成生产。
优选的，步骤1所述三胺纸贴合时包括以下步骤：纸张质量的选择、浸渍工艺、基材质量的选择以及热压工艺。
优选的，所述纸张质量的选择标准为：为保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量的装饰原纸，无论何种纸都应在经检验合格后使用，不合格的坚决不能流人生产线；
浸渍工艺：在浸渍过程中，严格按照工艺要求进行操作，每半小时取样检验一次，保证上胶量在130％-150％、挥发分含量6％-7％、预固化度≤65％的技术要求，浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装，并用胶条粘封；贮存在温度20-25℃、湿度55％-65％、安装有空调的库房内，贮存时间应不超过3个门；使用时采取随用随开的原则，一次使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存，以防吸潮造成胶膜纸粘接在起而无法使用，造成不必要的损失；
基材质量的选择：板面平整清洁，不允许有水渍、油渍，有效尺寸内不能有溜边、啃头等现象；板材的厚度偏差应不超过±0.2mm，且砂光均匀，不允许有漏砂现象；板材含水率应控制在6％-10％范围之内，基材常用中密度纤维板和刨花板，由于刨花板多为外购，环境的变化可引起板材含水率的变化；如果含水率偏高，可能导致贴面过程中出现气泡以及分层现象；如果含水率偏低，或浸渍纸挥发分含量偏低，则可能造成热压时表面不能很好地润湿而产生纸板分层现象，因此，在生产过程中需随时观察、及时剔除不合格的基材；
热压工艺需要注意的是：热压板温度一般在145-165℃较为合适，温度高有利于压贴后的脱模，并能缩短热压同期、提高产量，但是过高的温度使树脂来不及均匀流动即固化，造成板面有微小孔隙。
优选的，步骤2所述辊涂三胺层专用UV附着底包括以下步骤：素板砂光、水性着色和毛刷匀色。
优选的，所述素板砂光是指：门扇经过定厚、压贴(木皮)、成型加工后，在涂饰之前需要进行精细砂光，不仅要达到表面平整，而且需要达到必须的光洁度；
水性着色：配置双辊着色辊涂机，第一辊为海绵辊，第二辊为橡胶辊，海绵辊比橡胶辊多压0.8-1.2mm，要保证倒角边部颜色，压得太轻会出现色斑现象，压得太重会出现板的头尾堆漆现象，橡胶辊压力大于辊涂底漆的涂布辊压力，确保能碾平海绵辊留下的点状色斑，涂布量应控制在10-20g/㎡范围，一般根据着色效果及板材表面状况而定，涂布量太多或太少对着色效果都有影响；
毛刷匀色：作用是把水性着色剂均匀刷入导管槽，并刷除多余着色剂，使着色后木材纹理更加清晰，两毛刷辊旋转方向相反，两毛刷辊的旋转轴线与木门运行纵向轴线不垂直，两毛刷辊的旋转轴线形成小于90°交角，根据木门成品的着色要求及板件材质来调整毛刷辊的转速、对板件的压力以及选择合适的毛刷材质，毛刷辊需定期清洗，清洗后一定要干燥处理后才能使用。
优选的，步骤4所述使用漆膜砂光机进行砂光包括以下步骤：白坯处理、底漆砂光、面漆砂光和抛光。
优选的，所述白坯处理是指：去除白坯表面的毛刺、油渍及其它表面污染物，提供清洁的、有活性的涂装面；降低工件表面的粗糙度，清除机械或手工加工时表面留下的各种加工痕迹，获得光滑平整的涂装面；
所述底漆砂光的作用是：增强涂装表面的平整度，减少油漆的消耗；增强涂装表面的粗糙度，增强油漆的附着力；
所述面漆砂光的作用是：清除被涂表面的灰尘颗粒，增强涂装表面的粗糙度，增强油漆的附着力。
优选的，步骤5所述辊涂UV肤感清面是通过在做好底漆的工件上，辊涂UV面漆，用肤感膜压压平肤感面漆，通过UV光源固化后，把膜揭掉，就得到膜压的肤感产品。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺，采用UV膜压工艺来生产肤感板，提高了肤感板的使用寿命；UV涂装漆膜干燥利用UV光固化原理，漆膜在通过UV干燥机内瞬间(1s-3s)干燥，涂装效率高；生产通过自动机械化UV生产线，上料、下料自动化，去人工化程度高，上线为原材料(基材)下线即为成品，从而提高了肤感板的生产效率高。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺，包括如下步骤：
