CN114345672A - 一种金属漆地板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金属漆地板及其生产方法，该生产方法包括如下步骤：准备基材层；在基材层的上表面依次涂布底漆层和附着层，底漆层采用水性底漆和色精的调配漆涂布而成，附着层采用油性涂料涂布而成；调制金属粉末涂饰漆并涂布金属粉末涂饰层和透明层，金属粉末涂饰层与透明层上下设置，金属粉末涂饰漆主要由油性透明漆、金属粉、分散剂和消泡剂混合制备而成，油性透明漆、金属粉、分散剂和消泡剂的调配比例为：7至8:1至2:0.5:0.5，其中，金属粉包括一种主粉和至少一种辅粉，主粉在金属粉总量中占比40％至75％；涂布饰面层和防护层；经流平和固化处理。本发明制备的地板具有外观层次丰富、漆面油润度高且漆膜附着力好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及地板领域，具体是涉及一种金属漆地板及其生产方法。
背景技术
随着市场消费升级，越来越多的消费者选择具个性化的实木或实木复合地板，简单的油饰或涂饰实木及实木复合地板已无法满足顾客的需求，为了进一步提高实木及实木复合地板的美感，成为当前亟需解决的问题。
中国专利文献CN109550665A公开了一种利用彩色粉末制备表面变色环保地板的工艺，把彩色金属粉作为地板表面的一种成分进行复合，得到表面闪光，外观漂亮，耐磨的地板。采用该工艺生产的产品虽从不同角度看可实现变色，但其外观单一，漆面油润度较差，且金属粉末在水性油漆中易沉淀，导致涂布不均匀、附着力差，经检测其附着力等级一般为2级，同时该方案还具有调制的漆体干燥固体周期长、生产效率低等缺点。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种外观层次丰富、漆面油润度高且漆膜附着力好的金属漆地板的生产方法。
本发明的第二目的是提供一种采用上述生产方法制备而成的金属漆地板。
为了实现上述的第一目的，本发明提供的一种金属漆地板的生产方法，包括如下步骤：
准备基材层；
在基材层的上表面依次涂布底漆层和附着层，底漆层和附着层的总涂布量为40±10g/m2，底漆层采用水性底漆和色精的调配漆涂布而成，附着层采用油性涂料涂布而成；
调制金属粉末涂饰漆，金属粉末涂饰漆主要由油性透明漆、金属粉、分散剂和消泡剂混合制备而成，油性透明漆、金属粉、分散剂和消泡剂的调配比例为：7至8:1至2:0.5:0.5，其中，金属粉包括一种主粉和至少一种辅粉，主粉在金属粉总量中占比40％至75％；
在附着层上涂布金属粉末涂饰层和透明层，金属粉末涂饰层与透明层上下设置，透明层采用油性透明漆涂布而成，金属粉末涂饰层采用金属粉末涂饰漆涂布而成，金属粉末涂饰层的涂布量为10g/m2至30g/m2；
经流平和在线固化处理后，在透明层上涂布饰面层；
在基材层的下表面涂布防护层；
经流平和固化处理。
由上述方案可见，通过在基材层上表面涂布水性的底漆层，有利于封闭基材层表面的毛细孔，起到防护和突显木材天热纹理的作用，在水性底漆中添加色精，能根据产品设计制备所需的底色；通过设置附着层和透明层，有利于提高漆膜的附着性，具有填平、抗碱、耐划等优点，有利于提高地板的质量；通过设置透明层还能增加漆膜厚度、丰满度和油润度，既使得其与饰面层之间的附着性好，又能减少饰面漆的使用，有利于降低成本；通过设置金属粉末涂饰层，并在金属粉末涂饰层中添加两种以上金属粉，使得地板更具金属漆质感，地板的外观层次更丰富、更美观。
进一步的方案是，金属粉包括：金粉、银粉、铜粉、铝粉和铁粉，金属粉的平均粒径为800至1600目。
进一步的方案是，调制金属粉末涂饰漆包括：
首先在油性透明漆中添加分散剂，通过搅拌装置低速搅拌5min，搅拌转速为10至30次/min；
