CN110903749A - 亮光面漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种亮光面漆及其制备方法，其中亮光面漆包括按重量比为90～110:90～110:40～60:1～3:2～4的组分甲、组分乙、第一溶剂、异辛酸钴和过氧化甲乙酮制备而成，按重量百分比，所述组分甲包括70％～90％的油酸改性双环戊二烯型不饱和聚酯树脂、0.1％～2％的流平剂、0.1％～2％的消泡剂、0.001％～0.02％的阻聚剂和5％～15％的第二溶剂，所述组分乙为甲苯二异氰酸酯预聚体和TDI聚氨酯预聚体中的一种或两种。制备得到的亮光面漆具有良好的流平性、抗油窝性以及较高的光泽度和硬度，大大提高了漆膜的寿命。

Description

亮光面漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及化工技术领域，特别是涉及一种亮光面漆及其制备方法。

背景技术

现代生活中家具的性能以及美观越来越得到人们的重视，而形形色色的各色家具表面的效果，正是人们选择家具的标准，也是评判家具表面油漆涂装效果的准则。近年来，高光泽的家具，在家具生产中占有不可或缺的地位，越来越受到广大消费者的喜爱和青睐。而高光泽色彩的家具漆的涂装效果常常给家具厂带来困惑，其中以聚氨酯为主要成分的不饱和亮光黑面漆是现有而又传统的一种面漆，因为由聚氨酯制备成的面漆具有良好的综合性能，在要求不高的情况下能满足一般客户的需求，但是随着经济水平的提高以及人们对家具美感要求的提升，聚氨酯涂料制品的缺陷已成为了生产商需要解决的问题，比如面漆厚涂易出现暗泡，成膜的丰满度较差，漆膜的硬度较低。除了聚氨酯面漆，还有一些现有技术改进得到的不饱和聚酯面漆同样存在一些问题，例如施工时，漆面与空气接触层干燥的不理想容易出现颗粒和小针孔，漆膜流平性也较差，漆膜容易受到污染而出现油窝，最终形成的漆膜还需要打磨抛光才能达到客户的要求，而抛光角落不到位又容易带给顾客较差的体验感，造成高返厂率。

发明内容

基于此，本发明提供了一种亮光面漆及其制备方法，该亮光面漆与空气接触能快速干燥，流平性好，施工厚涂不起暗泡，形成的漆膜有较高的硬度以及良好的丰满度，抗油窝性明显。

具体技术方案如下：

一种亮光面漆，由包括按重量比为90～110:90～110:40～60:1～3:2～4的组分甲、组分乙、第一溶剂、异辛酸钴和过氧化甲乙酮制备而成，按重量百分比，所述组分甲包括70％～90％的油酸改性双环戊二烯型不饱和聚酯树脂、0.1％～2％的流平剂、0.1％～2％的消泡剂、0.001％～0.02％的阻聚剂和5％～15％的第二溶剂，所述组分乙为甲苯二异氰酸酯预聚体和TDI聚氨酯预聚体中的一种或两种。

在其中一个实施例中，按重量百分比，所述组分甲包括70％～85％的油酸改性双环戊二烯型不饱和聚酯树脂、0.1％～1％的流平剂、0.1％～1％的消泡剂、 0.001％～0.01％的阻聚剂和8％～15％的第二溶剂。

