CN112024334A - 一种水性木器漆开放喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于家具加工的领域，具体涉及一种水性木器漆开放喷涂方法。包括如下步骤：(1)底材处理、(2)着底色、(3)喷涂封闭底漆、(4)打磨、(5)擦底色、(6)喷涂清底漆、(7)二次打磨、(8)修色、(9)喷涂面漆过程，本发明采用水性聚氨酯树脂分散体作为各涂层的主要材料，用纯净水或无水乙醇作为稀释剂，所用的漆料成本低，干燥速度快，成膜后透明度好，硬度高，施工过程中无大量挥发性有机物，具有环保优势；本发明可以在常温常湿的开放性环境下施工，施工环境不苛刻，无需增设大量设备投入，干燥过程无需额外设备烘干，工艺过程简单易于推广。

Description

一种水性木器漆开放喷涂方法
技术领域
本发明属于家具加工的领域，具体涉及一种水性木器漆开放喷涂方法。
背景技术
随着人们对健康要求的提高，对家装产品的环保要求也日益严格，因水性木器漆为绿色环保产品，具有低污染、低危害、低VOC、用在室内装饰装修时对人体健康无危害等优点，其在装修市场的应用越来越广。水性木器漆主要用于木质、竹质等家具的装饰保护，虽然水性木器漆环保性好，但是由于水性漆的一些技术缺陷，在家具漆方面如果采用油漆的普通的工艺方法效果并不好，且其固含量低且水的表面张力大，施工较难控制，工艺过程比较复杂，需要多道烘干工序，易出现各种施工弊病。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种水性木器漆开放喷涂方法，可以在开放式环境下进行操作，干燥过程无需额外设备烘干，工艺过程简单易于推广。
一种水性木器漆开放喷涂方法，其具体步骤如下：
(1)底材处理：检查上一道木工工序流转过来的工件底材表面是否存在缺陷，用400目砂纸打磨除毛刺和灰尘；
(2)着底色：采用水性聚氨酯树脂分散体添加稀释剂和水性透明色精，配置水性修色剂，加入喷涂机均匀喷涂在工件表面，喷涂量为来回两个十字，常温下干燥放置10～15min；
(3)喷涂封闭底漆：采用可潮固化水性聚氨酯树脂添加水稀释，配置水性封闭底漆，加入喷涂机均匀喷涂在工件表面，喷涂量为来回两个十字，常温下干燥放置1～2h；
(4)打磨：待封闭底漆完全干燥后，检查封闭底漆效果，用600目砂纸打磨掉不平整毛刺和灰尘；
(5)擦底色：采用水性格丽斯添加水性透明色浆和纯净水，配置水性擦色剂，用棉布蘸取擦色剂来回擦试工件，直至擦色纹理清晰，立体感强；
(6)喷涂清底漆：采用水性聚氨酯分散体为主体的单组分清底漆重复喷涂2～3遍，每遍喷涂一个十字，待表干后再重复喷涂下一遍，全部喷涂完毕后常温下干燥4～6h；
(7)二次打磨：待清底漆完全干燥后，检查清底漆平整度，用1000目砂纸打磨平整；
(8)修色：再次喷涂步骤(2)配置的水性修色剂，喷涂量为一个十字，常温下干燥放置10～15min；
(9)喷涂面漆：采用烯酸改性聚氨酯水性分散体为主体的单组分面漆，添加水性异氰酸酯固化剂，配置成双组分面漆，重复喷涂1～3遍，每遍喷涂一个十字，待表干后再重复喷涂下一遍，全部喷涂完毕后常温下干燥4～6h至面漆实干。
作为优选的，所述的步骤(2)水性修色剂配置比例按重量份数计：水性聚氨酯树脂10～15份，稀释剂90～100份，水性透明色精1～2份。
作为优选的，所述的步骤(2)稀释剂为无水乙醇。
作为优选的，所述的步骤(3)可潮固化水性聚氨酯树脂为水性阳离子型封闭底乳液。
作为优选的，所述的步骤(3)配置的水性封闭底漆其固含量为20～23％，异氰酸酯基团含量为2～3％，25℃粘度100～300。
作为优选的，所述的步骤(6)每100份单组分清底漆中添加4～6份水性异氰酸酯固化剂，2～3份水性硬脂酸锌乳液和1～100份纯净水配置成双组分透明底漆，其树脂固含量为40～45％，羟基基于固体含量1～2％，25℃粘度1300～1600CPS。
