CN101177056A - 节能装饰复合板生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料生产方法。节能装饰复合板生产方法，第一步前处理：面板根据其材质进行前处理，并在面板表面涂装装饰防护层；第二步复合：第一层保温板双面涂胶粘剂后，一面与面板复合，另一面与金属加强层的一面复合，加强层的另一面与单面涂胶粘剂后的第二层保温板复合，经压板机压紧定型即可。本发明工艺方法简单，工业化生产，面板与保温板、金属加强板复合而成，面板漆膜涂装防护层根据材料及花纹而定，装饰防护层选料合理，具有优良的高装饰性，良好的耐候性和高自洁性，上述工业化生产的产品质量佳，性能优良，生产效率高。

Description

节能装饰复合板生产方法

技术领域：

本发明涉及建筑材料生产方法，特别是复合板的生产方法，另外还涉及其生产线。

背景技术：

目前建筑领域的室内外装饰普遍采用大理石、花岗岩、铝单板、铝塑板、玻璃幕等，根据建设部统计，全国每年有3500多万平方米的幕墙市场，现有的产品以铝塑板，铝单板，大理石、花岗岩、玻璃幕墙为主要装饰材料。这些产品大多结构单一、重量大、高耗材、高耗能，施工复杂。每年仅此一项浪费资金近千亿，多开采各种矿产品几百亿立方米，破坏山林、土地几百万亩，严重破坏生态环境和资源浪费。

大理石、花岗岩：辐射严重，对人体健康影响极大，重量大增大了建筑的承重负荷，由于开采过量，严重破坏了生态环境。

铝单板、铝塑板：使用不可再生资源大，由于结构特性原因，耗材大，施工复杂，抗风荷能力差，起不到保暖隔热，耗能高。

根据目前国外发达国家的发展方向，环保，节能是主要研究发展方向，目前中国政府对环保节能高度重视，节能复合装饰板以质量好、重量轻、耗材少、环保、节能、质优价廉、高装饰、施工简便等优良品质，将逐渐取代铝塑板、铝单板大理石、花岗岩、玻璃幕等材料。节能装饰复合板将替代高耗材高耗能的传统产品。但目前对于其生产方法还处于原始的手工作坊水平，生产效率低，产品质量不稳定，远远不能满足市场需求的质量和数量。

发明内容：

本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种节能装饰复合板生产方法，工业化生产、流水作业，工艺简单、生产效率高、产品质量稳定。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：节能装饰复合板生产方法，具体步骤为：

第一步前处理：面板根据其材质进行前处理，并在面板表面涂装装饰防护层；

第二步：复合，第一层保温板双面涂胶粘剂后，一面与面板复合，另一面与金属加强层的一面复合，加强层的另一面与单面涂胶粘剂后的第二层保温板复合，经压板机压紧定型即可。

所述面板为金属面板或非金属面板，装饰防护层采用氟碳涂料、丙稀酸涂料或聚脂涂料经喷涂或滚涂，最外层喷涂氟碳醇。

所述金属面板为合金铝单板、合金铝卷板、钛板或钛锌板，装饰防护层采用氟碳涂料、丙稀酸涂料或聚脂涂料根据工艺需求经三涂三烘或四涂四烘而成。

所述非金属面板为活性粉末混凝土板(RPC板)或硅钙板，装饰防护层采用氟碳涂料、丙稀酸涂料或聚脂涂料经四涂四烘或五涂五烘而成。

所述保温板为XPS挤塑板或PU聚胺脂发泡硬质板，保温板带有排气沟。

所述XPS挤塑板容重应为37-45kg/立方米，其导热系数小于0.026-0.021w/(m.k)，吸水率应小于1；PU聚胺脂硬质发泡板容重40-55kg/立方米，其导热系数小于0.018-0.013w/(m.k)，吸水率应小于1。

