CN110581257B - 一种极片制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种极片制作工艺，包括：初步制备极片：将活性物质，粘结剂和导电剂等混合搅拌后制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成极片；对极片初步处理：采用极片辊压机对极片做压实处理，两面涂敷颗粒涂层的极片被送入两辊的间隙中，在轧辊线载荷作用下涂层被压实；对极片的进一步处理：极片压实致密化后，对极片做裁切或分割；在将三种原料混合均匀后快速的将原料涂覆在铜铝表面，随后使极片的制作过程连续的进行，提升极片的制作效率，使设备处于连续的运作状态。
Description
技术领域
本发明属于电池制造技术领域，尤其是涉及一种极片制作工艺。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
由于锂电池的需求量的大量提升，对锂电池的制作工艺要求也随之提高，锂电池的制作通常要经过混合、涂布、辊压、分切四个步骤，压辊作业过程中，由于需要有高压实密度和压缩率，因此，碾压过程中粉尘和材料颗粒极易粘结在碾压机的上、下压辊上，从而导致加工产品产生印痕甚至破损等不良现象，粉尘因此容易沾染在辊上，使轧辊表面产生凸起，影响对极片的辊压效果，增加的电池制作中的废品率。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种极片制作工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种极片制作工艺，包括：
a、初步制备极片：将活性物质，粘结剂和导电剂等混合搅拌后制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成极片；
b、对极片初步处理：采用极片辊压机对极片做压实处理，两面涂敷颗粒涂层的极片被送入两辊的间隙中，在轧辊线载荷作用下涂层被压实；
c、对极片的进一步处理：极片压实致密化后，对极片做裁切或分割。
其中，步骤b中所述的极片辊压机包括设备箱、设于设备箱上的安装板、设于所述设备箱顶部的第一轧辊及设于所述安装板上的第二轧辊，所述第二轧辊与所述第一轧辊相互配合，所述第二轧辊可做升降运动，所述安装板顶部设有第一转辊，所述第一转辊上设有连接块，所述连接块一端可转动连接有第二转辊，所述第二转辊上包裹有粘毛布，所述第二转辊与所述第二轧辊表面相接触；当极片放置在第一轧辊上时，根据加工的需求调整第二轧辊的高度，使第二轧辊往下运动与极片顶面相接触，在第一轧辊和第二轧辊转动使极片从第一轧辊和第二轧辊之间经过，对极片做进行挤压；第二轧辊转动到顶面时，第二轧辊与第二转辊上的粘毛布相接触，除去第二轧辊表面的粉尘，对第二轧辊进行清理。
在将三种原料混合均匀后快速的将原料涂覆在铜铝表面，随后使极片的制作过程连续的进行，提升极片的制作效率，使设备处于连续的运作状态；轧辊对极片做碾压处理时，第二转辊转动到底部时对极片做压实处理，第二转辊转动到顶部时与第二转辊上的粘毛布相接触，将第二转辊上的粉尘吸附，对第二轧辊起到清理作用；采用粘毛布的方法对第二轧辊进行清理，避免对第二轧辊避免造成损伤，同时无需特地将设备停机，在第二轧辊工作的同时即对第二轧辊表面进行清理，便于对第二轧辊进去清理，降低对第二轧辊清理时出现的安全隐患，避免第二轧辊上附着有过多的粉尘对极片的压实处理造成影响。
所述步骤a中的粉状材料通过振动筛把凝结的小颗粒打散后再烘烤；液体材料通过管路经过分子筛吸收其水分子，随后将所需的材料按比例加入到搅拌机中混合预设时间；针对不同类型的材料，采用不同的方法进行处理，使各种材料经过搅拌处理后混合更加均匀，提升电池原料质量，以便得到质量较好的电池。
