CN107687237A - 一种辐射固化单色建筑彩钢板及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种辐射固化单色建筑彩钢板及其制作工艺，其特征在于：它包括金属基板及设置在基板一面的涂覆层，所述涂覆层与金属基板接触的一面为辐射固化弹性附着底，辐射固化弹性附着底外设置辐射固化面漆层，还包括其制造方法。本发明具有极佳的耐候性、耐污及自清洁性，绿色环保，耐水性能优异，能耗低，固化速度快，生产效率高，生产过程无污染、无有害物质释放等优点。

Description

一种辐射固化单色建筑彩钢板及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种彩钢板，尤其涉及一种辐射固化单色建筑彩钢板及其制作工艺。
背景技术
彩钢板或彩涂钢板是指钢板经表面处理后涂覆有机涂层或复合有机薄膜，再经固化而成的产品，具有工艺灵活、强度高、易成型、轻便易安装、成本低廉等优异特性，在建筑领域得到了广泛应用，特别是用作公共建筑、厂房车间、活动板房及集成房屋的屋顶、屋面等。20世纪90年代我国投建第一批彩涂钢板生产线，自此彩钢板在建筑业的用量逐年攀升，对生产效率及涂装质量提出了更高要求。成卷钢板的连续涂覆对表面处理及质量控制有利，同时生产效率高、不存在难以涂覆的棱边死角。目前用于彩钢板表面涂装的涂料有聚酯、改性聚酯、氟碳涂料及树脂溶胶等，大多为高温固化，涂装能耗高，有机物挥发严重，固化后漆膜表面易形成微孔，影响耐候性。因此，常规“二涂二烘”及以上的施工工艺固化温度高，不环保且能源消耗量大。为了克服这一问题，低能固化及无溶剂化是一大趋势。当前的低温固化体系漆膜抗划伤性及硬度不高，水性涂料难以满足高效、低能耗的生产需求。辐射固化涂料通过辐射能量引发液态低聚物或单体聚合，不含易挥发的有机溶剂，是一种绿色环保涂料。电子束固化“EB固化”与当前广泛应用的紫外光固化“UV固化”技术均属于辐射固化技术领域。其中UV固化设备投资低，易于实现产业化；EB固化能量级别高、穿透力强，不含引发剂，成本明显低于UV固化涂料，且固化程度高、不存在引发剂残留，涂膜综合性能优异，可保证极佳的耐候性。随着EB固化设备造价的降低，其推广应用成为可能。将UV固化与EB固化技术相结合应用于彩钢板涂装，实现低能固化和高效生产，漆膜综合性能优异。目前，彩钢板在环保性、耐污性及耐久性方面普遍存在不足，这些都是本领域急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有极佳的耐候性、耐污及自清洁性，绿色环保，耐水性能优异，能耗低，固化速度快，生产效率高，生产过程无污染、无有害物质释放的辐射固化单色建筑彩钢板及其制作工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
本发明包括金属基板及设置在基板一面的涂覆层，其特征在于：所述涂覆层与金属基板接触的一面为辐射固化弹性附着底，辐射固化弹性附着底外设置辐射固化面漆层。
作为以上技术方案的进一步改进：
所述的辐射固化面漆层采用EB固化实色面漆层或EB固化户外面漆层或辐射固化隔热反射面漆层。对隔热效果要求较高时，采用辐射固化隔热反射面漆层，所述辐射固化隔热反射面漆层外涂布EB固化隔热反射清漆层，保证持久的隔热反射效果。
所述辐射固化弹性附着底、辐射固化隔热反射面漆层采用UV固化或LED-UV固化或EB固化。
所述的金属基板为冷轧钢板、镀锌板、镀铝板、镀锌铝板、镀铝锌板、镀铝镁锌板及铝合金板中的任意一种，其中对耐腐蚀性能要求较高时，优选镀铝板、镀铝锌板、镀铝镁锌板、铝合金板，所述金属基板的厚度为0.5-3mm。
所述金属基板的上表面及其相对的另一面涂布化学处理液，增强耐腐蚀性及与后续涂层的附着力。
所述金属基板上与上表面相对的另一面涂布辐射固化背涂层，所述辐射固化背涂层采用辐射固化弹性底漆层或辐射固化背漆层中的一种或一种以上的组合。
所述辐射固化弹性底漆层或辐射固化背漆层采用UV固化或LED-UV固化或EB固化。