所述保温板双面每隔一定宽度用滚压花纹机分别滚出田字形、一字形或棱形等形状排气沟。

所述面板为金属面板，金属面板为涂装后经拉伸、覆膜、校平，将XPS挤塑保温板或PU聚胺脂发泡硬质板双面涂胶后覆合于面板底面，将金属加强板粘贴于保温板面，再将单面涂胶的XPS挤塑保温板或PU聚胺脂发泡硬质板粘贴于金属加强板表面、复合后用50t压板机压紧定型。

所述面板为RPC板或硅钙板，面板涂装装饰防护层后，XPS挤塑板或聚胺脂发泡板双面滚涂胶粘剂、将面板复合、再将金属加强板覆合于XPS挤塑板面、将单面涂胶的保温板粘贴于金属加强板、复合后用50T压板机压紧定型。

本发明工艺方法简单，工业化生产，面板与保温板、金属加强板复合而成，面板漆膜涂装防护层根据材料及花纹而定，装饰防护层选料合理，具有优良的高装饰性，良好的耐侯性和高自洁性，保温板为XPS挤塑板、PU聚胺脂板，为解决复合期间的空气排放，保温板双面开有排气沟。上述工业化生产的产品质量佳，性能优良，生产效率高。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不限于具体实施例。

实施例1

按下述方法生产金属节能装饰复合板：

第一步前处理：面板选用合金铝单板、合金铝卷板、钛板或钛锌板，厚度为0.7mm-1.0mm之间，有很强的钢性基础上还应有良好的延展性，合金铝采用3003H24为宜，钛板、钛锌板折叠180度不撕裂，再折回到到它的原始位置也不开裂。

首先采用氟碳漆对面板表面进行涂装装饰防护层，装饰防护层为金属色或实色时，面板表面进行三涂三烘，涂层干膜厚度不应低于28-30um；色漆涂好干燥后，再涂一层罩面防护清漆(氟碳醇)。将已涂装装饰防护层的面板其未涂装的底面用拉丝机拉出麻面以增加粘结强度，并对板面涂层详细检查，细微处有发花、汽泡、斑痕、局部脱漆或损坏的板材切除。涂装后的装饰防护层性能优良，铅笔硬度应在2H以上，涂层柔韧性2T以上，附着力不次于1级，耐冲击力50kg.cm不脱漆，无裂痕，洗刷10000次以上无变化，耐人工加速老化5000h无粉化、失色率应小于2级，耐10％硫酸、氢氧化钠(7d)不起泡、不脱落，耐盐1000h不起泡、不起皱、不脱落，耐高温106c耐低温-60度，50次循环无变化。

第二步复合：选用容重应为37-55kg/立方米，其导热系数小于0.026-0.013w/(m.k)，吸水率应小于1的XPS挤塑板或聚胺脂发泡板为保温板，双面每5公分宽用滚压花纹机分别滚出，宽2mm、深3mm的田字形或棱形排气沟，生产完毕放置于通风条件好，阴凉干燥、地面平整的地方放置45天后方可使用。选用胶粘剂对保温板双面涂胶粘剂，胶常温拉伸强度，23±1度时大于10Mpa，在低温时的拉伸强度，-137±2度时大于12Mpa，低播焰性应符合IMO.A.653(16)试验规定。双面涂胶后的保温板覆合于面板底面，将金属加强板粘贴于保温板另一面，再将单面涂胶的XPS挤塑保温板或PU聚胺脂发泡硬质板粘贴于金属加强板表面、复合后用50t压板机压紧定型。

实施例2

制备金属节能装饰复合板，基本步骤与实施例1相似，不同的是：第一步前处理：装饰防护层为仿大理石、花岗岩石纹时，面板需进行四涂四烘，采用氟碳漆、丙烯酸或聚胺脂喷涂，涂层厚度不应低于32-35um，所有色漆涂好干燥后，再涂一层罩面防护清漆(氟碳醇)，耐洗刷次数10000次无变化，铅笔硬度2H以上，涂层柔韧性小于2T，附着力小于1级，(耐酸性、耐碱性)3％、72小时无变化，耐丁酮大于100次(1kg/cm)，耐冲击率50kg/cm无脱漆、无裂痕，耐盐500h不起泡不脱落，人工加速老化1000h失色率小于2。

