CN105500890A - 金属锤纹板生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的一种金属锤纹板生产线，其特征在于它从前至后依次包括钢板开卷装置（201）、前处理装置（202）、钝化装置（203）、正面一涂背面一涂装置（204）、第一烘干装置（205）、正面二涂背面二涂装置（206）、第二烘干装置（207）、正面三涂装置（208）、第三烘干装置（209）、正面覆膜装置（2010）以及钢板收卷装置（2011），正面三涂装置（208）包括涂漆装置。本发明一种金属锤纹板生产线具有在彩色装饰彩钢板表面形成无规则裂纹，有强烈立体感和清晰花纹效果的，机械性能好的优点。

Description

金属锤纹板生产线

技术领域

本发明涉及一种金属锤纹板生产线。

背景技术

彩色装饰彩钢板作为一种全新的建筑装饰材料，是当今世界星级建筑和顶级装饰使用的一种高档彩涂板，在国际上仅有少数发达国家能够生产。这种材料可以广泛应用于装饰装潢、金属吊顶、幕墙、欧式卷帘门、车库门、防盗门、室内钢木门、彩钢窗等方面。目前彩涂钢板的基材选用热镀锌板，电镀锌板，镀铝锌等不同材质的基板，表面涂覆耐候性油漆或耐候油墨，表面可形成丰富多样的花纹图案，达到图案美观与耐候、耐腐性能于一体的效果。市面上没有一种在彩色装饰彩钢板表面形成无规则裂纹，有强烈立体感和清晰花纹效果的，机械性能好的金属锤纹板。因此寻求一种在彩色装饰彩钢板表面形成无规则裂纹，有强烈立体感和清晰花纹效果的，机械性能好的金属锤纹板生产线尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种在彩色装饰彩钢板表面形成无规则裂纹，有强烈立体感和清晰花纹效果的，机械性能好的金属锤纹板生产线。

本发明的目的是这样实现的：

一种金属锤纹板生产线完成，它从前至后依次包括钢板开卷装置、前处理装置、钝化装置、正面一涂背面一涂装置、第一烘干装置、正面二涂背面二涂装置、第二烘干装置、正面三涂装置、第三烘干装置、正面覆膜装置以及钢板收卷装置，正面三涂装置包括涂漆装置。

涂漆装置包括漆槽，漆槽内设置有漆液，所述漆槽上从左向右架设有纵向布置的钢辊、胶辊以及背靠辊，所述钢辊的底部浸于漆液内，所述胶辊以及背靠辊位于漆液上方，其特征在于所述钢辊的左方的漆槽内设置有磁性搅拌棒，所述磁性搅拌棒的表面设置有从中部向前后两端延伸的斜向螺纹，磁性搅拌棒带有磁性使得磁性搅拌棒能够紧贴钢辊的左侧表面并且能够随着钢辊的转动而进行转动，从而磁性搅拌棒将其附近的漆液从中部向前后两端进行扩散输送。

所述磁性搅拌棒的前后两端具有磁性。

磁性搅拌棒上通长均设置有磁性。

所述磁性搅拌棒至少有一半浸没于漆液内。

所述漆槽的后侧板左端向前引入进液管，所述进液管右方的漆槽内设置有向前布置的挡板，所述挡板的后端与漆槽的后侧板连接，所述挡板的前端向前延伸的长度超过漆槽前后方向总长度的一半。

所述漆槽的左侧板和挡板上架设有一块盖板，所述盖板位于进液管的出液口的上方。

所述漆槽的底板的左前角上设置有回流口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种金属锤纹板生产线具有在彩色装饰彩钢板表面形成无规则裂纹，有强烈立体感和清晰花纹效果的，机械性能好的优点。

附图说明

图1为金属锤纹板的结构示意图。

图2为金属锤纹板的生产线的结构示意图。

图3为涂漆装置的示意图。

图4为图3的A-A剖视图。

其中：

基板101、钝化层102、底涂层103、过度涂层104、保护膜105、面涂层106、第一背面涂层107、第二背面涂层108

钢板开卷装置201、前处理装置202、钝化装置203、正面一涂背面一涂装置204、第一烘干装置205、正面二涂背面二涂装置206、第二烘干装置207、正面三涂装置208、第三烘干装置209、正面覆膜装置2010、钢板收卷装置2011