S1、基材表面处理：将贴好(木纹、石纹或纯色)三胺纸的基材使用除尘机进行表面清洁处理；
S2、辊涂附着底以及干燥：辊涂三胺层专用UV附着底，涂布量为20-25g/㎡，然后用弱汞灯和弱汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为200-250mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒；
S3、辊涂砂光底以及干燥：辊涂UV砂光底，涂布量为35-40g/㎡，然后用强汞灯和强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为300-400mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒；
S4、砂光以及除尘：使用漆膜砂光机和砂带(400#和600#)进行砂光、除尘；
S5、辊涂清面：辊涂UV肤感清面，涂布量为70-75g/㎡，板件在湿膜的情况下进入UV自动膜压机；
S6、表干处理以及脱模：在膜压机内用强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为150-200mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒，漆膜处于表干状态，再进行脱膜；
S7、全干处理：板件进入后，使用强镓灯和两组强汞灯配合进行紫外线干燥，干燥强度为600-800mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒，使漆膜处于全干状态；
S8、覆膜后进行包装：最后覆保护膜后进行包装，完成生产。
步骤1三胺纸贴合时包括以下步骤：纸张质量的选择、浸渍工艺、基材质量的选择以及热压工艺。
纸张质量的选择标准为：为保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量的装饰原纸，无论何种纸都应在经检验合格后使用，不合格的坚决不能流人生产线；
浸渍工艺：在浸渍过程中，严格按照工艺要求进行操作，每半小时取样检验一次，保证上胶量在130％-150％、挥发分含量6％-7％、预固化度≤65％的技术要求，浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装，并用胶条粘封；贮存在温度20-25℃、湿度55％-65％、安装有空调的库房内，贮存时间应不超过3个门；使用时采取随用随开的原则，一次使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存，以防吸潮造成胶膜纸粘接在起而无法使用，造成不必要的损失；
基材质量的选择：板面平整清洁，不允许有水渍、油渍，有效尺寸内不能有溜边、啃头等现象；板材的厚度偏差应不超过±0.2mm，且砂光均匀，不允许有漏砂现象；板材含水率应控制在6％-10％范围之内，基材常用中密度纤维板和刨花板，由于刨花板多为外购，环境的变化可引起板材含水率的变化；如果含水率偏高，可能导致贴面过程中出现气泡以及分层现象；如果含水率偏低，或浸渍纸挥发分含量偏低，则可能造成热压时表面不能很好地润湿而产生纸板分层现象，因此，在生产过程中需随时观察、及时剔除不合格的基材；
热压工艺需要注意的是：热压板温度一般在145-165℃较为合适，温度高有利于压贴后的脱模，并能缩短热压同期、提高产量，但是过高的温度使树脂来不及均匀流动即固化，造成板面有微小孔隙。
步骤2辊涂三胺层专用UV附着底包括以下步骤：素板砂光、水性着色和毛刷匀色。
素板砂光是指：门扇经过定厚、压贴(木皮)、成型加工后，在涂饰之前需要进行精细砂光，不仅要达到表面平整，而且需要达到必须的光洁度；
水性着色：配置双辊着色辊涂机，第一辊为海绵辊，第二辊为橡胶辊，海绵辊比橡胶辊多压0.8-1.2mm，要保证倒角边部颜色，压得太轻会出现色斑现象，压得太重会出现板的头尾堆漆现象，橡胶辊压力大于辊涂底漆的涂布辊压力，确保能碾平海绵辊留下的点状色斑，涂布量应控制在10-20g/㎡范围，一般根据着色效果及板材表面状况而定，涂布量太多或太少对着色效果都有影响；