作为优选的，所述的步骤(9)双组分面漆配置比例按重量份数计：单组分面漆100份，水性异氰酸酯固化剂10～15份，纯净水20～30份。
作为优选的，所述的步骤(9)双组分面漆树脂固含量30～50％，羟基基于固体含量1～2％，25℃粘度300～600CPS。
作为优选的，所述的步骤(9)添加1～3份消光粉配置成哑光面漆。
作为优选的，面漆实干后对工件进行上光蜡擦亮增色。
本发明的有益效果在于，采用水性聚氨酯树脂分散体作为各涂层的主要材料，用纯净水或无水乙醇作为稀释剂，所用的漆料成本低，干燥速度快，成膜后透明度好，硬度高，施工过程中无大量挥发性有机物，具有环保优势；本发明可以在常温常湿的开放性环境下施工，施工环境不苛刻，无需增设大量设备投入，干燥过程无需额外设备烘干，工艺过程简单易于推广。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面将结合具体实施方案对本发明的技术方案进行进一步描述。
实施例1
一种水性木器漆开放喷涂方法，其具体步骤如下：
(1)底材处理：检查上一道木工工序流转过来的工件底材表面是否存在缺陷，用400目砂纸打磨除毛刺和灰尘；
(2)着底色：采用水性聚氨酯树脂分散体添加稀释剂和水性透明色精，比例按重量份数计：水性聚氨酯树脂15份，无水乙醇100份，水性透明色精1.5份，配置成水性修色剂，加入喷涂机均匀喷涂在工件表面，喷涂量为来回两个十字，常温下干燥放置15min；
(3)喷涂封闭底漆：采用可潮固化水性聚氨酯树脂添加水稀释，配置水性封闭底漆，可潮固化水性聚氨酯树脂为水性阳离子型封闭底乳液，配置的水性封闭底漆其固含量为20～23％，异氰酸酯基团含量为2～3％，25℃粘度100～300；加入喷涂机均匀喷涂在工件表面，喷涂量为来回两个十字，常温下干燥放置2h；
(4)打磨：待封闭底漆完全干燥后，检查封闭底漆效果，用600目砂纸打磨掉不平整毛刺和灰尘；
(5)擦底色：采用水性格丽斯添加水性透明色浆和纯净水，配置水性擦色剂，用棉布蘸取擦色剂来回擦试工件，直至擦色纹理清晰，立体感强；
(6)喷涂清底漆：采用水性聚氨酯分散体为主体的单组分清底漆重复喷涂3遍，每遍喷涂一个十字，待表干后再重复喷涂下一遍，全部喷涂完毕后常温下干燥6h；
(7)二次打磨：待清底漆完全干燥后，检查清底漆平整度，用1000目砂纸打磨平整；
(8)修色：再次喷涂步骤(2)配置的水性修色剂，喷涂量为一个十字，常温下干燥放置15min；
(9)喷涂面漆：采用烯酸改性聚氨酯水性分散体为主体的单组分面漆，添加水性异氰酸酯固化剂，配置成双组分面漆，双组分面漆配置比例按重量份数计：单组分面漆100份，水性异氰酸酯固化剂15份，纯净水30份，其双组分面漆树脂固含量30～50％，羟基基于固体含量1～2％，25℃粘度300～600CPS；重复喷涂3遍，每遍喷涂一个十字，待表干后再重复喷涂下一遍，全部喷涂完毕后常温下干燥6h至面漆实干。
本实施例采用单组分清底漆和双组分高透面漆，喷涂出的工件平整光滑，手感良好，透明度高，耐磨硬度等特性均达到较优标准。
实施例2
一种水性木器漆开放喷涂方法，其具体步骤如下：
(1)底材处理：检查上一道木工工序流转过来的工件底材表面是否存在缺陷，用400目砂纸打磨除毛刺和灰尘；
(2)着底色：采用水性聚氨酯树脂分散体添加稀释剂和水性透明色精，比例按重量份数计：水性聚氨酯树脂15份，无水乙醇100份，水性透明色精1.5份，配置成水性修色剂，加入喷涂机均匀喷涂在工件表面，喷涂量为来回两个十字，常温下干燥放置15min；
(3)喷涂封闭底漆：采用可潮固化水性聚氨酯树脂添加水稀释，配置水性封闭底漆，可潮固化水性聚氨酯树脂为水性阳离子型封闭底乳液，配置的水性封闭底漆其固含量为20～23％，异氰酸酯基团含量为2～3％，25℃粘度100～300；加入喷涂机均匀喷涂在工件表面，喷涂量为来回两个十字，常温下干燥放置2h；
