JP2013206819A - 電池用電極の製造装置及び電池用電極の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】多孔体に充填されるスラリーの量を高い精度で調整することのできる電池用電極の製造装置、及び電池用電極の製造方法を提供する。
【解決手段】電池用電極の製造装置は、板状の発泡ニッケル基板ＢＰにスラリーＰＳ１を充填させた材料を用いて電池用の電極を製造する。電池用電極の製造装置は、発泡ニッケル基板ＢＰの通過可能な間隔を空けて対向配置されて発泡ニッケル基板ＢＰにスラリーＰＳ１を充填する一対の充填ロール１０，２０と、一対の充填ロール１０，２０の各ロール面１０５，２０５にスラリーＰＳ１をそれぞれ供給する一対の転写ロール１１，２１と、一対の充填ロール１０，２０の各ロール面１０５，２０５の間隔を一定に調整する制御装置１５とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、二次電池等、電池に用いられる電極を製造する電池用電極の製造装置、及び電池用電極の製造方法に関する。

周知のように、携帯用の電子機器の電源のひとつとして、また、電気自動車やハイブリッド自動車などの電源のひとつとして、様々なアルカリ蓄電池（二次電池）が用いられている。そして、こうしたアルカリ蓄電池のうち、エネルギー密度が高く、信頼性に優れた蓄電池としてニッケル水素蓄電池がある。このニッケル水素蓄電池は、例えば、水酸化ニッケルを主成分とした正極と水素吸蔵合金を主成分とした負極とがセパレータを介して複数枚積層され、水酸化カリウムなどからなるアルカリ電解液とともに収納容器に収納されて構成されている蓄電池である。

一方、こうしたニッケル水素蓄電池の正極としては、上記水酸化ニッケルを含む正極スラリーを発泡ニッケル基板等の金属多孔体に充填し、乾燥及び圧縮成形することによって作製された正極板がある。そして、従来、こうした正極板を製造する装置としては、特許文献１に記載の装置や特許文献２に記載の装置が知られている。

このうち、特許文献１に記載の装置では、金属多孔体としての発泡ニッケル基板（支持体）の表面に対向配置したノズルから発泡ニッケル基板に向けて活物質を含む正極スラリーを吹き付けるようにしている。これにより、正極スラリーが充填された発泡ニッケル基板からなる正極板が製造されるようになる。また、特許文献２に記載の装置では、金属多孔体の両面に近接配置した各ノズルから金属多孔体の表面に向けて活物質を含むスラリーを吐出するようにしている。これにより、正極スラリーが充填された金属多孔体からなる正極板が製造されるようになる。

特開２００３−１４２０８０号公報 特開平９−１０６８１５号公報

ところで、正極の容量は、金属多孔体に充填されるスラリーの量によって変化する。そこで、上述の特許文献１に記載の装置や特許文献２に記載の装置にあっても、金属多孔体に充填するスラリー量を調整することによって、正極容量の適正化を維持するようにしている。しかし近年、電池性能の向上などに伴って、電極の容量のさらなる精度向上が求められており、正極板を製造する装置としても、上記金属多孔体に充填するスラリー量を高い精度で調整可能であることが求められてきている。

例えば、特許文献１に記載の装置では、金属多孔体に吹き付けられるスラリーが拡散したり、金属多孔体を通過してしまうことを防ぐことが容易でないため、充填するスラリー量の精度を高めるにも自ずと限界がある。また、特許文献２に記載の装置では、金属多孔体を挟んで対向する２つのノズルが金属多孔体の各表面に垂直な方向からスラリーを充填する構造であるため、２方向から対向するように充填されたスラリー同士が金属多孔体の中央で空気を挟み込むなど、金属多孔体に充填されるスラリー量にむらが生じるおそれがある。

なお、こうした課題は、ニッケル水素蓄電池の正極のみならず、多孔体にスラリーを充填する工程を含む各種の電池用電極の製造においても概ね共通した課題となっている。
本発明は、このような実情に鑑みなされたものであって、その目的は、多孔体に充填されるスラリーの量を高い精度で調整することのできる電池用電極の製造装置、及び電池用電極の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、板状の多孔体にスラリーを充填させた材料を用いて電池用の電極を製造する電池用電極の製造装置であって、前記多孔体の通過可能な間隔を空けて対向配置されて前記多孔体に前記スラリーを充填する一対の充填ロールと、前記一対の充填ロールの各ロール面に前記スラリーをそれぞれ供給する一対の供給部と、前記一対の充填ロールの各ロール面の間隔を一定に調整する調整部とを備えることを要旨とする。

上記課題を解決するため、請求項８に記載の発明は、板状の多孔体にスラリーを充填させた材料を用いて電池用の電極を製造する電池用電極の製造方法であって、前記多孔体の通過可能な間隔を開けて対向配置されて前記多孔体に前記スラリーを充填する一対の充填ロールの各ロール面に前記スラリーをそれぞれ供給するスラリー供給工程と、前記一対の充填ロールの各ロール面相互の間隔を一定に調整する調整工程とを備えることを要旨とする。

このような構成もしくは方法によれば、間隔が一定に調整されている一対の充填ロールの各ロール面の間に多孔体を通過させることができるため、多孔体の表面と充填ロールのロール面との間隔も一定に調整される。このように多孔体の表面と充填ロールのロール面との間隔が一定であれば、供給部から充填ロールに供給されたスラリーが常に一定の量だけ多孔体に充填されるため、ひいては多孔体に充填されるスラリーの量も常に一定になる。これにより、多孔体に充填されるスラリーの量も自ずと高い精度で調整されるようになる。

また、ロールにより多孔体表面へスラリーを充填するため、多孔体の表面に対してスラリーが徐々に充填されるようになる。このため、多孔体の両面から充填されたスラリーの間に空気が挟みこまれるなどして、スラリー量にむらが生じる等の不都合が生じることもない。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電池用電極の製造装置において、前記充填ロールは、回転軸と、該回転軸を回転自在に支持する軸受け部を有し、前記回転軸は、前記軸受け部に向かう方向でかつ前記多孔体を挟み込む方向に交差する方向に与圧されていることを要旨とする。

このような構成によれば、充填ロールの回転軸が軸受けなどのぶれによってぶれて、一対の充填ロール間のロール面の間隔が変動することが抑制されるようになる。これにより、充填ロールによる多孔体へのスラリーの充填量の変動が抑制されるようになる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の電池用電極の製造装置において、前記調整部は、前記一対の充填ロールの回転角度を互いに逆方向の同一角度に同期させる態様で前記一対の充填ロールを同期回転させることを要旨とする。

このような構成によれば、一対の充填ロールの回転角度が互いに逆方向の同一角度に同期させられることで、回転中に相対向するロール面が常に同じロール面同士になる。これにより、常に同じロール面同士で多孔体に対向するため、充填ロールのロール面と多孔体表面までの距離が各ロール面同士の間隔に生じる変動のレベルに抑えられる。また、同じロール面同士が相対向するため、その間に生じる変動の予測も可能である。

特に、一対の充填ロールの取り付けが、互いに逆方向の同一角度に同期回転されるときロール面の間隔の変動を小さくするように調整されている場合には、同期回転の角度が維持されることによってスラリーの充填量の変動も小さく抑えられる状態が維持されるようになる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の電池用電極の製造装置において、前記調整部には、前記一対の充填ロールを各別に回転駆動する各別の回転駆動装置が設けられており、前記調整部は、前記回転駆動装置の各々の回転角度を互いに逆方向の同一角度に同期制御することによって前記一対の充填ロールを同期回転させることを要旨とする。

このような構成によれば、一対の充填ロールの回転角度の逆方向の同一角度への同期回転が各別の回転駆動装置の同期制御で行なわれるため、取付構造が簡単な一対の充填ロールであっても同期回転させることができるようになる。

請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の電池用電極の製造装置において、前記調整部には、前記一対の充填ロールのうちの一方の充填ロールに他方の充填ロールを駆動連結させることで前記一対の充填ロールの回転角度を互いに逆方向の同一角度に同期回転させる駆動連結部が設けられており、前記一対の充填ロールのいずれか一方の回転駆動に基づいてそれら一対の充填ロールが同期回転することを要旨とする。

