CN115256057A - 一种实木家具的涂装以及砂光工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及实木家具的涂装砂光工艺技术领域，尤其是涉及一种实木家具的涂装以及砂光工艺，包括以下步骤：S1、取材，即取家具基础板材；S2、家具基础板材砂光；S3、对板材表面进行清理清洗；S4、上底漆；S5、砂光处理；S6、抛光处理；S7、喷面漆；S8、上凡立水，在家具表面上上一层延缓色漆的老化的清漆。与现有技术相比，本一种实木家具的涂装以及砂光工艺的优点在于：能更好的对实木家具板材表面进行砂光以及对油漆进行涂装，防止在砂光与油漆涂装的过程中出现各种影响到家具板材表面质量的情况，提高生产质量，提高家具成品的色相和装饰性，达到美观宜人，整体观感性强，同时更进一步延长了实木家具的使用寿命。

Description

一种实木家具的涂装以及砂光工艺

技术领域

本发明涉及实木家具涂装砂光工艺领域，尤其涉及一种实木家具的涂装以及砂光工艺。

背景技术

家具行业有这样一句话：三分油漆，七分木工。由此可见，底材和白坯的处理对家具的最终涂装效果起到决定性的作用，因为家具表面的油漆干燥后，总能把底材的瑕疵曝露无遗。若白坯没有处理好，即使有再好的油漆或再好的涂装技术，也不可能把家具涂装出好的效果来，生产家具过程中，涂装前一般都需要经过砂光这个生产工序，同时砂光也是涂装工艺中不可缺少的一步，油漆涂装，主要有刷漆法、浸漆法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、静电喷漆法和电泳涂装法等，砂光采用手工砂光或者机械化砂光对板材表面进行处理。

现有的实木家具进行涂装以及砂光工艺中，水性漆以水作为稀释剂，低碳、节能、环保，虽然很好地节约了资源，但是它的硬度不够，水性漆膜偏软且薄、抗划痕性能较油漆差，干燥时间慢，受温度、湿度影响较大，涂装于实木家具板材表面时易出现加工痕迹、呈颗粒状凹凸不平麻点、呈密密麻麻的小孔、面漆表面出现白雾、气泡以及皱纹与漆涂层表面光泽层次不均匀等问题。为此，我们提出一种实木家具的涂装以及砂光工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有的实木家具进 行涂装以及砂光工艺中，水性漆以水作为稀释剂，低碳、节能、环保， 虽然很好地节约了资源，但是它的硬度不够，水性漆膜偏软且薄、抗 划痕性能较油漆差，干燥时间慢，受温度、湿度影响较大，涂装于实 木家具板材表面时易出现加工痕迹、呈颗粒状凹凸不平麻点、呈密密 麻麻的小孔、面漆表面出现白雾、气泡以及皱纹与漆涂层表面光泽层 次不均匀等问题，而提出的一种实木家具的涂装以及砂光工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种实木家具的涂装以及砂光工艺，包括以下步骤：

S1、取材，即取家具基础板材，参考实木家具的数据图纸利用切割工具裁切处相符合的实木家具板材；

S2、家具基础板材砂光，先用240目砂纸打磨，然后再用320目，随后再用400目砂纸打磨，从而以此提高砂磨精细程度，减少基材涨筋与入孔性问题的产生，其中当工件局部有轻微磕碰划伤时，可用热水湿润伤处，待膨胀后用熨斗加热风干处理，尽量恢复原来的平面后再砂光；当砍光工件的转角、棱角时，要掌握好技术，防止砂变形；当外弧型和内弓型的工件砂光时，可使用定制模具或使用硬度适中的海绵、气鼓砂光；

家具基础板材砂光主要是为了去除白坯表面的毛刺、油渍及其它表面污染物，降低板材表面的粗糙度，清除各种加工痕迹，提供清洁的、有活性的涂装面，降低板材表面的粗糙度，防止后期后期加工时板材表面留下的各种加工痕迹，以此获得光滑平整的待涂装面(在进行底漆、面漆、抛光时也都需要用到砂光)；