所述步骤a中混合后的干粉需加入到配制好的粘结剂中，通过控制机器的转速及抽真空的工艺完成制浆过程；通过对控制机器转速的控制和抽真空相互配节，使干粉与粘结剂更好的混合在一起，提升干粉和粘结剂的混合效果，提升成品电池质量。
所述步骤a中极片安放在放卷装置上，经过放卷装置上的夹送辊牵引，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布；在涂布头的作用下，可均匀的将浆料涂抹在极片上，使极片表面上的浆料分布更为均匀，保证极片质量；通过设定的程序自动的将浆料涂抹在极片上，实现极片的自动化涂布，使每个极片上的浆料涂抹均一致，提升极片批量生产的规格性。
所述步骤a中的涂布后的湿极片进入烘箱用热风进行干燥；在热风的作用下，对湿极片做烘干处理，使湿极片在进入到烘干箱内后快速干燥，从而使极片在运输的过程中即可完成各项处理，提升极片制造效率。
所述步骤b中的极片辊压机上的连接块上设有空腔，所述空腔内壁上设有第一滑槽，所述空腔内设有第一安装块，所述第一安装块侧壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述第一安装块上设有刷毛，所述空腔内设有电磁铁，所述第一安装块为铁磁性材料制成；所述安装板上设有用于驱动所述第二转辊转动的驱动电机；当第二转辊与第二轧辊表面相接触时，粘毛布与第二轧辊表面相接触，电磁铁通电将第一安装块吸入到空腔内部，第二转辊随着第二轧辊转动，将第二轧辊表面上的粉尘刮除，在粘毛布上的粉尘积累到预设值后，第一转辊带动连接块转动，使第二转辊转冬至与驱动电机相配合，驱动电机驱动第二转辊转动，电磁铁端点使第一安装块往空腔外侧运动，刷毛与第二转辊表面相接触，使第二转辊在转动时其表面与刷毛相接触，将粘毛布表面的粉尘挂落至空腔内；在电磁铁的作用下，使第二转辊在与第二轧辊相接触时刷毛不与第二轧辊接触，避免刷毛对第二转辊的转动造成影响，使第二转辊上的各处粘毛布均能被使用；在第二转辊转动至第二轧辊上方后，在电磁铁的作用下使刷毛与粘毛布相接触，第二转辊转动时在刷毛作用下将粘毛布上的灰尘刮下，刮落的灰尘掉落至空腔内，通过空腔对掉落的灰尘进行收集，对第二转辊上的粘毛布做自清理，延长粘毛布的使用寿命，使多个第二转辊可以交替使用，起到对第二转辊清洁的目的。
所述步骤b中的极片辊压机上的连接块上设有固定板，所述固定板可转动连接于所述连接块上，所述固定板上设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有固定块，所述固定块侧壁上设有限位环，所述第一通孔内壁上设有与所述限位环相配合的活动槽，所述连接块上设有与所述固定板相配合的固定组件；在对第二转辊安装时，转动一侧的固定板，通过固定组件对固定板做定位，将第二转辊套在固定块上，对第二转辊的一端先进行固定，随后转动另一侧的固定板，使另一侧的固定块转动至与第二转辊接触，使另一侧的固定板上的固定块插入在第二转辊的另一端，对第二转辊的另一端进行固定，完成第二转辊的安装；在固定板与固定组件的相互配合下，对第二转辊起固定作用，便于将第二转辊安装在第一转辊上，实现第二转辊的可拆卸连接；当粘毛布上沾有较多灰尘无法清理时，可方便的将第二转辊从连接块上拆下，对粘毛布进行更换，从而保证对第二轧辊的清理效果，提升对极片的压实效果；在限位环与活动槽的相互配合下，使固定块可转动的设于固定板上，避免固定块对第二转辊的转动造成影响；通过固定组件对固定板起固定作用，提升固定块与第二转辊的配合效果，使第二转辊稳定的连接于连接块上，保证粘毛布对第二轧辊的清理效果。
本发明具有以下优点：在将三种原料混合均匀后快速的将原料涂覆在铜铝表面，随后使极片的制作过程连续的进行，提升极片的制作效率，使设备处于连续的运作状态；轧辊对极片做碾压处理时，第二转辊转动到底部时对极片做压实处理，第二转辊转动到顶部时与第二转辊上的粘毛布相接触，将第二转辊上的粉尘吸附，对第二轧辊起到清理作用；采用粘毛布的方法对第二轧辊进行清理，避免对第二轧辊避免造成损伤，同时无需特地将设备停机，在第二轧辊工作的同时即对第二轧辊表面进行清理，便于对第二轧辊进去清理，降低对第二轧辊清理时出现的安全隐患，避免第二轧辊上附着有过多的粉尘对极片的压实处理造成影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中的A处放大图。