(4)打磨：待封闭底漆完全干燥后，检查封闭底漆效果，用600目砂纸打磨掉不平整毛刺和灰尘；
(5)擦底色：采用水性格丽斯添加水性透明色浆和纯净水，配置水性擦色剂，用棉布蘸取擦色剂来回擦试工件，直至擦色纹理清晰，立体感强；
(6)喷涂清底漆：采用水性聚氨酯分散体为主体的单组分清底漆，并在每100份单组分清底漆中添加6份水性异氰酸酯固化剂，3份水性硬脂酸锌乳液和42份纯净水配置成双组分透明底漆，其树脂固含量为40～45％，羟基基于固体含量1～2％，25℃粘度1300～1600CPS；重复喷涂3遍，每遍喷涂一个十字，待表干后再重复喷涂下一遍，全部喷涂完毕后常温下干燥6h；
(7)二次打磨：待清底漆完全干燥后，检查清底漆平整度，用1000目砂纸打磨平整；
(8)修色：再次喷涂步骤(2)配置的水性修色剂，喷涂量为一个十字，常温下干燥放置15min；
(9)喷涂面漆：采用烯酸改性聚氨酯水性分散体为主体的单组分面漆，添加水性异氰酸酯固化剂，配置成双组分面漆，双组分面漆配置比例按重量份数计：单组分面漆100份，水性异氰酸酯固化剂15份，纯净水30份，其双组分面漆树脂固含量30～50％，羟基基于固体含量1～2％，25℃粘度300～600CPS；重复喷涂3遍，每遍喷涂一个十字，待表干后再重复喷涂下一遍，全部喷涂完毕后常温下干燥6h至面漆实干；
(10)面漆实干后对工件进行上光蜡擦亮增色。
本实施例采用双组分清底漆和双组分高透面漆，喷涂出的工件平整光滑，手感良好，透明度高，耐磨硬度等特性均达到优秀标准，并对工件进行上光蜡擦亮增色，可以提高工件的视觉厚重感和立体感。
实施例3
一种水性木器漆开放喷涂方法，其具体步骤如下：
(1)底材处理：检查上一道木工工序流转过来的工件底材表面是否存在缺陷，用400目砂纸打磨除毛刺和灰尘；
(2)着底色：采用水性聚氨酯树脂分散体添加稀释剂和水性透明色精，比例按重量份数计：水性聚氨酯树脂15份，无水乙醇100份，水性透明色精1.5份，配置成水性修色剂，加入喷涂机均匀喷涂在工件表面，喷涂量为来回两个十字，常温下干燥放置15min；
(3)喷涂封闭底漆：采用可潮固化水性聚氨酯树脂添加水稀释，配置水性封闭底漆，可潮固化水性聚氨酯树脂为水性阳离子型封闭底乳液，配置的水性封闭底漆其固含量为20～23％，异氰酸酯基团含量为2～3％，25℃粘度100～300；加入喷涂机均匀喷涂在工件表面，喷涂量为来回两个十字，常温下干燥放置2h；
(4)打磨：待封闭底漆完全干燥后，检查封闭底漆效果，用600目砂纸打磨掉不平整毛刺和灰尘；
(5)擦底色：采用水性格丽斯添加水性透明色浆和纯净水，配置水性擦色剂，用棉布蘸取擦色剂来回擦试工件，直至擦色纹理清晰，立体感强；
(6)喷涂清底漆：采用水性聚氨酯分散体为主体的单组分清底漆，并在每100份单组分清底漆中添加6份水性异氰酸酯固化剂，3份水性硬脂酸锌乳液和42份纯净水配置成双组分透明底漆，其树脂固含量为40～45％，羟基基于固体含量1～2％，25℃粘度1300～1600CPS；重复喷涂3遍，每遍喷涂一个十字，待表干后再重复喷涂下一遍，全部喷涂完毕后常温下干燥6h；
(7)二次打磨：待清底漆完全干燥后，检查清底漆平整度，用1000目砂纸打磨平整；
(8)修色：再次喷涂步骤(2)配置的水性修色剂，喷涂量为一个十字，常温下干燥放置15min；
(9)喷涂面漆：采用烯酸改性聚氨酯水性分散体为主体的单组分面漆，添加水性异氰酸酯固化剂和消光粉，配置成双组分哑光面漆，双组分哑光面漆配置比例按重量份数计：单组分面漆100份，水性异氰酸酯固化剂15份，3份消光粉，纯净水30份，其树脂固含量30～50％，羟基基于固体含量1～2％，25℃粘度300～600CPS；重复喷涂3遍，每遍喷涂一个十字，待表干后再重复喷涂下一遍，全部喷涂完毕后常温下干燥6h至面漆实干；