漆槽1、钢辊2、胶辊3、背靠辊4、进液管5、挡板6、回流口7、盖板8、回流管道9、漆液箱10、供液管11、输送泵12、磁性搅拌棒13、钢板14、输送辊15。

具体实施方式

参见图1，本发明涉及的一种金属锤纹板，它包括基板101，基板101的表面上向上依次设置有钝化层102、底涂层103、过度涂层104、面涂层106以及保护膜105，基板101的背面向下依次设置有第一背面涂层107和第二背面涂层108。其中钝化层102中的锌离子夹杂于基板101表面的缝隙中，钝化层102中的纳米级微粒填充钝化层102的微孔。面涂层106形成无规则的裂纹形状。

参见图2，一种金属锤纹板的生产线，它从前至后依次包括钢板开卷装置201、前处理装置202、钝化装置203、正面一涂背面一涂装置204、第一烘干装置205、正面二涂背面二涂装置206、第二烘干装置207、正面三涂装置208、第三烘干装置209、正面覆膜装置2010以及钢板收卷装置2011。其中：正面三涂装置208包括前后布置的涂漆装置以及花纹辊组，参见图3~图4，涂漆装置包括漆槽1，漆槽1内设置有漆液，所述漆槽1上从左向右架设有纵向布置的钢辊2、胶辊3以及背靠辊4，钢辊2、胶辊3以及背靠辊4各自通过其后方的动力装置带动，背靠辊4右方的的漆槽1外设置有输送辊15，所述漆槽1的后侧板左端向前引入进液管5，所述进液管5右方的漆槽1内设置有向前布置的挡板6，所述挡板6的后端与漆槽1的后侧板连接，所述挡板6的前端向前延伸的长度超过漆槽1前后方向总长度的一半，通过挡板6的设置，使得进液管5出来的漆液能够延挡板向前行进一段距离，避免新加入的漆液直冲钢辊2从而对钢辊2表面的漆膜过厚，所述漆槽1的底板的左前角上设置有回流口7，回流口7用于漆槽1内的漆液的回流。所述漆槽1的左侧板和挡板6上架设有一块盖板8，所述盖板8位于进液管5的出液口的上方，盖板8的设置避免进液管5出来的漆液过急导致飞出漆槽外，盖板8起到保护作用。所述回流口7的下方通过回流管道9连接至漆液箱10，所述漆液箱10上引出一根供液管11连接至进液管5上，供液管11上设置有输送泵12。所述钢辊2的左方设置有磁性搅拌棒13，所述磁性搅拌棒13的表面设置有从中部向前后两端延伸的斜向螺纹。俯视图中可以看出，磁性搅拌棒13的顶面上斜向螺纹从左至右是从中部向前后两端扩散的。所述磁性搅拌棒13的前后两端具有磁性，或者磁性搅拌棒13上通长均设置有磁性。所述钢辊2的底部浸于漆液内，所述胶辊3以及背靠辊4位于漆液上方，所述磁性搅拌棒13至少有一半浸没于漆液内。由于磁性搅拌棒13带有磁性，使得磁性搅拌棒13能够紧贴钢辊2的左侧表面，因此磁性搅拌棒13能够随着钢辊2的转动而转动，图中所示为钢辊2作逆时针转动，磁性搅拌棒13作顺时针转动，胶辊3作逆时针转动，背靠辊4作顺时针转动，当磁性搅拌棒13作顺时针转动时，磁性搅拌棒13能够将附近的漆液进行搅拌，使得附近的漆液不会产生沉淀，不会产生浮色，保证漆液的均匀，从而保证钢辊2上能够覆上一层均匀性好质量较高的漆膜，然后再将该质量较高的漆膜转印至胶辊3上完成钢板14的涂漆作业。

一种金属锤纹板的生产工艺如下：

步骤一、

前处理装置202在基板上先进行除去表面的防锈防氧化油膜、去固体杂质以及氧化物的脱脂处理；

其中基板101采用镀锌、镀铝锌钢板或是铝板作为基板；

步骤二、

钝化装置203对基板101进行钝化处理，形成钝化层102；

形成钝化层102使用无铬环保钝化液对基板表面进行化学抛光与成膜，所使用的钝化液中含有多种成分，其中的氧化剂产生锌离子，促使膜形成，夹杂于基板表面的缝隙之中，钝化液中的络合剂采用添加直径为纳米级的微粒填充钝化层的微孔，使膜层细密，大大提高膜层的附着力和结合性。