图3为本发明的剖面示意图一。
图4为图3中的B处放大图。
图5为本发明的剖面示意图二。
图6为图5中的C处放大图。
图7为图5中的D处放大图。
图8为本发明的剖面示意图三。
图9为本发明的剖面示意图四。
图10为图9中的E处放大图。
图11为图9中的F处放大图。
具体实施方式
如图1-11所示，一种极片制作工艺，包括：a、初步制备极片：将活性物质，粘结剂和导电剂等混合搅拌后制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成极片；b、对极片初步处理：采用极片辊压机对极片做压实处理，两面涂敷颗粒涂层的极片被送入两辊的间隙中，在轧辊线载荷作用下涂层被压实；c、对极片的进一步处理：极片压实致密化后，对极片做裁切或分割。
所述步骤a中的粉状材料通过振动筛把凝结的小颗粒打散后再烘烤；液体材料通过管路经过分子筛吸收其水分子，随后将所需的材料按比例加入到搅拌机中混合预设时间；所述步骤a中混合后的干粉需加入到配制好的粘结剂中，通过控制机器的转速及抽真空的工艺完成制浆过程；所述步骤a中极片安放在放卷装置上，经过放卷装置上的夹送辊牵引，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布；所述步骤a中的涂布后的湿极片进入烘箱有热风进行干燥
其中，步骤b中所述的极片辊压机包括设备箱1、设于设备箱1上的安装板、设于所述设备箱1顶部的第一轧辊6及设于所述安装板上的第二轧辊2，所述第二轧辊2与所述第一轧辊6相互配合，所述第二轧辊2可做升降运动，所述安装板顶部设有第一转辊4，所述第一转辊4上设有连接块41，所述连接块41一端可转动连接有第二转辊5，所述第二转辊5上包裹有粘毛布，粘毛布可为化纤材料制成；所述第二转辊5与所述第二轧辊2表面相接触；当极片放置在第一轧辊6上时，根据加工的需求调整第二轧辊2的高度，使第二轧辊2往下运动与极片顶面相接触，第一轧辊6和第二轧辊2转动使极片从第一轧辊6和第二轧辊2之间经过，对极片做进行挤压；第二轧辊2转动到顶面时，第二轧辊2与第二转辊5上的粘毛布相接触，除去第二轧辊2表面的粉尘，对第二轧辊2进行清理；轧辊对极片做碾压处理时，第二转辊转动到底部时对极片做压实处理，第二转辊转动到顶部时与第二转辊上的粘毛布相接触，将第二转辊上的粉尘吸附，对第二轧辊起到清理作用；采用粘毛布的方法对第二轧辊进行清理，避免对第二轧辊避免造成损伤，同时无需特地将设备停机，在第二轧辊工作的同时即对第二轧辊表面进行清理，便于对第二轧辊进去清理，降低对第二轧辊清理时出现的安全隐患，避免第二轧辊上附着有过多的粉尘对极片的压实处理造成影响。
设备箱侧壁上设有操作盘，通过操作盘可对极片辊压机进行控制；安装板侧壁上设有第二滑槽，第二滑槽内设有载料板3，载料板可沿着第二滑槽内壁移动，第一轧辊为多组，设于所述载料板底部，第一轧辊与载料板传动配合；第二轧辊设于载料板上方，在对极片做压实处理时，将极片放置在载料板上，在第一轧辊的作用下驱动载料板往设备箱的另一侧运动，使第二轧辊对载料板上的极片做辊压处理；通过载料板与第二轧辊的相互配合，避免极片从第一轧辊和第二轧辊之间打滑，提升轧辊对极片的压实效果。
安装板侧壁上还设有第三滑槽，第三滑槽内设有第二滑块21，第二轧辊可转动连接于第二滑块上，第三滑槽底部设有与第二滑块相配合的第一支撑弹簧22，顶部设有用于驱动第二滑块做上下运动的调整组件；在调整组件与第一支撑弹簧的相互配合下，将第二滑块固定在第三滑槽内的指定位置上，从而对第二轧辊的位置起固定作用，使第二轧辊与载料板形成良好的配合，便于对极片做压实处理；通过调整组件驱动第二轧辊做上下运动，便于对第二轧辊的高度进行调整，使第二轧辊根据不同的工需调整高度，第二轧辊始终与极片相接触，提升辊压机对极片的压实效果。
