KR101684043B1 - 건축물 외벽에 적용되는 롤코팅 처리된 패턴 단열판의 제조방법 - Google Patents

건축물 외벽에 적용되는 롤코팅 처리된 패턴 단열판의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 건축물 외벽에 적용되는 패턴 단열판의 롤 코팅 제조방법에 관한 것으로서 먼저 금속 베니어판과 지지 기부를 제조한 다음 금속 베니어판 위에 꽃무늬를 인쇄한 후 단열층을 상기 금속 베니어판 및 상기 지지 기부사이에 장착하여 패턴 단열판을 형성한 후 마지막에 제조해 낸 패턴 단열판을 벽체에 장착하는 것이다. 이런 제조방법은 단열판을 장착한 후에 베니어층을 장착하는 흠결(베니어층을 장착할 때 롤 코팅 생산 라인을 직접 이용하여 이미 벽체에 장착된 단열판 위에 꽃무늬를 롤 코팅함에 있어서 불편하기에 기존의 단열판의 장식 효과가 차하여 미관상으로 좋지 않다)을 피면하였고 보온과 장식의 일체화를 실현하였다.

Description

건축물 외벽에 적용되는 롤코팅 처리된 패턴 단열판의 제조방법{ROLLER COATING MANUFACTURING METHOD FOR PATTERNED THERMAL INSULATION PANEL APPLICABLE IN OUTER WALL OF BUILDING}
본 발명은 건축물 외벽에 적용되는 패턴 단열판의 롤 코팅 제조방법에 관한 것으로서 패턴 단열판의 제조 분야에 속한다.
친화경적인 건축 재료를 사용하고 친환경적인 건축물을 건축하는 것은 건축분야 미래의 발전추세로 되었다. 최근에 개최한 제18차대표대회에서도 "녹색발전, 순환 발전, 및 저탄소 발전을 추진한다"와 "아름다운 중국을 건설한다"라는 개념을 제출하였다. 중국은 도시화의 추진과정에서 매년마다 대량의 사용수명에 도달하지 않는 건설물이 벽체의 보온 베니어층의 파손으로 인해 철거하게 되었고 이는 도시의 녹색 발전에 대해 큰 영향을 가져다 주었다.
외벽의 보온은 단일재료(기체를 첨가한 콘크리트, 소결된 보온 벽돌) 외벽 보온과 복합 재료 외벽 보온(내보온, 외보온, 샌드위치 보온과 바 커팅 보온)으로 구분될 수 있다. 외벽을 보온시키는 방법이 여러가지가 있지만 기존의 외벽 보온은 대부분이 장식과 보온의 일체화를 실현하지 않아 장식요구를 달성하기 위하여 단열층을 완성한 후 그의 표면에 또한 층의 베니어층을 장착하여야 한다. 하지만 단열판이 벽체에 장착되어 있기에 단열판 위에 다시 베니어 층을 장착하는데 많은 불편이 있다.
출원인은 반복하여 실험을 한 결과, 보온과 장식이 일체로 된 외벽 단열판을 연구해 냈다. 상기 단열판은 상대적으로 설치된 금속 베니어층과 지지 기부, 및 상기 금속 베니어층과 지지 기부사이에 설치되어 있는 단열 코어층을 포함한다. 출원인은 먼저 오목판 인쇄기를 사용하여 금속 베니어층에 다색의 꽃무늬를 롤 코팅시킨 후 상기 금속 베이어층과 단열층 및 지지 기부를 점착시켜 외벽 단열판을 형성시킨 다음 마지막에 외벽 시공을 수행하였다. 이는 먼저 장착한 다음 베니어층을 가공하는 기존의 방법에 비하여 베니어층의 가공에 대해 큰 편리를 가져다 주었다. 출원인이 다색의 꽃무늬를 롤 코팅할 때 사용한 상기 오목판 인쇄기는 도료를 제공하기 위한 원료 제공 설비, 원주면이 상기 원료 제공 설비와 연결되고 상기 원주면에 상기 도료로 충전할 때 화면 영역을 형성하는 다수개의 오목부가 있는 원료 흡수 롤, 원주면이 상기 원료 흡수 롤과 연결되고 상기 도료가 그 위에서 형성된 화면 영역을 받아들이며 상기 화면 영역을 강철판에 전사하여 필요하는 채색 꽃무늬를 형성하는 고무 코팅 롤을 포함한다.
하지만 출원인은 상기 오목판 인쇄기를 사용하는 과정 중에서 상기 코팅 롤, 원료 흡수 롤의 롤면의 선속도가 자주 생산 라인 전체의 공정 속도와 불일치하고 전체 생산 라인에서 상기 원료 흡수 롤과 코팅 롤의 회전 속도에 대해 라인상의 조절을 진행하는 제어 시스템이 부족하는 것을 발견하였다. 이에 따라 전체 생산 라인이 일정한 시간 동안 작동한 후 생산 라인을 정지하여 조절해야 하므로 전체 생산 라인의 생산효율에 대해 영향을 가져다 준다. 생산 라인을 정지하여 조절하면 금속판을 운반하는 속도와 각 롤의 롤면의 선속도의 불일치를 초래하게 되어 예정한 위치에 따라 금속판에 대해 롤 코팅 전사를 진행할 수 없게 된다. 또한 다색의 꽃무늬를 인쇄하기 위하여 몇개 롤 코팅 유닛의 연합 작동이 필요되지만 기존기술 중의 상기 오목판 인쇄기는 인접한 롤 코팅 유닛이 연속적으로 생산할 수 있도록 하는 제어 시스템이 부족하여 작업자가 눈으로 제1롤 코팅 유닛이 이미 색 코팅을 완성하였는가에 대해 관찰해야 하고 코팅이 완성된 것을 확정한 다음 인공적으로 인접한 롤 코팅 유닛을 작동시켜야 한다. 이에 따라 인접된 롤 코팅 유닛 사이에 연속적인 생산을 실현할 수 없는 동시에 원료 흡수 롤과 코팅 롱의 회전 속도에 대해 제어하는 제어 시스템이 부족하여 인접된 롤 코팅 유닛으로 인쇄한 꽃무늬의 위치가 맞지 않는 경우에 위치를 바로 잡을 수 없게 된다.
