CN107573820B - 一种特殊纹理超耐磨净味uv哑光木器漆及其制备方法与应用 - Google Patents
一种特殊纹理超耐磨净味uv哑光木器漆及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107573820B CN107573820B CN201710936125.9A CN201710936125A CN107573820B CN 107573820 B CN107573820 B CN 107573820B CN 201710936125 A CN201710936125 A CN 201710936125A CN 107573820 B CN107573820 B CN 107573820B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- parts
- wood lacquer
- matte
- wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种特殊纹理超耐磨净味UV哑光木器漆，以重量份计，由包括如下成分的原料制备而成：脂肪醇改性环氧丙烯酸酯15～20份，聚丙烯酸酯5～10份，二丙二醇二丙烯酸酯10～15份，己二醇二丙烯酸酯10～15份，光引发剂4～7份，哑粉6～8份，钛白粉20～25份，砂砾6～10份，湿润分散剂1～2份，消泡剂0.1～0.2份。本发明进一步提供所述木器漆的制备方法。本发明提供的特殊纹理超耐磨净味UV哑光木器漆涂装在木器表面后，表面纹理美观，耐磨效果好，光泽自然，且几乎无味，绿色环保，非常适合用于特殊需求类木器产品的表面涂装生产。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体涉及一种特殊纹理超耐磨净味UV哑光木器漆。
背景技术
紫外光固化涂料是近几十年来开发成功的一种环保节能涂料。它具有许多传统涂料无法比拟的优点：节省能源，能量利用率高；无溶剂排放，安全无污染；固化速度快，生产效率高，进入21世纪，人们环保意识不断增强，越来越多的选择环保产品，今后这一绿色环保产品必将得到更大的发展。在过去的几年中，紫外光固化涂料在木器行业中得到十分迅速的发展，特别是随着人们环保意识的提高以及对表面效果的个性化需求，带有砂纹效果并兼具耐磨性能的紫外光固化木器涂料正迎合了市场需求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种木器上使用的砂纹效果的紫外光木器涂料。
具体而言，本发明提供的特殊纹理超耐磨净味UV哑光木器漆，以重量份计，由包括如下成分的原料制备而成：
本发明提供的木器漆粘度优选为90～100KU/30℃。
所述原料中，脂肪醇改性环氧丙烯酸酯优选为双官脂肪醇改性环氧丙烯酸酯。聚丙烯酸酯优选为线性大分子聚丙烯酸酯。润湿分散剂优选为具有颜料亲和基团的分散剂，优选为溶剂性湿润分散剂。消泡剂优选为无有机硅有机聚合物，即非硅消泡剂。
为了提高所述木器漆涂覆到木器上后纹理具有自然的颜色，同时体现其哑光效果以及综合视觉效果，本发明对所述光引发剂进行优选。具体而言，所述光引发剂可由苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦和1-羟基-环已基-苯基甲酮混合而成，进一步优选二者以质量比(1～2):(3～5)、更优选以质量比(1～1.5)：(3～4)混合而成。
为了提高所述木器漆的流动性、均一性以及光泽度等综合性能，本发明对其中哑粉、钛白粉以及砂砾的粒径进行优选。具体而言，本发明优选哑粉的平均粒径为≤5μm，所述钛白粉的平均粒径为≤0.3μm，所述砂砾的粒径为40μm～45μm
作为本发明的一种优选方案，所述哑光木器漆由包括如下成分的原料制备而成：
本发明同时提供了所述特殊纹理超耐磨净味UV哑光木器漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将脂肪醇改性环氧丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、润湿分散剂和消泡剂混合，充分搅拌，制得分散体1；
(2)将光引发剂、钛白粉和哑粉边搅拌边缓慢加入所述分散体1中，充分搅拌，得分散体2；
(3)将二丙二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯和砂砾边搅拌边缓慢加入所述分散体2中，充分搅拌，即得。
本发明通过对各原料的加入顺序进行优化，可以确保制得的木器漆具有特殊的纹理，外观美观，光泽度高。
本发明进一步对各混合步骤中的搅拌速度和时间进行优化，从而使不同物料之间以特定的分散程度混合，从而确保木器漆涂覆到木器上之后的具有的纹理更加清晰、均匀。
具体而言，本发明优选步骤(1)制备分散体1时以600～800r/min的速度搅拌10～15min；优选步骤(2)制备分散体2时以1200～1500r/min的速度搅拌15～20min；优选步骤(3)制备终产品时以800～1200r/min的速度搅拌10～15min。
为了进一步提高纹理的清晰、均匀程度，本发明优选步骤(2)和步骤(3)中，所述边搅拌边缓慢加入的搅拌转速均为300～400r/min。
本发明提供的特殊纹理超耐磨净味UV哑光木器漆涂装在木器表面后，表面纹理美观，耐磨效果好，光泽自然，且几乎无味，绿色环保。
具体实施方式
以下实施案例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例中，如未特别指明，所用手段均为本领域常规手段。
以下各实施例中：
所用的脂肪醇改性环氧丙烯酸酯为江苏三木4200；所用的聚丙烯酸酯为恒光1200；所用的润湿分散剂为BYK-103；所用的消泡剂为TEGO-920；所用的单体A为江苏三木DPGDA；所用的单体B为江苏三木HDDA；所用的光引发剂为GR-XBPO；所用的光引发剂为184；所用的哑粉为格雷斯2105；所用的钛白粉为美国诺特CR828；所用的砂砾为140S。
实施例1
本实施例提供了一种特殊纹理超耐磨净味UV哑光木器漆，其原料组成为：
本实施例进一步提供了所述哑光木器漆的制备方法，具体为：
(1)将脂肪醇改性环氧丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、润湿分散剂和消泡剂混合，以700r/min的速度搅拌12.5min，制得分散体1；
(2)将光引发剂、钛白粉和哑粉边以350r/min的速度搅拌边缓慢加入所述分散体1中，以1350r/min的速度搅拌12.5min，得分散体2；
(3)将二丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯和砂砾边以350r/min的速度搅拌边缓慢加入所述分散体2中，以1000r/min的速度搅拌12.5min，即得。