然后添加主粉，通过搅拌装置搅拌5至10min；
接着添加辅粉，通过搅拌装置至少搅拌5min；
最后添加消泡剂，通过搅拌装置搅拌3至5min，搅拌转速为120次/min。
进一步的方案是，在添加第一种辅粉并搅拌均匀后继续添加第二种辅粉，每添加一种辅粉需通过搅拌装置至少搅拌5min。
进一步的方案是，金属粉末涂饰层设为两层，第一层金属粉末涂饰层内包含有两种辅粉，第二层金属粉末涂饰层内包含有一种辅粉。
进一步的方案是，透明层设置为多层，金属粉末涂饰层与透明层间隔设置，金属粉末涂饰层和透明层的总涂布量为100±10g/m2。
进一步的方案是，准备基材层包括分选、片检含水率为7％至15％，且养生7至45天的基材层坯板。
为了实现上述的第二目的，本发明提供的金属漆地板，采用上述的生产方法制备而成,金属漆地板从下至上依次包括防护层、基材层、底漆层、附着层、金属粉涂饰层、透明层和饰面层。
附图说明
图1是本发明生产方法实施例的流程图。
图2是本发明金属漆地板的结构示意图。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
金属漆地板的生产方法实施例
参见图1，本实施例提供的一种金属漆地板的生产方法，包括如下步骤：
步骤S1：准备基材层。具体地，分选、片检含水率为7％至15％，且养生7至45天的坯板，并经过成型开槽、封边、砂光定厚得到所需的基材层，“养生”、“成型开槽”、“封边”、“砂光定厚”均为本领域常规技术手段，在此不再赘述。
步骤S2：调制底漆并涂布底漆层。具体地，底漆层采用水性底漆和适量的色精经调配而成，色精包括以下的一种或多种：黑色、红色、黄色、白色。在调制底漆时，根据设计颜色需要选用适量的色精。然后在基材层的上表面进行二次涂布，即涂布二道底漆层。
步骤S3：在底漆层上涂布附着层。附着层采用油性涂料涂布而成，底漆层和附着层的总涂布量为40±10g/m2。涂布完成后，观察着色情况，检测漆膜附着力，合格后进行下一步骤。
步骤S4：调制金属粉末涂饰漆。金属粉末涂饰漆主要由油性透明漆、金属粉、分散剂和消泡剂混合制备而成，油性透明漆、金属粉、分散剂和消泡剂的调配比例为：7至8:1至2:0.5:0.5。其中，此处所述的金属粉包括一种主粉和至少一种辅粉，主粉在金属粉总量中占比40％至75％。金属粉包括：金粉、银粉、铜粉、铝粉和铁粉，金属粉的平均粒径为800至1600目。主粉和辅粉均从上述列举的金属粉中选取。
具体调配过程：首先在油性透明漆中添加分散剂，通过搅拌装置低速搅拌5min，搅拌转速为10至30次/min；然后添加主粉，通过搅拌装置搅拌5至10min；接着逐一添加辅粉，通过搅拌装置至少搅拌5min，辅粉的种类和数量根据设计需要添加，而且两种以上的辅粉不能同时添加，需分开添加，每种辅粉添加后需至少搅拌5min；最后添加消泡剂，通过搅拌装置搅拌3至5min，搅拌转速为120次/min。本实施例的分散剂也可与消泡剂一起添加至油性透明漆中，即先逐一添加主粉和辅粉，最后同时添加分散剂和消泡剂。
金属粉末涂饰漆的调配及后续生产时需要用搅拌装置一直搅拌，搅拌装置的转速为10至180次/min。本实施例的金属漆涂饰层可在线调制涂饰，无需提前涂饰并等待24小时才能干燥固化，明显提高了生产效率，降低了生产成本。
步骤S5：在附着层上涂布金属粉末涂饰层和透明层，金属粉末涂饰层与透明层上下设置。透明层采用油性透明漆涂布而成，金属粉末涂饰层采用金属粉末涂饰漆涂布而成，金属粉末涂饰层的涂布量为10g/m2至30g/m2，金属粉末涂饰层和透明层的总涂布量为100±10g/m2。
透明层直接采用油性透明漆进行涂布。涂布时，可涂布多层透明层，多层透明层之间至少有一层金属粉末涂饰层，，且金属粉末涂饰层之上至少涂布有一层透明层，优选地，采用一层透明层、一层金属粉末涂饰层的方式进行间隔涂布。
