CN105644063A

CN105644063A - 高仿真、立体感印花装饰彩钢板及其生产工艺

Info

Publication number: CN105644063A
Application number: CN201610017226.1A
Authority: CN
Inventors: 汤红海; 邱东
Original assignee: JIANGSU EAST STEEL Co Ltd
Current assignee: JIANGSU EAST STEEL Co Ltd
Priority date: 2016-01-12
Filing date: 2016-01-12
Publication date: 2016-06-08

Abstract

本发明涉及的一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板，其特征在于它包括基板（101），基板（101）的表面上向上依次设置有钝化层（102）、底涂层（103）、中间涂层（104）、印刷图案层（105）、面涂层（106）以及保护膜（109），基板（101）的背面向下依次设置有第一背面涂层（107）和第二背面涂层（108），其中面涂层（106）的表面具有凹凸型的花纹。本发明一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板具有仿真性能较高、表面立体感较强的优点。

Description

高仿真、立体感印花装饰彩钢板及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板及其生产工艺。

背景技术

印花装饰彩钢板作为一种全新的建筑装饰材料，是当今世界星级建筑和顶级装饰使用的一种高档彩涂板，在国际上仅有少数发达国家能够生产。这种材料可以广泛应用于装饰装潢、金属吊顶、幕墙、欧式卷帘门、车库门、防盗门、室内钢木门、彩钢窗等方面。目前彩涂钢板的基材选用热镀锌板，电镀锌板，镀铝锌等不同材质的基板，表面涂覆耐候性油漆或耐候油墨，表面可形成丰富多样的花纹图案，达到图案美观与耐候、耐腐性能于一体的效果。但是传统的印花装饰彩钢板仿真性能较差，且在表面无法形成立体感效果。因此寻求一种仿真性能较高、表面立体感较强的高仿真、立体感印花装饰彩钢板及其生产工艺尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种仿真性能较高、表面立体感较强的高仿真、立体感印花装饰彩钢板及其生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板，它包括基板，基板的表面上向上依次设置有钝化层、底涂层、中间涂层、印刷图案层、面涂层以及保护膜，基板的背面向下依次设置有第一背面涂层和第二背面涂层，其中面涂层的表面具有凹凸型的花纹。

一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产工艺，其特征在于该生产工艺采用一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产线完成，一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产线从前至后依次包括钢板开卷装置、前处理装置、钝化装置、正面一涂背面一涂装置、第一烘干装置、正面二涂背面二涂装置、第二烘干装置、印花装置、第三烘干装置、正面三涂装置、第四烘干装置、正面覆膜装置以及钢板收卷装置，正面三涂装置包括前后布置的涂漆装置以及花纹辊组，该生产工艺包括如下步骤：

步骤一、

前处理装置在基板上先进行除去表面的防锈防氧化油膜、去固体杂质以及氧化物的脱脂处理；

步骤二、

钝化装置对基板进行钝化处理，形成钝化层；

步骤三、

正面一涂背面一涂装置在钝化层表面进行涂覆形成底涂层，在在基板背面进行涂覆，形成第一背面涂层；

步骤四、

第一烘干装置对正面一涂背面一涂的中间料进行烘干；

步骤五、

正面二涂背面二涂装置在底涂层表面进行涂覆形成中间涂层，在第一背面涂层上进行涂覆，形成第二背面涂层；

步骤六、

第二烘干装置对正面二涂背面二涂的中间料进行烘干；

步骤七、

印花装置在中间涂层表面进行装饰性涂覆，形成印刷图案层；

步骤八、

第三烘干装置对形成印刷图案层的中间料进行烘干；

步骤九、

正面三涂装置在印刷图案层上进行涂覆，形成面涂层；

形成面涂层后的中间料经过由上下两根花纹辊组成的花纹辊组，使得涂料形成凹凸有致的花纹，在油漆干燥成型后会有全角度的光线反射；步骤十、

第四烘干装置对形成面涂层的中间料进行烘干；

步骤十一、

正面覆膜装置在面涂层上进行表面覆膜形成保护膜；

步骤十二、

钢板收卷装置对完成表面覆膜的料进行收卷。

上述的一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产工艺，其特征在于：

形成钝化层的钝化液使用的是三价铬环保钝化液；

底涂层采用聚酯树脂涂料；

第一背面涂层采用普通防护性能涂料，涂料为聚酯类涂料；

中间涂层采用醇酸树脂涂料和聚酯树脂涂料的结合；

第二背面涂层的涂料采用环氧树脂涂料；

印刷图案层采用聚酯油墨树脂涂料；

面涂层采用硅改性聚酯清漆。

上述的涂漆装置包括漆槽，漆槽内设置有漆液，所述漆槽上从左向右架设有纵向布置的钢辊、胶辊以及背靠辊，所述钢辊的底部浸于漆液内，所述胶辊以及背靠辊位于漆液上方，其特征在于所述钢辊的左方的漆槽内设置有磁性搅拌棒，所述磁性搅拌棒的表面设置有从中部向前后两端延伸的斜向螺纹，磁性搅拌棒带有磁性使得磁性搅拌棒能够紧贴钢辊的左侧表面并且能够随着钢辊的转动而进行转动，从而磁性搅拌棒将其附近的漆液从中部向前后两端进行扩散输送。

