CN112718427A - 一种采用水性涂料仿制染色木皮的涂装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种采用水性涂料仿制染色木皮的涂装方法，包括以下步骤：（1）素材打磨，（2）底色修色，（3）喷涂封固底漆：涂布量为60～80g/m2，再将所述工件置于35～45℃下干燥60～80min；（4）喷涂底漆：涂布量为20～110g/m2，再置于35～45℃下干燥100～300min；（5）面色修色，（6）喷涂面漆：涂布量为80～100g/m2，待干温度为30～45℃，时间为20～48小时；即可完成涂装。本发明制作出的家具将染色木皮的特点与现代油漆完美结合，可令单调的木皮渲染缤纷的色彩，创造出扣人心弦的自然、持久美的价值，使产品更人性化、个性化、自由化，适用于高端定制家具。

Description

一种采用水性涂料仿制染色木皮的涂装方法
技术领域
本发明属于水性木器涂料领域，具体涉及一种采用水性涂料仿制染色木皮的涂装方法。
技术背景
日常家居装修中，染色木皮面临着巨大考验，风吹、日晒、雨淋、磨损是染色木皮变色的罪魁祸首，导致现有的仿染色木皮存在色泽不均匀、颜色暗淡不清晰、容易变色等问题，市场接受度不高。为提升客户幸福感，增强下游经销商市场竞争力度，满足市场需求，开发此仿制染色木皮的涂装方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用水性涂料仿制染色木皮的涂装方法，以解决现有技术中存在的木皮色泽不均、颜色暗淡、容易变色的问题。
为实现上述目的，本发明的一种采用水性涂料仿制染色木皮的涂装方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）素材打磨：用砂纸顺着木皮素材（简称工件）打磨至表面平整光滑；
（2）底色修色：在所述工件上均匀喷涂水性底色漆，置于35～45℃下干燥60～80min；根据样板效果，整体修色；
（3）喷涂封固底漆：在步骤（2）的基础上均匀喷涂水性封固底漆，涂布量为60～80g/m2，再将所述工件置于35～45℃下干燥60～80min；用于封住底材，防止渗色，防止素材本身甘宁酸渗出导致后期黄变现象；
（4）喷涂底漆：在步骤（3）的基础上均匀喷涂水性透明底漆，涂布量为20～110g/m2，再将所述工件置于35～45℃下干燥100～300min；
（5）面色修色：在步骤（4）的基础上均匀喷涂水性修色漆进行修色，待干温度为为35～45℃，时间为60～120min；根据色板整体效果，局部修色，涂布量为以实际颜色为准；
（6）喷涂面漆：在步骤（5）的基础上均匀喷涂水性透明面漆，涂布量为80～100g/m2，待干温度为30～45℃，时间为20～48小时；即可完成涂装。
进一步地，所述步骤（1）的砂纸规格为220#～400#。
进一步地，所述水性底色漆为醇溶性丙烯酸树脂色漆与水性色精的混合物，例如：上海展辰涂料有限公司生产的ZW76023牌号水性产品，涂-4杯粘度为10～11秒，涂布量为10～30 g/m2。
进一步地，所述水性封固底漆为水性丙烯酸乳液产品，例如：上海展辰涂料有限公司生产的ZW40012牌号产品；使用时按照所述水性封固底漆：固化剂：水=（9～11）：（0.95～1.05）：1的比例调配，涂-4杯粘度为9～11秒；所述固化剂为水溶性二异氰酸酯固化剂，例如：上海展辰涂料有限公司生产的ZWH9771牌号产品。