步骤三、

正面一涂背面一涂装置204在钝化层102表面进行涂覆形成底涂层103，在在基板101背面进行涂覆，形成第一背面涂层107；

底涂层103采用高分子聚酯涂料，涂料自身具有较高的加工性能且色泽光彩优秀。

第一背面涂层107采用普通防护性能涂料，涂料为聚酯类涂料，提高与基板的附着力。

步骤四、

第一烘干装置205对正面一涂背面一涂的中间料进行烘干；

步骤五、

正面二涂背面二涂装置206在底涂层103表面进行涂覆形成过度涂层104，在第一背面涂层107上进行涂覆，形成第二背面涂层108；

过度涂层104使用的是化学催化剂，其主要功能是通过自身与底涂层的附着力结合，与面涂层相接触，再通过高温烘烤，与面涂层发生化学反映，干燥后会形成表面凹凸无序的质感。

第二背面涂层108的涂料采用环氧树脂涂料，电绝缘性好，也能加强对产品的防腐性，提高产品的加工性能。

步骤六、

第二烘干装置207对正面二涂背面二涂的中间料进行烘干；

步骤七、

正面三涂装置208在过度涂层104上进行涂覆形成面涂层106；

面涂层106的涂覆使用了一种全新的工艺，其中面涂层106的油漆涂装采用了上述的涂漆装置使得漆层均匀性好。面涂层106采用端羟基树脂涂料，其中添加流平剂、效应颜料、龟纹剂、金属粉末（铜粉或铝粉），通过后续的加热烘烤，面涂层106涂料开始慢慢收缩，形成无规则的裂纹形状，有强烈的立体感和清晰的金属花纹效果，具有遮盖作用好、装饰性明显、机械性能好等特点。

步骤八、

第三烘干装置209对形成面涂层106的中间料进行烘干；

步骤九、

正面覆膜装置2010在面涂层106上进行表面覆膜形成保护膜105；

步骤十、

钢板收卷装置2011对完成表面覆膜的料进行收卷。

Claims (8)

1.一种金属锤纹板生产线，其特征在于它从前至后依次包括钢板开卷装置（201）、前处理装置（202）、钝化装置（203）、正面一涂背面一涂装置（204）、第一烘干装置（205）、正面二涂背面二涂装置（206）、第二烘干装置（207）、正面三涂装置（208）、第三烘干装置（209）、正面覆膜装置（2010）以及钢板收卷装置（2011），正面三涂装置（208）包括涂漆装置。

2.根据权利要求1所述的一种金属锤纹板生产线，其特征在于涂漆装置包括漆槽（1），漆槽（1）内设置有漆液，所述漆槽（1）上从左向右架设有纵向布置的钢辊（2）、胶辊（3）以及背靠辊（4），所述钢辊（2）的底部浸于漆液内，所述胶辊（3）以及背靠辊（4）位于漆液上方，其特征在于所述钢辊（2）的左方的漆槽（1）内设置有磁性搅拌棒（13），所述磁性搅拌棒（13）的表面设置有从中部向前后两端延伸的斜向螺纹，磁性搅拌棒（13）带有磁性使得磁性搅拌棒（13）能够紧贴钢辊（2）的左侧表面并且能够随着钢辊（2）的转动而进行转动，从而磁性搅拌棒（13）将其附近的漆液从中部向前后两端进行扩散输送。

3.根据权利要求2所述的一种金属锤纹板生产线，其特征在于所述磁性搅拌棒（13）的前后两端具有磁性。

4.根据权利要求2所述的一种金属锤纹板生产线，其特征在于磁性搅拌棒（13）上通长均设置有磁性。

5.根据权利要求2所述的一种金属锤纹板生产线，其特征在于所述磁性搅拌棒（13）至少有一半浸没于漆液内。

6.根据权利要求2所述的一种金属锤纹板生产线，其特征在于所述漆槽（1）的后侧板左端向前引入进液管（5），所述进液管（5）右方的漆槽（1）内设置有向前布置的挡板（6），所述挡板（6）的后端与漆槽（1）的后侧板连接，所述挡板（6）的前端向前延伸的长度超过漆槽（1）前后方向总长度的一半。

7.根据权利要求2所述的一种金属锤纹板生产线，其特征在于所述漆槽（1）的左侧板和挡板（6）上架设有一块盖板（8），所述盖板（8）位于进液管（5）的出液口的上方。

8.根据权利要求2所述的一种金属锤纹板生产线，其特征在于所述漆槽（1）的底板的左前角上设置有回流口（7）。