따라서 본 발명이 해결하려는 기술적 과제는 롤 코팅 유닛의 각 롤의 롤면의 선속도에 대해 조절할 수 있고 상기 선속도가 공전 회전 속도와 일치할 수 있도록 할 수 있어 생산 효율을 높이는 패턴 단열판의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 (A) 금속 베니어판과 지지 기부를 제조한 다음 상기 금속 베니어판 위에 꽃무늬를 인쇄하는 단계; B) 단열층을 상기 금속 베니어판 및 상기 지지 기부사이에 장착하여 패턴 단열판을 형성하는 단계를 포함하고; 상기 (A) 단계에서 금속 베니어판을 생산할 때 (a) 금속판을 제조하는 단계, (b) 꽃무늬를 인쇄하기 전에 상기 금속판에 대해 전처리를 진행하는 단계, (c) 제1롤 코팅 유닛을 사용하여 상기 금속판에 대해 1차 롤 코팅 전사를 진행하는 단계, (d) 금속 베니어판을 제조하기 위하여 일정시간이 지난 후에 제2롤 코팅 유닛을 사용하여 상기 금속판에 대해 2차 롤 코팅 전사를 진행하여 상기 금속판에 꽃무늬를 형성하는 단계, (e) 상기 금속 베니어판에 대해 밝은 페인트를 코팅하는 후처리를 진행하는 단계를 포함하는 건축물 외벽에 적용되는 패턴 단열판의 롤코팅 제조방법을 제공한다.
상기 (c)단계 중에서 서보 제어 시스템을 사용하여 제1롤 코팅 유닛을 제어하고 상기 서보 제어 시스템의 제어 과정은 제1 롤 코팅 유닛 중의 각 롤의 롤 반경 및 공정 속도를 PLC 제어 모듈에 입력시키고 상기 PLC 제어 모듈은 공정 속도 및 각 롤의 롤 반경에 따라 각 롤의 이론적 롤면의 선속도를 계산하여 각 롤의 이론적 롤면의 선속도와 상기 공정 속도가 일치되도록 한 후 계산 해 낸 각 롤의 이론적 롤면의 선속도 신호를 각각 인코더를 갖고 있는 서보 제어 모듈로 출력하는 (S1)단계, 상기 서보 제어 모듈이 상기 PLC 제어 모듈로부터 각 롤의 이론적 롤면의 선속도 신호를 입력받은 후 상기 이론적 롤면의 선속도 신호에 따라 각 롤을 구동시키는 (S2)단계, 상기 인코더가 각 롤의 실제적 롤면의 선속도를 수집하여 상기 PLC 제어 모듈로 각 롤의 실제적 롤면의 선속도 신호를 출력하는 (S3)단계, 상기 PLC 제어 모듈이 입력받은 각 롤의 실제적 롤면의 선속도 신호와 이론적 롤면의 선속도 신호에 따라 각 롤을 구동시키는 전동기의 전류 빈도를 조절하여 제1 롤 코팅 유닛의 롤 코팅 전사를 완성하는 (S4)단계를 포함한다.
상기 (c)단계의 (S1)단계에서 상기 PLC 제어 모듈에는 상기 제1 롤 코팅 유닛과 제2롤 코팅 유닛 사이의 거리에 관한 데이터도 입력되어 있고 상기 PLC 제어 모듈은 공정 속도와 상기 거리 데이터에 따라 제2 롤 코팅 유닛을 작동시키는 특정한 시간을 계산해 내어 상기 특정 시간에 의해 제2 롤 코팅 유닛을 작동시켜 제2롤 코팅 유닛의 전사를 완성한다.
상기 (c)단계의 (S4) 단계 후에 패스워드 식별 모듈로 인쇄한 후의 꽃무늬를 채집하고 컴퓨터로 패턴의 위치가 매치되지 않는 거리를 식별 확정하여 대응된 롤 코팅 유닛의 공정 속도를 수정한다.
상기 (a)단계에서 상기 금속판의 생산 과정은 스틸 코일을 열간압연시킨 후 열간압연을 거친 상기 스틸 코일에 대해 산세척을 진행한 다음 산세척을 거친 상기 스틸 코일을 냉간압연시킨 후 냉간압연을 거친 상기 스틸 코일에 대해 연속적으로 용융 아연 도금 처리를 진행하여 금속판을 얻는 것이다.
상기 (b)단계에서 상기 금속판에 대해 꽃무늬를 인쇄하기 전의 처리과정은 탈지 처리, 세척 처리, 예비건조 처리, 부동태화 처리, 후건조 처리, 밑칠 코팅 처리, 건조경화처리 및 냉각 처리를 진행하는 것이다.
상기 (e)단계에서 밝은 페인트를 정밀 코팅한 후 재차 건조 처리를 진행하고 상기 건조 처리를 진행한 후 재차 냉각 처리를 진행한다.
상기 (B)단계 중의 구체적인 제조 과정은 우선 상기 금속 베니어판 및 상기 지지 기부에 대해 각각 도막처리, 압착처리 및 겔 코팅 처리를 진행한 다음 상기 단열층에 대해 겔 코팅 처리를 진행한 후 상기 단열층을 상기 금속 베니어층과 상기 지지 기부 사이에 장착하고 프레스 피트 처리하여 패턴 단열판을 형성하는 것이다.
상기(B)단계 중에서 상기 단열층은 밀도가 120kg/m3인 암면을 사용하고 상기 암면의 섬유 방향이 상기 금속 베니어층 및 상기 지지 기부에 수직된다.
상기(c)단계와 상기 (d)단계에서 사용하는 롤 코팅 전사 유닛은 도료를 제공하기 위한 원료 제공 설비, 원주면이 상기 원료 제공 설비와 연결되고 상기 원주면에 상기 도료로 충전할 때 화면 영역을 형성하는 다수개의 오목부가 있는 원료 흡수 롤, 원주면이 상기 원료 흡수 롤과 연결되고 상기 도료가 그 위에서 형성된 화면 영역을 받아들이며 상기 화면 영역을 강철판에 전사하는 고무 코팅 롤, 제1스크레이퍼 받침대에 장착되어 있고 특정 각도로 상기 원료 흡수 롤과 접촉하여 상기 원료 흡수 롤의 상기 화면 영역외의 도료를 제거시키기 위한 제1스크레이퍼, 및 제2스크레이퍼 받침대에 장착되어 있고 특정 각도로 상기 코팅 롤과 접촉하여 상기 고무 코팅 롤 위의 상기 화면 영역 이외의 도료를 제거시키기 위한 제2스크레이퍼를 포함한다.