进一步地，所述水性透明底漆为水性羟基丙烯酸乳液底漆，涂-4杯粘度为40～50秒，例如：上海展辰涂料有限公司生产的ZW41002牌号产品，用于封闭底材和增加整体涂装漆膜厚度；使用时按照所述水性透明底漆：固化剂：水=（9～11）：（0.95～1.05）：1的比例调配，所述固化剂为水溶性二异氰酸酯固化剂，例如：上海展辰涂料有限公司生产的ZWH9771牌号产品。
进一步地，所述水性修色漆为水性丙烯酸乳液修色漆，涂-4杯粘度为10～11秒，例如：上海展辰涂料有限公司生产的ZW51005牌号产品，使用时补加适量色精调配。
进一步地，所述水性透明面漆为水性羟基丙烯酸乳液和/或水性聚氨酯乳液面漆，涂-4杯粘度为40～50秒，例如：上海展辰涂料有限公司生产的ZW52357牌号产品；使用时按照所述水性透明面漆：固化剂：水=（9～11）：（0.95～1.05）：1的比例调配，所述固化剂为水溶性二异氰酸酯固化剂，例如：上海展辰涂料有限公司生产的ZWH9771牌号产品。
进一步地，在完成所述步骤（3）喷涂封固底漆、所述步骤（4）喷涂底漆和/或所述步骤（5）面色修色后，根据实际需要选择是否进行砂光：采用400#～1000#规格的砂纸对所述工件进行打磨，去除毛刺，打磨平整光滑。
进一步地，所述步骤（4）喷涂底漆和/或所述步骤（6）喷涂面漆，根据实际需要，分成1～4次进行喷涂。
进一步地，按照客户要求的颜色，所述步骤（2）底色修色和/或（5）面色修色可以省略。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明制作出的家具将染色木皮的特点与现代油漆完美结合，可根据设计师的灵感对木材进行不同色彩的染制，解决染色木皮工艺变色及制作装饰产品的色彩单调性，令单调的木皮渲染缤纷的色彩，创造出扣人心弦的自然、持久美的价值，使产品更人性化、个性化、自由化，新颖环保及对资源的保护顺应了市场潮流的需要，适用于高端家具定制。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，应注意本发明的实施例只是对本发明的内容予以解释说明，并不构成对本发明技术方案的限制。
实施例1
采用水性涂料仿制染色木皮的涂装方法，过程如下：
（1）素材砂光：采用240#和320#规格的砂纸对木皮素材（简称工件）进行打磨，去除毛刺，表面平整；要求表面无凹陷且平整无污渍，确保素材含水率，素材的污渍、毛刺、针孔可影响后期漆膜的走油、脱落、起泡、以及板面出现针孔等现象，素材的打磨至关重要；
（2）底色修色：在所述工件上均匀喷涂水性底色漆，涂布量为25g/m2，再置于45℃下干燥60min；根据样板效果，整体修色；水性底色漆为展辰公司生产的FT54503，每100质量份（下同）的FT54503补加10份水充分混合调配，涂-4杯粘度为10秒；涂布量为22g/m2；
（3）喷涂封固底漆：在步骤（2）的基础上均匀喷涂水性封固底漆，涂布量为70g/m2，再将工件置于45℃下干燥70min；用于封住底材，防止渗色，防止素材本身甘宁酸渗出导致后期黄变现象，同时使底材和上层油漆能有更好的接触力，减小脱落的风险；水性封固底漆为上海展辰涂料有限公司生产的ZW40012，涂-4杯粘度为11秒；
采用600#规格的砂纸对工件进行砂光，去除毛刺，打磨光滑，切勿砂穿；
（4）喷涂底漆：在步骤（3）的基础上均匀喷涂水性透明清底漆，涂布量为110g/m2，均匀喷涂两个十字，再将所述工件置于40℃下干燥160min；水性底漆为上海展辰涂料有限公司生产的ZW41002水性透明清底漆，使用时按照ZW41002底漆：ZWH9771固化剂：水=10：1：1的比例调配成涂-4杯粘度为45秒；采用400#至600#规格的砂纸对工件进行砂光，打磨平整光滑，工件表面无亮点；此工序重复喷涂三次；
