CN104630766A - 一种铝合金彩板的生产工艺 - Google Patents

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吴志学
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Abstract

本发明公开了一种铝合金彩板的生产工艺；旨在提供一种生产工艺简单，所得的合金彩板抗刮性能强，光泽度好，不易生锈，使用寿命长的铝合金彩板的生产工艺；其技术方案是这样的：该工艺依次包括下述步骤：)基板表面清洗，2)基板钝化，3)烘干钝化液涂层，4)基板辊涂油漆，5)烘干油漆涂层；其特征在于，步骤2)所述的基板钝化是同时钝化基板的上表面和下表面，步骤4)所述的基板辊涂油漆是同时在基板的上表面和下表面辊涂油漆，步骤3)和步骤5)所述的烘干是同时烘干板材的上表面和下表面；属于彩板技术领域。

Description

一种铝合金彩板的生产工艺
技术领域
本发明提供一种彩板的生产工艺，具体的说，是一种铝合金彩板的生产工艺；属于彩板技术领域。
背景技术
铝板是把厚度在0.2mm以上,500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，铝板密度小，易加工，强度低，易变形、易氧化。
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。
彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。但是，目前市场上的彩钢板存在下述问题：1.尽管用量最大的建材用热镀锌基板产能很大，但缺少无锌花平整热镀锌钢卷及锌合金镀层钢卷等良好的基板；2.国产涂料品种、质量不能完全满足需求，进口涂料的高价格降低了竞争力，贴膜彩色板所需塑胶膜尚需依赖进口，缺少涂层厚、功能性、高强度、花色丰富的高档彩涂板；3.产品不够规范，造成资源严重浪费，产能4万吨/年以下的低产能机组过多，在产品质量和环境资源保护方面都存在问题；4、造价费用过高。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种生产工艺简单，所得的合金彩板抗刮性能强，光泽度好，不易生锈铝合金彩板，使用寿命长的铝合金彩板的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是这样的：
该铝合金彩板的生产工艺，依次包括下述步骤：1)基板表面清洗，2)基板钝化，3)烘干钝化液涂层，4)基板辊涂油漆，5)烘干油漆涂层；步骤2)所述的基板钝化是同时钝化基板的上表面和下表面，步骤4)所述的基板辊涂油漆是同时在基板的上表面和下表面辊涂油漆，步骤3)和步骤5)所述的烘干是同时烘干板材的上表面和下表面。
优选的，上述的铝合金彩板的生产工艺，步骤1)所述的基板表面清洗的方法是，以脱脂剂配比清水1：4加温至60℃后对基板进行喷刷清洗，时间长6-9秒。
优选的，上述的铝合金彩板的生产工艺，步骤2)所述的基板钝化的方法是，以钝化剂配比蒸馏水1：5进行基板涂辊压涂方处涂，烘烤温度150℃～160℃。
优选的，上述的铝合金彩板的生产工艺，步骤3)所述的烘干是在平均基板导热温度224℃～232℃烘干32-38秒。
优选的，上述的铝合金彩板的生产工艺，步骤4)所述的基板辊涂油漆的方法是基板和胶辊共同匀速压涂。
优选的，上述的铝合金彩板的生产工艺，表面喷涂油漆的配方为：固含量60-70％聚酯树脂35％，分散剂5％，溶剂13.5％，四甲苯20％，颜料15％，填料5％，全甲醚化氨基树脂10％，流平剂0.5％，硬干剂0.5％。
优选的，上述的铝合金彩板的生产工艺，底面辊涂油漆的配方为：聚酯树脂23.5％，防沉助剂0.5％，溶剂5％，甲苯，钛白粉5％，填料25％，环氧树脂5％，氨苄树脂5％，流平剂0.5％，硬干剂0.5％。
优选的，上述的铝合金彩板的生产工艺，步骤5)所述的烘干油漆涂层的烘干是在基板的平均温度224℃～232℃烘干32-38秒。
与现有技术相比，本发明提供的铝合金彩板的采用双涂双烤的生产工艺，所生产的铝合金彩板抗刮性能强，附着力好，光泽度好，不易脱色和褪色，装饰美观，使用寿命长，性价比高，可广泛用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的室内外墙面和屋面。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的权利要求做进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求范围内所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求保护范围之内。
实施例1
该铝合金彩板的生产工艺，依次包括下述步骤：1)基板表面清洗，2)钝化基板的上表面和下表面，3)同时基板烘干上表面和下表面烘干钝化液涂层，4)在上表面和下表面同时辊涂油漆，5)烘干油漆涂层；
其中：步骤1)所述的基板表面清洗的方法是，以脱脂剂配比清水1：4加温至60℃后对基板进行喷刷清洗，时间长9秒。
步骤2)所述的基板钝化的方法是，以钝化剂配比蒸馏水1：5进行基板涂辊压涂方处涂，烘烤温度160℃。
步骤3)所述的烘干是在基板导热温度224℃烘干38秒。
步骤4)所述的基板辊涂油漆的方法是基板和胶辊共同匀速压涂。
步骤5)所述的烘干油漆涂层的烘干是以基板的温度230℃烘干35秒。
实施例2
该铝合金彩板的生产工艺，依次包括下述步骤：1)基板表面清洗，2)同时钝化基板的上表面和下表面，3)同时烘干基板上表面和下表面烘干钝化液涂层，4)在上表面和下表面同时辊涂油漆，5)烘干油漆涂层；
其中：步骤1)所述的基板表面清洗的方法是，以脱脂剂配比清水1：4加温至60℃后对基板进行喷刷清洗，时间长6秒。
步骤2)所述的基板钝化的方法是，以钝化剂配比蒸馏水1：5进行基板涂辊压涂方处涂，烘烤温度150℃。
步骤3)所述的烘干是在基板导热温度232℃烘干32秒。
步骤4)所述的基板辊涂油漆的方法是基板和胶辊共同匀速压涂。
步骤5)所述的烘干油漆涂层的烘干是以基板的温度232℃烘干38秒。
实施例3
该铝合金彩板的生产工艺，依次包括下述步骤：1)基板表面清洗，2)钝化基板的上表面和下表面，3)同时基板烘干上表面和下表面烘干钝化液涂层，4)在上表面和下表面同时辊涂油漆，5)烘干油漆涂层；
其中：步骤1)所述的基板表面清洗的方法是，以脱脂剂配比清水1：4加温至60℃对基板进行喷刷清洗，时间长7秒。
步骤2)所述的基板钝化的方法是，以钝化剂配比蒸馏水1：5进行基板涂辊压涂方处涂，烘烤温度155℃。
步骤3)所述的烘干是基板导热温度220℃烘干35秒。
步骤4)所述的基板辊涂油漆的方法是基板和胶辊共同匀速压涂。
步骤5)所述的烘干油漆涂层的烘干是以基板的温度224℃烘干32秒。
实施例1至3中所用油漆的配方为：固含量60％聚酯树脂23.5g，气相二氧化硅0.5g，二价酸酯DBE 5g，甲苯20g，钛白粉5g，滑石粉25g，环氧树脂5g，全甲醚化氨基树脂5g，EFKA-3777流平剂0.5g，美国金氏酸催化剂NACURE 52250.5g。
所用的脱脂剂为本领域常用的脱脂剂，如四辉科技SH-862脱脂剂。
所用的钝化剂为本领域常用的钝化剂，如t1201金属钝化剂
为了更好的说明本发明提供的技术方案的优点，下面给出本发明提供的对比实验数据。
表一 0.46mm彩钢板与0.53mm彩铝板物理及机械性能对比
项目 铝板 钢板
密度g/cm3 2.69 7.85
熔点℃ 605-650 1400-1500
热膨胀系数um/m/℃ 23.8 13
弹性模量N/mm2 70000 210000
抗拉强度Mpa 265-310 240-375
屈服强度Mpa ≥230 ≥235
延伸率％ ≥5 ≥23
表二 0.53mm彩钢板与0.53mm彩铝板使用费用比较
项目 价格
彩钢板 35.00元
彩铝板 28.50元
表三 0.46mm彩钢板与0.53mm彩铝板每平方米使用时间综合对比
表四 0.46mm彩钢板与0.53mm彩铝板回收价值比较表
表五 聚酯涂层检测报告
表六 0.53mm彩钢板与0.53mm彩铝板性能对比
表七 0.53mm彩钢板与0.53mm彩铝板附件经济效益对比