所述磁性搅拌棒的前后两端具有磁性。

磁性搅拌棒上通长均设置有磁性。

所述磁性搅拌棒至少有一半浸没于漆液内。

所述漆槽的后侧板左端向前引入进液管，所述进液管右方的漆槽内设置有向前布置的挡板，所述挡板的后端与漆槽的后侧板连接，所述挡板的前端向前延伸的长度超过漆槽前后方向总长度的一半。

所述漆槽的左侧板和挡板上架设有一块盖板，所述盖板位于进液管的出液口的上方。

所述漆槽的底板的左前角上设置有回流口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板具有仿真性能较高、表面立体感较强的优点。

附图说明

图1为高仿真、立体感印花装饰彩钢板的结构示意图。

图2为高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产线的结构示意图。

图3为涂漆装置的示意图。

图4为图3的A-A剖视图。

其中：

基板101、钝化层102、底涂层103、中间涂层104、印刷图案层105、面涂层106、第一背面涂层107、第二背面涂层108、保护膜109

钢板开卷装置201、前处理装置202、钝化装置203、正面一涂背面一涂装置204、第一烘干装置205、正面二涂背面二涂装置206、第二烘干装置207、印花装置208、第三烘干装置209、正面三涂装置2010、第四烘干装置2011、正面覆膜装置2012、钢板收卷装置2013

漆槽1、钢辊2、胶辊3、背靠辊4、进液管5、挡板6、回流口7、盖板8、回流管道9、漆液箱10、供液管11、输送泵12、磁性搅拌棒13、钢板14、输送辊15。

具体实施方式

参见图1，本发明涉及的一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板，它包括基板101，基板101的表面上向上依次设置有钝化层102、底涂层103、中间涂层104、印刷图案层105、面涂层106以及保护膜109，基板101的背面向下依次设置有第一背面涂层107和第二背面涂层108。其中面涂层106的表面具有凹凸型的花纹。

参见图2，一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产线，它从前至后依次包括钢板开卷装置201、前处理装置202、钝化装置203、正面一涂背面一涂装置204、第一烘干装置205、正面二涂背面二涂装置206、第二烘干装置207、印花装置208、第三烘干装置209、正面三涂装置2010、第四烘干装置2011、正面覆膜装置2012以及钢板收卷装置2013。其中：正面三涂装置2010包括前后布置的涂漆装置以及花纹辊组，参见图3~图4，涂漆装置包括漆槽1，漆槽1内设置有漆液，所述漆槽1上从左向右架设有纵向布置的钢辊2、胶辊3以及背靠辊4，钢辊2、胶辊3以及背靠辊4各自通过其后方的动力装置带动，背靠辊4右方的的漆槽1外设置有输送辊15，所述漆槽1的后侧板左端向前引入进液管5，所述进液管5右方的漆槽1内设置有向前布置的挡板6，所述挡板6的后端与漆槽1的后侧板连接，所述挡板6的前端向前延伸的长度超过漆槽1前后方向总长度的一半，通过挡板6的设置，使得进液管5出来的漆液能够延挡板向前行进一段距离，避免新加入的漆液直冲钢辊2从而对钢辊2表面的漆膜过厚，所述漆槽1的底板的左前角上设置有回流口7，回流口7用于漆槽1内的漆液的回流。所述漆槽1的左侧板和挡板6上架设有一块盖板8，所述盖板8位于进液管5的出液口的上方，盖板8的设置避免进液管5出来的漆液过急导致飞出漆槽外，盖板8起到保护作用。所述回流口7的下方通过回流管道9连接至漆液箱10，所述漆液箱10上引出一根供液管11连接至进液管5上，供液管11上设置有输送泵12。所述钢辊2的左方设置有磁性搅拌棒13，所述磁性搅拌棒13的表面设置有从中部向前后两端延伸的斜向螺纹。俯视图中可以看出，磁性搅拌棒13的顶面上斜向螺纹从左至右是从中部向前后两端扩散的。所述磁性搅拌棒13的前后两端具有磁性，或者磁性搅拌棒13上通长均设置有磁性。所述钢辊2的底部浸于漆液内，所述胶辊3以及背靠辊4位于漆液上方，所述磁性搅拌棒13至少有一半浸没于漆液内。由于磁性搅拌棒13带有磁性，使得磁性搅拌棒13能够紧贴钢辊2的左侧表面，因此磁性搅拌棒13能够随着钢辊2的转动而转动，图中所示为钢辊2作逆时针转动，磁性搅拌棒13作顺时针转动，胶辊3作逆时针转动，背靠辊4作顺时针转动，当磁性搅拌棒13作顺时针转动时，磁性搅拌棒13能够将附近的漆液进行搅拌，使得附近的漆液不会产生沉淀，不会产生浮色，保证漆液的均匀，从而保证钢辊2上能够覆上一层均匀性好质量较高的漆膜，然后再将该质量较高的漆膜转印至胶辊3上完成钢板14的涂漆作业。