调整组件包括设于第三滑槽顶部的储液箱14、穿设于储液箱内的推杆15及设于推杆一侧的第一推板151，推板设于储液箱内，储液箱侧壁上设有第二通孔，安装板内设有与所述第二通孔相通的储液腔16，储液腔内穿设有螺纹杆17，螺纹杆一端设有第二推板171，第二推板设于储液腔内，安装板侧壁上设有与所述螺纹杆相配合的螺纹孔；储液腔内装有液压油，在对第二轧辊的高度进行调整时，转动螺纹杆，在螺纹杆与螺纹孔的相互配合下，使螺纹杆往储液腔内运动，从而使第二推板往储液腔一端运动，在第二推板的作用下将储液腔内的液压油推入到储液箱内，使储液腔内的油液增多，在液压油的作用下，推动第一推板往下运动，从而使推杆推动第二滑块往下运动，使第一支撑弹簧处于挤压状态，直至将第二轧辊调整到所需高度后，停止转动螺纹杆，将第二轧辊的位置确定；安装板侧壁上设有压力表18，第二轧辊的两端分别连有压力表，通过压力表可对轧辊的两端进行调整，使第二轧辊在下降后始终处于水平状态，使第二轧辊更好的与极片相接触，提升对极片的加工效果；通过螺纹杆与螺纹孔的相互配合，采用旋转的方式对第二轧辊的高度进行调整，使第二轧辊在液压油的作用下更好的下降，起到省力作用。
所述第一转辊上设有三组连接块，三组连接块均匀设于第一转辊上，所述连接块41上设有空腔，所述空腔内壁上设有第一滑槽47，所述空腔内设有第一安装块46，所述第一安装块46侧壁上设有与所述第一滑槽47相配合的第一滑块461，第一滑槽内设有与第一滑块相配合的连接弹簧471，所述第一安装块46上设有刷毛，所述空腔内设有电磁铁，所述第一安装块46为铁磁性材料制成；所述安装板上设有用于驱动所述第二转辊5转动的驱动电机；当第二转辊5与第二轧辊2表面相接触时，粘毛布与第二轧辊2表面相接触，电磁铁通电将第一安装块46吸入到空腔内部，第二转辊5随着第二轧辊2转动，将第二轧辊2表面上的粉尘刮除，在粘毛布上的粉尘积累到预设值后，第一转辊4带动连接块41转动，使第二转辊5转动至与驱动电机相配合，驱动电机驱动第二转辊5转动，电磁铁断电使第一安装块46往空腔外侧运动，刷毛与第二转辊5表面相接触，使第二转辊5在转动时其表面与刷毛相接触，将粘毛布表面的粉尘挂落至空腔内；当第二转辊与第二轧辊相接触时，电磁铁通电，第一安装块进入到空腔内；当第二转辊转动至第二轧辊上方时，电磁铁断电，第一滑块处于第一滑槽一端，刷毛与第二转辊相接触；在电磁铁的作用下，使第二转辊在与第二轧辊相接触时刷毛不与第二轧辊接触，避免刷毛对第二转辊的转动造成影响，使第二转辊上的各处粘毛布均能被使用；在第二转辊转动至第二轧辊上方后，在电磁铁的作用下使刷毛与粘毛布相接触，第二转辊转动时在刷毛作用下将粘毛布上的灰尘刮下，刮落的灰尘掉落至空腔内，通过空腔对掉落的灰尘进行收集，对第二转辊上的粘毛布做自清理，延长粘毛布的使用寿命，使多个第二转辊可以交替使用，起到对第二转辊清洁的目的。
安装板上设有伸缩杆，第一转辊可转动设于伸缩杆上，第一转辊一端设有调整电机，调整电机与第一转辊传动配合，当第一转辊上的其中一个第二转辊与第二轧辊长时间接触后，该第二转辊上附着有较多的粉尘，在伸缩杆的作用下驱动第一转辊往上运动，第一转辊带动第二转辊往上运动，使第二转辊运动至第二轧辊上方，在调整电机的作用下驱动第一转辊转动，使第一转辊上的另一个第二转辊转冬至原本与第二轧辊相接触的第二转辊的位置处，随后伸缩杆带动第二转辊往下运动，使第二轧辊与新的第二转辊相接触，无需频繁的对粘毛布进行更换，保证对第二轧辊的清洁效果。