（5）面色修色：在步骤（5）的基础上均匀喷涂水性修色漆进行修色，根据色板整体效果，涂布量为以实际颜色为准；待干温度为40℃，时间为100min；水性修色漆为上海展辰涂料有限公司生产的ZW51005，使用时补加适量水性红色精（产品编号Y4411）、黄色精（产品编号Y4310）、黑色精（产品编号Y4211）充分混合调配，涂-4杯粘度为10秒；采用1000#规格的砂纸对工件进行轻砂光，打磨平整光滑；
（6）喷涂面漆：在步骤（6）的基础上均匀喷涂水性面漆，涂布量为95g/m2，用于增加整体涂装漆膜手感及光泽；水性面漆为上海展辰涂料有限公司生产的ZW52357，使用时按照ZW52357水性面漆：ZWH9771固化剂：水=10：1：1的比例调配，涂-4杯粘度为45秒；待干温度为35℃，时间为24小时；即可完成涂装。
将涂装后的木板放在在比色箱中用D65光源对色，与染色木皮样板相比，本产品的木纹和颜色更加清晰，木纹间的明暗效果明显，立体感和层次感明显增强，整体效果自然，淳朴；用紫外老化机QUVA340nm 灯管测试耐黄性能，温度：60℃，辐照度：0.68w/m²，时间168h，发现耐黄变性提升0.5级。
实施例2
采用水性涂料仿制染色木皮的涂装方法，过程如下：
（1）素材砂光：采用240#和320#规格的砂纸对木皮素材（简称工件）进行打磨，去除毛刺，表面平整；要求表面无凹陷且平整无污渍，确保素材含水率，素材的污渍、毛刺、针孔可影响后期漆膜的走油、脱落、起泡、以及板面出现针孔等现象，素材的打磨至关重要；
（2）底色修色：在所述工件上均匀喷涂水性底色漆，涂布量为30g/m2，再置于38℃下干燥60min；根据样板效果，整体修色；水性底色漆为展辰公司生产的FT54503，每100质量份（下同）的FT54503补加10份水充分混合调配，涂-4杯粘度为11秒；涂布量为30g/m2；
（3）喷涂封固底漆：在步骤（2）的基础上均匀喷涂水性封固底漆，涂布量为80g/m2，再将工件置于45℃下干燥70min；用于封住底材，防止渗色，防止素材本身甘宁酸渗出导致后期黄变现象，同时使底材和上层油漆能有更好的接触力，减小脱落的风险；水性封固底漆为上海展辰涂料有限公司生产的ZW40012，涂-4杯粘度为10秒；
采用600#规格的砂纸对工件进行砂光，去除毛刺，打磨光滑，切勿砂穿；
（4）喷涂底漆：在步骤（3）的基础上均匀喷涂水性透明清底漆，涂布量为120g/m2，均匀喷涂两个十字，再将所述工件置于35℃下干燥250min；水性底漆为上海展辰涂料有限公司生产的ZW41002水性透明清底漆，使用时按照ZW41002底漆：ZWH9771固化剂：水=10.5：1.05：1的比例调配成涂-4杯粘度为47秒；采用400#至600#规格的砂纸对工件进行砂光，打磨平整光滑，工件表面无亮点；此工序重复喷涂三次；
（5）面色修色：在步骤（5）的基础上均匀喷涂水性修色漆进行修色，根据色板整体效果，涂布量为以实际颜色为准；待干温度为35℃，时间为120min；水性修色漆为上海展辰涂料有限公司生产的ZW51005，使用时补加适量水性红色精（产品编号Y4411）、黄色精（产品编号Y4310）、黑色精（产品编号Y4211）充分混合调配，涂-4杯粘度为11秒；采用1000#规格的砂纸对工件进行轻砂光，打磨平整光滑；
（6）喷涂面漆：在步骤（6）的基础上均匀喷涂水性面漆，涂布量为85g/m2，用于增加整体涂装漆膜手感及光泽；水性面漆为上海展辰涂料有限公司生产的ZW52357，使用时按照ZW52357水性面漆：ZWH9771固化剂：水=10.5：0.95：1的比例调配，涂-4杯粘度为48秒；待干温度为40℃，时间为30小时；即可完成涂装。