S3、处理实木家具基础板材，使用灰尘清理吹气枪将板材表面的灰尘吹干净，然后利用甲苯、二甲苯或者丙酮等稀释剂对板材表面进行清理并烘干，防止在进行喷涂底面时出现漆面呈颗粒状凹凸不平麻点现象；

S4、上底漆，利用喷枪对实木家具的板材喷涂上保护漆，用以保护家具木材提高防水性并给家具木材上底色，再利用UV固化灯对家具表面的保护底漆进行固化烘干，其中喷涂之前要利用水分仪测量使得控制板材的含水率在百分之八与百分之十二之间，涂层之间的干燥时间要充分，烘房内外温度不宜过大，防止在底漆喷涂后,涂层表面呈现出密密麻麻的小孔症狀；

S5、砂光处理，根据具体情况采用手工砂光或者机械化砂光对板材表面进行砂光处理；

其中手工砂光有干砂、湿砂以及及手动机械砂光三种方式，

干砂：适用于干硬或脆的表面或漆种，优点是任何部件都可施工；

湿砂：又叫水磨，用水砂纸醮水或肥皂水打磨，多用于手砂，适用于色漆层、返工件或需要抛光的工件，水磨能减少砂痕，提高涂层平滑度，省力省砂纸，无粉尘，不污染环境；

手动机械砂光：多用于白坯和底漆的砂光，用电动或气动砂磨机进行大面积施工，例如博世电动平板砂磨机GSS230，其马达强劲震动低，底部夹持系统稳定耐用，手柄柔软舒适易控制，非常适合平面砂光使用，有助提高工作效率；

机械化砂光有平台砂光机、宽带砂光机、边缘砂光机以及异形砂光机四种砂光处理设备，

平台砂光机：又称手压砂，常用的有两种：一种通过压杆或手动垫板来进行大面积或曲面的砂光，砂磨面平整光滑；一种通过砂光机转动辊带动砂带，平面工件靠砂光机传递带从砂带上方或下方通过，实现大面积平面上下表面的砂磨；

宽带砂光机：有气动和光电两种控制方式，根据使用功能有实木零部件、单板或薄木、人造板和漆膜等类型的宽带砂光机。宽带砂光机一般配备纵向和横向砂架，能够防止砂带跑偏和滑落，而且横向砂带的砂光与工件的进料方向垂直，可以有效地对工件的表面进行平整砂光，达到高质量的砂光效果，实现高效的生产，是板式及实木家具生产中常用的砂光设备；

边缘砂光机：依靠模具对部件的边缘或有线型处实现砂光，只适用于直线的曲线型或平面砂光；

异形砂光机：适用于实木、密度板、贴皮板等直线型和L型的木线及木板类的规则面、异形面、平面、曲面的粗砂、精砂和抛光；

上底漆共有三层，每层底漆喷涂过后皆需要一次砂光处理，主要为了清除被涂表面的灰尘颗粒，增强待涂装表面的平整度，减少油漆的消耗，增强涂装表面的粗糙度，增强油漆的附着力，具体如下：

1)、第一层底漆砂光用400目砂纸，主要为了砂除家具板材表面木毛或颗粒，让表面平整，增加油漆层间附着力；

2)、第二层底漆砂光还用400目砂纸，主要为了去除家具板材表面油渣或颗粒，提高平整度，增强底漆层间附着力；

3)、第三层底漆用600目砂纸，还是为了去除油渣或颗粒，提高漆面平整度，增强油漆层间附着力，同时也为了后续面漆施工做准备。

其中，底漆砂光选用添加硬脂酸锌的氧化铝砂纸，能够很好地排屑，获得好的砂光效果；底漆砂光选用砂纸番号较大，砂粒越细，打磨越精细，越不易砂穿涂层；打磨时选用的砂纸由粗到细，不得跳目跨度较大，且打磨时顺木纹方向、沿工件形状走向砂光，越不易出现砂纸痕、砂凹、砂变形等现象。

S6、抛光处理，抛光是为了便于后面上面漆，先用软布擦干净实木家具板材表面，然后将水砂纸放在水中浸软，然后将它包在折叠整齐的布块外面，再蘸上肥皂水在漆膜上进行水磨，以减少磨痕，提高涂层的平滑度，方便面漆喷涂；