상기 제1스크레이퍼는 30도보다 작은 각도로 상기 원료 흡수 롤과 접촉되어 있고 상기 제2스크레이퍼는 30도보다 큰 각도로 상기 코팅 롤과 접촉되어 있다.
본 발명이 제공하는 건축물 외벽에 적용되는 패턴 단열판의 제조방법은 하기와 같은 이점이 있다.
1. 본 발명에서 제공하는 건축물 외벽에 적용되는 패턴 단열판의 롤 코팅 제조방법은 먼저 금속 베니어판과 지지 기부를 제조한 다음 상기 금속 베니어판 위에 꽃무늬를 인쇄한 후 단열층을 상기 금속 베니어판 및 상기 지지 기부사이에 장착하여 패턴 단열판을 형성한 후 마지막에 제조해 낸 패턴 단열판을 벽체에 장착하는 것이다. 이런 제조방법은 단열판을 장착한 후에 베니어층을 장착하는 흠결(베니어층을 장착할 때 롤 코팅 생산 라인을 직접 이용하여 이미 벽체에 장착된 단열판 위에 꽃무늬를 롤 코팅함에 있어서 불편하기에 기존의 단열판의 장식 효과가 차하여 미관상으로 좋지 않다)을 피면하였고 보온과 장식의 일체화를 실현하였다. 또한 일차 전사에 있어서 한편으로는 서보 제어 시스템 중의 PLC 제어 모듈이 채집 공정 속도 및 롤 코팅 유닛 중의 각 롤의 회전 속도를 채집하는 것을 통하여 롤 코팅 유닛 중의 각 롤의 이론적 롤면의 선속도를 계산해 내어 이론적 롤면의 선속도와 공정 회전 속도가 일치되도록 하게 한다. 다른 한편으로 인코더를 구비하는 서보 제어 모듈을 통하여 롤 코팅 유닛 중의 각 롤의 실제 롤면의 선속도를 채집하고 실제 롤면의 선속도 신호를 PLC제어 시스템에 입력시켜 PLC 제어 시스템이 실제적 롤면의 선속도 및 이론적 롤면 선속도와 비교할 수 있도록 하게 하고 실제 롤면의 선속도와 이론적 롤면의 선속도가 일치될 때 까지 전류 빈도를 조절한다. 상기 제어 방법은 실제적 롤면의 선속도를 이론적 롤면의 선속도와 일치되도록 조절하고, 또한 이론적 롤면의 선속도는 공정 속도와 일치되기에 실제적 롤면의 선속도와 공정 회전 속도의 일치성을 확보할 수 있어 생산 과정에서 생산 라인을 정지하여 조절하는 것을 필요하지 않아 생산 효율을 제고하였다.
2. 본 발명에서 제공하는 건축물 외벽에 적용되는 패턴 단열판의 롤 코팅 제조방법에 있어서, 상기 PLC제어 모듈 중에는 또 제1롤 코팅 유닛과 제2롤 코팅 유닛 사이의 거리 데이터가 입력되어 있고 공정 속도와 상기 거리 데이터에 따라 제2롤 코팅 유닛을 작동시키는 시간을 계산해 낼 수 있다. 생산 라인이 확정하기만 하면 인접된 유닛 사이의 거리도 확정될 수 있기에 미리 상기 데이터를 PLC제어 모듈에 입력하면 상기 PLC 제어 모듈은 공정 속도 및 거리 데이터에 따라 다음 롤 코팅 전사 유닛을 작동시키는 시간을 계산해 내어 이 시간에 대해 미리 설정하여 다음 롤 코팅 생산 라인이 특정된 시간내에 작동할 수 있도록 하게 한다. 이에 따라 인접된 롤 코팅 유닛의 연속적 작업을 실현하였고 생산효율을 추가적으로 제고하였다.
3. 본 발명에서 제공하는 건축물 외벽에 적용되는 패턴 단열판의 롤 코팅 제조방법은 또한 패스워드 식별 모듈을 포함한다. 상기 패스워드 식별 모듈은 인쇄 후의 꽃무늬를 채집하고 컴퓨터로 패턴의 위치가 매치되지 않는 거리를 식별 확정하여 대응된 롤 코팅 유닛의 공정 속도를 수정한다. 다음 롤 코팅 생산 라인이 작동하고 이차적 전사를 완성한 후 패스워드 식별 모듈로 인쇄 후의 꽃무늬를 채집하고 컴퓨터로 패턴의 위치가 매치되지 않는 거리를 식별 확정하여 패턴의 위치가 매치되지 않는 거리에 따라 각 롤의 회선 속도에 대해 수정하여 패턴의 위치가 매치되지 않는 상황이 수정되도록 한다. 상기 과정은 순환 진행될 수 있기에 인쇄해 낸 꽃무늬의 완전성과 선명성을 확보하였고 또한 패스워드 식별 모듈을 사용하여 인쇄 한 후의 꽃무늬의 길이를 대폭적으로 증대시켰다.
4. 본 발명에서 제공하는 건축물 외벽에 적용되는 패턴 단열판의 롤 코팅 제조방법에 있어서 상기 (a)단계 중에서 상기 금속판의 생산 과정은 스틸 코일을 열간압연시킨 후 열간압연을 거친 상기 스틸 코일에 대해 산세척을 진행한 다음 산세척을 거친 상기 스틸 코일을 냉간압연시킨 후 냉간압연을 거친 상기 스틸 코일에 대해 연속적으로 용융 아연 도금 처리를 진행하여 금속판을 형성하는 것이다. 열간압연 처리는 금속판의 성형에 유리하고 산세척 처리는 녹 제거에 유리하며 에지를 재단하는데 편리합니다. 열간압연을 진행한 후 냉간압연 처리를 진행하면 기공을 없애는데 유리하고 냉간압연을 진행한 후 연속적으로 용융 아연 도금 처리를 진행하면 어닐링 효과를 획득할 수 있을 뿐만 아니라 금속판의 항산화 성능도 제고할 수 있다.
5. 본 발명에서 제공하는 건축물 외벽에 적용되는 패턴 단열판의 롤 코팅 제조방법에 있어서, 상기 (b)단계에서 상기 금속판에 대해 꽃무늬를 인쇄하기 전의 처리과정은 탈지 처리, 세척 처리, 예비건조 처리, 부동태화 처리, 후건조 처리, 밑칠 코팅 처리, 건조경화처리 및 냉각 처리를 진행하는 것이다. 상기 전처리 단계는 롤 코팅 과정에서의 도료와 인쇄하기 전의 금속판 사이의 접착력을 효과적으로 증가하였고 금속 베니어판 후기의 성형 성능을 제고하였다.