实施例3

生产非金属节能装饰复合板，具体如下：

第一步前处理：面板采用RPC板，板材厚度5mm-7.5mm为宜，抗压强度200Mpa，弯曲强度15Mpa，断裂能(1000J/平方米)，磨耗系数1.3。首先采用氟碳漆对面板表面进行涂装装饰防护层，装饰防护层为金属色或实色时，面板表面进行四涂四烘，涂层干膜厚度不应低于32um；(仿大理石、花岗岩)五涂五烘，涂层干膜厚度不应低于38um。其他工艺步骤与实施例1第二步相同。技术要求与实施1.2相同。

实施例4

生产非金属节能装饰复合板，具体如下：

第一步前处理：面板采用硅钙板，板材厚度5mm-9mm为宜，密度不低于1.2(g/cm)，湿涨率不得高于0.2％，热膨胀6×10负6次方，含水率小于8％，持续抗冻性-30度，持续抗热性150度，导热系数0.35(w/m.k)，燃烧性能应达到GB8624A级标准，横向抗折强度应大于12N/mm，纵向抗折强度不应低于9N/mm，不允许含石棉，不应有放射性。首先采用氟碳漆对面板表面进行涂装装饰防护层，装饰防护层为仿大理石、花岗岩时面板表面进行五涂五烘，涂层干膜厚度不应低于38um。其他工艺步骤与实施例1第二步相同。技术要求与实施1.2相同。

Claims (9)

1.节能装饰复合板生产方法，其特征是：具体步骤为：

第一步前处理：面板根据其材质进行前处理，并在面板表面涂装装饰防护层；

第二步覆合：保温板涂胶粘剂后一面与面板覆合，另一面覆合金属加强板，经压板机压紧定型即可。

2.根据权利要求1所述的节能装饰复合板生产方法，其特征是：面板为金属面板或非金属面板，装饰防护层采用氟碳涂料、丙稀酸涂料或聚脂涂料经喷涂或滚涂。

3.根据权利要求1所述的节能装饰复合板生产方法，其特征是：金属面板为合金铝单板、合金铝卷板、钛板或钛锌板，装饰防护层采用氟碳涂料、丙稀酸涂料或聚脂涂料经三涂三烘或四涂四烘而成。

4.根据权利要求1所述的节能装饰复合板生产方法，其特征是：非金属面板为活性粉末混凝土板(RPC板)或硅钙板，装饰防护层采用氟碳涂料、丙稀酸涂料或聚脂涂料经四涂四烘或五涂五烘而成。

5.根据权利要求1所述的节能装饰复合板生产方法，其特征是：保温板为XPS挤塑板或聚胺脂发泡板，保温板带有排气沟。

6.根据权利要求1所述的节能装饰复合板生产方法，其特征是：XPS挤塑板或聚胺脂发泡板容重应为37-45kg/立方米，其导热系数小于0.026-0.021w/(m.k)，吸水率应小于1；PU聚胺脂硬质发泡板容重40-55kg/立方米，其导热系数小于0.018-0.013w/(m.k)，吸水率应小于1。

7.根据权利要求1所述的节能装饰复合板生产方法，其特征是：保温板双面每隔一定宽度用滚压花纹机分别滚出田字形、一字形或棱形等形状排气沟。

8.根据权利要求1所述的节能装饰复合板生产方法，其特征是：面板为金属面板，金属面板为涂装后经拉伸、覆膜、校平，将XPS挤塑保温板或PU聚胺脂发泡硬质板双面涂胶后覆合于面板底面，将金属加强板粘贴于保温板面，再将单面涂胶的XPS挤塑保温板或PU聚胺脂发泡硬质板粘贴于金属加强板表面、复合后用50t压板机压紧定型。

9.根据权利要求1所述的节能装饰复合板生产方法，其特征是：面板为RPC板或硅钙板，面板涂装装饰防护层后，XPS挤塑板或聚胺脂发泡板双面滚涂胶粘剂、将面板复合、再将金属加强板覆合于XPS挤塑板面、将单面涂胶的保温板粘贴于金属加强板、覆合后用50T压板机压紧定型。