S7、喷面漆；又称末道漆，是在多层涂装中最后涂装的一层涂料，具有良好的耐外界条件的作用，如：隔音、决热、防火等，还具有必要的色相和装饰性，达到美观宜人，而且并能对底涂层有保护作用，延长工件寿命；

其中在面漆喷涂处理时，需要注意如下：

(1)为防止面漆表面出现白雾状现象，影响家具表面观感，在喷涂时，对喷涂环境进行强制性干燥，降低湿度，防止水分通过喷枪喷孔位置影响油漆；

(2)为防止面漆涂层表面出现大小不一的气泡以及皱纹现象，影响上漆效果，在喷涂时，需要调整控制烘房温度在35-50度之间，且控制板材含水率在百分之十以下，以提高面漆喷涂效果；

(3)为防止面漆涂层表面出现油漆流挂或流油，在喷涂时，保持适合的喷涂距离，控制喷枪喷出油漆的压力在十斤，以此控制油漆喷流量与气压呈正比，另外利用强制性烘干设备，控制作业现场湿度，缩短干燥时间；

(4)为防止面漆涂层表面出现光泽层次不均匀以及类似皮肤上的抓挠痕迹，需要在喷涂腔前将喷枪喷头清理干净，控制喷涂距离，控制烘房温度在35-45度之间，调整涂料至适合粘度，在涂料中添加百分之一的流平剂，并将油漆涂料充分搅拌均匀。

S8、上凡立水，在家具表面上上一层延缓色漆的老化的清漆，能进一步延长色相涂层等使用时间，其中为防止包装撕除后面漆涂层表面出现包装粘附痕迹，要使得防白水添加量不超过百分之五，且调整涂料粘度，保持个涂层之间的干燥时间，以时各涂层干燥彻底，另外包装前确认面漆上的凡立水是否干燥彻底。

与现有技术相比，本一种实木家具的涂装以及砂光工艺的优点在于：能更好的对实木家具板材表面进行砂光以及对油漆进行涂装，防止在砂光与油漆涂装的过程中出现各种影响到家具板材表面质量的情况，提高生产质量，提高家具成品的色相和装饰性，达到美观宜人，整体观感性强，同时更进一步延长了实木家具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种实木家具的涂装以及砂光工艺的流程框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种实木家具的涂装以及砂光工艺，包括以下步骤：

S1、取材，即取家具基础板材，参考实木家具的数据图纸利用切割工具裁切处相符合的实木家具板材；

S2、家具基础板材砂光，先用240目砂纸打磨，然后再用320目，随后再用400目砂纸打磨，从而以此提高砂磨精细程度，减少基材涨筋与入孔性问题的产生，其中当工件局部有轻微磕碰划伤时，可用热水湿润伤处，待膨胀后用熨斗加热风干处理，尽量恢复原来的平面后再砂光；

当砍光工件的转角、棱角时，要掌握好技术，防止砂变形；当外弧型和内弓型的工件砂光时，可使用定制模具或使用硬度适中的海绵、气鼓砂光；

家具基础板材砂光主要是为了去除白坯表面的毛刺、油渍及其它表面污染物，降低板材表面的粗糙度，清除各种加工痕迹，提供清洁的、有活性的涂装面，降低板材表面的粗糙度，防止后期后期加工时板材表面留下的各种加工痕迹，以此获得光滑平整的待涂装面(在进行底漆、面漆、抛光时也都需要用到砂光)；

S3、处理实木家具基础板材，使用灰尘清理吹气枪将板材表面的灰尘吹干净，然后利用甲苯、二甲苯或者丙酮等稀释剂对板材表面进行清理并烘干，防止在进行喷涂底面时出现漆面呈颗粒状凹凸不平麻点现象；

S4、上底漆，是与被涂工件机体直接接触的下层涂层，底漆层的作用是强化涂层与机体之间的附着力，强化涂层的防护性能；

具体的是利用喷枪对实木家具的板材喷涂上保护漆，用以保护家具木材提高防水性并给家具木材上底色，再利用UV固化灯对家具表面的保护底漆进行固化烘干，其中喷涂之前要利用水分仪测量使得控制板材的含水率在百分之八与百分之十二之间，涂层之间的干燥时间要充分，烘房内外温度不宜过大，防止在底漆喷涂后,涂层表面呈现出密密麻麻的小孔症狀；