毛刷匀色：作用是把水性着色剂均匀刷入导管槽，并刷除多余着色剂，使着色后木材纹理更加清晰，两毛刷辊旋转方向相反，两毛刷辊的旋转轴线与木门运行纵向轴线不垂直，两毛刷辊的旋转轴线形成小于90°交角，根据木门成品的着色要求及板件材质来调整毛刷辊的转速、对板件的压力以及选择合适的毛刷材质，毛刷辊需定期清洗，清洗后一定要干燥处理后才能使用。
步骤4使用漆膜砂光机进行砂光包括以下步骤：白坯处理、底漆砂光、面漆砂光和抛光。
白坯处理是指：去除白坯表面的毛刺、油渍及其它表面污染物，提供清洁的、有活性的涂装面；降低工件表面的粗糙度，清除机械或手工加工时表面留下的各种加工痕迹，获得光滑平整的涂装面；
底漆砂光的作用是：增强涂装表面的平整度，减少油漆的消耗；增强涂装表面的粗糙度，增强油漆的附着力；
面漆砂光的作用是：清除被涂表面的灰尘颗粒，增强涂装表面的粗糙度，增强油漆的附着力。
步骤5辊涂UV肤感清面是通过在做好底漆的工件上，辊涂UV面漆，用肤感膜压压平肤感面漆，通过UV光源固化后，把膜揭掉，就得到膜压的肤感产品。
工作原理：UV膜压工艺是使用全自动UV膜压机，以肤感纳米膜为模具，将UV面漆定型为超哑肤感效果，肤感纳米膜可回收再造，采用UV膜压工艺来生产肤感板，具有防指纹、不粘手、抗污、耐刮、无味安全、耐黄变、超哑、手感优、使用寿命长、环保和可满足众多木纹/石纹/纯色三胺板涂装的选择等优良性能；UV涂装漆膜干燥利用UV光固化原理，漆膜在通过UV干燥机内瞬间(1s-3s)干燥，涂装效率高；生产通过自动机械化UV生产线，上料、下料自动化，去人工化程度高，上线为原材料(基材)下线即为成品，从而提高了肤感板的生产效率高；UV膜压工艺也能一定程度上较小面漆干燥时氧阻聚的弊病干扰，且UV面漆内加入有机硅，即增强了漆膜手感，也能增加漆膜胶粘密度，从而能够增强漆膜抗刮、耐磨性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、同替换、改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、基材表面处理：将贴好(木纹、石纹或纯色)三胺纸的基材使用除尘机进行表面清洁处理；
S2、辊涂附着底以及干燥：辊涂三胺层专用UV附着底，涂布量为20-25g/㎡，然后用弱汞灯和弱汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为200-250mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒；
S3、辊涂砂光底以及干燥：辊涂UV砂光底，涂布量为35-40g/㎡，然后用强汞灯和强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为300-400mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒；
S4、砂光以及除尘：使用漆膜砂光机进行砂光，使用砂带(400#和600#)进行除尘；
S5、辊涂清面：辊涂UV肤感清面，涂布量为70-75g/㎡，板件在湿膜的情况下进入UV自动膜压机；
S6、表干处理以及脱模：在膜压机内用强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为150-200mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒，漆膜处于表干状态，再进行脱膜；
S7、全干处理：板件进入后，使用强镓灯和两组强汞灯配合进行紫外线干燥，干燥强度为600-800mJ/c㎡，干燥时间为1-3秒，使漆膜处于全干状态；
S8、覆膜后进行包装：最后覆保护膜后进行包装，完成生产。
2.根据权利要求1所述的一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺，其特征在于：步骤1所述三胺纸贴合时包括以下步骤：纸张质量的选择、浸渍工艺、基材质量的选择以及热压工艺。
3.根据权利要求2所述的一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺，其特征在于：所述纸张质量的选择标准为：为保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量的装饰原纸，无论何种纸都应在经检验合格后使用，不合格的坚决不能流人生产线；