由于属于一个总的发明构思，本发明还公开了一种辐射固化单色建筑彩钢板的制备工艺：
它包括步骤1，对金属基板进行化学处理；步骤2，在处理后的金属基板的上表面涂布辐射固化弹性附着底，涂布量为4-12g/m2；步骤3，在固化后的辐射固化弹性附着底上涂布15-45g/m2的EB固化实色面漆层或18-55g/m2的EB固化户外面漆层，对隔热效果要求较高时，在固化后的辐射固化弹性附着底上涂布15-50g/m2的辐射固化隔热反射面漆层，再在固化后的辐射固化隔热反射面漆层上涂布10-50g/m2的EB固化隔热反射清漆层。
作为以上技术方案的进一步改进：
所述处理后的金属基板上与上表面相对的另一面涂布有辐射固化弹性底漆层或辐射固化背漆层。所述EB固化的辐射剂量为20-150kGy，能量为100-300keV。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、采用UV固化及EB固化技术制备一种单色建筑彩钢板，实现低温快速固化，具有工艺简单、能耗低、生产效率高、绿色环保等特点。
2、本发明中各类涂覆层为特殊开发的配套体系，保证优异的附着力、耐水性、抗污性、耐候性及隔热反射效果，且均为绿色环保材料，生产过程无污染、使用过程无有害物质排放。所述涂覆层的最外层涂料采用EB固化，可使表层以下的UV固化涂层实现后固化，提升漆膜的综合性能。EB固化涂料不含光引发剂，漆膜固化程度高，且固化度不受原材料官能度的限制，性能可调。
3、本发明提供的装饰板具有较高的性价比，解决了现有彩钢板在耐候及抗污等方面普遍存在的不足，且具有较高的隔热反射功能，可扩展彩钢板在建筑领域的应用，尤其是用作屋顶及室内外装饰材料。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1，一种辐射固化单色建筑彩钢板，包括金属基板及设置在基板一面的涂覆层，其特征在于：所述涂覆层与金属基板接触的一面为辐射固化弹性附着底，辐射固化弹性附着底外设置辐射固化面漆层。所述的辐射固化面漆层为EB固化实色面漆层。所述的金属基板为0.8mm的冷轧钢板，冷轧钢板的上表面及其相对的另一面涂布化学处理液，以去除表面油污、增强耐腐蚀性及与后续涂层的附着力。冷轧钢板上与上表面相对的另一面涂布辐射固化背涂层，所述辐射固化背涂层采用辐射固化弹性底漆层和辐射固化背漆层的组合。所述辐射固化弹性附着底、辐射固化弹性底漆层或辐射固化背漆层采用UV固化。
本发明的制备工艺包括：步骤1，对冷轧钢板进行化学处理；步骤2，在处理后的冷轧钢板的上表面涂布UV固化弹性附着底，涂布量为6g/m2；步骤3，在固化后的UV固化弹性附着底上涂布25g/m2的EB固化实色面漆层。所述处理后的冷轧钢板上与上表面相对的另一面涂布有UV固化弹性底漆层和UV固化背漆层。所述EB固化的辐射剂量为60kGy，能量为180keV。
实施例2，一种辐射固化单色建筑彩钢板，包括金属基板及设置在基板一面的涂覆层，其特征在于：所述涂覆层与金属基板接触的一面为辐射固化弹性附着底，辐射固化弹性附着底外设置辐射固化面漆层。所述的辐射固化面漆层为EB固化户外面漆层。所述的金属基板为0.6mm的镀锌板，镀锌板的上表面及其相对的另一面涂布化学处理液，增强耐腐蚀性及与后续涂层的附着力。镀锌板上与上表面相对的另一面涂布辐射固化背涂层，所述辐射固化背涂层采用辐射固化弹性底漆层和辐射固化背漆层的组合。所述辐射固化弹性附着底或辐射固化弹性底漆层采用UV固化，辐射固化背漆层采用LED-UV固化。
本发明的制备工艺包括：步骤1，对镀锌板进行化学处理；步骤2，在处理后的镀锌板的上表面涂布UV固化弹性附着底，涂布量为5g/m2；步骤3，在固化后的UV固化弹性附着底上涂布30g/m2的EB固化户外面漆层。所述处理后的镀锌板上与上表面相对的另一面涂布有UV固化弹性底漆层和LED-UV固化背漆层。所述EB固化的辐射剂量为70kGy，能量为160keV。