在其中一个实施例中，所述组分甲还包括色浆。

在其中一个实施例中，所述色浆的重量百分比为8％～15％。

在其中一个实施例中，所述色浆为黑色浆。

在其中一个实施例中，按重量百分比，所述的黑色浆由7％～9％的炭黑、 50％～65％的不饱和树脂、25％～35％的苯乙烯和0.5％～1％的分散剂组成。

在其中一个实施例中，所述流平剂为BYK306。

在其中一个实施例中，所述消泡剂为BYK141。

在其中一个实施例中，所述阻聚剂为对苯二酚。

在其中一个实施例中，所述第一溶剂和/或所述第二溶剂为苯乙烯。

在其中一个实施例中，所述组份乙为TDI聚氨酯预聚体。

上述亮光面漆在装饰木具中的应用。

上述亮光面漆的制备方法，包括以下步骤：

(1)黑色浆的制备：将不饱和树脂，分散剂和苯乙烯投入低速搅拌5分钟，再加入炭黑，继续搅拌分散20分钟，后通过磨砂机研磨至细度为≤15μm；

(2)组分甲的制备：将油酸改性双环戊二烯型不饱和聚酯树脂、流平剂、消泡剂、阻聚剂、溶剂和黑色浆投入分散缸，慢速分散10分钟即得；

(3)将组分甲、乙、第一溶剂、异辛酸钴和过氧化甲乙酮混合即得。

在其中一个实施例中，步骤(3)中，所述异辛酸钴和/或所述过氧化甲乙酮在施工时与所述组分甲、乙和第一溶剂混合。

本发明的亮光面漆具有以下优点和有益效果：

本发明制备的亮光面漆采用了油酸改性双环戊二烯不饱和聚酯树脂来弥补了聚氨酯涂料厚涂起泡，漆膜丰满度，硬度的问题，并且采用油酸改性双环戊二烯型不饱和聚酯来提高聚酯亮光漆的抗油窝性，用聚氨酯树脂来提高聚酯树脂的空气的干燥性，使得亮光面漆漆面呈高丰满度、高硬度，并且厚涂不起暗泡。

本发明的发明人通过大量创造性实验研究发现，制备得到的亮光面漆具有良好的流平性、抗油窝性以及较高的光泽度和硬度，大大提高了漆膜的寿命。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关实施例对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以有许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种亮光面漆，其特征在于，由包括按重量比为 90～110:90～110:40～60:1～3:2～4的组分甲、组分乙、第一溶剂、异辛酸钴和过氧化甲乙酮制备而成，按重量百分比，所述组分甲包括70％～90％的油酸改性双环戊二烯型不饱和聚酯树脂、0.1％～2％的流平剂、0.1％～2％的消泡剂、 0.001％～0.02％的阻聚剂和5％～15％的第二溶剂，所述组分乙为甲苯二异氰酸酯预聚体和TDI聚氨酯预聚体中的一种或两种。

在一个具体示例中，按重量百分比，组分甲包括70％～85％的油酸改性双环戊二烯型不饱和聚酯树脂、0.1％～1％的流平剂、0.1％～1％的消泡剂、 0.001％～0.01％的阻聚剂和8％～15％的溶剂。