6. 본 발명에서 제공하는 건축물 외벽에 적용되는 패턴 단열판의 롤 코팅 제조방법에 있어서, 상기 (B)단계 중에서 상기 단열층은 밀도가 120kg/m3인 암면을 사용하고 상기 암면의 섬유 방향이 상기 금속 베니어층 및 상기 지지 기부에 수직된다. 밀도의 합리적인 선택은 단열층 자신의 강도를 제고하는데 이로우며 상기 암면의 섬유 방향을 상기 금속 베니어층 및 상기 지지 기부에 수직되게 설치하면 암면과 베니어층 및 지지 기부 사이가 미끄름 이동되는 것을 방지하여 강도를 제고하였다.
도1은 본 발명에서 사용한 롤 코팅 유닛의 구조 사시도이다.
본 발명의 내용을 더 이해할 수 있도록 본 발명의 구체적인 실시예를 도면과 결합하여 본 발명에 대해 자세히 설명한다.
실시예1
본 실시예는 (A) 금속 베니어판과 지지 기부를 제조한 다음 상기 금속 베니어판 위에 꽃무늬를 인쇄하는 단계; B) 단열층을 상기 금속 베니어판 및 상기 지지 기부사이에 장착하여 패턴 단열판을 형성하는 단계를 포함하고; 상기 (A) 단계에서 금속 베니어판을 생산할 때 (a) 금속판을 제조하는 단계, (b) 꽃무늬를 인쇄하기 전에 상기 금속판에 대해 전처리를 진행하는 단계, (c) 제1롤 코팅 유닛을 사용하여 상기 금속판에 대해 1차 롤 코팅 전사를 진행하는 단계, (d) 금속 베니어판을 제조하기 위하여 일정시간이 지난 후에 제2롤 코팅 유닛을 사용하여 상기 금속판에 대해 2차 롤 코팅 전사를 진행하여 상기 금속판에 꽃무늬를 형성하는 단계, (e) 상기 금속베니어판에 대해 밝은 페인트를 코팅하는 후처리를 진행하는 단계를 포함하는 건축물 외벽에 적용되는 패턴 단열판의 제조방법을 제공한다.
상기 (a)단계에서 상기 금속판의 생산 과정은 구체적으로 스틸 코일을 열간압연시킨 후 열간압연을 거친 상기 스틸 코일에 대해 산세척을 진행한 다음 산세척을 거친 상기 스틸 코일을 냉간압연시킨 후 냉간압연을 거친 상기 스틸 코일에 대해 650℃(650℃ 내지 850℃의 범위에서 다른 온도 수치를 선택해도 된다)에서 연속적으로 용융 아연 도금 처리를 진행하여 금속판을 형성한다. 여기에서 650℃에서 연속적으로 용융 아연 도금 처리를 진행하는 것은 먼저 어닐링 처리를 한 후 용융 아연 도금 처리를 진행하는 것에 해당하므로 역학적 성능을 제고하였을 뿐만 아니라 항산화성을 제공하였다.
상기 (b)단계에서 상기 금속판에 대해 꽃무늬를 인쇄하기 전의 처리과정은 탈지 처리, 세척 처리, 예비건조 처리, 부동태화 처리, 후건조 처리, 밑칠 코팅 처리, 건조경화처리 및 냉각 처리를 진행하는 것이다. 구체적으로 탈지처리는 스트립강 표면의 기름과 분진을 제거하기 위하여 농도가 1%이고 온도가 50-65도의 염기 용액을 사용하여 탈지 처리를 진행하는 것이다. 염기 용액 중의 총 염기와 유리 염기의 비례는 2.5보다 작다. 세척 처리는 스트립강 표면의 잔여 염기 용액을 제거하기 위하여 50-65도의 탈염수를 사용하여 탈지한 후의 스트립강 표면에 대해 세척을 진행하는 것이다. 세척에 사용되는 물의 pH는 7.8보다 작다. 예비건조 처리는 75-85도의 열풍으로 세척한 후의 스트립강 표면에 잔여된 수분에 대해 건조를 진행하는 것이다. 열풍은 증기 환열기를 사용하여 가열한다. 부동태화 처리는 스트립강과 밑칠의 부착력 및 항부식 성능을 증가시키기 위하여 크롬 포인트가 22-32지간의 처리액을 사용하여 세척한 후의 스트립강 표면에 대해 부동태화 처리를 진행하는 것이다. 후건조 처리는 부동태화 효과를 강화시키기 위하여 전기 가열 오븐을 사용하여 부동태화 처리를 진행한 후의 표면에 대해 건조처리를 진행하는 것이다. 판면의 건조 온도는 72-85도이다. 밑칠 코팅 처리는 제1롤 코팅 유닛을 사용하여 스트립강의 표면에 대해 백 페인트와 밑칠을 코팅하고 밑칠의 색갈 및 성능은 인쇄한 무늬의 색갈에 따라 확정한다. 건조 경화 처리 및 냉각처리는 밑칠과 백 페인트를 코팅한 스트립강에 대해 건조를 진행하여 밑칠 및 백 페이트가 충분히 경화되도록 하는 것이다. 경화 온도는 214-232도이다. 다음 코팅한 밑칠 및 톱 코트의 성능을 추가로 안정시키기 위하여 스프레이 및 물흐름을 이용하여 건조 경화된 후의 스트립강에 대해 냉각을 진행하는 것이다.
본 실시예에서 꽃무늬의 휘도를 제고시키고 보호하기 위하여 상기 (e)단계에서 금속판에 대해 후처리를 진행한다. 상기 후처리는 상기 금속판 표면에 대해 밝은 페인트를 정밀 코팅하고 밝은 페인트를 정밀 코팅한 후 재차 건조 처리를 진행하며 상기 건조 처리를 진행한 후 재차 냉각 처리를 진행하는 것을 포함한다.
