CN206158059U - 一种金属饰面保温装饰一体板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属饰面保温装饰一体板，属于建筑用材技术领域。包括面板和芯层，所述的面板由基板层、钝化层一、底漆层、背景层、印花层、清漆层以及钝化层二和背漆层，所述的钝化层一、底漆层、背景层、印花层和清漆层自下而上依次设置在基板层上方，钝化层二和背漆层则顺次设置于基板层下方。将实用新型应用于墙面装饰和装潢，能实现65％建筑节能目标，符合国家建筑节能设计标准。既可满足人们回归自然、享受绿色生活的需求，可替代天然石材、木材，减少稀缺资源的浪费，保护环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属饰面保温装饰一体板，属于建筑用材技术领域。
背景技术
天然石材装饰板具有厚重大气的效果，但石材属于不可再生资源，且存在颜色差异的外观缺陷，而且石材对异型装饰板实现难度大，价格昂贵；玻璃幕墙存在着光污染、能耗大、易爆裂，有高空脱落等缺陷；实木装饰具有回归自然、美丽多变的木纹效果，但也存在浪费木材资源，破坏环境，容易腐烂的使用限制。
而且近年来，频频发生的火灾，使人们对我国整个外墙外保温行业形成信任危机。“央视新配楼大火事故”及“上海11.15高楼火灾”之后，建筑防火再次成为举世瞩目的焦点。在欧美等外墙外保温技术应用先进的国家，对建筑用板的防火性能尤其看重，岩棉板在建筑保温的应用已有几十年的历史，是A级保温材料应用最多最成熟的保温系统。德国规定，高度超过22米以上建筑，必须采用燃烧性能为A级的主要以岩棉为主的保温芯层。而国内外墙外保温系统所使用的保温芯材仍以易燃的聚氨酯、聚苯乙烯发泡为主，使之先天就形成了安全隐患，一旦遇到火情，这些材料甚至就变成“加速器”、“燃烧弹”，助推了火势蔓延，加重了救火的难度及其损失。
在已申请的专利中已有对保温装饰一体板的涉及，如CN102172981.A（外墙保温装饰一体板的制造方法及生产设备）、CN201510223795（一种粘结砂浆保温装饰一体板及生产系统和生产方法）以及德国引进的罗宝板技术等。但这些技术中涉及的保温装饰一体板或者是采用柔性的涂料饰面和中纤密度板，或者是采用防火等级低的聚氨酯保温芯层，关键技术只涉及某些方面，没有将保温、装饰、防火、耐候等要求完整地结合于一体。
基于此，做出本申请。
实用新型内容
针对现有建筑用材所存在的上述缺陷，本申请首先提供一种集保温、装饰、防火和环保于一体的保温装饰一体板。
为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：
一种金属饰面保温装饰一体板，包括面板和芯层，所述的面板由金属基板层、钝化层一、底漆层、背景层、印花层、清漆层以及钝化层二和背漆层，所述的钝化层一、底漆层、背景层、印花层和清漆层自下而上依次设置在基板层上方，钝化层二和背漆层则顺次设置于基板层下方。
进一步的，作为优选：
所述的面板厚度d1为0.6-1.5mm，芯层厚度d1为20-40mm。更优选的，所述的基板层为厚度为1.0-1.5mm的合金铝板或0.6-0.8mm的热镀锌钢板或电镀锌钢板，基板层经涂装、钣金加工形成面板；
所述的面板与芯层之间设置有粘结层。
所述的芯层为岩棉、聚氨酯或其他硬质保温层，当采用岩棉时，岩棉方向垂直于墙面，芯层底部粘接网格布或硅钙板形成辅层。
所述的面板与芯层上设置有插槽，该插槽自面板侧面向内贯穿金属板并延伸入芯层中，保温芯层底部与金属面板折边边缘间保留15-25mm，预留水汽流通通道，减少或避免冷桥现象的发生，同时在插槽内安装Z字形挂耳、铆钉或膨胀螺丝与墙面间形成机械固定。