S5、砂光处理，根据具体情况采用手工砂光或者机械化砂光对板材表面进行砂光处理；

其中手工砂光有干砂、湿砂以及及手动机械砂光三种方式，

干砂：适用于干硬或脆的表面或漆种，优点是任何部件都可施工；

湿砂：又叫水磨，用水砂纸醮水或肥皂水打磨，多用于手砂，适用于色漆层、返工件或需要抛光的工件，水磨能减少砂痕，提高涂层平滑度，省力省砂纸，无粉尘，不污染环境；

手动机械砂光：多用于白坯和底漆的砂光，用电动或气动砂磨机进行大面积施工，例如博世电动平板砂磨机GSS230，其马达强劲震动低，底部夹持系统稳定耐用，手柄柔软舒适易控制，非常适合平面砂光使用，有助提高工作效率；

机械化砂光有平台砂光机、宽带砂光机、边缘砂光机以及异形砂光机四种砂光处理设备，

平台砂光机：又称手压砂，常用的有两种：一种通过压杆或手动垫板来进行大面积或曲面的砂光，砂磨面平整光滑；一种通过砂光机转动辊带动砂带，平面工件靠砂光机传递带从砂带上方或下方通过，实现大面积平面上下表面的砂磨；

宽带砂光机：有气动和光电两种控制方式，根据使用功能有实木零部件、单板或薄木、人造板和漆膜等类型的宽带砂光机。宽带砂光机一般配备纵向和横向砂架，能够防止砂带跑偏和滑落，而且横向砂带的砂光与工件的进料方向垂直，可以有效地对工件的表面进行平整砂光，达到高质量的砂光效果，实现高效的生产，是板式及实木家具生产中常用的砂光设备；

边缘砂光机：依靠模具对部件的边缘或有线型处实现砂光，只适用于直线的曲线型或平面砂光；

异形砂光机：适用于实木、密度板、贴皮板等直线型和L型的木线及木板类的规则面、异形面、平面、曲面的粗砂、精砂和抛光；

上底漆共有三层，每层底漆喷涂过后皆需要一次砂光处理，主要为了清除被涂表面的灰尘颗粒，增强待涂装表面的平整度，减少油漆的消耗，增强涂装表面的粗糙度，增强油漆的附着力，具体如下：

1)、第一层底漆砂光用400目砂纸，主要为了砂除家具板材表面木毛或颗粒，让表面平整，增加油漆层间附着力；

2)、第二层底漆砂光还用400目砂纸，主要为了去除家具板材表面油渣或颗粒，提高平整度，增强底漆层间附着力；

3)、第三层底漆用600目砂纸，还是为了去除油渣或颗粒，提高漆面平整度，增强油漆层间附着力，同时也为了后续面漆施工做准备。

其中，底漆砂光选用添加硬脂酸锌的氧化铝砂纸，能够很好地排屑，获得好的砂光效果；底漆砂光选用砂纸番号较大，砂粒越细，打磨越精细，越不易砂穿涂层；打磨时选用的砂纸由粗到细，不得跳目跨度较大，且打磨时顺木纹方向、沿工件形状走向砂光，越不易出现砂纸痕、砂凹、砂变形等现象。

S6、抛光处理，抛光是为了便于后面上面漆，先用软布擦干净实木家具板材表面，然后将水砂纸放在水中浸软，然后将它包在折叠整齐的布块外面，再蘸上肥皂水在漆膜上进行水磨，以减少磨痕，提高涂层的平滑度，方便面漆喷涂；

S7、喷面漆；又称末道漆，是在多层涂装中最后涂装的一层涂料，目的是增加产品的光泽，其具有良好的耐外界条件的作用，如：隔音、决热、防火等，还具有必要的色相和装饰性，达到美观宜人，而且并能对底涂层有保护作用，延长实木家具寿命；