このような構成によれば、一対の充填ロールを駆動連結させることにより一対の充填ロールが同期回転されるようになる。これにより、一対の充填ロールのいずれか一方を回転駆動させるような簡単な制御によっても一対の充填ロールの同期回転が維持されるようになる。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の電池用電極の製造装置において、前記多孔体には、スラリーの充填が不要な部分が設定されており、前記充填ロールのロール面には、前記スラリーの充填が不要な部分に対応して円周状の溝が形成されていることを要旨とする。

このような構成によれば、充填ロールの溝に対応する部分は多孔体の表面との距離が離れるため、充填ロールの溝に対応する部分からは多孔体にスラリーが充填されない。すなわち、多孔体に設定されたスラリーの充填が不要な部分へスラリーを供給しないようにすることが適切に行われるようになる。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の電池用電極の製造装置において、前記供給部には、前記充填ロールにスラリーを転写可能に近接する転写ロールが設けられ、前記供給部は、前記充填ロールへのスラリーの供給を、前記転写ロールのロール面に供給されたスラリーを前記充填ロールのロール面に転写することで行うことを要旨とする。

このような構成によれば、転写ロールに供給するスラリーの量を調整することで充填ロールへ供給されるスラリーの量も調整される。また、転写ロールからの転写であれば、転写ロールのロール面は、スラリーを転写可能な距離まで近接しない充填ロールの溝などにスラリーを転写させないため、充填ロールへ必要量のスラリーを好適に供給することができるようにもなる。もし、一対の充填ロールのロール面の間隔が調整された場合であれ、当該調整の影響に応じたスラリーの供給量調整を容易に行うこともできる。これにより、一対の充填ロールへのスラリーの供給が好適に実行されるようになる。

本発明にかかる電池用電極の製造装置及び電池用電極の製造方法によれば、多孔体に充填されるスラリーの量を高い精度で調整することのできるようになる。

本発明の電池用電極の製造装置を具体化した第１の実施形態について、その概略構成を示す模式図。 同実施形態の充填ロールを模式的に示す模式図。 同実施形態の製造装置により製造された正極板を模式的に示す模式図。 同実施形態の製造装置が正極板を製造する態様を示す模式図。 本発明の電池用電極の製造装置を具体化した第２の実施形態について、その概略構成を示す模式図。 同実施形態の製造装置が正極板を製造する態様を示す模式図。 本発明の電池用電極の製造装置を具体化した第３の実施形態について、その製造装置が正極板を製造する態様を示す模式図。 本発明の電池用電極の製造装置を具体化した第４の実施形態について、その概略構成を示す模式図。 同実施形態の製造装置が正極板を製造する態様を示す模式図。 同実施形態の製造装置における軸受けの状態を模式的に示す模式図であって、（ａ）は加圧されていないときの状態を示す模式図、（ｂ）は加圧されているときの状態を示す模式図。 本発明の電池用電極の製造装置を具体化した第５の実施形態について、その概略構成を示す模式図。 同実施形態の製造装置が正極板を製造する態様を示す模式図。 本発明の電池用電極の製造装置を具体化した第６の実施形態について、その概略構成を示す模式図。 同実施形態の製造装置の概略構成を示すブロック図。 同実施形態の製造装置が正極板を製造する態様を示す模式図。

（第１の実施形態）
本発明にかかる電池用電極の製造装置を具体化した第１の実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。

本実施形態の電池は、アルカリ蓄電池、具体的には密閉型のニッケル水素蓄電池であり、電気自動車やハイブリッド自動車の電源として用いられる電池である。このニッケル水素蓄電池は、例えば、水素吸蔵合金を含む負極板と、水酸化ニッケル（Ｎｉ（ＯＨ）２）を含む正極板とを耐アルカリ性樹脂の不織布から構成されるセパレータを介して複数枚積層した電極群を、集電板に接続し、電解液とともに樹脂製の電槽内に収容して構成される。なお、本実施形態では、電池用電極を構成する部材である正極板を製造する場合について述べる。

図１に示す、電池用電極の製造装置は、正極板の基材となる三次元金属多孔体としての発泡ニッケル基板ＢＰの内部に形成された内部空間に、正極活物質を含むスラリーを充填するための装置であって、発泡ニッケル基板ＢＰへ充填するスラリーの量を高い精度で制御することができる装置である。本実施形態では、発泡ニッケル基板ＢＰは、移動方向Ｌに移動することによって電池用電極の製造装置に供給されつつスラリーが充填され、電池用電極の製造装置から排出される。つまり発泡ニッケル基板ＢＰは、スラリーの充填処理が行われつつ電池用電極の製造装置を通過する。

発泡ニッケル基板ＢＰは、三次元的に連なった空間構造であるスポンジ状の構造により確保された内部空間を有する発泡ニッケルを材料としたものであって、当該発泡ニッケルを電極に適した厚みを有する所定の大きさの板状に製造もしくは加工して得られる基板である。この発泡ニッケル基板ＢＰが電池用電極の製造装置を通過することにより、発泡ニッケル基板ＢＰの内部空間にスラリーＰＳ１，ＰＳ２（図４参照）が充填される。

スラリーＰＳ１，ＰＳ２は、コバルト化合物の被膜層により被覆されている水酸化ニッケル粒子からなる正極活物質に水を加え、混練することにより、スラリー状にしたものである。本実施形態では、スラリーＰＳ１とスラリーＰＳ２とは同様に作製されたスラリーである。なおスラリーＰＳ１，ＰＳ２には、必要に応じて増粘剤や添加物などが加えられてもよい。

図１及び図３に示すように、移動方向Ｌに移動して製造装置を通過した発泡ニッケル基板ＢＰには、スラリーＰＳ１，ＰＳ２が充填された充填領域Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４と、スラリーＰＳ１，ＰＳ２が充填されていない未充填領域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３とが形成される。この発泡ニッケル基板ＢＰは、その後の工程で、未充填領域Ｓ１にて分割されるとともに、未充填領域Ｓ２，Ｓ３の中央においても分割される。こうして分割された小基板に含まれている未充填領域Ｓ２，Ｓ３は、電極のリード部として利用される部分であって、このリード部に出力用の配線が溶接されるなどされる。このように、未充填領域Ｓ１は、その後の工程で分割される部分であるため、スラリーＰＳ１，ＰＳ２を充填する必要のない部分であるとともに、未充填領域Ｓ２，Ｓ３は、その後の工程でリード部として利用されるため、スラリーＰＳ１，ＰＳ２を充填させたくない部分でもある。なお、上述のように分割された小基板を、未充填領域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３に直交する方向にさらに分割してもよい。

図１に示すように、この電池用電極の製造装置には、発泡ニッケル基板ＢＰを通過させることのできる間隔を空けて対向配置されている一対の充填ロール（１０，２０）と、一対の充填ロールにそれぞれ対応するとともに近接配置された一対の転写ロール（１１，２１）とが設けられている。また一対の転写ロールには、それぞれ対応するように近接配置された一対のブレード部（１３，２３（図４参照。図１では図示略。））が設けられている。

一対の充填ロールは、発泡ニッケル基板ＢＰの一方の面である表面側から発泡ニッケル基板ＢＰの内部空間にスラリーＰＳ１を充填する第１の充填ロール１０と、発泡ニッケル基板ＢＰの表面とは異なる他方の面である裏面側から発泡ニッケル基板ＢＰの内部空間にスラリーＰＳ２を充填する第２の充填ロール２０とから構成されている。第１及び第２の充填ロール１０，２０は、ロールの軸心から略等距離に外周面であるロール面１０５，２０５をそれぞれ有している。第１及び第２の充填ロール１０，２０は、その間に発泡ニッケル基板ＢＰの厚みに対応する間隔、例えば発泡ニッケル基板ＢＰの厚みと同じ間隔もしくはそれよりも広い間隔を確保しつつ、平行に対向配置されている。これにより、第１の及び第２の充填ロール１０，２０の各ロール面１０５，２０５もそれぞれ平行配置されている。