본 실시예에서 금속판에 두가지 색을 가진 꽃무늬를 형성하기 위하여상기 (c)단계와 (d)단계에서는 서보 제어 시스템을 사용하여 상기 제1롤 코팅 유닛에 대해 제어한다. 구체적인 제어과정은 제1 롤 코팅 유닛 중의 각 롤의 롤 반경 및 공정 속도를 PLC 제어 모듈에 입력시키고 상기 PLC 제어 모듈은 공정 속도 및 각 롤의 롤 반경에 따라 각 롤의 이론적 롤면의 선속도(이론적 속도=공정 속도/(π*각 롤의 직경, 이론적 롤면의 선속도=이론적 속도*롤의 직경*π를 계산하여 각 롤의 이론적 롤면의 선속도와 상기 공정 속도가 일치되도록 한 후 계산 해 낸 각 롤의 이론적 롤면의 선속도 신호를 각각 인코더를 갖고 있는 서보 제어 모듈로 출력하는 (S1)단계, 상기 서보 제어 모듈이 상기 PLC 제어 모듈로부터 각 롤의 이론적 롤면의 선속도 신호를 입력받은 후 상기 이론적 롤면의 선속도 신호에 따라 각 롤을 구동시키는 (S2)단계, 상기 인코더가 각 롤의 실제적 롤면의 선속도를 수집하여 상기 PLC 제어 모듈로 각 롤의 실제적 롤면의 선속도 신호를 출력하는 (S3)단계, 상기 PLC 제어 모듈이 입력받은 각 롤의 실제적 롤면의 선속도 신호와 이론적 롤면의 선속도 신호에 따라 각 롤을 구동시키는 전동기의 전류 빈도를 조절하여 각 롤의 실제적 롤면의 선속도를 상기 이론적 롤면의 선속도와 일치되도록 수정할 때 제1롤 코팅 유닛의 롤 코팅 전사를 완성하는 (S4)단계를 진행한다.
본 실시예에서 인접한 두 롤 코팅 유닛의 라인상의 연속적인 작업을 실현하기 위하여 상기 (S1)단계에서 상기 PLC 제어 모듈에는 상기 제1 롤 코팅 유닛과 제2롤 코팅 유닛 사이의 거리에 관한 데이터도 입력되어 있고 상기 PLC 제어 모듈은 공정 속도와 상기 거리 데이터에 따라 제2롤 코팅 유닛을 작동시키는 시간을 계산해 내어 상기 시간에 의해 제2롤 코팅 유닛을 작동시켜 제2롤 코팅 유닛의 전사를 완성한다.
본 실시예에서 불규칙적인 장폭의 꽃무늬를 인쇄하기 위하여 제2롤 코팅 유닛의 인쇄를 완성한 후, 즉 (S4) 단계 후에 패스워드 식별 모듈로 인쇄한 후의 꽃무늬를 채집하고 컴퓨터로 패턴의 위치가 매치되지 않는 거리를 식별 확정하여 대응된 롤 코팅 유닛의 공정 속도를 수정한다.
구체적인 수정 과정은 다음과 같다. 만약 패스워드 식별 모듈로 수집하여 얻은 꽃무늬 중에서 후에 롤 코팅된 색갈이 먼저 롤 코팅된 색갈과 예설정한 롤 코팅 위치에 대하여 하나의 매치되는 않는 거리가 생긴다고 가설한다. 예하면 예설정한 롤 코팅 위치에 비하여 10mm 앞선 경우에 이는 금속판을 운반하는 롤의 실제 공정 속도(V1로 표시함)가 응당 운행해야 할 공정 속도(V2로 표시함)에 비하여 단위시간 내에서 10mm 빠르다는 것을 설명한다. 이때 V2=V1-10이다. V2를 계산해 낸 후 V2를 응당 운행해야 할 롤의 회전 속도(N으로 표시함, N=V2/π*롤 직경)로 전환하여 회전 속도 N에 따라 대응된 전동기의 전류 빈도를 조절한다. 따라서 대응된 롤의 회전 속도에 대해 조절하여 공정 속도를 조절시킨다. 마지막에 꽃 무늬 색갈의 매치되지 않는 정밀도를 ±0.6㎜이내로 제어한다. 이는 동적 및 반복적인 조절 과정이다. 여기서 패스워드 식별 모듈 중의 디지털 비디오로 인쇄한 후의 꽃무늬를 수집한다.
설명해야 할 것은 본 발명에 따른 상기 제조 방법에 있어서 상기 (c)단계와 상기 (d)단계는 롤 코팅 유닛을 사용하여 실현해야 한다. 하지만 구체적인 롤 코팅 유닛의 구조에 대해서는 제한을 하지 않는다.
주의해야 할 것은 본 실시예에서 제공한 것은 두가지 색갈의 꽃무늬의 금속 베니어판의 제조방법이고 필요되는 롤 코팅 전사 유닛은 두개이고 당업자는 본 실시예에서 공개한 제조방법에 따라서 특히는 서보 제어 시스템 중의 회전 속도의 조절, 제2롤 코팅 유닛의 작동 시간 및 패스워드 식별 기술을 본 실시예의 기초상에서 개진하여 세가지 색갈, 네가지 색갈, 다섯가지 색갈 또는 더 많은 색갈의 꽃무늬의 금속 베이어판의 제조를 진행할 수 있다.
본 실시예에서 상기 단계(B).의 구체적인 제조 과정은 다음과 같다. 우선 상기 금속 베니어판 및 상기 지지 기부에 대해 각각 도막처리, 압착처리 및 겔 코팅 처리를 진행한 다음 상기 단열층에 대해 겔 코팅 처리를 진행한 후 상기 단열층을 상기 금속 베니어층과 상기 지지 기부 사이에 장착하고 프레스 피트 처리하여 패턴 단열판을 형성한다. 상기 단열층은 밀도가 120kg/m3인 암면을 사용하고 상기 암면의 섬유 방향이 상기 금속 베니어층 및 상기 지지 기부에 수직된다. 겔 코팅 처리에서 폴리우레탄 발포제를 사용한다. 방수성능을 제고하기 위하여 상기 단열층을 상기 금속 베니어층과 상기 지지 기부의 사이에 장착하고 프레스 피트 처리를 진행하여 패턴 단열판을 제조한 다음 폴리우레탄 발포제를 사용하여 상기 패턴 단열판에 대해 엣지 밴딩 처리를 진행한다.