实施例3，一种辐射固化单色建筑彩钢板，包括金属基板及设置在基板一面的涂覆层，其特征在于：所述涂覆层与金属基板接触的一面为辐射固化弹性附着底，辐射固化弹性附着底外设置辐射固化面漆层。所述的辐射固化面漆层为辐射固化隔热反射面漆层，所述辐射固化隔热反射面漆层外涂布EB固化隔热反射清漆层，保证持久的隔热反射效果。所述的金属基板为1.2mm的镀铝锌板，镀铝锌板的上表面及其相对的另一面涂布化学处理液，增强耐腐蚀性及与后续涂层的附着力。镀铝锌板上与上表面相对的另一面涂布辐射固化背涂层，所述辐射固化背涂层采用辐射固化弹性底漆层和辐射固化背漆层的组合。所述辐射固化弹性附着底、辐射固化弹性底漆层或辐射固化背漆层采用UV固化，辐射固化隔热反射面漆层采用LED-UV固化。
本发明的制备工艺包括：本发明的制备工艺包括：步骤1，对镀铝锌板进行化学处理；步骤2，在处理后的镀铝锌板的上表面涂布UV固化弹性附着底，涂布量为4g/m2；步骤3，在固化后的UV固化弹性附着底上涂布20g/m2的LED-UV固化隔热反射面漆层，再在固化后的LED-UV固化隔热反射面漆层上涂布25g/m2的EB固化隔热反射清漆层。所述处理后的镀铝锌板上与上表面相对的另一面涂布有UV固化弹性底漆层和UV固化背漆层。所述EB固化的辐射剂量为45kGy，能量为250keV。
下方提供针对本发明各个实施例的具体性能测试数据以供参考：
a起泡等级、脱落等级、变色等级、失光等级、锈点等级达到GB/T 1766规定的0级；
b粉化等级、起泡等级、脱落等级、变色等级、失光等级、锈点等级不次于GB/T 1766规定的1级。
c无粉化、起泡、脱落、开裂现象，失光等级、变色等级不次于GB/T 1766规定的1级。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种辐射固化单色建筑彩钢板，它包括金属基板及设置在基板一面的涂覆层，其特征在于：所述涂覆层与金属基板接触的一面为辐射固化弹性附着底，辐射固化弹性附着底外设置辐射固化面漆层。
2.根据权利要求1所述的一种辐射固化单色建筑彩钢板，其特征在于：所述的辐射固化面漆层采用EB固化实色面漆层或EB固化户外面漆层或辐射固化隔热反射面漆层，所述辐射固化隔热反射面漆层外涂布EB固化隔热反射清漆层。
3.根据权利要求2所述的一种辐射固化单色建筑彩钢板，其特征在于：所述辐射固化弹性附着底、辐射固化隔热反射面漆层采用UV固化或LED-UV固化或EB固化。
4.根据权利要求1所述的一种辐射固化单色建筑彩钢板，其特征在于：所述的金属基板为冷轧钢板、镀锌板、镀铝板、镀锌铝板、镀铝锌板、镀铝镁锌板及铝合金板中的任意一种，所述金属基板的厚度为0.5-3mm。
5.根据权利要求1所述的一种辐射固化单色建筑彩钢板，其特征在于：所述金属基板的上表面及其相对的另一面涂布化学处理液。
6.根据权利要求1所述的一种辐射固化单色建筑彩钢板，其特征在于：所述金属基板上与上表面相对的另一面涂布辐射固化背涂层，所述辐射固化背涂层采用辐射固化弹性底漆层或辐射固化背漆层中的一种或一种以上的组合。
7.根据权利要求6所述的一种辐射固化单色建筑彩钢板，其特征在于：所述辐射固化弹性底漆层或辐射固化背漆层采用UV固化或LED-UV固化或EB固化。
8.一种辐射固化单色建筑彩钢板的制作工艺，其特征在于：它包括步骤1，对金属基板进行化学处理；步骤2，在处理后的金属基板的上表面涂布辐射固化弹性附着底，涂布量为4-/m2；步骤3，在固化后的辐射固化弹性附着底上涂布15-/m2的EB固化实色面漆层或18-/m2的EB固化户外面漆层，对隔热效果要求较高时，在固化后的辐射固化弹性附着底上涂布15-/m2的辐射固化隔热反射面漆层，再在固化后的辐射固化隔热反射面漆层上涂布-/m2的EB固化隔热反射清漆层。
9.根据权利要求8所述的一种辐射固化单色建筑彩钢板的制作工艺，其特征在于：所述处理后的金属基板上与上表面相对的另一面涂布有辐射固化弹性底漆层或辐射固化背漆层。
10.根据权利要求8所述的一种辐射固化单色建筑彩钢板的制作工艺，其特征在于：所述EB固化的辐射剂量为20-150kGy，能量为100-300keV。
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