进一步地，组分甲还包括色浆。无色浆时为面漆呈透明态，添加不同色浆提供了面漆不同的颜色，进一步地提高了漆膜视觉上的观赏性。

在一个具体示例中，色浆的重量百分比为8％～15％。

进一步地，色浆为黑色浆。

在一个具体示例中，按重量百分比，黑色浆由7％～9％的炭黑、50％～65％的不饱和树脂、25％～35％的苯乙烯和0.5％～1％的分散剂组成。

在一个具体示例中，流平剂为BYK306。

在一个具体示例中，消泡剂为BYK141。

在一个具体示例中，阻聚剂为对苯二酚。

在一个具体示例中，第一溶剂和第二溶剂均为苯乙烯。

在一个具体示例中，组份乙为TDI聚氨酯预聚体。

上述亮光面漆在装饰木具中的应用。

本发明还提供了一种上述亮光面漆的制备方法，包括以下步骤：

(1)黑色浆的制备：将不饱和树脂，分散剂和苯乙烯投入低速搅拌5分钟，再加入炭黑，继续搅拌分散20分钟，后通过磨砂机研磨至细度为≤15μm；

(2)组分甲的制备：将油酸改性双环戊二烯型不饱和聚酯树脂、流平剂、消泡剂、阻聚剂、溶剂和黑色浆投入分散缸，慢速分散10分钟即得；

(3)将组分甲、乙、第一溶剂、异辛酸钴和过氧化甲乙酮混合即得。

在一个具体示例中，步骤(3)中，异辛酸钴和/或过氧化甲乙酮在施工时与所述组分甲、乙和第一溶剂混合。

以下结合具体实施例对本发明的亮光面漆做进一步详细的说明。

以下实施例中，百分比均指重量百分比，其中，

所用油酸改性双环戊二烯不饱和聚酯树脂为嘉宝莉公司生产，牌号为 HPE39；

异辛酸钴为沈阳张明化工生产；

过氧化甲乙酮为江门加贝达莱化工有限公司生产；

TDI聚氨酯预聚体为嘉宝莉公司生产，牌号为GH900；

如无特殊说明，其他原料均来源于市售。

实施例1

本实施例一种亮光面漆的制备方法如下：

(1)黑色浆的制备：将60％的不饱和树脂和0.5％的分散剂加入至31.5％的苯乙烯中低速搅拌5分钟，再加入8％的炭黑，继续搅拌分散20分钟，后通过磨砂机研磨至细度为≤15μm；

(2)组分甲的制备：将75％的油酸改性双环戊二烯型不饱和聚酯树脂、 0.19％的流平剂、0.1％的消泡剂、0.01％的阻聚剂、9.7％的苯乙烯和15％的黑色浆投入分散缸，慢速分散10分钟即得；

(3)亮光面漆的制备：将组分甲、TDI聚氨酯预聚体、苯乙烯、异辛酸钴和过氧化甲乙酮按重量比100:100:50:2:2.4混合即得。

实施例2

本实施例一种亮光面漆的制备方法如下：

(1)黑色浆的制备：将60％的不饱和树脂和0.5％的分散剂加入至31.5％的苯乙烯中低速搅拌5分钟，再加入8％的炭黑，继续搅拌分散20分钟，后通过磨砂机研磨至细度为≤15μm；

(2)组分甲的制备：将85％的油酸改性双环戊二烯型不饱和聚酯树脂、 0.19％的流平剂、0.1％的消泡剂、0.01％的阻聚剂、9.7％的溶剂和5％的黑色浆投入分散缸，慢速分散10分钟即得；

(3)亮光面漆的制备：将组分甲、TDI聚氨酯预聚体、苯乙烯、异辛酸钴和过氧化甲乙酮按重量比100:100:50:2:2.4混合即得。

实施例3

本实施例一种亮光面漆的制备方法如下：

(1)黑色浆的制备：将60％的不饱和树脂和0.5％的分散剂加入至31.5％的苯乙烯中低速搅拌5分钟，再加入8％的炭黑，继续搅拌分散20分钟，后通过磨砂机研磨至细度为≤15μm；

(2)组分甲的制备：将50％的油酸改性双环戊二烯型不饱和聚酯树脂、 0.19％的流平剂、0.1％的消泡剂、0.01％的阻聚剂、9.7％的溶剂和40％的黑色浆投入分散缸，慢速分散10分钟即得；

(3)亮光面漆的制备：将组分甲、TDI聚氨酯预聚体、苯乙烯、异辛酸钴和过氧化甲乙酮按重量比100:100:50:2:2.4混合即得。

实施例4

本实施例一种亮光面漆的制备方法如下：

(1)黑色浆的制备：将60％的不饱和树脂和0.5％的分散剂加入至31.5％的苯乙烯中低速搅拌5分钟，再加入8％的炭黑，继续搅拌分散20分钟，后通过磨砂机研磨至细度为≤15μm；

(2)组分甲的制备：将90％的油酸改性双环戊二烯型不饱和聚酯树脂、 0.19％的流平剂、0.1％的消泡剂、0.01％的阻聚剂、9.8％的溶剂和10％的黑色浆投入分散缸，慢速分散10分钟即得；