실시예2
본 실시예는 실시예1 중의 (c)단계와 (d)단계의 롤 코팅 유닛의 구조를 제공한다. 구체적인 구조는 도1에서 나타낸 것과 같이 상기 롤 코팅 유닛은 도료를 제공하기 위한 원료 제공 설비(1), 원주면이 상기 원료 제공 설비(1)와 연결되고 상기 원주면에 상기 도료로 충전할 때 화면 영역을 형성하는 다수개의 오목부가 있는 원료 흡수 롤(2), 원주면이 상기 원료 흡수 롤(2)과 연결되고 상기 도료가 코팅 롤(3) 위에서 형성된 화면 영역을 받아들이며 상기 화면 영역을 강철판에 전사하는 고무 코팅 롤(3), 제1스크레이퍼 받침대에 장착되어 있고 특정 각도로 상기 원료 흡수롤(2)과 접촉하여 상기 원료 흡수 롤(2)의 상기 화면 영역 이외의 도료를 제거시키기 위한 제1스크레이퍼(4), 및 제2스크레이퍼 받침대에 장착되어 있고 특정 각도로 상기 코팅 롤(3)과 접촉하여 상기 고무 코팅 롤(3) 위의 상기 화면 영역 이외의 도료를 제거시키기 위한 제2스크레이퍼를 포함한다.
본 실시예에서 제공하는 롤 코팅 유닛의 작동 과정은 다음과 같다. 상기 원료 흡수 롤(2)이 운동하고 상기 원료 제공 설비(1)는 원료 흡수 롤(2)에 대해 도료를 제공하며 상기 도료의 일부분이 상기 원료 흡수 롤(2) 위에 있는 화면 영역을 형성시키기 위한 오목부 내에 진입하고 일부분이 상기 원료 흡수 롤 위의 오목부 이외의 영역에 위치한다. 제1스크레이퍼(4)로 상기 원료 흡수 롤(2)의 오목부 이외의 영역 상의 도료를 제거한 후 상기 원료 흡수 롤(2)이 작동하여 상기 오목부 내에 있는 도료를 상기 고무 코팅 롤(3) 위에 전사하여 화면 영역을 형성한다. 제2스크레이퍼로 상기 고무 코팅 롤(3)위의 화면 영역 이외의 도료를 제거하고 상기 고무 코팅 롤(3)이 작동할 때 상기 화 영역을 인쇄하려고 하는 금속판에 추가로 전사하여 꽃무늬를 형성한다. 면지지롤(7)은 상기 인쇄하려는 금속판을 지지하고 상기 고무 코팅 롤의 코팅에 지지력을 제공한다.
본 실시예에서 제공하는 롤 코팅 유닛을 사용하여 금속판에 꽃무늬를 인쇄하는 구체적인 제어 과정은 다음과 같다.
제1롤 코팅 유닛 중의 원료 흡수 롤(2), 코팅 롤(3)의 롤 반경, 및 공정 속도를 PLC 제어 모듈에 입력시키고 상기 PLC 제어 모듈은 공정 속도 및 상기 원료 흡수 롤(2)과 상기 코팅 롤(3)의 롤 반경에 따라 상기 원료 흡수 롤(2)과 상기 코팅 롤(3)의 이론적 롤면의 선속도를 계산하여 상기 원료 흡수 롤(2)과 상기 코팅 롤(3)의 이론적 롤면의 선속도가 상기 공정 속도와 일치되도록 한 후 계산 해 낸 상기 원료 흡수 롤(2)과 상기 코팅 롤(3)의 이론적 롤면의 선속도 신호를 각각 제1인코더를 갖고 있는 제1서보 제어 모듈과 제2인코더를 갖고 있는 제2서보 제어 모듈로 출력하는 (S1)단계를 수행한다.
상기 제1서보 제어 모듈이 상기 PLC 제어 모듈로부터 상기 원료 흡수 롤(2)의 이론적 롤면의 선속도 신호를 입력받고 상기 이론적 롤면의 선속도 신호에 따라 상기 원료 흡수 롤(2)를 구동시키고, 상기 제2서보 제어 모듈이 상기 PLC제어 모듈로부터 상기 코팅 롤(3)의 이론적 롤면의 신속도를 입력받으며 상기 이론적 롤면의 선속도 신호에 따라 상기 코팅 롤(3)을 구동시키는 (S2)단계를 수행한다,
상기 제1인코더가 상기 원료 흡수 롤(2)의 실제적 롤면의 선속도를 수집하여 상기 PLC 제어 모듈로 원료 흡수 롤(2)의 실제적 롤면의 선속도 신호를 출력하고 상기 제2인코더가 상기 코팅 롤(3)의 실제적 롤면의 선속도를 수집하여 상기 PLC 제어 모듈로 코팅 롤(3)의 실제적 롤면의 선속도 신호를 출력하는 (S3)단계를 수행한다.
상기 PLC 제어 모듈이 입력받은 상기 원료 흡수 롤(2)과 코팅 롤(3)의 실제적 롤면의 선속도 신호와 이론적 롤면의 선속도 신호에 따라 각 롤을 구동시키는 전동기의 전류 빈도를 조절하여 상기 원료 흡수 롤(2)과 코팅 롤(3)의 실제적 롤면의 선속도를 상기 이론적 롤면의 선속도와 일치되도록 수정할 때 제1 롤 코팅 유닛의 인쇄를 완성하는 (S4)단계를 수행한다.
본 실시예에서 제공하는 롤 코팅 유닛의 코팅 롤(3)은 고무로 만든 것이다. 이런 구조는 코팅 롤이 각각 원료 흡수 롤(2) 및 인쇄하려는 강철판 사이와 연성 접촉되도록 하여 접촉의 매치 정확성을 확보하였고 원료 흡수 롤(2) 위의 화면 영역을 완전히 고무 코팅 롤(3) 위에 전사할 수 있을 뿐만 아니라 고무 코팅 롤(3)위의 화면 영역을 완전히 인쇄하려는 강철판 위에 전사할 수도 있어 완전한 화면 영역을 형성할 수 있다. 또한 본 실시예에서 제공한 오목판 인쇄기는 제1스크레이퍼(4)와 제2스크레이퍼(5)를 포함한다(도1은 상기 원료 흡수 롤의 상기 화면 영역 이외의 도료를 제거시키기 제1스크레이퍼(4)와 제2스크레이퍼(5)가 각각 원료 흡수 롤(2), 및 고무 코팅 롤(3)과 접촉할 때의 도면이다.). 상기 제1스크레이퍼는 상기 원료 흡수 롤(2) 위의 상기 화면 영역을 형성하기 위한 오목부 이외의 도료를 제거시키기 위한 것이고, 상기 제2스크레이퍼(5)는 상기 고무 코팅 롤(3) 위의 화면 영역 이외의 도료를 제거시키기 위한 것이다. 이는 인공적으로 상기 도료를 제공함에 있어서 초래한 로동 효율의 저하를 피면하였고 노동 생산률을 제고하였다. 또한 상기 제1스크레이퍼(4)와 상기 제2스크레이퍼(5)는 각각 특정한 각도로 상기 원료 흡수 롤(2) 및 상기 고무 코팅 롤(3)과 접촉하여 좋은 제거 효과를 확보하였고 스크레이퍼의 수명을 높이는데 유리하다.