各充填ロール１０，２０はそれぞれの回転軸１００，２００を介して対応する回転駆動装置としてのモータ１４１，２４１に駆動連結されている。つまり、モータ１４１の回転駆動によって第１の充填ロール１０は、例えば回転方向Ｒ１０に回転するとともに、モータ２４１の回転駆動によって第２の充填ロール２０は、例えば回転方向Ｒ２０に回転するようになっている。発泡ニッケル基板ＢＰにスラリーＰＳ１，ＰＳ２を充填する場合、各充填ロール１０，２０は、その間に発泡ニッケル基板ＢＰを通過させるため、スラリーＰＳ１，ＰＳ２の充填されていない発泡ニッケル基板ＢＰを受け入れ、押し出すように回転される。このため、充填処理の運転では、第１の充填ロール１０の回転方向Ｒ１０と第２の充填ロール２０の回転方向Ｒ２０とは逆方向になる。図１を参照すると、第１の充填ロール１０の回転方向Ｒ１０は、モータ１４１の接続されていない側から見て左回り（反時計回り）である一方、第２の充填ロール２０の回転方向Ｒ２０は、モータ２４１の接続されていない側から見て右回り（時計回り）である。

ところで各充填ロール１０，２０は、それぞれ所定の精度で作製されるロールであるが、電池用電極の製造装置に組み込み、適当な角度で同期回転させると、各充填ロール１０，２０の間隔には回転角度毎に多少の変動が生じる。そうしたことから、各充填ロール１０，２０を１回転の同期回転をさせたとき、各充填ロール１０，２０の間隔の変動が最も小さくなるときの角度が最適な同期角度として設定されている。この最適な同期角度は、電池用電極の製造装置の設計、検査もしくは試験などにおいて取得される角度である。すなわち、最適な同期角度を維持しつつ各充填ロール１０，２０を回転させることで各充填ロール１０，２０の間隔に生じる変動が最小限に抑えられる。なお、各充填ロール１０，２０における同期回転とは、相対向するロール面１０５，２０５が常に同じ面を対向させるように各充填ロール１０，２０を逆方向に同一角度で回転させる回転である。

各充填ロール１０，２０には、複数の溝が形成されている。なお、第１の充填ロール１０に形成されている溝と、第２の充填ロール２０に形成されている溝は、同様に形成されているため、以下では第１の充填ロール１０に形成されている溝について説明し、説明の便宜上、第２の充填ロール２０に形成されている溝についての説明を割愛する。

図２に示すように、第１の充填ロール１０のロール面１０５には、そのロール面１０５を周回する、第１の溝１０６と２つの第２の溝１０７がそれぞれ並行に形成されている。つまり、ロール面１０５には、合計３つの溝１０６，１０７に区画された領域として第１〜第４領域１０５ａ〜１０５ｄが確保されている。第１の溝１０６は、発泡ニッケル基板ＢＰの未充填領域Ｓ１に対応する位置に設けられているとともに、２つの第２の溝１０７はそれぞれ、発泡ニッケル基板ＢＰの未充填領域Ｓ２，Ｓ３に対応する位置にそれぞれ設けられている。つまり、第１〜第４領域１０５ａ〜１０５ｄはそれぞれ、発泡ニッケル基板ＢＰの充填領域Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４に対応する位置にそれぞれ設けられている。これにより、各充填ロール１０，２０の間に発泡ニッケル基板ＢＰを通過させることによって、発泡ニッケル基板ＢＰの表面には第１の充填ロール１０の第１〜第４領域１０５ａ〜１０５ｄからスラリーＰＳ１が充填される一方、第１及び第２の溝１０６，１０７からはスラリーＰＳ１が充填されない。なお、発泡ニッケル基板の裏面には、第１の充填ロール１０と同様に、第２の充填ロール２０の第１〜第４領域からスラリーＰＳ２が充填される一方、第１及び第２の溝からはスラリーＰＳ２が充填されない。これにより、スラリーＰＳ１，ＰＳ２が充填された充填領域Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４と、スラリーＰＳ１，ＰＳ２が充填されていない未充填領域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３とが移動方向Ｌに沿って区画形成された発泡ニッケル基板ＢＰが製造される。

また、各充填ロール１０，２０の材質としては、発泡ニッケル基板ＢＰの材質よりも高度の高いものが好ましい。それにより、発泡ニッケル基板ＢＰにスラリーＰＳ１，ＰＳ２を確実に充填できるようになる。

一対の転写ロールは、第１の充填ロール１０に対応する供給部を構成する第１の転写ロール１１と、第２の充填ロール２０に対応する供給部を構成する第２の転写ロール２１とから構成されている。第１の転写ロール１１は、対応するブレード部１３から供給されるスラリーＰＳ１を第１の充填ロール１０に転写する。第２の転写ロール２１は、対応するブレード部２３（図４参照）から供給されるスラリーＰＳ２を第２の充填ロール２０に転写する。第１及び第２の転写ロール１１，２１は、ロールの軸心から略等距離に外周面であるロール面１１３，２１３をそれぞれ有している。第１の転写ロール１１は第１の充填ロール１０に平行配置されているとともに、そのロール面１１３が第１の充填ロール１０のロール面１０５に近接するように配置されている。第２の転写ロール２１は第２の充填ロール２０に平行配置されているとともに、そのロール面２１３が第２の充填ロール２０のロール面２０５に近接するように配置されている。第１の転写ロール１１のロール面１１３と第１の充填ロール１０のロール面１０５との間には、第１の転写ロール１１のロール面１１３に塗布されたスラリーＰＳ１を第１の充填ロール１０のロール面１０５に転写することを可能にする間隔が設けられている。同様に、第２の転写ロール２１のロール面２１３と第２の充填ロール２０のロール面２０５との間にも、第２の転写ロール２１のロール面２１３に塗布されたスラリーＰＳ２を第２の充填ロール２０のロール面２０５に転写することを可能にする間隔が設けられている。例えば、それら間隔は、少なくとも、各転写ロール１１，２１のロール面１１３，２１３と対応する各充填ロール１０，２０のロール面１０５，２０５とが当接しない間隔であるとともに、各転写ロール１１，２１のロール面１１３，２１３にそれぞれ載置されたスラリーＰＳ１，ＰＳ２の厚みよりも薄い間隔である。

各転写ロール１１，２１はそれぞれの回転軸１１０，２１０を介して対応する回転駆動装置としてのモータ１４２，２４２に駆動連結されている。つまり、モータ１４２の回転駆動によって第１の転写ロール１１は、例えば回転方向Ｒ１１に回転するとともに、モータ２４２の回転駆動によって第２の転写ロール２１は、例えば回転方向Ｒ２１に回転するようになっている。各転写ロール１１，２１は、対応する充填ロール１０，２０へスラリーＰＳ１，ＰＳ２を順送りするような態様で供給する（スラリー供給工程）。このため、充填処理の運転では、各転写ロール１１，２１から各充填ロール１０，２０にスラリーＰＳ１，ＰＳ２が順送りに搬送されるように各転写ロール１１，２１が回転駆動される。つまり、第１の転写ロール１１の回転方向Ｒ１１は、第１の充填ロール１０の回転方向Ｒ１０と同じ方向であるとともに、第２の転写ロール２１の回転方向Ｒ２１は、第２の充填ロール２０の回転方向Ｒ２０と同じ方向である。図１を参照すると、第１の転写ロール１１の回転方向Ｒ１１は、モータ１４２の接続されていない側から見て左回り（反時計回り）である一方、第２の転写ロール２１の回転方向Ｒ２１は、モータ２４２の接続されていない側から見て右回り（時計回り）である。

各モータ１４１，１４２，２４１，２４２には、入力された駆動信号に応答して当該モータを回転駆動させる駆動回路と、当該モータの回転軸の回転角度を検出して出力する検出回路とが設けられている。本実施形態の各モータ１４１，１４２，２４１，２４２には、回転駆動させる各ロール１０，１１，２０，２１に設定されている絶対角度を検出可能なアブソリュートエンコーダなどの角度検出器が設けられ、この角度検出器が検出回路に接続されている。つまり、各モータ１４１，１４２，２４１，２４２の検出回路の出力から各ロール１０，１１，２０，２１の絶対角度を取得することが可能になっている。駆動回路は、入力された駆動信号と角度検出器より検出された回転角度等とに基づいてモータを駆動制御することで対応するロール１０，１１，２０，２１の絶対角度を制御する。つまり、駆動回路は、駆動信号として入力される角度情報と検出される回転角度とを比較するフィードバック制御等に基づいて制御対象のロール１０，１１，２０，２１の絶対角度を入力された角度情報に追従させるように制御することができる。