步骤S6：进行流平和紫外线灯光在线固化处理，优选地，地板坯料在输送装置上进行流平和紫外线灯光在线固化处理，线速为10至30m/min，紫外线灯固化速度为20±3mj/cm2。然后，观察检测金属粉末涂饰漆表面效果并检测附着力及耐刮擦性能，合格后进入下一步骤。
步骤S7：在最上层的透明层上涂布饰面层。饰面层采用辊涂、淋涂或辊淋涂混合的方式进行涂布。涂布饰面层时从下至上依次涂布：一道耐磨漆、透明漆、二道耐磨漆和三道耐磨漆，其中一道耐磨漆、二道耐磨漆和三道耐磨漆所用的漆相同，三者的不同之处在于，二道耐磨漆可根据板面颜色情况决定是否加色，三道耐磨漆可根据面层亮度决定采取辊涂或淋涂的涂布方式。
步骤S8：在基材层的下表面涂布防护层，防护层采取下喷式涂布，防护层的总涂布量为100±10g/m2。在其它实施例中，防护层和饰面层的涂布顺序可调换。
步骤S9：经流平和紫外线灯光固化处理后得到地板成品。
举例一
准备含水率为10％至13％，养生42天的基材层，成型开槽、封边、砂光定厚，备用；
首先在水性底漆中添加适量的色精，调配处需要的颜色，其中水性底漆可采用湖州龙珠高分子新材料有限公司的水性基料，然后对基材层的上表面进行二次涂布，形成底漆层；
然后涂布附着层，其中附着层可采用湖州龙珠高分子新材料有限公司的附着剂进行涂布，该附着剂为油性，附着层和底漆层的总涂布量为40±10g/m2，观察着色情况，检测附着力，合格后流入下一道工序。
制备并涂布金属粉末涂饰层和透明层。本实施例包含两道金属粉末涂饰层和多层透明层，两道金属粉末涂饰层的总涂布量为30g/m2。两道金属粉末涂饰漆中，油性透明漆、金属粉、分散剂和消泡剂的调配比例均为：8:1:0.5:0.5。第一道金属粉末涂饰层的金属粉包括主粉金粉、辅粉红铜粉和辅粉黑铜粉，第二道金属粉末涂饰层的金属粉包括主粉金粉和辅粉黑铜粉，其中金粉占比均为60％，平均粒径均为800目。
具体调配过程：首先在油性透明漆中添加分散剂，通过搅拌装置以20次/min的低速搅拌5min；然后添加金粉，通过搅拌装置搅拌5至10min；接着添加辅粉红铜粉，通过搅拌装置搅拌5min；然后再添加辅粉黑棕，即黑铜粉，通过搅拌装置搅拌5min；最后添加消泡剂，通过搅拌装置以120次/min的转速搅拌3min。透明层直接采用油性透明漆进行涂布。本实施例中透明层的油性透明漆采用湖州龙珠高分子新材料有限公司的高透明地板底漆，金属粉末涂饰层所用的油性透明器与透明层的油性透明漆相同。
涂布时，两层金属粉末涂饰层可设置在一起，也可用透明层间隔开来，但要确保金属粉末涂饰层之上至少涂布有一层透明层，透明层和金属粉末涂饰层的总涂布量为100±10g/m2。
然后进行流平和紫外线灯光在线固化处理，此时线速为20m/min，紫外线灯固化速度为20±3mj/cm2。经过流平和紫外线在线固化后，观察检查金属漆表面效果，并检测附着力及耐刮擦性能，合格后流入下一道工序。金属粉末涂饰漆的调配及后续生产时需要用搅拌装置一直搅拌，搅拌装置的转速为120次/min。
涂布上表面的饰面层和下表面的防护层，其中饰面层可选用湖州龙珠高分子新材料有限公司的仿古专用淋涂面漆、耐磨辊涂面漆、耐磨底漆(平)等进行涂布。本实施例防护层所采用的漆与饰面层的相同，在此不再赘述。
经流平、紫外线灯光固化处理后，即得到成品地板。
依据GB/T 4893.4《家具表面漆膜附着力交叉切割测定法》对本实施例产品附着力进行测定，等级为1级，与现有技术相比漆膜附着力有较为显著的提高。本实施例制备得到的金属漆地板与现有技术的地板相比，不仅美观，外观层次更丰富，漆面油润度高，附着力等级显著提高。
本实施例的金属粉末涂饰层选用油性透明漆，与水性漆相比，不仅更具防潮、保湿、防裂的作用，还能明显提升饰面层与基材层的粘接力及地板的稳定性，不易开裂变形。
金属漆地板实施例