安装板顶部设有第二安装块11，驱动电机设于第二安装块内，第二安装块顶部铰接有第一连接杆12，第一连接杆顶部设有第一传动轮13，第一传动轮与驱动电机通过链传动形成传动配合；第一连接杆上设有支撑杆121，支撑杆底部设有第二支撑弹簧122，第二支撑弹簧为两组，分别设于支撑杆两端；当调整电机驱动第一转辊转动时，第一转辊带动第二转辊转动使第一转辊上的第二转辊交替与第一传动轮相接触，在第二支撑弹簧和第一连接杆的铰接下，避免第一传动轮对第二转辊的转动造成阻碍，同时使第一传动轮在倾斜后可快速自动复位，保证第一传动轮与第二转辊的配合效果，便于在驱动电机的作用下驱动第二转辊转动，对粘毛布做自清理。
所述连接块41上设有固定板42，所述固定板42可转动连接于所述连接块41上，所述固定板42上设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有固定块451，固定块451侧壁上设有与第一传动轮相配合的第二传动轮45，所述固定块451侧壁上设有限位环，所述第一通孔内壁上设有与所述限位环相配合的活动槽，所述连接块41上设有与所述固定板42相配合的固定组件；在对第二转辊5安装时，转动一侧的固定板42，通过固定组件对固定板42做定位，将第二转辊5套在固定块上，对第二转辊5的一端先进行固定，随后转动另一侧的固定板42，使另一侧的固定块转动至与第二转辊5接触，使另一侧的固定板42上的固定块插入在第二转辊5的另一端，对第二转辊5的另一端进行固定，完成第二转辊5的安装；在固定板与固定组件的相互配合下，对第二转辊起固定作用，便于将第二转辊安装在第一转辊上，实现第二转辊的可拆卸连接；当粘毛布上沾有较多灰尘无法清理时，可方便的将第二转辊从连接块上拆下，对粘毛布进行更换，从而保证对第二轧辊的清理效果，提升对极片的压实效果；在限位环与活动槽的相互配合下，使固定块可转动的设于固定板上，避免固定块对第二转辊的转动造成影响；通过固定组件对固定板起固定作用，提升固定块与第二转辊的配合效果，使第二转辊稳定的连接于连接块上，保证粘毛布对第二轧辊的清理效果。
固定组件包括设于所述连接块侧壁上的第三安装块43和设于所述第三安装块内的固定块44，第三安装块侧壁上设有第四滑槽，固定块侧壁上设有与第四滑槽相配合的第三滑块，第四滑槽内设有与第三滑块相配合的固定弹簧431，固定板侧壁上设有与固定块相配合的固定孔421；当固定板转动至与第二转辊相配合时，沿着第四滑槽推动第三滑块，使固定块嵌入到固定孔内，在固定块与固定孔的配合下，使固定板无法翻转，对固定板起固定作用，从而将第二转辊固定在两组固定板之间，提升对第二转辊的固定效果。
在对极片做压实处理时，根据极片的加工需求，转动杆螺纹杆，对第二轧辊的高度进行调整，以得到适宜的高度；将极片放置在载料板上，在第一轧辊的作用下使极片往前运动，极片在第二轧辊和载料板之间通过，对极片做压实处理；第二轧辊的底面转动到顶面时，第二轧辊与第二转辊表面的粘毛布相接触，在粘毛布的作用下将第二轧辊表面的粉尘粘走，对第二轧辊起清理作用；当第二转辊表面的分成较多时，伸缩杆驱动第一转辊上升，在调整电机作用下驱动第一转辊转动，使第一转辊上的另外一组第二转辊转冬至第二轧辊上方，伸缩杆下降，新的第二转辊与第二轧辊表面相接触，表面沾有灰尘的第二转辊处于第一传动轮一侧，第一传动轮与第二传动轮相互配合，在驱动电机的作用下驱动第二转辊转动，第二转辊转动时与刷毛相接触，在刷毛的作用下将粘毛布表面的灰尘挂落，掉落的灰尘被收集在空腔内，当第二个第二转辊上的粘毛布上有较多灰尘后，重复上述步骤，使第三个第二转辊转冬至与第二轧辊接触，从而使三个第二转辊交替使用，并对不与第二轧辊接触的第二转辊进行清理，延长粘毛布的使用寿命，降低粘毛布的更换频率。
Claims (6)
1.一种极片制作工艺，其特征在于：包括，
a、初步制备极片：将活性物质，粘结剂和导电剂等混合搅拌后制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成极片；
b、对极片初步处理：采用极片辊压机对极片做压实处理，两面涂敷颗粒涂层的极片被送入两辊的间隙中，在轧辊线载荷作用下涂层被压实；