本实用新型采用“金属板印刷”工艺制得的耐候性花纹金属涂层板为面板，以具有保温、防火性能的岩棉、聚氨酯等材料为芯层，二者通过粘结压制方式复合形成一体板，结合合理的强度、防水结构设计和安装方式设计，组合而成的能实现工厂化生产、现场安装方便的既具有优良的保温性能又具有防火性能的一体化系统；同时，本实用新型采用的高耐候金属印花装面板，具有高仿石、木纹效果，装饰性强，既可满足人们回归自然、享受绿色生活的需求，可替代天然石、木材减少稀缺资源的浪费，保护环境。
与现有技术相比，本申请的工作原理和有益效果具体分析如下：
1）本实用新型以采用“金属板印刷”工艺制得的耐候性花纹金属涂层板为面板，以具有保温、防火性能的岩棉、聚氨酯等材料为芯层，二者通过粘结压制方式复合，结合合理的强度、防水结构设计和安装方式设计，组合而成的能实现工厂化生产、现场安装方便的具有优良保温和防火性能的一体化系统。
2）印花层可采用雕刻辊胶印技术，将木纹或者石纹等实物纹理信息转印至金属板面，然后在图案表面辊涂耐候透明清漆；也可采用三维照相技术拍摄样品实物的纹路，然后经过电脑分色、激光雕刻金属辊、套色印花等工序的印刷技术。其中，木纹或石纹均取材于自然界中的实物纹理图像；印刷所用油墨均为本身具有高耐候性的改性聚酯或氟碳树脂体系；所用的涂料及油墨均为高耐候的改性聚酯或者氟碳树脂体系，保证板面耐候性达到10~20年。表面颜色有仿石纹、金属色等多种选择。
3）面板结构中，基板层是以耐腐蚀性的1.0~1.5mm厚度合金铝板或0.6~0.8mm厚度的热镀锌、电镀锌钢板等，以卷材形式预辊涂单色涂料或印花的表面预处理板；基板采用3系、5系或者7系的高强度铝合金或者热镀锌、电镀锌等高防腐的钢板，保证了面板的抗拉强度、抗风载荷、高平整度及高防腐蚀性能。
4）所采用的岩棉或者聚氨酯芯层材料，岩棉为无机保温材料，防火等级高，聚氨酯保温效果好；同时也包括其他既具有高防火等级又具有低导热系数的材料。保温芯层厚度为20~40mm；当保温芯层为岩棉时，岩棉方向垂直于墙面，金属保温装饰一体板底部粘结网格布或硅钙板，再用抹灰砂浆与墙面粘结；当芯层为聚氨酯或其他硬质保温层时，可用抹灰砂浆直接粘结到墙面。
5）芯层与面板的复合采用的是一种高强度无溶剂双组份的聚氨酯粘合剂，将保温芯材和金属面板进行压制复合，以保证粘结强度。压制复合的压力为0.2~0.8MPa，压制时间为2~4小时；采用高强度无溶剂双组份的聚氨酯粘合剂粘结金属面板和保温芯层，使得保温装饰一体板的拉伸粘结强度≥0.10MPa；系统的抗冲击性，首层≥10J，其他层≥3J。
6）一体板的施工安装采用承重型粘贴固定系统与机械承重固定系统相结合的双重固定系统来进行固定安装，在面板折边部位开槽形成插槽，采用Z字形挂耳、铆钉或膨胀螺丝等与插槽配合，在一体板与墙面间形成机械固定；一体板的纵向连接与横向连接构成了分格缝，采用防火等级不低于B1级的保温填缝材料和硅酮密封胶密封，保证了分格缝的保温防水性能及整体外观效果，并将所有的板块从结构上连成了一体；保温芯层厚度与金属面板折边（即设置有插槽的一边）边缘保留15~25mm高度，预留水汽流通通道，减少或避免冷桥现象的发生；保温装饰一体板的施工安装采用承重型粘贴固定系统与机械承重固定系统相结合的双重固定系统来进行固定安装。使整体抗拉强度达到150kpa以上，具有良好的抗风荷载能力与抗拉拔力；金属面板折边部位开槽，采用Z字形挂耳、铆钉与墙面间形成机械固定，增加与墙面间的结合力。用粘贴加锚固安装工艺，免做龙骨，简化工序，缩短工期，降低造价。