(3)亮光面漆的制备：将组分甲、TDI聚氨酯预聚体、苯乙烯、异辛酸钴和过氧化甲乙酮按重量比100:100:50:2:2.4混合即得。

实施例5

本实施例一种亮光面漆的制备方法如下：

(1)黑色浆的制备：将60％的不饱和树脂和0.5％的分散剂加入至31.5％的苯乙烯中低速搅拌5分钟，再加入8％的炭黑，继续搅拌分散20分钟，后通过磨砂机研磨至细度为≤15μm；

(2)组分甲的制备：将75％的油酸改性双环戊二烯型不饱和聚酯树脂、 0.19％的流平剂、0.1％的消泡剂、0.01％的阻聚剂、9.7％的溶剂和15％的黑色浆投入分散缸，慢速分散10分钟即得；

(3)亮光面漆的制备：将组分甲、TDI聚氨酯预聚体、苯乙烯、异辛酸钴和过氧化甲乙酮按重量比90:100:50:2:2.4混合即得。

实施例6

本实施例一种亮光面漆的制备方法如下：

(1)黑色浆的制备：将60％的不饱和树脂和0.5％的分散剂加入至31.5％的苯乙烯中低速搅拌5分钟，再加入8％的炭黑，继续搅拌分散20分钟，后通过磨砂机研磨至细度为≤15μm；

(2)组分甲的制备：将75％的油酸改性双环戊二烯型不饱和聚酯树脂、 0.19％的流平剂、0.1％的消泡剂、0.01％的阻聚剂、9.7％的溶剂和15％的黑色浆投入分散缸，慢速分散10分钟即得；

(3)亮光面漆的制备：将组分甲、TDI聚氨酯预聚体、苯乙烯、异辛酸钴和过氧化甲乙酮按重量比110:100:50:2:2.4混合即得。

实施例7

本实施例一种亮光面漆的制备方法如下：

(1)黑色浆的制备：将60％的不饱和树脂和0.5％的分散剂加入至31.5％的苯乙烯中低速搅拌5分钟，再加入8％的炭黑，继续搅拌分散20分钟，后通过磨砂机研磨至细度为≤15μm；

(2)组分甲的制备：将75％的油酸改性双环戊二烯型不饱和聚酯树脂、 0.19％的流平剂、0.1％的消泡剂、0.01％的阻聚剂、9.7％的溶剂和15％的黑色浆投入分散缸，慢速分散10分钟即得；

(3)亮光面漆的制备：将组分甲、TDI聚氨酯预聚体、苯乙烯、异辛酸钴和过氧化甲乙酮按重量比90:90:50:2:2.4混合即得。

实施例8

本实施例一种亮光面漆的制备方法如下：

(1)黑色浆的制备：将60％的不饱和树脂和0.5％的分散剂加入至31.5％的苯乙烯中低速搅拌5分钟，再加入8％的炭黑，继续搅拌分散20分钟，后通过磨砂机研磨至细度为≤15μm；

(2)组分甲的制备：将50％的油酸改性双环戊二烯型不饱和聚酯树脂、 0.19％的流平剂、0.1％的消泡剂、0.01％的阻聚剂、9.7％的溶剂和15％的黑色浆投入分散缸，慢速分散10分钟即得；

(3)亮光面漆的制备：将组分甲、TDI聚氨酯预聚体、苯乙烯、异辛酸钴和过氧化甲乙酮按重量比90:110:50:2:2.4混合即得。

对比例1

本实施例制备的一种亮光面漆制备步骤和实施例1相同，组分甲中不含有油酸改性双环戊二烯型不饱和聚酯树脂。

对比例2

本实施例制备的一种亮光面漆制备步骤和实施例1相同，但是面漆组分中不包含TDI聚氨酯预聚体，组分甲、苯乙烯、异辛酸钴和过氧化甲乙酮按重量比100:40:1:2混合即得。