参见图2所示，本实施例提供的金属漆地板从下至上依次包括防护层1、基材层2、底漆层3、附着层4、金属粉涂饰层5、透明层6和饰面层7，金属漆地板采用上述实施例的生产方法制备而成。
综上可见，本发明通过在基材层上表面涂布水性的底漆层，有利于封闭基材层表面的毛细孔，起到防护和突显木材天热纹理的作用，在水性底漆中添加色精，能根据产品设计制备所需的底色；通过设置附着层和透明层，有利于提高漆膜的附着性，具有填平、抗碱、耐划等优点，有利于提高地板的质量；通过设置透明层还能增加漆膜厚度、丰满度和油润度，既使得其与饰面层之间的附着性好，又能减少饰面漆的使用，有利于降低成本；通过设置金属粉末涂饰层，并在金属粉末涂饰层中添加两种以上金属粉，使得地板更具金属漆质感，地板的外观层次更丰富、更美观。
最后需要强调的是，以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属漆地板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
准备基材层；
在所述基材层的上表面依次涂布底漆层和附着层，所述底漆层和附着层的总涂布量为40±10g/m2，所述底漆层采用水性底漆和色精的调配漆涂布而成，所述附着层采用油性涂料涂布而成；
调制金属粉末涂饰漆，所述金属粉末涂饰漆主要由油性透明漆、金属粉、分散剂和消泡剂混合制备而成，所述油性透明漆、所述金属粉、所述分散剂和所述消泡剂的调配比例为：7至8:1至2:0.5:0.5，其中，所述金属粉包括一种主粉和至少一种辅粉，所述主粉在金属粉总量中占比40％至75％；
在所述附着层上涂布金属粉末涂饰层和透明层，所述金属粉末涂饰层与所述透明层上下设置，所述透明层采用油性透明漆涂布而成，所述金属粉末涂饰层采用所述金属粉末涂饰漆涂布而成，所述金属粉末涂饰层的涂布量为10g/m2至30g/m2；
经流平和在线固化处理后，在所述透明层上涂布饰面层；
在所述基材层的下表面涂布防护层；
经流平和固化处理。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：
所述金属粉包括：金粉、银粉、铜粉、铝粉和铁粉，所述金属粉的平均粒径为800至1600目。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：
所述调制金属粉末涂饰漆包括：
首先在油性透明漆中添加分散剂，通过搅拌装置低速搅拌5min，搅拌转速为10至30次/min；
然后添加主粉，通过搅拌装置搅拌5至10min；
接着添加辅粉，通过搅拌装置至少搅拌5min；
最后添加消泡剂，通过搅拌装置搅拌3至5min，搅拌转速为120次/min。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：
在添加第一种辅粉并搅拌均匀后继续添加第二种辅粉，每添加一种辅粉需通过搅拌装置至少搅拌5min。
5.根据权利要求1至4任一项所述的生产方法，其特征在于：
所述金属粉末涂饰层设为两层，第一层所述金属粉末涂饰层内包含有两种辅粉，第二层所述金属粉末涂饰层内包含有一种辅粉。
6.根据权利要求1至4任一项所述的生产方法，其特征在于：
所述透明层设置为多层，所述金属粉末涂饰层与所述透明层间隔设置，所述金属粉末涂饰层和所述透明层的总涂布量为100±10g/m2。
7.根据权利要求1至4任一项所述的生产方法，其特征在于：
所述准备基材层包括分选、片检含水率为7％至15％，且养生7至45天的基材层坯板。
8.金属漆地板，其特征在于：所述金属漆地板采用上述权利要求1至7任一项所述的生产方法制备而成,所述金属漆地板从下至上依次包括防护层、基材层、底漆层、附着层、金属粉涂饰层、透明层和饰面层。
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