(10)面漆实干后对工件进行上光蜡擦亮增色。
本实施例采用双组分清底漆和双组分哑光面漆，喷涂出的工件平整光滑，手感良好，透明度高，耐磨硬度等特性均达到优秀标准，并对工件进行上光蜡擦亮增色，可以提高工件的视觉厚重感和立体感。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种水性木器漆开放喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)底材处理：检查上一道木工工序流转过来的工件底材表面是否存在缺陷，用400目砂纸打磨除毛刺和灰尘；
(2)着底色：采用水性聚氨酯树脂分散体添加稀释剂和水性透明色精，配置水性修色剂，加入喷涂机均匀喷涂在工件表面，喷涂量为来回两个十字，常温下干燥放置10～15min；
(3)喷涂封闭底漆：采用可潮固化水性聚氨酯树脂添加水稀释，配置水性封闭底漆，加入喷涂机均匀喷涂在工件表面，喷涂量为来回两个十字，常温下干燥放置1～2h；
(4)打磨：待封闭底漆完全干燥后，检查封闭底漆效果，用600目砂纸打磨掉不平整毛刺和灰尘；
(5)擦底色：采用水性格丽斯添加水性透明色浆和纯净水，配置水性擦色剂，用棉布蘸取擦色剂来回擦试工件，直至擦色纹理清晰，立体感强；
(6)喷涂清底漆：采用水性聚氨酯分散体为主体的单组分清底漆重复喷涂2～3遍，每遍喷涂一个十字，待表干后再重复喷涂下一遍，全部喷涂完毕后常温下干燥4～6h；
(7)二次打磨：待清底漆完全干燥后，检查清底漆平整度，用1000目砂纸打磨平整；
(8)修色：再次喷涂步骤(2)配置的水性修色剂，喷涂量为一个十字，常温下干燥放置10～15min；
(9)喷涂面漆：采用烯酸改性聚氨酯水性分散体为主体的单组分面漆，添加水性异氰酸酯固化剂，配置成双组分面漆，重复喷涂1～3遍，每遍喷涂一个十字，待表干后再重复喷涂下一遍，全部喷涂完毕后常温下干燥4～6h至面漆实干。
2.根据权利要求1所述的一种水性木器漆开放喷涂方法，其特征在于，所述的步骤(2)水性修色剂配置比例按重量份数计：水性聚氨酯树脂10～15份，稀释剂90～100份，水性透明色精1～2份。
3.根据权利要求1所述的一种水性木器漆开放喷涂方法，其特征在于，所述的步骤(2)稀释剂为无水乙醇。
4.根据权利要求1所述的一种水性木器漆开放喷涂方法，其特征在于，所述的步骤(3)可潮固化水性聚氨酯树脂为水性阳离子型封闭底乳液。
5.根据权利要求1所述的一种水性木器漆开放喷涂方法，其特征在于，所述的步骤(3)配置的水性封闭底漆其固含量为20～23％，异氰酸酯基团含量为2～3％，25℃粘度100～300。
6.根据权利要求1所述的一种水性木器漆开放喷涂方法，其特征在于，所述的步骤(6)每100份单组分清底漆中添加4～6份水性异氰酸酯固化剂，2～3份水性硬脂酸锌乳液和1～100份纯净水配置成双组分透明底漆，其树脂固含量为40～45％，羟基基于固体含量1～2％，25℃粘度1300～1600CPS。
7.根据权利要求1所述的一种水性木器漆开放喷涂方法，其特征在于，所述的步骤(9)双组分面漆配置比例按重量份数计：单组分面漆100份，水性异氰酸酯固化剂10～15份，纯净水20～30份。
8.根据权利要求1所述的一种水性木器漆开放喷涂方法，其特征在于，所述的步骤(9)双组分面漆树脂固含量30～50％，羟基基于固体含量1～2％，25℃粘度300～600CPS。
9.根据权利要求1所述的一种水性木器漆开放喷涂方法，其特征在于，所述的步骤(9)添加1～3份消光粉配置成哑光面漆。
10.根据权利要求1所述的一种水性木器漆开放喷涂方法，其特征在于，面漆实干后对工件进行上光蜡擦亮增色。
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