一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产工艺如下：

步骤一、

前处理装置202在基板上先进行除去表面的防锈防氧化油膜、去固体杂质以及氧化物的脱脂处理；

其中基板101采用镀锌、镀铝锌钢板或是铝板作为基板；

步骤二、

钝化装置203对基板101进行钝化处理，形成钝化层102；

形成钝化层102的钝化液使用的是三价铬环保钝化液，对基板101表面进行化学抛光与成膜，钝化液中含有多种成分，其中加入的硅的成分，不仅具有防腐性，更是大大提高了钝化层102的附着力，提高了产品的涂装性能。

步骤三、

正面一涂背面一涂装置204在钝化层102表面进行涂覆形成底涂层103，在在基板101背面进行涂覆，形成第一背面涂层107；

底涂层103采用聚酯树脂涂料，有较高的附着力与涂料结合性，不仅对产品后续成型加工性能有加强、对下一道生产工序的结合，更能提高对涂层的丰满度，增强颜色的立体感。

第一背面涂层107采用普通防护性能涂料，涂料为聚酯类涂料，与基板101直接结合提高附着力。

步骤四、

第一烘干装置205对正面一涂背面一涂的中间料进行烘干；

步骤五、

正面二涂背面二涂装置206在底涂层103表面进行涂覆形成中间涂层104，在第一背面涂层107上进行涂覆，形成第二背面涂层108；

中间涂层104采用醇酸树脂涂料和聚酯树脂涂料的结合，不仅具有较好的柔韧性、附着力和机械强度，也能提高涂层的饱满度，增加颜色立体感。

第二背面涂层108的涂料采用环氧树脂涂料，既可第一背面涂层107漏涂，具有附着力，还可提高流平效果，提高产品的加工性能。

步骤六、

第二烘干装置207对正面二涂背面二涂的中间料进行烘干；

步骤七、

印花装置208在中间涂层104表面进行装饰性涂覆，形成印刷图案层105；

印刷图案层105采用聚酯油墨树脂涂料，其具有较好的分散性、耐久性及保光性等，而且具有较强的结合力和附着力。

步骤八、

第三烘干装置209对形成印刷图案层105的中间料进行烘干；

步骤九、

正面三涂装置2010在印刷图案层105上进行涂覆，形成面涂层106；

面涂层106的涂覆使用了一种全新的工艺，其中面涂层6的油漆涂装采用了上述的涂漆装置使得漆层均匀性好。另外涂漆装置后添加了一道由上下两根花纹辊组成的花纹辊组，在油漆涂装后，未烘干前，经过由花纹辊使得涂料形成凹凸有致的花纹，在油漆干燥成型后会有全角度的光线反射，从而达到在视觉效果上产生立体感。面涂层6采用硅改性聚酯清漆，具有色泽光彩，加工性能优良，耐候性好等特点，还有很好的保光性、耐溶剂性、耐热性和耐腐蚀性。

步骤十、

第四烘干装置2011对形成面涂层106的中间料进行烘干；

步骤十一、

正面覆膜装置2012在面涂层106上进行表面覆膜形成保护膜109；

步骤十二、

钢板收卷装置2013对完成表面覆膜的料进行收卷。

Claims

1.一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板，其特征在于它包括基板（101），基板（101）的表面上向上依次设置有钝化层（102）、底涂层（103）、中间涂层（104）、印刷图案层（105）、面涂层（106）以及保护膜（109），基板（101）的背面向下依次设置有第一背面涂层（107）和第二背面涂层（108），其中面涂层（106）的表面具有凹凸型的花纹。