４つのモータ１４１，１４２，２４１，２４２は、それらに駆動信号を与える１つの調整部としての制御装置１５に電気的に接続されている。制御装置１５は、各モータ１４１，１４２，２４１，２４２の回転角度や回転速度等を制御する装置であって、各モータ１４１，１４２，２４１，２４２からそれぞれ回転角度や回転速度を得るとともに、各モータ１４１，１４２，２４１，２４２のそれぞれに駆動信号として角度情報や速度情報を送出する。本実施形態では、制御装置１５は、４つのモータ１４１，１４２，２４１，２４２のそれぞれに対して指示する角度情報を、それらモータ１４１，１４２，２４１，２４２の回転角度が所定のルールの下に同期するように算出する。例えば、制御装置１５は、第１の充填ロール１０を駆動するモータ１４１にある回転角度を指示するとき、第２の充填ロール２０を駆動するモータ２４１には、モータ１４１に送出する回転角度から３６０度を引いて求められる回転角度を指示することで最適な同期角度が維持されるようにする（調整工程）。また、制御装置１５は、第１の転写ロール１１を駆動するモータ１４２には、第１の充填ロール１０を駆動するモータ１４１に送出する回転角度と同じか、その回転角度に所定の係数を掛けた回転角度を指示する。さらに制御装置１５は、第２の転写ロール２１を駆動するモータ２４２には、第２の充填ロール２０を駆動するモータ２４１に送出する回転角度と同じか、その回転角度に所定の係数を掛けた回転角度を指示する。なお、各転写ロール１１，２１の回転角度を対応する充填ロール１０，２０に対して変化させることにより、充填ロール１０，２０に供給するスラリーＰＳ１，ＰＳ２の量の増減を調整することもできる。

図４に示すように、一対のブレード部（１３，２３）は、第１の転写ロール１１に近接配置されている供給部を構成する第１のブレード部１３と、第２の転写ロール２１に近接配置されている供給部を構成する第２のブレード部２３とから構成されている。

第１のブレード部１３は、第１の転写ロール１１にスラリーＰＳ１を供給するためのものである。第１のブレード部１３には、スラリーＰＳ１が貯留されるとともに、当該スラリーＰＳ１を第１の転写ロール１１のロール面１１３に供給させるブレード１３Ｂが設けられている。ブレード１３Ｂは、第１の転写ロール１１のロール面１１３から所定の距離離れた位置に平行配置されている。これによって、第１のブレード部１３は、ブレード１３Ｂから第１の転写ロール１１のロール面１１３に供給されるスラリーＰＳ１の量が所定量になるようにしている。つまり、ロール面１１３の回転方向Ｒ１１への回転に伴って、ブレード１３Ｂと第１の転写ロール１１のロール面１１３との間隔から引き出されるスラリーＰＳ１の量が当該間隔により調整されるとともに、その量の調整されたスラリーＰＳ１からなる転写用スラリーＰＳ１１が当該ロール面１１３に載置される。

第２のブレード部２３は、第２の転写ロール２１にスラリーＰＳ２を供給するためのものである。第２のブレード部２３には、スラリーＰＳ２が貯留されるとともに、当該スラリーＰＳ２を第２の転写ロール２１のロール面２１３に供給させるブレード２３Ｂが設けられている。ブレード２３Ｂは、第２の転写ロール２１のロール面２１３から所定の距離離れた位置に平行配置されている。これによって、第２のブレード部２３は、ブレード２３Ｂから第２の転写ロール２１のロール面２１３に供給されるスラリーＰＳ２の量が所定量になるようにしている。つまり、当該ロール面２１３の回転方向Ｒ２１への回転に伴って、ブレード２３Ｂと第２の転写ロール２１のロール面２１３との間隔からブレード部２３から引き出されるスラリーＰＳ２の量が当該間隔により調整されるとともに、その量の調整されたスラリーＰＳ２からなる転写用スラリーＰＳ２１が当該ロール面２１３に載置される。

図４を参照して、本実施形態の電池用電極の製造装置の作用について説明する。
図４において、ブレード部１３に貯留されているスラリーＰＳ１が第１の転写ロール１１の回転方向Ｒ１１への回転によってブレード１３Ｂから第１の転写ロール１１のロール面１１３に転写用スラリーＰＳ１１として載置される。第１の転写ロール１１のロール面１１３に載置された転写用スラリーＰＳ１１は、第１の転写ロール１１と第１の充填ロール１０との近接する部分にて第１の転写ロール１１から第１の充填ロール１０に転写される。なお、図示しないが、例えば、第１の充填ロール１０の各溝１０６，１０７に対応する部分には第１の転写ロール１１から第１の充填ロール１０に転写用スラリーＰＳ１１が転写されず、第１の転写ロール１１のロール面１１３に残り、ブレード部１３に回収される。

第１の転写ロール１１から転写用スラリーＰＳ１１が転写された第１の充填ロール１０のロール面１０５には充填用スラリーＰＳ１２が載置される。充填用スラリーＰＳ１２は第１の充填ロール１０の回転方向Ｒ１０への回転によって発泡ニッケル基板ＢＰの表面側に向けて搬送される。そして第１の充填ロール１０と第２の充填ロール２０との間を通過している発泡ニッケル基板ＢＰの表面側に到達した充填用スラリーＰＳ１２が、徐々に発泡ニッケル基板ＢＰの表面側に近づくようにして当該表面に対して押圧される。このように、充填用スラリーＰＳ１２が発泡ニッケル基板ＢＰの表面側から内部空間内に徐々に充填されて当該内部空間にスラリー層ＰＳ１３が形成される。

発泡ニッケル基板ＢＰの裏面側にも、表面側と同様に、充填用スラリーＰＳ２２が充填される。簡単に説明すると、ブレード部２３に貯留されているスラリーＰＳ２が第２の転写ロール２１の回転方向Ｒ２１への回転によってブレード２３Ｂから第２の転写ロール２１のロール面２１３に転写用スラリーＰＳ２１として載置される。その転写用スラリーＰＳ２１は、第２の転写ロール２１と第２の充填ロール２０との近接する部分にて第２の転写ロール２１から第２の充填ロール２０に転写されることによって、第２の充填ロール２０のロール面２０５に充填用スラリーＰＳ２２として載置される。充填用スラリーＰＳ２２は、第２の充填ロール２０の回転方向Ｒ２０への回転によって発泡ニッケル基板ＢＰの裏面側に向けて搬送される。そして第２の充填ロール２０と第１の充填ロール１０との間を通過している発泡ニッケル基板ＢＰの裏面側に到達した充填用スラリーＰＳ２２が徐々に発泡ニッケル基板ＢＰの裏面側に近づくようにして当該裏面から押圧される。このように、充填用スラリーＰＳ２２が発泡ニッケル基板ＢＰの裏面側から内部空間内に徐々に充填されて当該内部空間にスラリー層ＰＳ２３が形成される。

従来、各充填ロール１０，２０が発泡ニッケル基板ＢＰにスラリーＰＳ１，ＰＳ２を充填させるとき、各充填ロール１０，２０の回転に伴って各充填ロール１０，２０のロール面１０５，２０５と発泡ニッケル基板ＢＰの表面や裏面との間隔が変動していた。このため、各充填ロール１０，２０によって発泡ニッケル基板ＢＰにスラリーＰＳ１，ＰＳ２が押し込まれる距離が多少なりとも変化することがあった。こうしたスラリーＰＳ１，ＰＳ２を押し込む距離の変動は、発泡ニッケル基板ＢＰの内部空間へのスラリーＰＳ１，ＰＳ２の充填を不十分にさせたり、スラリーＰＳ１，ＰＳ２の一部を発泡ニッケル基板ＢＰに充填させなくしたりする。このため、発泡ニッケル基板ＢＰの内部空間に充填されるスラリーＰＳ１，ＰＳ２の量にばらつきを生じさせる、つまり充填量の精度を低下させるおそれがあった。