将上述实施例、对比例制备得到的喷涂于板材上，并对漆膜进行效果监测，实测数据结果如表1所示：

表1

通过对不同实施例和对比例进行性能分析，结果如表1所示。适用本发明技术方案范围内的组分以及组分配比能得到气干型的亮光黑面漆，黑面漆施工后得到的漆膜的流平性、铅笔硬度、成膜光亮度、附着力以及粘度等性能都明显提高。其中实施例1～4和对比例1结果表明，油酸改性双环戊二烯型不饱和聚酯树脂能明显缩短黑面漆的表干时间，提升了气干效果，同时对流平性和抗油窝性能也改善效果，而对比例1在仅有TDI聚氨酯预聚体作为主要成分时的面漆施工时不形成漆膜。通过对比例2和实施例4～8可知，油酸改性双环戊二烯型不饱和聚酯树脂与TDI聚氨酯预聚体对性能的提升有协同的作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种亮光面漆，其特征在于，由包括按重量比为90～110:90～110:40～60:1～3:2～4的组分甲、组分乙、第一溶剂、异辛酸钴和过氧化甲乙酮制备而成，按重量百分比，所述组分甲包括70％～90％的油酸改性双环戊二烯型不饱和聚酯树脂、0.1％～2％的流平剂、0.1％～2％的消泡剂、0.001％～0.02％的阻聚剂和5％～15％的第二溶剂，所述组分乙为甲苯二异氰酸酯预聚体和TDI聚氨酯预聚体中的一种或两种。

2.根据权利要求1所述的亮光面漆，其特征在于，按重量百分比，所述组分甲包括70％～85％的油酸改性双环戊二烯型不饱和聚酯树脂、0.1％～1％的流平剂、0.1％～1％的消泡剂、0.001％～0.01％的阻聚剂和8％～15％的第二溶剂。

3.根据权利要求1或2所述的亮光面漆，其特征在于，所述组分甲还包括色浆。

4.根据权利要求3所述的亮光面漆，其特征在于，所述色浆的重量百分比为8％～15％。

5.根据权利要求3所述的亮光面漆，其特征在于，所述色浆为黑色浆。

6.根据权利要求5所述的亮光面漆，其特征在于，按重量百分比，所述的黑色浆由7％～9％的炭黑、50％～65％的不饱和树脂、25％～35％的苯乙烯和0.5％～1％的分散剂组成。

7.根据权利要求1或2所述的亮光面漆，其特征在于，所述流平剂为BYK306。

8.根据权利要求1或2所述的亮光面漆，其特征在于，所述消泡剂为BYK141。

9.根据权利要求1或2所述的亮光面漆，其特征在于，所述阻聚剂为对苯二酚。

10.根据权利要求1或2所述的亮光面漆，其特征在于，所述第一溶剂和/或所述第二溶剂为苯乙烯。

11.根据权利要求1所述的亮光面漆，其特征在于，所述组份乙为TDI聚氨酯预聚体。

12.权利要求1-11任一项所述的亮光面漆在装饰木具中的应用。

13.一种权利要求1所述的亮光面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)黑色浆的制备：将不饱和树脂，分散剂和苯乙烯投入低速搅拌5分钟，再加入炭黑，继续搅拌分散20分钟，后通过磨砂机研磨至细度为≤15μm；

(2)组分甲的制备：将油酸改性双环戊二烯型不饱和聚酯树脂、流平剂、消泡剂、阻聚剂、溶剂和黑色浆投入分散缸，慢速分散10分钟即得；

(3)将组分甲、乙、第一溶剂、异辛酸钴和过氧化甲乙酮混合即得。

14.根据权利要求13所述的亮光面漆的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述异辛酸钴和/或所述过氧化甲乙酮在施工时与所述组分甲、乙和第一溶剂混合。