2.一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产工艺，其特征在于该生产工艺采用一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产线完成，一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产线从前至后依次包括钢板开卷装置（201）、前处理装置（202）、钝化装置（203）、正面一涂背面一涂装置（204）、第一烘干装置（205）、正面二涂背面二涂装置（206）、第二烘干装置（207）、印花装置（208）、第三烘干装置（209）、正面三涂装置（2010）、第四烘干装置（2011）、正面覆膜装置（2012）以及钢板收卷装置（2013），正面三涂装置（2010）包括前后布置的涂漆装置以及花纹辊组，该生产工艺包括如下步骤：

步骤一、

前处理装置（202）在基板上先进行除去表面的防锈防氧化油膜、去固体杂质以及氧化物的脱脂处理；

步骤二、

钝化装置（203）对基板（101）进行钝化处理，形成钝化层（102）；

步骤三、

正面一涂背面一涂装置（204）在钝化层（102）表面进行涂覆形成底涂层（103），在在基板（101）背面进行涂覆，形成第一背面涂层（107）；

步骤四、

第一烘干装置（205）对正面一涂背面一涂的中间料进行烘干；

步骤五、

正面二涂背面二涂装置（206）在底涂层（103）表面进行涂覆形成中间涂层（104），在第一背面涂层（107）上进行涂覆，形成第二背面涂层（108）；

步骤六、

第二烘干装置（207）对正面二涂背面二涂的中间料进行烘干；

步骤七、

印花装置（208）在中间涂层（104）表面进行装饰性涂覆，形成印刷图案层（105）；

步骤八、

第三烘干装置（209）对形成印刷图案层（105）的中间料进行烘干；

步骤九、

正面三涂装置（2010）在印刷图案层（105）上进行涂覆，形成面涂层（106）；

形成面涂层（106）后的中间料经过由上下两根花纹辊组成的花纹辊组，使得涂料形成凹凸有致的花纹，在油漆干燥成型后会有全角度的光线反射；步骤十、

第四烘干装置（2011）对形成面涂层（106）的中间料进行烘干；

步骤十一、

正面覆膜装置（2012）在面涂层（106）上进行表面覆膜形成保护膜（109）；

步骤十二、

钢板收卷装置（2013）对完成表面覆膜的料进行收卷。

3.根据权利要求2所述的一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产工艺，其特征在于：

形成钝化层（102）的钝化液使用的是三价铬环保钝化液；

底涂层（103）采用聚酯树脂涂料；

第一背面涂层（107）采用普通防护性能涂料，涂料为聚酯类涂料；

中间涂层（104）采用醇酸树脂涂料和聚酯树脂涂料的结合；

第二背面涂层（108）的涂料采用环氧树脂涂料；

印刷图案层（105）采用聚酯油墨树脂涂料；

面涂层（6）采用硅改性聚酯清漆。

4.根据权利要求2所述的一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产工艺，其特征在于涂漆装置包括漆槽（1），漆槽（1）内设置有漆液，所述漆槽（1）上从左向右架设有纵向布置的钢辊（2）、胶辊（3）以及背靠辊（4），所述钢辊（2）的底部浸于漆液内，所述胶辊（3）以及背靠辊（4）位于漆液上方，其特征在于所述钢辊（2）的左方的漆槽（1）内设置有磁性搅拌棒（13），所述磁性搅拌棒（13）的表面设置有从中部向前后两端延伸的斜向螺纹，磁性搅拌棒（13）带有磁性使得磁性搅拌棒（13）能够紧贴钢辊（2）的左侧表面并且能够随着钢辊（2）的转动而进行转动，从而磁性搅拌棒（13）将其附近的漆液从中部向前后两端进行扩散输送。

5.根据权利要求4所述的一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产工艺，其特征在于所述磁性搅拌棒（13）的前后两端具有磁性。

6.根据权利要求4所述的一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产工艺，其特征在于磁性搅拌棒（13）上通长均设置有磁性。

7.根据权利要求4所述的一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产工艺，其特征在于所述磁性搅拌棒（13）至少有一半浸没于漆液内。

8.根据权利要求4所述的一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产工艺，其特征在于所述漆槽（1）的后侧板左端向前引入进液管（5），所述进液管（5）右方的漆槽（1）内设置有向前布置的挡板（6），所述挡板（6）的后端与漆槽（1）的后侧板连接，所述挡板（6）的前端向前延伸的长度超过漆槽（1）前后方向总长度的一半。

9.根据权利要求4所述的一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产工艺，其特征在于所述漆槽（1）的左侧板和挡板（6）上架设有一块盖板（8），所述盖板（8）位于进液管（5）的出液口的上方。

10.根据权利要求4所述的一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产工艺，其特征在于所述漆槽（1）的底板的左前角上设置有回流口（7）。