本実施形態では、第１の充填ロール１０の回転角度と第２の充填ロール２０の回転角度とが最適な同期角度の状態に維持され続ける。このため第１の充填ロール１０と第２の充填ロール２０との間隔、いわゆる一対の充填ロール（１０，２０）の間隔に生じる変動が、回転角度が変化するときであれ最小限に抑えられる。このように一対の充填ロール（１０，２０）の間隔の変動が最小限に抑えられるため、各充填ロール１０，２０の間を通過する発泡ニッケル基板ＢＰは、その表面及び裏面と各充填ロール１０，２０のロール面１０５，２０５との間の距離に生じる変動が小さく抑えられる。これにより、各充填ロール１０，２０のロール面１０５，２０５と発泡ニッケル基板ＢＰの表面や裏面との間隔の変動が最小限に抑えられ、各充填ロール１０，２０が発泡ニッケル基板ＢＰにスラリーＰＳ１，ＰＳ２を押圧する距離が安定することで発泡ニッケル基板ＢＰに充填されるスラリーＰＳ１，ＰＳ２の量が安定する。すなわち、発泡ニッケル基板ＢＰへのスラリーＰＳ１，ＰＳ２の充填量の精度が向上される。

以上説明したように、本実施形態の電池用電極の製造装置、及び電池用電極の製造方法によれば、以下に列記するような効果が得られるようになる。
（１）間隔が一定に調整されている一対の充填ロール（１０，２０）の各ロール面１０５，２０５の間に発泡ニッケル基板ＢＰを通過させることができるため、発泡ニッケル基板ＢＰの表面及び裏面と充填ロールのロール面１０５，２０５との間隔も一定に調整される。このように発泡ニッケル基板ＢＰの表面及び裏面と各充填ロール１０，２０のロール面１０５，２０５との間隔が一定であれば、第１及び第２のブレード部１３，２３から各充填ロール１０，２０に供給されたスラリーＰＳ１，ＰＳ２が常に一定の量だけ発泡ニッケル基板ＢＰに充填される。このため、ひいては発泡ニッケル基板ＢＰに充填されるスラリーＰＳ１，ＰＳ２の量も常に一定になる。これにより、発泡ニッケル基板ＢＰに充填されるスラリーＰＳ１，ＰＳ２の量も自ずと高い精度で調整されるようになる。

また、各充填ロール１０，２０により発泡ニッケル基板ＢＰの表面及び裏面へスラリーＰＳ１，ＰＳ２を充填するため、発泡ニッケル基板ＢＰの表面に対してスラリーＰＳ１，ＰＳ２が徐々に充填されるようになる。このため、発泡ニッケル基板ＢＰの両面から充填されたスラリーＰＳ１，ＰＳ２の間に空気が挟みこまれるなどして、スラリー量にむらが生じる等の不都合が生じることもない。

（２）一対の充填ロール（１０，２０）の回転角度が互いに逆方向の同一角度に同期させられることで、回転中に相対向するロール面１０５，２０５が常に同じロール面同士になる。これにより、常に同じロール面同士で発泡ニッケル基板ＢＰに対向するため、充填ロール１０，２０のロール面１０５，２０５と発泡ニッケル基板ＢＰ表面及び裏面までの距離が各ロール面１０５，２０５同士の間隔に生じる変動のレベルに抑えられる。また、同じロール面同士が相対向するため、その間に生じる変動の予測も可能である。

特に、一対の充填ロールの取り付けが、互いに逆方向の同一角度に同期回転されるときロール面の間隔の変動を小さくするように調整されている、つまり最適な同期角度に設定されている場合には、同期回転の角度が維持されることによってスラリーＰＳ１，ＰＳ２の充填量の変動も小さく抑えられる状態が維持されるようになる。

（３）一対の充填ロール（１０，２０）の回転角度の逆方向の同一角度への同期回転が各別のモータ１４１，１４２，２４１，２４２の同期制御で行なわれるため、取付構造が簡単な一対の充填ロール１０，２０であっても同期回転させることができるようになる。

（４）各充填ロール１０，２０の溝１０６，１０７に対応する部分は発泡ニッケル基板ＢＰの表面及び裏面との距離が離れるため、充填ロール１０，２０の溝１０６，１０７に対応する部分からは発泡ニッケル基板ＢＰにスラリーＰＳ１，ＰＳ２が充填されない。すなわち、発泡ニッケル基板ＢＰに設定されたスラリーＰＳ１，ＰＳ２の充填が不要な部分である未充填領域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３へスラリーＰＳ１，ＰＳ２を供給しないようにすることが適切に行われるようになる。

（５）転写ロール１１，２１に供給するスラリーＰＳ１，ＰＳ２の量を調整することで充填ロール１０，２０へ供給されるスラリーＰＳ１，ＰＳ２の量も調整される。また、転写ロール１１，２１からの転写であれば、転写ロール１１，２１のロール面１１３，２１３は、スラリーＰＳ１，ＰＳ２を転写可能な距離まで近接しない充填ロール１０，２０の溝１０６，１０７などにスラリーＰＳ１，ＰＳ２を転写させない。このため、充填ロール１０，２０へ必要量のスラリーＰＳ１，ＰＳ２を好適に供給することができるようにもなる。もし、一対の充填ロール（１０，２０）のロール面１０５，２０５の間隔が調整された場合であれ、当該調整の影響に応じたスラリーＰＳ１，ＰＳ２の供給量調整を容易に行うこともできる。これにより、一対の充填ロール（１０，２０）へのスラリーＰＳ１，ＰＳ２の供給が好適に実行されるようになる。

（６）ロール面１１３，２１３に対するブレード１３Ｂ，２３Ｂの調整で供給するスラリーＰＳ１，ＰＳ２の量を調整することができる。これにより、ブレード１３Ｂ，２３Ｂを用いた構成を採用した場合であれ、発泡ニッケル基板ＢＰに供給するスラリーＰＳ１，ＰＳ２の量が好適に調整される。

（第２の実施形態）
本発明にかかる電池用電極の製造装置を具体化した第２の実施形態について、図５及び図６に従って説明する。

本実施形態は、充填ロール相互間、転写ロール相互間、充填ロールと転写ロール相互間を駆動連結するとともに回転駆動装置を１つにすることが上記第１の実施形態の構成と相違するものの、その他の構成については同様である。このことから、本実施形態では上記相違点を中心に説明し、説明の便宜上、第１の実施形態と同様の構成については同様の符号を付しその詳細な説明を割愛する。

図５に示すように、一対の充填ロールを構成するロールのうちの一方の第１の充填ロール１０には、回転軸１００を介して駆動装置としてのモータ１４が駆動連結されている。一方、１対の充填ロールを構成するロールのうちの他方の第２の充填ロール２０、及び一対の転写ロールを構成する第１及び第２の転写ロール１１，２１には回転駆動装置は駆動連結されていない。

第１の充填ロール１０のモータの接続されていない側の回転軸１０１には調整部及び駆動連結部を構成する第１の歯車１０３が連結されている。第１の歯車１０３は、第１の充填ロール１０とともに回転するように回転軸１０１に取り付けられている。第２の充填ロール２０にあって、第１の充填ロール１０の第１の歯車１０３が設けられている側に延びる回転軸２０１には調整部及び駆動連結部を構成する第２の歯車２０３が連結されている。第２の歯車２０３は、第２の充填ロール２０とともに回転するように回転軸２０１に取り付けられている。

第１の歯車１０３と第２の歯車２０３との間には、相互に噛み合う調整部及び駆動連結部を構成する第３の歯車１０４と調整部及び駆動連結部を構成する第４の歯車２０４とが設けられている。第３の歯車１０４は第１の歯車１０３にも噛み合わされ、第４の歯車２０４は第２の歯車２０３にも噛み合わされている。

また、第１の充填ロール１０の回転軸１０１と、第１の転写ロール１１の回転軸１１１との間にはベルト１２が架け渡されている。ベルト１２は、回転軸１０１に形成されているベルト受け１０２と回転軸１１１に形成されているベルト受け１１２との間に架け渡されることで、第１の充填ロール１０の回転軸１０１の回転を、回転軸１１１を介して第１の転写ロール１１に伝達する。第２の充填ロール２０の回転軸２０１と、第２の転写ロール２１の回転軸２１１との間にはベルト２２が架け渡されている。ベルト２２は、回転軸２０１に形成されているベルト受け２０２と回転軸２１１に形成されているベルト受け２１２との間に架け渡されることで、第２の充填ロール２０の回転軸２０１の回転を、回転軸２１１を介して第２の転写ロール２１に伝達する。