浸渍工艺：在浸渍过程中，严格按照工艺要求进行操作，每半小时取样检验一次，保证上胶量在130％-150％、挥发分含量6％-7％、预固化度≤65％的技术要求，浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装，并用胶条粘封；贮存在温度20-25℃、湿度55％-65％、安装有空调的库房内，贮存时间应不超过3个门；使用时采取随用随开的原则，一次使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存，以防吸潮造成胶膜纸粘接在一起而无法使用，造成不必要的损失；
基材质量的选择：板面平整清洁，不允许有水渍、油渍，有效尺寸内不能有溜边、啃头的现象；板材的厚度偏差应不超过±0.2mm，且砂光均匀，不允许有漏砂现象；板材含水率应控制在6％-10％范围之内，基材常用中密度纤维板和刨花板，由于刨花板多为外购，环境的变化可引起板材含水率的变化；如果含水率偏高，可能导致贴面过程中出现气泡以及分层现象；如果含水率偏低，或浸渍纸挥发分含量偏低，则可能造成热压时表面不能很好地润湿而产生纸板分层现象，因此，在生产过程中需随时观察、及时剔除不合格的基材；
热压工艺需要注意的是：热压板温度一般在145-165℃较为合适，温度高有利于压贴后的脱模，并能缩短热压同期、提高产量，但是过高的温度使树脂来不及均匀流动即固化，造成板面有微小孔隙。
4.根据权利要求1所述的一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺，其特征在于：步骤2所述辊涂三胺层专用UV附着底包括以下步骤：素板砂光、水性着色和毛刷匀色。
5.根据权利要求4所述的一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺，其特征在于：所述素板砂光是指：门扇经过定厚、压贴(木皮)、成型加工后，在涂饰之前需要进行精细砂光，不仅要达到表面平整，而且需要达到必须的光洁度；
水性着色：配置双辊着色辊涂机，第一辊为海绵辊，第二辊为橡胶辊，海绵辊比橡胶辊多压0.8-1.2mm，要保证倒角边部颜色，压得太轻会出现色斑现象，压得太重会出现板的头尾堆漆现象，橡胶辊压力大于辊涂底漆的涂布辊压力，确保能碾平海绵辊留下的点状色斑，涂布量应控制在10-20g/㎡范围，一般根据着色效果及板材表面状况而定，涂布量太多或太少对着色效果都有影响；
毛刷匀色：作用是把水性着色剂均匀刷入导管槽，并刷除多余着色剂，使着色后木材纹理更加清晰，两毛刷辊旋转方向相反，两毛刷辊的旋转轴线与木门运行纵向轴线不垂直，两毛刷辊的旋转轴线形成小于90°交角，根据木门成品的着色要求及板件材质来调整毛刷辊的转速、对板件的压力以及选择合适的毛刷材质，毛刷辊需定期清洗，清洗后一定要干燥处理后才能使用。
6.根据权利要求1所述的一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺，其特征在于：步骤4所述使用漆膜砂光机进行砂光包括以下步骤：白坯处理、底漆砂光、面漆砂光和抛光。
7.根据权利要求6所述的一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺，其特征在于：所述白坯处理是指：去除白坯表面的毛刺、油渍及其它表面污染物，提供清洁的、有活性的涂装面；降低工件表面的粗糙度，清除机械或手工加工时表面留下的各种加工痕迹，获得光滑平整的涂装面；
所述底漆砂光的作用是：增强涂装表面的平整度，减少油漆的消耗；增强涂装表面的粗糙度，增强油漆的附着力；
所述面漆砂光的作用是：清除被涂表面的灰尘颗粒，增强涂装表面的粗糙度，增强油漆的附着力。
8.根据权利要求1所述的一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺，其特征在于：步骤5所述辊涂UV肤感清面是通过在做好底漆的工件上，辊涂UV面漆，用肤感膜压压平肤感面漆，通过UV光源固化后，把膜揭掉，就得到膜压的肤感产品。
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