实施例2
本实施例提供了一种特殊纹理超耐磨净味UV哑光木器漆，其原料组成为：
本实施例进一步提供了所述哑光木器漆的制备方法，具体为：
(1)将脂肪醇改性环氧丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、润湿分散剂和消泡剂混合，以600r/min的速度搅拌15min，制得分散体1；
(2)将光引发剂、钛白粉和哑粉边以350r/min的速度搅拌边缓慢加入所述分散体1中，以1200r/min的速度搅拌20min，得分散体2；
(3)将二丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯和砂砾边以350r/min的速度搅拌边缓慢加入所述分散体2中，以800r/min的速度搅拌15min，即得。
实施例3
本实施例提供了一种特殊纹理超耐磨净味UV哑光木器漆，其原料组成为：
本实施例进一步提供了所述哑光木器漆的制备方法，具体为：
(1)将脂肪醇改性环氧丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、润湿分散剂和消泡剂混合，以800r/min的速度搅拌10min，制得分散体1；
(2)将光引发剂、钛白粉和哑粉边以350r/min的速度搅拌边缓慢加入所述分散体1中，以1500r/min的速度搅拌15min，得分散体2；
(3)将二丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯和砂砾边以350r/min的速度搅拌边缓慢加入所述分散体2中，以1200r/min的速度搅拌10min，即得。
实施例4
与实施例1相比，区别仅在于，制备方法具体为：
(1)将脂肪醇改性环氧丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、润湿分散剂和消泡剂混合，以1200r/min的速度搅拌10min，制得分散体1；
(2)将光引发剂、钛白粉和哑粉边以350r/min的速度搅拌边缓慢加入所述分散体1中，以1200r/min的速度搅拌15min，得分散体2；
(3)将二丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯和砂砾边以350r/min的速度搅拌边缓慢加入所述分散体2中，以1200r/min的速度搅拌10min，即得。
将实施例1制得特殊纹理超耐磨净味UV哑光木器漆，涂装在木器家具表面。根据HG/T 3655-2012《紫外光(UV)木器涂料》对实施例进行检测，其性能参数的检测结果如表1所示。
表1：实施例1特殊纹理超耐磨净味UV哑光木器漆的性能参数及检测结果
经检测，实施例2～4提供的木器漆均能达到与实施例1相近的结果。其中，实施例1提供的木器漆综合效果最佳。实施例4提供的木器漆纹理的清晰、均匀程度较实施例1～3略差。
由以上结果可知，本发明提供的特殊纹理超耐磨净味UV哑光木器漆附着力、耐磨性、气味等性能优异，表面效果良好，非常适合用于特殊需求类木器产品的表面涂装生产。
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种特殊纹理超耐磨净味UV哑光木器漆，其特征在于，以重量份计，由包括如下成分的原料制备而成：
所述光引发剂由苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦和1-羟基-环已基-苯基甲酮以质量比(1～2):(3～5)混合而成。
2.根据权利要求1所述的木器漆，其特征在于，所述光引发剂由苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦和1-羟基-环已基-苯基甲酮以质量比(1～1.5)：(3～4)混合而成。
3.根据权利要求1或2所述的木器漆，其特征在于，所述润湿分散剂为具有颜料亲和基团的溶剂型湿润分散剂；和/或，所述消泡剂为非硅类消泡剂。
4.根据权利要求1所述的木器漆，其特征在于，由包括如下成分的原料制备而成：
5.制备权利要求1～4任意一项所述木器漆的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将脂肪醇改性环氧丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、润湿分散剂和消泡剂混合，充分搅拌，制得分散体1；
(2)将光引发剂、钛白粉和哑粉边搅拌边缓慢加入所述分散体1中，充分搅拌，得分散体2；
(3)将二丙二醇二丙烯酸酯，已二醇二丙酸酯和砂砾边搅拌边缓慢加入所述分散体2中，充分搅拌，即得。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述搅拌具体为：以600～800r/min的速度搅拌10～15min；
步骤(2)所述搅拌具体为：以1200～1500r/min的速度搅拌15～20min；
步骤(3)所述搅拌具体为：以800～1200r/min的速度搅拌10～15min。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(2)和步骤(3)中，所述边搅拌边缓慢加入的搅拌转速均为300～400r/min。
8.权利要求1～4任意一项所述木器漆或权利要求5～7任意一项所述方法制备而成的木器漆在木质家具加工中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710936125.9A CN107573820B (zh) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | 一种特殊纹理超耐磨净味uv哑光木器漆及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710936125.9A CN107573820B (zh) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | 一种特殊纹理超耐磨净味uv哑光木器漆及其制备方法与应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107573820A CN107573820A (zh) | 2018-01-12 |
| CN107573820B true CN107573820B (zh) | 2019-12-24 |
Family