図６を参照して、本実施形態の作用について説明する。
第１の充填ロール１０がモータ１４により回転方向Ｒ１０に回転駆動されると、第１の充填ロール１０の回転に伴って第１の歯車１０３が回転方向Ｒ１０に回転する。第１の歯車１０３が回転方向Ｒ１０に回転すると、第１の歯車１０３に噛み合っている第３の歯車１０４は回転方向Ｒ１０に対して逆方向である回転方向Ｒ１４に回転する。また、第３の歯車１０４が回転方向Ｒ１４に回転すると、第３の歯車１０４に噛み合っている第４の歯車２０４は回転方向Ｒ１４に対して逆方向、つまり回転方向Ｒ１０と同じ方向である回転方向Ｒ２４に回転する。さらに、第４の歯車２０４が回転方向Ｒ２４方向に回転すると、第４の歯車２０４に噛み合っている第２の歯車２０３は回転方向Ｒ２４に対して逆方向、つまり回転方向Ｒ１０に対しても逆方向である回転方向Ｒ２０に回転する。

また、第１の転写ロール１１は、第１の充填ロール１０の回転方向Ｒ１０と同じ回転方向Ｒ１１に回転するとともに、第２の転写ロール２１は、第２の充填ロール２０の回転方向Ｒ２０と同じ回転方向Ｒ２１に回転する。

これにより、第１の転写ロール１１の転写用スラリーＰＳ１１が第１の充填ロール１０に転写されて充填用スラリーＰＳ１２になるとともに、第１の充填ロール１０の充填用スラリーＰＳ１２が発泡ニッケル基板ＢＰの内部空間に徐々に充填されるようになる。また、第２の転写ロール２１の転写用スラリーＰＳ２１が第２の充填ロール２０に転写されて充填用スラリーＰＳ２２になるとともに、第２の充填ロール２０の充填用スラリーＰＳ２２が発泡ニッケル基板ＢＰの内部空間に徐々に充填されるようになる。

また、各歯車１０３，１０４，２０４，２０３のギア比は、第１及び第２の充填ロール１０，２０の回転角度が最適な同期回転に維持されるギア比に調整されている。例えば、第１及び第２の充填ロール１０，２０が同径であれば、各歯車１０３，１０４ギア比が１：１であり、各歯車２０４，２０３のギア比を１：１とすれば、第１及び第２の充填ロール１０，２０の回転角度が最適な同期回転に維持される（調整工程）。

以上説明したように、本実施形態の電池用電極の製造装置によれば、上記第１の実施形態にて記載した（１）〜（６）の効果に加えて、以下に列記するような効果が得られるようになる。

（７）一対の充填ロール（１０，２０）を駆動連結させることにより一対の充填ロール（１０，２０）が同期回転されるようになる。これにより、一対の充填ロール（１０，２０）のいずれか一方を回転駆動させるような簡単な制御によっても一対の充填ロールの同期回転が維持されるようになる。

（８）一対の充填ロール（１０，２０）の同期回転が複数の歯車１０３，１０４，２０４，２０３の噛合による駆動連結によって維持され、一対の充填ロール（１０，２０）の回転角度に同期ずれが生じることが防止される。

（第３の実施形態）
本発明にかかる電池用電極の製造装置を具体化した第３の実施形態について、図７に従って説明する。

本実施形態は、充填ロールを充填ロールの軸心から離れた位置に設けた駆動装置により駆動することが上記第２の実施形態の構成と相違するものの、その他の構成については同様である。このことから、本実施形態では上記相違点を中心に説明し、説明の便宜上、第２の実施形態と同様の構成については同様の符号を付しその詳細な説明を割愛する。

図７に示すように、第２の充填ロール２０の回転軸２０１には、ベルト２６を介して駆動装置としてのモータ２５の駆動軸が駆動連結されている。モータ２５の駆動軸は、第２の充填ロール２０に平行に設けられているが、ベルト２６によって変更可能な範囲であれば、第２の充填ロール２０の回転軸２０１に非平行に設けられていてもよい。これによっても、モータ２５の回転駆動によって第１の充填ロール１０と第２の充填ロール２０とを同期回転させることができる。

以上説明したように、本実施形態の電池用電極の製造装置によれば、上記第１の実施形態にて記載した（１）〜（６）の効果に加えて、以下に列記するような効果が得られるようになる。

（９）モータ２５の配置の自由度やその大きさなどの自由度が高められるようになる。
（第４の実施形態）
本発明にかかる電池用電極の製造装置を具体化した第４の実施形態について、図８〜図１０に従って説明する。

本実施形態は、各充填ロール及び各転写ロールの回転軸を軸心に交差する方向に与圧する押圧部を追加したことが、上記第１の実施形態の構成と相違するものの、その他の構成については同様である。このことから、本実施形態では上記相違点を中心に説明し、説明の便宜上、第１の実施形態と同様の構成については同様の符号を付しその詳細な説明を割愛する。なお、説明の便宜上、第１の実施形態を示す図１に対して、本実施形態を示す図８はモータの図示を省略するとともに、回転軸の長さを長く図示している。

第１の充填ロール１０の両端の回転軸１００，１０１にはそれぞれ、それら回転軸１００，１０１を、製造装置のロール支持部である支持部材４０（図８参照）に回動可能（回転自在）に支持させる軸受け部としての軸受け１０６Ａが設けられている。つまり、回転軸１００，１０１を回転自在に支持する軸受け１０６Ａによって、第１の充填ロール１０は、軸受け１０６Ａを介して支持部材４０に支持される。同様に、第２の充填ロール２０は、２つの回転軸２００，２０１にそれぞれ設けられている軸受け部としての軸受け２０６Ａを介して支持部材４０に支持される。また、第１の転写ロール１１は、２つの回転軸１１０，１１１にそれぞれ設けられている軸受け１１６を介して支持部材４０に支持されるとともに、第２の転写ロール２１は、２つの回転軸２１０，２１１にそれぞれ設けられている軸受け２１６を介して支持部材４０に支持される。

また、本実施形態の電池用電極の製造装置には、ロールに所定方向への圧力を加圧する２つの押圧部３０が設けられている。１つの押圧部３０は、第１の充填ロール１０及び第１の転写ロール１１の近傍に配置され、第１の充填ロール１０の各回転軸１００，１０１及び第１の転写ロール１１の各回転軸１１０，１１１を与圧（加圧）する。他の押圧部３０は、第２の充填ロール２０及び第２の転写ロール２１の近傍に配置され、第２の充填ロール２０の各回転軸２００，２０１及び第２の転写ロール２１の各回転軸２１０，２１１を与圧（加圧）する。

詳述すると、図８及び図９に示すように、１つの押圧部３０は、第１の充填ロール１０の各回転軸１００，１０１及び第１の転写ロール１１の各回転軸１１０，１１１に各軸受け１０６Ａ，１１６に向かう方向かつ発泡ニッケル基板ＢＰの移動方向Ｌへの力を与圧するものである。押圧部３０には、第１の充填ロール１０及び第１の転写ロール１１から離れた位置に設けられる支持体３１（図８参照）が設けられている。また押圧部３０には、当該支持体３１から第１の充填ロール１０の回転軸１００及び第１の転写ロール１１の回転軸１１０に向けて延出される１つの延出部３２（図８参照）と、当該支持体３１から第１の充填ロール１０の回転軸１０１及び第１の転写ロール１１の回転軸１１１に向けて延出される他の延出部３２とが設けられている。各延出部３２の延出された端部には、延出部３２に回転軸３３が固定されたバックアップロール３４がそれぞれ２つずつ設けられている。１つの延出部３２に設けられた２つのバックアップロール３４はそれぞれ、第１の充填ロール１０の回転軸１００又は第１の転写ロール１１の回転軸１１０に対応する位置に配置されるとともに、それら対応する回転軸１００，１１０に所定の圧力で当接されている。他の延出部３２に設けられた２つのバックアップロール３４はそれぞれ、第１の充填ロール１０の回転軸１０１又は第１の転写ロール１１の回転軸１１１に対応する位置に配置されるとともに、それら対応する回転軸１０１，１１１に所定の圧力で当接されている。すなわち、１つの押圧部３０は、第１の充填ロール１０及び第１の転写ロール１１を発泡ニッケル基板ＢＰの移動方向Ｌに加圧する。