본 실시예 중에서 상기 제1스크레이퍼(4)와 제2스크레이퍼(5)는 각각 높이 및 각도를 조절할 수 있는 받침대와 연결되어 있고 상기 높이와 각도를 조절할 수 있도록 하는 것은 하기 방법을 통하여 실현하였다.
스크레이퍼 양단에 각각 상하 이동할 수 있는 슬라이딩 레일이 고정되어 있고 상기 슬라이딩 레일의 상하 이동은 이와 연결된 터빈 웜 장치에 의하여 조절되며 양단의 터빈 웜은 하나의 강성 연결 로드에 의해 연결되어 있고 핸드 휠을 조절하는 것을 통하여 웜의 회전을 구동시키며 이에 따라 스크레이퍼의 상하이동을 실현한다. 스크레이퍼의 양단에는 조절량을 표시하기 위하여 높이를 표시하는 눈금판이 설치되어 있다. 상기 각도를 조절할 수 있도록 하는 것은 하기 방법에 따라 실현한다. 스크레이퍼 양단의 슬라이딩 레일의 하단에는 각각 하나의 힌지 기구가 설치되어 있고 슬라이딩 레일은 힌지 기구에 따라 회전할 수 있으며 슬라이딩 레일의 회전은 스크류 로드를 조절하는 것을 통하여 조절되고 스크류 로드의 회전을 조절하는 것은 인공적 이용 조절 스패너를 조절하는 것을 통하여 조작되며 슬라이딩 레일의 옆에는 각도를 표시하는 눈금판이 설치되어 있고 회전의 각도를 표시하는데 사용한다.
설명해야 하는 것은 본 실시예에서 제공하는 코팅 롤의 재료는 고무를 사용하는 외에 정상 코팅을 확보할 수 있고 원료 흡수 롤 및 인쇄하려는 강철판과 연성 접촉할 수 있는 기타 재료도 사용할 수 있다 예하면 탄성, 경도 및 코팅할 때의 전사 성능을 동시에 만족할 수 있는 실리카 겔 제품을 사용할 수 있다.
본 실시예에서 상기 제1스크레이퍼(4)는 30도보다 작은 각도로 상기 원료 흡수 롤(2)과 접촉되어 있고 상기 제2스크레이퍼(5)는 30도보다 큰 각도로 상기 코팅 롤(3)과 접촉되어 있다. 오목판 인쇄 과정에서 같은 시각에 도료에 대한 제거 위치는 다르고 상기 제1스크레이퍼(4)와 상기 제2스크레이퍼(5)는 부동한 각도로 설치되어 있기에 원료 흡수 롤(2)과 코팅 롤(3)에 대한 도료 제거를 동시에 확보할 수 있다.
본 실시예 중에서 상기 제1스크레이퍼(4)는 티타늄 플레이트이고 상기 제2스크레이퍼(5)도 티타늄 플레이트이다. 상기 제1스크레이퍼(4)의 칼날의 두께는 0.3mm이고 상기 제2스크레이퍼(5)의 칼날의 두께도 0.3mm이다.
본 실시예에서 롤 코팅 유닛의 성능을 개진하기 위하여 세척 장치(6)를 장착하였다. 세척 장치(6)를 장착하는 목적은 상기 제2스크레이퍼(5) 및 상기 고무 코팅 롤(3) 위에 있는 도료를 세척하기 위한 것이다. 상기 세척 장치(6)는 액체 제공 박스(61), 상기 액체 제공 박스(61) 내의 세척 액을 펌프로 운송하기 위한 전송 펌프(62), 상기 세척액 전송 펌프(62)와 연통되는 세척액 전송관(63), 및 상기 세척액 전송관과 연통되는 살수관(64)를 포함한다. 상기 살수관(64)은 상기 고무 코팅 롤(3)의 축방향에 설치되어 있고 상기 살수관(64) 위에는 몇 개의 살수 홀(65)이 구비되어 있고 상기 세척장치(6)는 추가로 상기 코팅 롤(3)의 하부에 설치되어 있는 세척액 회수 홈(66)을 포함한다. 상기 세척액 회수 홈(66)은 하나의 회수관로(67)와 연결되고 상기 회수관로(67)는 상기 액체 제공 박스(61)와 통하고 있다. 상기 회수관로(67)와 상기 액체 제공 박스(61)사이에는 하나의 여과기(68)가 설치되어 있다.
본 실시예에서 제공하는 세척 장치(6)의 작업 과정은 다음과 같다.
작동할 때 전송 펌프(62)를 통하여 액체 제공 박스(61)내에 있는 세척액을 살수관(64) 내에 펌핑한 후 살수 홀(65)을 통하여 살수한다. 다음 세척액이 상기 고무 코팅 롤(3)으로부터 세척액 회수 홈(66) 내에 환류한 후 회수관로(67) 및 여과기(68)를 통하여 여과된 후 액체 제공 박스(61) 내로 되돌아 온 다음 순환 이용에 사용된다.
본 실시예에서 상기 원료 제공 설비(1)는 하나의 오목 홈이 구비되어 있는 원료 디스크이다.
상기 실시예는 다만 본 발명을 설명하기 위한 것이고 실시 방식에 대한 한정이 아닙니다. 본 분야의 당업자가 상기 설명의 기초상에서 기타 형식의 개변과 변동을 실시할 수 있다. 여기서 모든 실시방식에 대해 열거할 필요가 없고 이에 따라 연신해 낸 자명한 변화 또는 변동은 모두 본 발명의 범위에 포함한다.