将涂装后的木板放在在比色箱中用D65光源对色，与染色木皮样板相比，本产品的木纹和颜色更加清晰，木纹间的明暗效果明显，立体感和层次感明显增强，整体效果自然，淳朴；用紫外老化机QUVA340nm 灯管测试耐黄性能，温度：60℃，辐照度：0.68w/m²，时间168h，发现耐黄变性提升0.5级。

Claims (10)

1.一种采用水性涂料仿制染色木皮的涂装方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）素材打磨：用砂纸顺着木皮素材（简称工件）打磨至表面平整光滑；
（2）底色修色：在所述工件上均匀喷涂水性底色漆，置于35～45℃下干燥60～80min；
（3）喷涂封固底漆：在步骤（2）的基础上均匀喷涂水性封固底漆，涂布量为60～80g/m2，再将所述工件置于35～45℃下干燥60～80min；
（4）喷涂底漆：在步骤（3）的基础上均匀喷涂水性透明底漆，涂布量为20～110g/m2，再将所述工件置于35～45℃下干燥100～300min；
（5）面色修色：在步骤（4）的基础上均匀喷涂水性修色漆进行修色，待干温度为为35～45℃，时间为60～120min；
（6）喷涂面漆：在步骤（5）的基础上均匀喷涂水性透明面漆，涂布量为80～100g/m2，待干温度为30～45℃，时间为20～48小时；即可完成涂装。
2.根据权利要求1所述的采用水性涂料仿制染色木皮的涂装方法，其特征在于，所述步骤（1）的砂纸规格为220#～400#。
3. 根据权利要求1所述的采用水性涂料仿制染色木皮的涂装方法，其特征在于，所述水性底色漆为醇溶性丙烯酸树脂色漆与水性色精的混合物，涂-4杯粘度为10～11秒，涂布量为10～30 g/m2。
4.根据权利要求1所述的采用水性涂料仿制染色木皮的涂装方法，其特征在于，所述水性封固底漆为水性丙烯酸乳液产品，使用时按照所述水性封固底漆：固化剂：水=（9～11）：（0.95～1.05）：1的比例调配，涂-4杯粘度为9～11秒；所述固化剂为水溶性二异氰酸酯固化剂。
5.根据权利要求1所述的采用水性涂料仿制染色木皮的涂装方法，其特征在于，所述水性透明底漆为水性羟基丙烯酸乳液底漆，涂-4杯粘度为40～50秒，使用时按照所述水性透明底漆：固化剂：水=（9～11）：（0.95～1.05）：1的比例调配，所述固化剂为水溶性二异氰酸酯固化剂。
6.根据权利要求1所述的采用水性涂料仿制染色木皮的涂装方法，其特征在于，所述水性修色漆为水性丙烯酸乳液修色漆，涂-4杯粘度为10～11秒。
7.根据权利要求1所述的采用水性涂料仿制染色木皮的涂装方法，其特征在于，所述水性透明面漆为水性羟基丙烯酸乳液和/或水性聚氨酯乳液面漆，涂-4杯粘度为40～50秒；使用时按照所述水性透明面漆：固化剂：水=（9～11）：（0.95～1.05）：1的比例调配，所述固化剂为水溶性二异氰酸酯固化剂。
8.根据权利要求1所述的采用水性涂料仿制染色木皮的涂装方法，其特征在于，在完成所述步骤（3）喷涂封固底漆、所述步骤（4）喷涂底漆和/或所述步骤（5）面色修色后进行砂光：采用400#～1000#规格的砂纸将所述工件打磨平整光滑。
9.根据权利要求1所述的采用水性涂料仿制染色木皮的涂装方法，其特征在于，所述步骤（4）喷涂底漆和/或所述步骤（6）喷涂面漆，分成1～4次进行喷涂。
10.根据权利要求1所述的采用水性涂料仿制染色木皮的涂装方法，其特征在于，所述步骤（2）底色修色和/或（5）面色修色可以省略。
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