本申请所提供的金属饰面保温装饰一体板具有生态环保外观、重量轻、抗拉强度高、安全美观。工厂化的一体化生产，保证产品的预制化、标准化、组合多样化，非常适合新建筑物墙面的保温装饰以及旧墙面的翻新使用，也可用于室内墙面装饰，且不受地域性差异的影响；本申请保温装饰一体板具有生态外观、重量轻、抗拉强度高、安全美观。工厂化的一体化生产，保证产品的预制化、标准化、组合多样化，非常适合新建筑物墙面的保温装饰以及旧墙面的翻新使用，也可用于室内墙面装饰，且不受地域性差异的影响。
本实用新型的金属饰面保温装饰一体板采用防火保温芯材和仿石纹金属面板组合，整个系统具有优良的保温性能和防火性能，同时高耐候仿石纹、木纹金属印花板具有高仿石、木效果，装饰性强；我国的建筑能耗约占全部能耗的30%，因此建筑节能是国家节能工作的重要组成部分，本实用新型的金属印花饰面保温装饰一体化系统能实现65％建筑节能目标，符合国家建筑节能设计标准。既可满足人们回归自然、享受绿色生活的需求，可替代天然石材、木材，减少稀缺资源的浪费，保护环境。
附图说明
图1为本申请的面板的结构示意图；
图2为本申请中保温装饰一体板的结构示意图；
图3为本申请中保温装饰一体板的安装示意图。
其中标号：A. 保温装饰一体板；1. 面板；11. 基板层；12. 钝化层一；13. 底漆层；14. 背景层；15. 印花层；16. 清漆层；17. 保护膜；18. 钝化层二；19. 背漆层；2. 芯层；3. 粘结层；4. 插槽；B. 砂浆层；C. 辅层；D. 挂耳；E. 墙面；F. 找平层；G. 固定件；H.填缝剂；I. 背衬材；J. 密封胶。
具体实施方式
实施例1
本实施例一种保温装饰一体板，结合图1和图2，包括面板1和芯层2，面板1由基板层11、钝化层一12、底漆层13、背景层14、印花层15、清漆层16以及钝化层二18和背漆层19，钝化层一12、底漆层13、背景层14、印花层15和清漆层16自下而上依次设置在基板层11上方，钝化层二18和背漆层19则顺次设置于基板层11下方；面板1与芯层2之间设置有粘结层3；面板1与芯层2上设置有插槽4，该插槽4自面板1向内贯穿面板1并延伸入芯层2中。
上述一体板的加工安装过程为：按照图3所示，以1.0mm厚的3004H24合金铝卷为基板层11，在前处理形成的钝化层一12、钝化层二18上分别预辊涂白色底漆和防腐背漆，并分别形成底漆层13和背漆层19，然后在底漆层13中涂淡黄色石纹背景漆形成背景层14，再采用雕刻辊、三色印刷机、套色工艺在背景层14上制得大理石纹印花层15，印花层15表面涂装耐候清漆形成清漆层16，高温烘烤固化后表面覆保护膜17，制得金属印花面板1。经钣金车间按工程施工图纸尺寸要求进行分切、冲孔开槽、折边10mm形成插槽4，面板1背面涂抹双组份聚氨酯胶，与分割尺寸相符的20mm厚的级防火岩棉芯层2进行压制复合，工艺为0.25MPa压力下持续3小时，在岩棉层底部粘结硅钙板形成辅层C。
金属印花饰面保温装饰一体板的锚固安装：先用抹灰砂浆将保温装饰一体板A粘结到墙面E上，再用Z字形挂耳D、铆钉与墙面间形成机械固定连接。保温装饰一体板A的分格缝，采用防火等级不低于B1级的单组分聚氨酯泡沫填缝剂H和硅酮密封胶J密封。最后撕掉装面板1的保护膜17即完成施工。
实施例2
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：