1: 원료 제공 설비 2: 원료 흡수 롤 3: 고무 코팅 롤
4: 제1스크레이퍼 5: 제2스크레이퍼 6: 세척 장치
61: 액체 제공 박스 62: 전송 펌프 63: 전송관
64: 살수관 65: 살수 홀 67: 회수 홈
68: 여과기 7: 지지롤

Claims (10)

  1. (A) 금속 베니어판과 지지 기부를 제조한 다음, 상기 금속 베니어판 위에 꽃무늬를 인쇄하는 단계; B) 단열층을 상기 금속 베니어판 및 상기 지지 기부사이에 장착하여 패턴 단열판을 형성하는 단계;를 포함하고, 상기 (A) 단계에서 금속 베니어판을 생산할 때, (a) 금속판을 제조하는 단계; (b) 꽃무늬를 인쇄하기 전에 상기 금속판에 대해 전처리를 진행하는 단계; (c) 제1롤 코팅 유닛을 사용하여 상기 금속판에 대해 1차 롤 코팅 전사를 진행하는 단계; (d) 금속 베니어판을 제조하기 위하여 일정시간이 지난 후에 제2롤 코팅 유닛을 사용하여 상기 금속판에 대해 2차 롤 코팅 전사를 진행하여 상기 금속판에 꽃무늬를 형성하는 단계; (e) 상기 금속베니어판에 대해 코팅용 페인트를 코팅하는 후처리를 진행하는 단계;를 포함하는 건축물 외벽에 적용되는 롤코팅 처리된 패턴 단열판의 제조방법에 있어서,
    상기 (c)단계 중에서 서보 제어 시스템을 사용하여 제1롤 코팅 유닛을 제어하고, 상기 서보 제어 시스템의 제어 과정은, 제1 롤 코팅 유닛 중의 각 롤의 롤 반경 및 공정 속도를 PLC 제어 모듈에 입력시키고, 상기 PLC 제어 모듈은 공정 속도 및 각 롤의 롤 반경에 따라 각 롤의 이론적 롤면의 선속도를 계산하여 각 롤의 이론적 롤면의 선속도와 상기 공정 속도가 일치되도록 한 후, 계산 해 낸 각 롤의 이론적 롤면의 선속도 신호를 각각 인코더를 갖고 있는 서보 제어 모듈로 출력하는 (S1)단계; 상기 서보 제어 모듈이 상기 PLC 제어 모듈로부터 각 롤의 이론적 롤면의 선속도 신호를 입력받은 후 상기 이론적 롤면의 선속도 신호에 따라 각 롤을 구동시키는 (S2)단계; 상기 인코더가 각 롤의 실제적 롤면의 선속도를 수집하여 상기 PLC 제어 모듈로 각 롤의 실제적 롤면의 선속도 신호를 출력하는 (S3)단계; 상기 PLC 제어 모듈이 입력받은 각 롤의 실제적 롤면의 선속도 신호와 이론적 롤면의 선속도 신호에 따라 각 롤을 구동시키는 전동기의 전류 빈도를 조절하여 각 롤의 실제적 롤면의 선속도를 상기 이론적 롤면의 선속도와 일치되도록 수정할 때 제1 롤 코팅 유닛의 롤 코팅 전사를 완성하는 (S4)단계;를 포함하며,
    상기 (c)단계의 (S1)단계에서 상기 PLC 제어 모듈에는 상기 제1 롤 코팅 유닛과 제2롤 코팅 유닛 사이의 거리에 관한 데이터도 입력되어 있고, 상기 PLC 제어 모듈은 공정 속도와 상기 거리 데이터에 따라 제2 롤 코팅 유닛을 작동시키는 특정한 시간을 계산해 내어 상기 특정 시간에 따라 제2 롤 코팅 유닛을 작동시켜 제2롤 코팅 유닛의 전사를 완성하고,
    상기 (c)단계의 (S4) 단계 후에 패스워드 식별 모듈로 인쇄된 꽃무늬를 수집하고 컴퓨터로 패턴의 위치가 매치되지 않는 거리를 식별 확정하여, 대응된 롤 코팅 유닛의 공정 속도를 수정하는 것을 특징으로 하는 건축물 외벽에 적용되는 롤코팅 처리된 패턴 단열판의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 (a)단계에서 상기 금속판의 생산 과정은, 스틸 코일을 열간압연시킨 후, 열간압연을 거친 상기 스틸 코일에 대해 산세척을 진행한 다음, 산세척을 거친 상기 스틸 코일을 냉간압연시킨 후, 냉간압연을 거친 상기 스틸 코일에 대해 연속적으로 용융 아연 도금 처리를 진행하여 금속판을 형성하는 것을 특징으로 하는 건축물 외벽에 적용되는 롤코팅 처리된 패턴 단열판의 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 (b)단계에서, 상기 금속판에 대해 꽃무늬를 인쇄하기 전의 처리과정은, 탈지 처리, 세척 처리, 예비건조 처리, 부동태화 처리, 후건조 처리, 밑칠 코팅 처리, 건조경화처리 및 냉각 처리를 진행하는 것을 특징으로 하는 건축물 외벽에 적용되는 롤코팅 처리된 패턴 단열판의 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 (e)단계에서, 코팅용 페인트를 정밀 코팅한 후 재차 건조 처리를 진행하고, 상기 건조 처리를 진행한 후 재차 냉각 처리를 진행하는 것을 특징으로 하는 건축물 외벽에 적용되는 롤코팅 처리된 패턴 단열판의 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 (B)단계 중의 구체적인 제조 과정은, 우선 상기 금속 베니어판 및 상기 지지 기부에 대해 각각 도막처리, 압착처리 및 겔 코팅 처리를 진행한 다음, 상기 단열층에 대해 겔 코팅 처리를 진행한 후, 상기 단열층을 상기 금속 베니어판과 상기 지지 기부 사이에 장착하고 프레스 피트 처리하여 패턴 단열판을 형성하는 것을 특징으로 하는 건축물 외벽에 적용되는 롤코팅 처리된 패턴 단열판의 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 (B)단계 중에서, 상기 단열층은 밀도가 120kg/m3인 암면을 사용하고, 상기 암면의 섬유 방향이 상기 금속 베니어판 및 상기 지지 기부에 수직되는 것을 특징으로 하는 건축물 외벽에 적용되는 롤코팅 처리된 패턴 단열판의 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 (B)단계 중의 겔 코팅 처리에서 폴리우레탄 발포제를 사용하는 것을 특징으로 하는 건축물 외벽에 적용되는 롤코팅 처리된 패턴 단열판의 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 (B)단계에서 상기 단열층을 상기 금속 베니어판과 상기 지지 기부의 사이에 장착하고 프레스 피트 처리를 진행하여 패턴 단열판을 제조한 다음, 폴리우레탄 발포제를 사용하여 상기 패턴 단열판에 대해 엣지 밴딩 처리를 진행하는 것을 특징으로 하는 건축물 외벽에 적용되는 롤코팅 처리된 패턴 단열판의 제조방법.
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