ID=61040091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710936125.9A Active CN107573820B (zh) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | 一种特殊纹理超耐磨净味uv哑光木器漆及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107573820B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114525069A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-05-24 | 小森新材料科技有限公司 | 用于类似3d打印的uv光固化纹理漆、其制备及使用方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20010043995A1 (en) * | 1999-03-02 | 2001-11-22 | Sgro Joseph Charles | Method of coating a substrate with a structural polymer |
| CN103289562A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-11 | 江苏海田技术有限公司 | 一种uv-水性喷涂哑光面漆 |
| CN103320005A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-25 | 江苏海田技术有限公司 | 一种uv-水性喷涂底漆 |
| CN104046225B (zh) * | 2014-07-02 | 2016-08-24 | 江苏海田技术有限公司 | 一种高清丝滑面漆及其制备方法 |
| CN104109459A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-10-22 | 上海协承昌化工有限公司 | 一种能逼真显现被涂装木材本体纹路的uv涂料 |
-
2017
- 2017-10-10 CN CN201710936125.9A patent/CN107573820B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107573820A (zh) | 2018-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101747818B (zh) | 一种快干耐醇的塑料用水性涂料及其制备方法 | |
| CN102229779B (zh) | Uv消光漆及其制备方法 | |
| CN102220082B (zh) | 一种双组分低voc油性聚氨酯底漆 | |
| CN109722119B (zh) | 一种单组份水性裂纹漆及其制备方法 | |
| CN103013325A (zh) | 一种抗划伤聚氨酯木器哑光黑面漆的制备方法 | |
| CN103031034A (zh) | 一种白色面漆光固化uv涂料及其制备方法 | |
| CN110698975A (zh) | 一种紫外光固化的无光抗刮地板涂料及其制备方法 | |
| CN107573820B (zh) | 一种特殊纹理超耐磨净味uv哑光木器漆及其制备方法与应用 | |
| CN102250539A (zh) | 一种双组分低voc油性聚氨酯面漆 | |
| CN103409059A (zh) | 一种聚氨酯类裂纹漆及其制备方法 | |
| CN112442317A (zh) | 一种新型水性无光柔感触感紫外光固化涂料及其制备和使用方法 | |
| CN112322123A (zh) | 一种零工艺艺术涂料及其制备 | |
| CN108300230B (zh) | 一种用于替代pet哑膜水性环保新材料及其制备方法 | |
| CN104774543B (zh) | 一种仿皮漆 | |
| CN105331188A (zh) | 一种晶纹印铁美术油墨 | |
| CN104559620A (zh) | 一种pu哑光修色金油及其制作工艺 | |
| CN111978829B (zh) | 一种超耐黄变高硬度uv全亮透明面漆及其制备方法 | |
| CN114752266A (zh) | 一种uv木器漆及其制备方法 | |
| CN104710927A (zh) | 一种无苯低净味型抗划伤聚氨酯木器亮光黑面漆的制备方法 | |
| CN110903749A (zh) | 亮光面漆及其制备方法 | |
| CN111410881A (zh) | 一种塑料件一体化涂装油漆及其制备方法和涂装方法 | |
| CN116515381B (zh) | 净味耐黄的uv真空喷涂白色哑光面漆及其制备方法和应用 | |
| CN111286236A (zh) | 一种水性单组分白面材料及其制备方法和应用 | |
| CN111117445A (zh) | 易涂装高亮水性色漆及其制备方法 | |
| CN115975495B (zh) | 一种高透防下陷双组份透明底漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200102 Address after: 457000 intersection of Dingsheng road and Tianrong street, Puyang Industrial Park, Puyang City, Henan Province Patentee after: Puyang zhanchen New Material Co., Ltd Address before: 101105 Yongle Economic Development Zone, Beijing, Tongzhou District Co-patentee before: CHINA ZHANCHEN PAINTS GROUP LTD. Patentee before: Beijing Zhan Chen novel material company limited Co-patentee before: Shanghai Zhanchen Paint Co., Ltd. Co-patentee before: Qingdao Zhan Chen novel material company limited Co-patentee before: Chengdu Zhan Chen coating company limited Co-patentee before: FUZHOU ZHANCHEN NEW MATERIAL CO., LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |