CN103184772B - 一种适用于建筑物外墙的图码保温板的丝网印刷生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的适用于建筑物外墙的图码保温板的丝网印刷生产方法，由于在印刷台的底部设置有整平装置，整平装置能够将经过冷轧和/或热轧处理且剪切成型的金属板进行整平，从而使得刮板可以在均匀力的作用下进行油墨转印，降低了印刷难度。

Description

一种适用于建筑物外墙的图码保温板的丝网印刷生产方法
技术领域
本发明涉及一种适用于建筑物外墙的图码保温板的辊涂生产方法，属于图码保温板生产制造领域。
背景技术
制造与使用绿色建材、建造绿色建筑是建筑领域的未来发展趋势，在刚刚闭幕的十八大中也提出了“推进绿色发展、循环发展、低碳发展”和“建设美丽中国”的概念。我国在城市化推进的同时每年有大量未达到使用寿命的房屋由于墙体保温饰面层的损坏而被拆除，严重的影响了城市的绿色发展。
外墙保温可分为单一材料（加气混凝土、烧结保温砖等）外墙保温和复合材料外墙保温（内保温、外保温、夹心保温和切块保温等）。虽然外墙保温方式众多，但是，现有的外墙保温大多没有实现装饰与保温的一体化，为了达到装饰要求，需要在保温层施工完成后再在其表面施工饰面层，然而，由于保温板以及施工在墙体上，再在保温板上加装饰面层有很多不便。
申请人经过反复试验研究出一种集保温与装饰为一体的外墙保温板，该种保温板包括相对设置的金属饰面层与衬底，以及设置在所述金属饰面层与衬底之间的保温芯层。申请人先通过丝网印刷机在金属饰面层上印刷多色花纹，然后再将金属饰面层与保温层以及衬底粘合在一起形成外墙保温板，最后进行外墙施工，相对于传统的先安装再加工饰面层的方式来说，该种方式为饰面层的加工提供了很大便利。
然而，申请人在使用丝网印刷机中发现：丝网印刷过程中，需要通过刮板给予油墨一定的作用力，进而使得油墨透过图文部分网孔，在承印物上形成所需要的图案或者条码，当承印物是纸张时，平铺在印刷台上之后比较平整，通过刮板给予油墨作用力时能够在均匀的作用力下实现不同部分的印刷；然而，当钢板作为承印物时，由于钢板大多是经过冷轧或者热轧后的钢板，在冷轧或者热轧过程中，钢板往往会发生变形，从而导致钢板不能完全平整（即钢板在承印台上处于弯曲的状态，两端翘起而中间与印刷台接触，或者中间翘起而两端与印刷台接触），从而使得刮板很难在给予油墨均匀的作用力下就实现印刷，进而加重了印刷的难度；更为重要的是，由于钢板不平整，刮板在与所述钢板线接触时还要给予钢板一个作用力使其能够平整，但是，由于钢板的硬度较大，单纯依靠刮板将很难保证其平整；另外，由于丝网印版与钢板的强度差异较大，刮板在施力过程中如何平衡这两者的强度差异也是一个技术难度。
综上所述，在采用丝网印刷机对金属板印刷花纹时，如何克服由于钢板不平衡造成的印刷难度是现有技术中还没有解决的技术难题。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种适用于建筑物外墙的图码保温板的丝网印刷方法，该方法能够克服现有技术中由于金属板不平整而造成的丝网印刷过程中的印刷难度。
为此，本发明提供一种适用于建筑物外墙的图码保温板的丝网印刷生产方法，依次包括如下步骤：
A.生产金属饰面板和衬底的步骤；以及
B.将保温层加装在所述金属饰面板以及所述衬底之间以形成图码保温板的步骤；
所述步骤A中生产金属饰面板时依次包括如下步骤：
a.生产金属板的步骤；
b.对所述金属板进行印刷花纹前的处理；
c.采用丝网印刷组件对所述金属板进行印刷花纹处理，以形成金属饰面板，丝网印刷组件包括用于在金属板上印刷花纹的丝网印刷机以及用于放置待印金属板的印刷台；所述印刷台的底部设置有整平装置，在丝网印刷之前采用所述整平装置对所述金属板的表面进行整平。
所述印刷台采用铁磁性材料制成，所述印刷台的下部与所述金属板的放置位置对应的位置处设置有电磁线圈，所述电磁线圈与通电控制装置相连接。
所述印刷台上与所述金属板的放置位置相对应的位置处设置有若干个通孔，所述印刷台的底部设置有风机，所述风机能够透过所述通孔吸风。
所述丝网印刷组件还包括与所述丝网印刷机配套使用的用于将所述图案或者条码进行固化的红外线固化炉。
在所述步骤a中，所述金属板的生产过程依次为：热轧钢卷、对热轧后的所述钢卷进行酸洗、对酸洗后的所述钢卷进行冷轧以及对经过冷轧后的所述钢卷进行连续热浸镀锌处理以形成金属板。
在所述步骤b中，对所述金属板进行印刷花纹前的处理过程为：脱脂处理、清洗处理、前烘干处理、钝化处理、后烘干处理初涂底漆处理、烘烤固化处理以及冷却处理。
首先对所述金属饰面板以及所述衬底分别进行覆膜处理、压型处理以及涂胶处理，并对所述保温层进行涂胶处理，然后将所述保温层加装在所述金属饰面层与所述衬底之间并进行压合处理以形成图码保温板。
在所述步骤B中，所述保温层采用密度为120kg/m3的岩棉，且所述岩棉的纤维走向垂直于所述金属饰面层以及所述衬底。
在所述步骤B中，涂胶处理中采用的是聚氨酯发泡剂。
在所述步骤B中，将所述保温层加装在所述金属饰面层与所述衬底之间并进行压合处理且形成图码保温板之后，采用聚氨酯发泡剂对所述图码保温板进行封边处理。
本发明提供的适用于建筑物外墙的图码保温板的生产方法具有以下优点：
1.本发明提供的适用于建筑物外墙的图码保温板的丝网印刷生产方法，由于在所述印刷台的底部设置有整平装置，所述整平装置能够将经过冷轧和/或热轧处理且剪切成型的金属板进行整平，从而使得刮板可以在均匀力的作用下进行油墨转印，降低了印刷难度。本发明具体提供两种整平方式：方式一、所述印刷台为铁磁性材料印刷台，所述印刷台的下部与所述金属板的盛放位置对应的位置处设置有电磁线圈，所述电磁线圈与通电控制装置相连接，利用该种整平方式进行整平时，通过通电控制装置使得电磁线圈通过，所述电磁线圈通电后将产生磁场，从而使得所述印刷台被磁化，被磁化后的印刷台起到电磁铁的作用，将金属板平整地吸附到印刷台上，从而实现了对金属板的整平；方式二、所述印刷台上与所述金属板的盛放位置相对应的位置处设置有若干个通孔，所述印刷台的底部设置有风机，所述风机能够透过所述通孔吸风，利用该种整平方式进行整平时，由于所述印刷台上设置有若干个通孔，而金属板在不平时，将与所述印刷台之间产生间隙，通过所述风机吸风，风就能透过所述通孔流向所述风机，从而在所述金属板和印刷台之间的间隙处产生负压区，从而将所述金属板吸附在印刷台上，进而实现整平。上述两种整平装置结构简单，便于操作。
2.本发明提供的适用于建筑物外墙的图码保温板的丝网印刷生产方法，在所述步骤a中，所述金属板的生产过程依次为：热轧钢卷、对热轧后的所述钢卷进行酸洗、对酸洗后的所述钢卷进行冷轧以及对经过冷轧后的所述钢卷进行连续热浸镀锌处理以形成金属板，热轧处理有利于金属板的成型，酸洗处理有利于除锈且便于裁边，热轧后进行冷轧有利于消除气孔，而冷轧后进行连续热镀锌处理既能实现退火效果还能提高金属板的抗氧化性能。
3.本发明提供的适用于建筑物外墙的图码保温板的丝网印刷生产方法，在所述步骤b中，对所述金属板进行印刷花纹前的处理过程为：脱脂处理、清洗处理、前烘干处理、钝化处理、后烘干处理初涂底漆处理、烘烤固化处理以及冷却处理。上述前处理步骤有效的增加了辊涂过程中涂料与待印金属板之间的附着力，并提高了金属饰面板后期的成型性能。
4.本发明提供的适用于建筑物外墙的图码保温板的丝网印刷生产方法，在所述步骤B中，所述保温层采用密度为120kg/m3的岩棉，且所述岩棉的纤维走向垂直于所述金属饰面层以及所述衬底。密度的合理选择有利于提高保温层本身的强度，而将所述岩棉的纤维走向设置为垂直于所述金属饰面层以及所述衬底则保证了岩棉与金属饰面层以及衬底之间不容易滑动错位，从而提高了刚度。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种适用于建筑物外墙的图码保温板的丝网印刷生产方法，依次包括如下步骤：
A.生产金属饰面板和衬底的步骤；以及B.将保温层加装在所述金属饰面板以及所述衬底之间以形成图码保温板的步骤。
其中，所述步骤A中生产金属饰面板时依次包括如下步骤：
a.生产金属板的步骤，具体为：热轧钢卷、对热轧后的所述钢卷采用盐酸进行酸洗、对酸洗后的所述钢卷进行冷轧以及对经过冷轧后的所述钢卷在650℃（也可以在650℃-850℃之间选择其他温度值进行连续热浸镀锌处理以形成金属板，在此，650℃下进行连续热镀锌处理相当于先进行了退火处理而后再进行热镀锌处理，不但提高了力学性能，而且提高了抗氧化性；
b.对所述金属板进行印刷花纹前的处理，具体过程为：脱脂处理、清洗处理、前烘干处理、钝化处理、后烘干处理初涂底漆处理、烘烤固化处理以及冷却处理。具体为：脱脂处理，采用浓度为1%，温度50-65度的碱液进行脱脂，以去除带钢表面的油污及粉尘，碱液总碱与游离碱的比例小于2.5；清洗处理，采用50-65度的脱盐水对脱脂后的带钢表面进行冲洗，以去除带钢表面的残余碱液，冲洗水的PH值小于7.8；前烘干处理，采用75-85度的热风对清洗后的带钢表面残余的水分进行干燥，热风通过蒸汽换热器进行加热；钝化处理，采用铬点为22-32之间的处理液对清洁后的带钢表面进行钝化处理，以增加带钢与底漆的附着力及防腐性能；后烘干处理，采用电加热烘箱对钝化处理后的表面进行干燥处理，以强化钝化效果，板面烘烤温度72-85度；初涂底漆处理，采用第一辊涂机组对带钢表面涂覆背漆及底漆，底漆的颜色及性能根据所印花色来确定；烘烤固化处理以及冷却处理，对涂覆底漆和背漆的带钢进行烘烤，使底漆及背漆充分固化，固化温度214-232度，然后通过水雾及水流对烘烤固化后的带钢进行冷却，进一步稳定所涂覆底漆及面漆的性能；
c.采用丝网印刷组件对所述金属板进行印刷花纹处理，以形成金属饰面板，丝网印刷组件包括用于在金属板上印刷花纹的丝网印刷机以及用于放置待印金属板的印刷台；所述印刷台的底部设置有整平装置，在丝网印刷之前采用整平装置对所述金属板进行整平。
在本实施例具体提供一种整平方式：所述印刷台为铁磁性材料印刷台，所述印刷台的下部与所述金属板的放置位置对应的位置处设置有电磁线圈，所述电磁线圈与通电控制装置相连接。利用该种整平方式进行整平时，通过通电控制装置使得电磁线圈通电，所述电磁线圈通电后将产生磁场，从而使得所述印刷台被磁化，被磁化后的印刷台起到电磁铁的作用，将金属板平整地吸附到印刷台上，从而实现了对金属板的整平，在所述步骤c中需要先整平，然后采用丝网印刷机进行印刷，印刷之后采用红外线固化炉进行固化处理。
本发明中，所述丝网印刷组件中所述丝网印刷机和所述红外线固化炉的台数可以根据需要自由选择，本实施例中，所述丝网印刷机和所述红外线固化炉分别为4台，可以进行能够实现四种颜色的印刷。
在本实施例中，为了提高油墨与金属板之间的附着力，在进行整平之后印刷之前对金属板进行进行表面电晕处理，表面电晕处理采用电晕机，为了提高印刷成品的表面光洁度，在电晕处理之后且在丝网印刷之前采用静电除尘设备进行静电除尘处理。
在本实施例中，为了提高花纹的亮度及保护，在丝网印刷之后对金属板进行后处理，所述后处理包括在金属板表面精涂光亮漆，在精涂光亮漆之后进行再次烘干处理，在再次烘干处理之后进行再次冷却处理。
本实施例中，所述步骤B的具体生产过程为：首先对所述金属饰面板以及所述衬底分别进行覆膜处理、压型处理以及涂胶处理，并对所述保温层进行涂胶处理，然后将所述保温层加装在所述金属饰面层与所述衬底之间并进行压合处理以形成图码保温板。所述保温层采用密度为120kg/m3的岩棉，且所述岩棉的纤维走向垂直于所述金属饰面层以及所述衬底。涂胶处理中采用的是聚氨酯发泡剂。为了提高防水性能，将所述保温层加装在所述金属饰面层与所述衬底之间并进行压合处理且形成图码保温板之后，采用聚氨酯发泡剂对所述图码保温板进行封边处理。
实施例2
本实施例是在实施例1提供的生产方法的基础上的变形，其与实施例1的唯一不同在于：所述整平装置不同。在本实施例中，所述印刷台上与所述金属板的盛放位置相对应的位置处设置有若干个通孔，所述印刷台的底部设置有风机，所述风机能够透过所述通孔吸风。
利用该种整平方式进行整平时，由于所述印刷台上设置有若干个通孔，而金属板在不平时，将与所述印刷台之间产生间隙，通过所述风机吸风，风就能透过所述通孔流向所述风机，从而在所述金属板和印刷台之间的间隙处产生负压区，从而将所述金属板吸附在印刷台上，进而实现整平。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于建筑物外墙的图码保温板的丝网印刷生产方法，依次包括如下步骤：
A.生产金属饰面板和衬底的步骤；以及
B.将保温层加装在所述金属饰面板以及所述衬底之间以形成图码保温板的步骤；
所述步骤A中生产金属饰面板时依次包括如下步骤：
a.生产金属板的步骤；在所述步骤a中，所述金属板的生产过程依次为：热轧钢卷、对热轧后的所述钢卷进行酸洗、对酸洗后的所述钢卷进行冷轧以及对经过冷轧后的所述钢卷进行连续热浸镀锌处理以形成金属板；
b.对所述金属板进行印刷花纹前的处理；
c.采用丝网印刷组件对所述金属板进行印刷花纹处理，以形成金属饰面板，丝网印刷组件包括用于在金属板上印刷花纹的丝网印刷机以及用于放置待印金属板的印刷台；
其特征在于：所述印刷台的底部设置有整平装置，在丝网印刷之前采用所述整平装置对所述金属板的表面进行整平；
所述印刷台采用铁磁性材料制成，所述印刷台的下部与所述金属板的放置位置对应的位置处设置有电磁线圈，所述电磁线圈与通电控制装置相连接。
2.根据权利要求1所述的适用于建筑物外墙的图码保温板的丝网印刷生产方法，其特征在于：所述丝网印刷组件还包括与所述丝网印刷机配套使用的用于将图案或者条码进行固化的红外线固化炉。
3.根据权利要求1或2所述的适用于建筑物外墙的图码保温板的丝网印刷生产方法，其特征在于：在所述步骤b中，对所述金属板进行印刷花纹前的处理过程为：脱脂处理、清洗处理、前烘干处理、钝化处理、后烘干处理初涂底漆处理、烘烤固化处理以及冷却处理。
4.根据权利要求1或2所述的适用于建筑物外墙的图码保温板的丝网印刷生产方法，其特征在于：所述步骤B中的具体生产过程为：首先对所述金属饰面板以及所述衬底分别进行覆膜处理、压型处理以及涂胶处理，并对所述保温层进行涂胶处理，然后将所述保温层加装在所述金属饰面层与所述衬底之间并进行压合处理以形成图码保温板。
5.根据权利要求4所述的适用于建筑物外墙的图码保温板的丝网印刷生产方法，其特征在于：在所述步骤B中，所述保温层采用密度为120kg/m3的岩棉，且所述岩棉的纤维走向垂直于所述金属饰面层以及所述衬底。
6.根据权利要求5所述的适用于建筑物外墙的图码保温板的丝网印刷生产方法，其特征在于：在所述步骤B中，涂胶处理中采用的是聚氨酯发泡剂。
7.根据权利要求6所述的适用于建筑物外墙的图码保温板的丝网印刷生产方法，其特征在于：在所述步骤B中，将所述保温层加装在所述金属饰面层与所述衬底之间并进行压合处理且形成图码保温板之后，采用聚氨酯发泡剂对所述图码保温板进行封边处理。
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