他の押圧部３０の構造は、上述した１つの押圧部３０と同様な構造であるから、構造についての詳細な説明については割愛する。つまり、他の押圧部３０は、第２の充填ロール２０及び第２の転写ロール２１の近傍に配置され、第２の充填ロール２０の各回転軸２００，２０１及び第２の転写ロール２１の各回転軸２１０，２１１に各軸受け２０６Ａ，２１６に向かう方向かつ発泡ニッケル基板ＢＰの移動方向Ｌとは逆方向への力を与圧する。

図１０を参照して、本実施形態の作用について説明する。
図１０（ａ）に示すように、支持部材４０に軸受け１０６Ａを介して支持される回転軸１０１は、一般的に、その自重によって、上方へ移動可能な遊びが生じる。この遊びは、回転軸１０１と軸受け１０６Ａとの間や、軸受け１０６Ａの内周部と外周部との間や、軸受け１０６Ａと軸受け支持孔４１との間などに生じる間隔などによって生じる。そして、この遊びは、充填ロール１０のロール面１０５への押圧力の変化や、充填ロール１０の回転速度の変化などによって、回転軸１０１の軸心の位置を移動させるため、充填ロール１０のロール面１０５の高さを変動させる。つまり、発泡ニッケル基板ＢＰの表面と、ロール面１０５との間の距離を変化させるおそれがある。

一方、図１０（ｂ）に示すように、充填ロール１０の回転軸１０１を発泡ニッケル基板ＢＰの移動方向Ｌに加圧すると、支持部材４０と回転軸１０１と間の遊びにおいて上方への移動可能距離が減少する。すなわち、充填ロール１０の回転軸１０１の軸心が遊びによって移動しても、充填ロール１０のロール面１０５の高さに生じる変動の幅が小さくなる。これにより、発泡ニッケル基板ＢＰの表面とロール面１０５との間の距離に生じる変化が小さくなる。なお、発泡ニッケル基板ＢＰの移動方向Ｌに対しては移動可能な距離が増加するものの、充填ロール１０が移動方向Ｌへ移動したとしても、発泡ニッケル基板ＢＰの表面とロール面１０５との間の距離に変化は生じない。このため、充填ロール１０の移動方向Ｌへの移動は、ロール面１０５から発泡ニッケル基板ＢＰへのスラリーＰＳ１の充填に対して与える影響は小さいと考えられる。

なお、第１の充填ロール１０の回転軸１００側の軸受け１０６Ａについても回転軸１０１側の軸受け１０６Ａと同様に遊びが小さくなるため、説明の便宜上、その説明を割愛する。さらに、第２の充填ロール２０の各回転軸２００，２０１の軸受け２０６Ａ、第１の転写ロール１１の各回転軸１１０，１１１の軸受け１１６、及び、第２の転写ロール２１の各回転軸２１０，２１１の軸受け２１６についても、上記各回転軸１００，１０１の軸受け１０６Ａと同様に遊びが少なくなるため、説明の便宜上、その説明を割愛する。

これにより、一対の充填ロール（１０，２０）の間隔に生じる変動をより小さく抑えることができるとともに、発泡ニッケル基板ＢＰに充填されるスラリーＰＳ１，ＰＳ２の充填量の安定及び充填量の精度を高めることができるようになる。

以上説明したように、本実施形態の電池用電極の製造装置によれば、上記第１の実施形態にて記載した（１）〜（６）の効果に加えて、以下に列記するような効果が得られるようになる。

（１０）充填ロール１０，２０の回転軸１００，１０１，２００，２０１が軸受け１０６Ａ，２０６Ａなどのぶれによってぶれて、一対の充填ロール（１０，２０）間のロール面１０５，２０５の間隔が変動することが抑制されるようになる。これにより、充填ロール１０，２０による発泡ニッケル基板ＢＰへのスラリーＰＳ１，ＰＳ２の充填量の変動が抑制されるようになる。

（第５の実施形態）
本発明にかかる電池用電極の製造装置を具体化した第５の実施形態について、図１１及び図１２に従って説明する。

本実施形態は、各転写ロールを除外するとともにブレード部から充填ロールにスラリーを供給することが、上記第１の実施形態の構成と相違するものの、その他の構成については同様である。このことから、本実施形態では上記相違点を中心に説明し、説明の便宜上、第１の実施形態と同様の構成については同様の符号を付しその詳細な説明を割愛する。なお、説明の便宜上、第１の実施形態の図１に対して、回転軸やモータの図示を省略しているとともに、本実施形態の図１１にあっては、第２の充填ロール２０に対応するブレード部の図示を省略している。

図１１に示すように、第１のブレード部１３Ａは、第１の充填ロール１０のロール面１０５にあって、３つの溝１０６，１０７に区画された第１〜第４領域１０５ａ〜１０５ｄのそれぞれの領域に、ブレード１３Ｂを介してスラリーＰＳ１を供給するものである。第１のブレード部１３Ａには、第１の充填ロール１０のロール面１０５に形成された３つの溝１０６，１０７に対応する位置にそれぞれ区画壁が設けられている。３つの区画壁は、ロール面１０５に対して直交する方向に延びる態様で設けられておりロール面１０５に平行する方向の幅がそれぞれ対応する溝１０６，１０７の幅と略同じ幅になっているとともに、溝１０６，１０７に侵入する位置まで延出されている。つまり、第１のブレード部１３Ａには、３つの区画壁によって区画された第１〜第４の貯留部１３ａ〜１３ｄが形成されているとともに、ブレード１３Ｂは区画壁に対応する部分が区画壁に覆われている。そして、各貯留部１３ａ〜１３ｄにスラリーＰＳ１が貯留されるとともに、各貯留部１３ａ〜１３ｄに対応するブレード１３Ｂの部分から第１の充填ロール１０のロール面１０５にスラリーＰＳ１が供給される。

これによって、図１２に示すように、第１のブレード部１３Ａは、ブレード１３Ｂから第１の充填ロール１０のロール面１０５に所定の充填用スラリーＰＳ１２を載置させる。つまり、ブレード１３Ｂと第１の充填ロール１０のロール面１０５との間隔から当該ロール面１０５の回転方向Ｒ１０への回転に伴って第１のブレード部１３Ａから引き出されるスラリーＰＳ１の量が当該間隔により調整されるとともに、その量の調整されたスラリーＰＳ１からなる充填用スラリーＰＳ１２がロール面１０５に載置される。

図示を省略したが、第２のブレード部２３Ａにも、第２の充填ロール２０のロール面２０５にあって、３つの溝２０６，２０７に対応する位置にそれぞれ区画壁が設けられている。この３つの区画壁もロール面２０５に対して直交する方向に延びる態様で設けられておりロール面２０５に平行する方向の幅がそれぞれ対応する溝２０６，２０７の幅と略同じ幅になっているとともに、溝２０６，２０７に侵入する位置まで延出されている。また、ブレード２３Ｂは区画壁に対応する部分は区画壁に覆われている。

これによって、第２のブレード部２３Ａは、第１のブレード部１３Ａと同様に、ブレード２３Ｂから第２の充填ロール２０のロール面２０５に所定量の充填用スラリーＰＳ２２を載置させる。

図１２を参照して、本実施形態の作用について説明する。
第１の充填ロール１０が回転方向Ｒ１０に回転駆動されると、第１のブレード部１３Ａから第１の充填ロール１０のロール面１０５の第１〜第４領域１０５ａ〜１０５ｄのみにスラリーＰＳ１が供給され、充填用スラリーＰＳ１２として第１の充填ロール１０のロール面１０５に載置される。そして、このロール面１０５に載置された充填用スラリーＰＳ１２が発泡ニッケル基板ＢＰの表面側から該発泡ニッケル基板ＢＰの内部空間に充填されて当該内部空間にスラリー層ＰＳ１３を形成する。