其中在面漆喷涂处理时，需要注意如下：

(1)为防止面漆表面出现白雾状现象，影响家具表面观感，在喷涂时，对喷涂环境进行强制性干燥，降低湿度，防止水分通过喷枪喷孔位置影响油漆；

(2)为防止面漆涂层表面出现大小不一的气泡以及皱纹现象，影响上漆效果，在喷涂时，需要调整控制烘房温度在35-50度之间，且控制板材含水率在百分之十以下，以提高面漆喷涂效果；

(3)为防止面漆涂层表面出现油漆流挂或流油，在喷涂时，保持适合的喷涂距离，控制喷枪喷出油漆的压力在十斤，以此控制油漆喷流量与气压呈正比，另外利用强制性烘干设备，控制作业现场湿度，缩短干燥时间；

(4)为防止面漆涂层表面出现光泽层次不均匀以及类似皮肤上的抓挠痕迹，需要在喷涂腔前将喷枪喷头清理干净，控制喷涂距离，控制烘房温度在35-45度之间，调整涂料至适合粘度，在涂料中添加百分之一的流平剂，并将油漆涂料充分搅拌均匀。

漆涂装时，主要有刷漆法、浸漆法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、静电喷漆法和电泳涂装法等，根据涂装情况选用适合方式，

S8、上凡立水，在家具表面上上一层延缓色漆的老化的清漆，能进一步延长色相涂层等使用时间，其中为防止包装撕除后面漆涂层表面出现包装粘附痕迹，要使得防白水添加量不超过百分之五，且调整涂料粘度，保持个涂层之间的干燥时间，以时各涂层干燥彻底，另外包装前确认面漆上的凡立水是否干燥彻底。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种实木家具的涂装以及砂光工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、取材，即取家具基础板材，参考实木家具的数据图纸利用切割工具裁切处相符合的实木家具板材；

S2、家具基础板材砂光，从小至大利用不同目别的砂纸进行砂光，从而以此提高砂磨精细程度，减少基材涨筋与入孔性问题的产生；

S3、处理实木家具基础板材，对板材表面进行清理清洗；

S4、上底漆，利用喷枪对实木家具的板材喷涂上保护漆；

S5、砂光处理，根据具体情况采用手工砂光或者机械化砂光对板材表面进行砂光处理；

S6、抛光处理，抛光是为了便于后面上面漆，先用软布擦干净实木家具板材表面，然后将水砂纸放在水中浸软，然后将它包在折叠整齐的布块外面，再蘸上肥皂水在漆膜上进行水磨，以减少磨痕，提高涂层的平滑度，方便面漆喷涂；

S7、喷面漆，又称末道漆，是在多层涂装中最后涂装的一层涂料，具有良好的耐外界条件的作用，如：隔音、决热、防火等，还具有必要的色相和装饰性，达到美观宜人，而且并能对底涂层有保护作用，延长工件寿命；

S8、上凡立水，在家具表面上上一层延缓色漆的老化的清漆，以进一步延长色相涂层等使用时间。

2.根据权利要求1所述的一种实木家具的涂装以及砂光工艺，其特征在于，根据S2，先用240目砂纸打磨，然后再用320目，随后再用400目砂纸砂磨。

3.根据权利要求1所述的一种实木家具的涂装以及砂光工艺，其特征在于，根据S3，先利用灰尘清理吹气枪将板材表面的灰尘吹干净，然后利用甲苯、二甲苯或者丙酮等稀释剂对板材表面进行清理随后烘干。

4.根据权利要求1所述的一种实木家具的涂装以及砂光工艺，其特征在于，根据S5，手工砂光有干砂、湿砂以及及手动机械砂光三种方式，机械化砂光有平台砂光机、宽带砂光机、边缘砂光机以及异形砂光机四种砂光处理设备。

5.根据权利要求1所述的一种实木家具的涂装以及砂光工艺，其特征在于，根据S4与S5，上底漆共有三层，每层底漆喷涂过后皆需要一次砂光处理。

6.根据权利要求5所述的一种实木家具的涂装以及砂光工艺，其特征在于，第一层底漆砂光用400目砂纸，第二层底漆砂光还用400目砂纸，第三层底漆用600目砂纸。

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