Claims (8)

1.一种铝合金彩板的生产工艺，依次包括下述步骤：1)基板表面清洗，2)基板钝化，3)烘干钝化液涂层，4)基板辊涂油漆，5)烘干油漆涂层；其特征在于，步骤2)所述的基板钝化是同时钝化基板的上表面和下表面，步骤4)所述的基板辊涂油漆是同时在基板的上表面和下表面辊涂油漆，步骤3)和步骤5)所述的烘干是同时烘干板材的上表面和下表面。
2.根据权利要求1所述的铝合金彩板的生产工艺，其特征在于，步骤1)所述的基板表面清洗的方法是，以脱脂剂配比清水1：4加温至60℃后对基板进行喷刷清洗，时间长6-9秒。
3.根据权利要求1所述的铝合金彩板的生产工艺，其特征在于，步骤2)所述的基板钝化的方法是，以钝化剂配比蒸馏水1：5进行基板涂辊压涂方处涂，烘烤温度150℃～160℃。
4.根据权利要求1所述的铝合金彩板的生产工艺，其特征在于，步骤3)所述的烘干是在平均基板导热温度224℃～232℃烘干32-38秒。
5.根据权利要求1所述的铝合金彩板的生产工艺，其特征在于，步骤4)所述的基板辊涂油漆的方法是基板和胶辊共同匀速压涂。
6.根据权利要求5所述的铝合金彩板的生产工艺，其特征在于，表面喷涂油漆的配方为：固含量60-70％聚酯树脂35％，分散剂5％，溶剂13.5％，四甲苯20％，颜料15％，填料5％，全甲醚化氨基树脂10％，流平剂0.5％，硬干剂0.5％。
7.根据权利要求5所述的铝合金彩板的生产工艺，其特征在于，底面辊涂油漆的配方为：聚酯树脂23.5％，防沉助剂0.5％，溶剂5％，甲苯，钛白粉5％，填料25％，环氧树脂5％，氨苄树脂5％，流平剂0.5％，硬干剂0.5％。
8.根据权利要求1所述的铝合金彩板的生产工艺，其特征在于，步骤5)所述的烘干油漆涂层是在平均温度224℃～232℃烘干32-38秒。
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