c、对极片的进一步处理：极片压实致密化后，对极片做裁切或分割；
其中，步骤b中所述的极片辊压机包括设备箱(1)、设于设备箱(1)上的安装板、设于所述设备箱(1)顶部的第一轧辊(6)及设于所述安装板上的第二轧辊(2)，所述第二轧辊(2)与所述第一轧辊(6)相互配合，所述第二轧辊(2)可做升降运动，所述安装板顶部设有第一转辊(4)，所述第一转辊(4)上设有连接块(41)，所述连接块(41)一端可转动连接有第二转辊(5)，所述第二转辊(5)上包裹有粘毛布，所述第二转辊(5)与所述第二轧辊(2)表面相接触；当极片放置在第一轧辊(6)上时，根据加工的需求调整第二轧辊(2)的高度，使第二轧辊(2)往下运动与极片顶面相接触，第一轧辊(6)和第二轧辊(2)转动使极片从第一轧辊(6)和第二轧辊(2)之间经过，对极片做进行挤压；第二轧辊(2)转动到顶面时，第二轧辊(2)与第二转辊(5)上的粘毛布相接触，除去第二轧辊(2)表面的粉尘，对第二轧辊(2)进行清理；所述步骤b中的极片辊压机上的连接块(41)上设有空腔，所述空腔内壁上设有第一滑槽(47)，所述空腔内设有第一安装块(46)，所述第一安装块(46)侧壁上设有与所述第一滑槽(47)相配合的第一滑块(461)，所述第一安装块(46)上设有刷毛，所述空腔内设有电磁铁，所述第一安装块(46)为铁磁性材料制成；所述安装板上设有用于驱动所述第二转辊(5)转动的驱动电机；当第二转辊(5)与第二轧辊(2)表面相接触时，粘毛布与第二轧辊(2)表面相接触，电磁铁通电将第一安装块(46)吸入到空腔内部，第二转辊(5)随着第二轧辊(2)转动，将第二轧辊(2)表面上的粉尘刮除，在粘毛布上的粉尘积累到预设值后，第一转辊(4)带动连接块(41)转动，使第二转辊(5)转动至与驱动电机相配合，驱动电机驱动第二转辊(5)转动，电磁铁断电使第一安装块(46)往空腔外侧运动，刷毛与第二转辊(5)表面相接触，使第二转辊(5)在转动时其表面与刷毛相接触，将粘毛布表面的粉尘挂落至空腔内。
2.按照权利要求1所述的一种极片制作工艺，其特征在于：所述步骤a中的粉状材料通过振动筛把凝结的小颗粒打散后再烘烤；液体材料通过管路经过分子筛吸收其水分子，随后将所需的材料按比例加入到搅拌机中混合预设时间。
3.按照权利要求2所述的一种极片制作工艺，其特征在于：所述步骤a中混合后的干粉需加入到配制好的粘结剂中，通过控制机器的转速及抽真空的工艺完成制浆过程。
4.按照权利要求1所述的一种极片制作工艺，其特征在于：所述步骤a中极片安放在放卷装置上，经过放卷装置上的夹送辊牵引，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。
5.按照权利要求4所述的一种极片制作工艺，其特征在于：所述步骤a中的涂布后的湿极片进入烘箱有热风进行干燥。
6.按照权利要求1所述的一种极片制作工艺，其特征在于：所述步骤b中的极片辊压机上的连接块(41)上设有固定板(42)，所述固定板(42)可转动连接于所述连接块(41)上，所述固定板(42)上设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有固定块(451)，所述固定块(451)侧壁上设有限位环，所述第一通孔内壁上设有与所述限位环相配合的活动槽，所述连接块(41)上设有与所述固定板(42)相配合的固定组件；在对第二转辊(5)安装时，转动一侧的固定板(42)，通过固定组件对固定板(42)做定位，将第二转辊(5)套在固定块上，对第二转辊(5)的一端先进行固定，随后转动另一侧的固定板(42)，使另一侧的固定块转动至与第二转辊(5)接触，使另一侧的固定板(42)上的固定块插入在第二转辊(5)的另一端，对第二转辊(5)的另一端进行固定，完成第二转辊(5)的安装。
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