以0.8mm厚锌层双面不少于80g/m2热镀锌钢板为基板层11，在前处理钝化层一12、钝化层二18上分别预辊涂白色底漆和防腐背漆，然后中涂淡黄色木纹背景漆，再采用雕刻辊、三色印刷机、套色工艺制得橡木纹印花层15，表面涂装耐候清漆，高温烘烤固化后表面覆保护膜17，制得金属印花面板1。经钣金车间按工程施工图纸尺寸要求进行分切、冲孔开槽、折边20mm，面板1背面涂抹双组份聚氨酯胶，与分割尺寸相符的40mm厚A级防火保温岩棉芯层2进行压制复合，工艺为0.3MPa压力下持续3小时。后在岩棉芯层2底部粘结抹灰网格布。
金属印花饰面保温装饰一体板的锚固安装：直接用抹灰砂浆将保温装饰一体板A粘结到墙面E上，再用Z字形挂耳D、膨胀螺丝与墙面间形成机械固定连接。保温装饰一体板A的分格缝，采用防火等级不低于B1级的单组分聚氨酯泡沫填缝剂H和硅酮密封胶J密封。最后撕掉装饰面的保护膜17即完成施工。
实施例3
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：以0.7mm厚镀铝锌层双面不少于80g/m2热镀铝锌钢板为基板层11，在前处理钝化层上预辊涂防腐背漆和白色底漆，然后中涂淡咖啡色背景漆，再采用雕刻辊、三色印刷机、套色工艺制得卡拉麦里金石纹印花层，表面涂装耐候清漆，高温烘烤固化后表面覆保护膜17，制得金属印花面板1。在钣金车间按工程施工图纸尺寸要求将金属印花面板进行分切、冲孔开槽、折边，面板1背面涂抹双组份聚氨酯胶，与分割尺寸相符的B1级防火的保温聚氨酯芯层进行压制复合，工艺为0.3MPa压力下持续3.5小时。
金属印花饰面保温装饰一体板A的锚固安装：直接用抹灰砂浆将保温装饰一体板A粘结到墙面E上，再用Z字形挂耳D、膨胀螺丝与墙面间形成机械固定连接。保温装饰一体板A的分格缝，采用防火等级A级的单组分聚氨酯泡沫填缝剂H和硅酮密封胶J密封。最后撕掉装饰面的保护膜17即完成施工。
Claims (10)
1.一种金属饰面保温装饰一体板，其特征在于：包括面板和芯层，所述的面板由金属基板层、钝化层一、底漆层、背景层、印花层、清漆层以及钝化层二和背漆层，所述的钝化层一、底漆层、背景层、印花层和清漆层自下而上依次设置在基板层上方，钝化层二和背漆层则顺次设置于基板层下方。
2.如权利要求1所述的一种金属饰面保温装饰一体板，其特征在于：所述的面板与芯层之间设置有粘结层。
3.如权利要求1所述的一种金属饰面保温装饰一体板，其特征在于：所述的面板与芯层上设置有插槽，该插槽自面板向内贯穿面板并延伸入芯层中。
4.如权利要求1所述的一种金属饰面保温装饰一体板，其特征在于：所述的面板厚度d1为0.6-1.5mm，芯层厚度d1为20-40mm。
5.如权利要求1或4所述的一种金属饰面保温装饰一体板，其特征在于：所述的金属基板层为厚度为1.0-1.5mm的合金铝板或0.6-0.8mm的热镀锌钢板或电镀锌钢板。
6.如权利要求1所述的一种金属饰面保温装饰一体板，其特征在于：所述的芯层为岩棉、聚氨酯或硬质保温层。
7.如权利要求6所述的一种金属饰面保温装饰一体板，其特征在于：所述的芯层为岩棉时，岩棉方向垂直于墙面，芯层底部粘接网格布或硅钙板形成辅层。
8.如权利要求1所述的一种金属饰面保温装饰一体板，其特征在于：所述的保温芯层底部与金属面板折边边缘间保留15-25mm高度。
9.如权利要求3所述的一种金属饰面保温装饰一体板，其特征在于：所述的插槽内安装Z字形挂耳、铆钉或膨胀螺丝与墙面间形成机械固定。
10.如权利要求1所述的一种金属饰面保温装饰一体板，其特征在于：所述的一体板横向连接与纵向连接中形成分隔缝，该分隔缝采用防火等级不低于B1级的保温填缝材料和硅酮密封胶密封。
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