第２の充填ロール２０が回転方向Ｒ２０に回転駆動されると、第２のブレード部２３Ａから第２の充填ロール２０のロール面２０５の第１〜第４領域のみにスラリーＰＳ２が供給され、充填用スラリーＰＳ２２として第２の充填ロール２０のロール面２０５に載置される。そして、このロール面２０５に載置された充填用スラリーＰＳ２２が発泡ニッケル基板ＢＰの裏面側から該発泡ニッケル基板ＢＰの内部空間に充填されて当該内部空間にスラリー層ＰＳ２３を形成する。

これにより、スラリーＰＳ１，ＰＳ２が内部空間に高い精度で充填された発泡ニッケル基板ＢＰが製造される。
以上説明したように、本実施形態の電池用電極の製造装置によれば、上記第１の実施形態にて記載した（１）〜（６）の効果に加えて、以下に列記するような効果が得られるようになる。

（１１）第１及び第２のブレード部１３Ａ，２３Ａから充填ロール１０，２０の溝１０６，１０７，２０６，２０７にはスラリーが供給されないため、充填ロール１０，２０に供給されるスラリーＰＳ１，ＰＳ２の量が必要な量だけに適正化される。これによって、スラリーＰＳ１，ＰＳ２の供給量に生じる無駄が減少すること期待される。また、充填ロール１０，２０に供給されつつ発泡ニッケル基板ＢＰに供給されなかったスラリーＰＳ１，ＰＳ２を回収する手間などを省くこともできる。

（１２）ロール面１０５，２０５に対するブレード１３Ｂ，２３Ｂの調整で供給するスラリーＰＳ１，ＰＳ２の量を調整することができる。これにより、ブレード１３Ｂ，２３Ｂを用いた構成を採用した場合であれ、発泡ニッケル基板ＢＰに供給するスラリーＰＳ１，ＰＳ２の量が好適に調整される。

（第６の実施形態）
本発明にかかる電池用電極の製造装置を具体化した第６の実施形態について、図１３〜図１５に従って説明する。

本実施形態は、ブレード部の代わりにノズルが設けられたことが、上記第５の実施形態の構成と相違するものの、その他の構成については同様である。このことから、本実施形態では上記相違点を中心に説明し、説明の便宜上、第５の実施形態と同様の構成については同様の符号を付しその詳細な説明を割愛する。

図１３に示すように、第１及び第２の充填ロール１０，２０にはそれぞれ、各ロール面１０５，２０５に対応するノズル部５０が近接配置されている。
図１４に示すように、ノズル部５０には、第１の充填ロール１０のロール面１０５の第１〜第４領域１０５ａ〜１０５ｄに対応する供給部及びノズルとしての吐出部５０ａ〜５０ｄが設けられている。各吐出部５０ａ〜５０ｄは、対応する第１〜第４領域１０５ａ〜１０５ｄにスラリーＰＳ１を供給するものであって、外部からの制御信号に応じて吐出量を調整することが可能になっている。そして、各吐出部５０ａ〜５０ｄには制御装置５２が電気的に接続されている。制御装置５２は、各吐出部５０ａ〜５０ｄに対してそれぞれ吐出量を指示する制御信号を出力する。本実施形態では、各吐出部５０ａ〜５０ｄに対して固定された値を出力しているが、吐出量を算出する処理等に基づいて、運転停止中、もしくは、運転中に吐出量を変更させるようにしてもよい。また、各吐出部５０ａ〜５０ｄに対して指示している固定の値は、同一の値であっても、それぞれ異なった値であってもよい。

また、ノズル部５０には、所定の圧力に与圧されたスラリーＰＳ１を出力するポンプ５１が接続されている。ポンプ５１は、各吐出部５０ａ〜５０ｄのそれぞれにスラリーＰＳ１を供給可能に連結されている。つまり、各吐出部５０ａ〜５０ｄにはそれぞれ、ポンプ５１から出力された所定の圧力に与圧されたスラリーＰＳ１が供給される。つまり、ノズル部５０は、ポンプ５１から所定の圧力に与圧されたスラリーＰＳ１が供給されるとともに、供給されたスラリーＰＳ１を吐出口から各ロール面１０５に吐出する。

つまり、ノズル部５０の各吐出部５０ａ〜５０ｄは、制御装置５２からの制御信号に応答して所定量のスラリーＰＳ１を吐出し、ロール面１０５の第１〜第４領域１０５ａ〜１０５ｄに吐出した所定量のスラリーＰＳ１を載置させる。

第２の充填ロール２０にも、第１の充填ロール１０の場合と同様に、ノズル部５０の吐出部５０ａ〜５０ｄから、制御装置５２からの制御信号に応答して所定量のスラリーＰＳ２が供給される。つまり、第２の充填ロール２０のロール面２０５の第１〜第４領域２０５ａ〜２０５ｄに対応する吐出部５０ａ〜５０ｄから所定量のスラリーＰＳ２が載置される。

図１５を参照して、本実施形態の作用について説明する。
第１の充填ロール１０が回転方向Ｒ１０に回転駆動されると、第１の充填ロール１０のロール面１０５の第１〜第４領域１０５ａ〜１０５ｄのみにノズル部５０からスラリーＰＳ１が供給され、充填用スラリーＰＳ１２として第１の充填ロール１０のロール面１０５に載置される。そして、このロール面１０５に載置された充填用スラリーＰＳ１２が発泡ニッケル基板ＢＰの表面側から該発泡ニッケル基板ＢＰの内部空間に充填されて当該内部空間にスラリー層ＰＳ１３を形成する。

また、第２の充填ロール２０が回転方向Ｒ２０に回転駆動されると、第２の充填ロール２０のロール面２０５の第１〜第４領域のみにノズル部５０からスラリーＰＳ２が供給され、充填用スラリーＰＳ２２として第２の充填ロール２０のロール面２０５に載置される。そして、このロール面２０５に載置された充填用スラリーＰＳ２２が発泡ニッケル基板ＢＰの裏面側から該発泡ニッケル基板ＢＰの内部空間に充填されて当該内部空間にスラリー層ＰＳ２３を形成する。

これにより、スラリーＰＳ１，ＰＳ２が内部空間に高い精度で充填された発泡ニッケル基板ＢＰが製造される。
以上説明したように、本実施形態の電池用電極の製造装置によれば、上記第１及び第５の実施形態にて記載した（１）〜（６）、（１１）及び（１２）の効果に加えて、以下に列記するような効果が得られるようになる。

（１３）各ノズル部５０から充填ロール１０，２０の溝１０６，１０７，２０６，２０７にはスラリーが供給されないため、充填ロール１０，２０に供給されるスラリーＰＳ１，ＰＳ２の量が必要な量だけに適正化される。これによって、スラリーＰＳ１，ＰＳ２の供給量に生じる無駄が減少すること期待される。また、充填ロール１０，２０に供給されつつ発泡ニッケル基板ＢＰに供給されなかったスラリーＰＳ１，ＰＳ２を回収する手間などを省くこともできる。

（１４）吐出部５０ａ〜５０ｄからの吐出量の調整によりスラリーＰＳ１，ＰＳ２の量を調整することができる。通常、吐出部５０ａ〜５０ｄからの吐出量の調整は、ポンプ５１からの与圧の変更により比較的簡単に行えるため、スラリー量の動的な調整も可能になる。

（１５）区分された吐出部５０ａ〜５０ｄの別にスラリー量を調整することができるため、発泡ニッケル基板ＢＰに充填させるスラリー量をより詳細に調整することができるようにもなる。

（その他の実施形態）
なお上記各実施形態は、以下の態様で実施することもできる。
・上記各実施形態では、各充填ロール１０，２０のロール径について言及していないが、各充填ロール１０，２０のロール径は、同一径であっても、異なる径であってもよい。充填ロール１０，２０の回転角度が逆方向に同一角度となるように同期回転されていれば、各回転毎に対向するロール面同士が同じ面になる関係が維持される。

・また、各充填ロール１０，２０は発泡ニッケル基板ＢＰを搬送するロールではないため、発泡ニッケル基板ＢＰの搬送速度に対して、ロール面１０５，２０５の周速が相違してもよい。例えば、発泡ニッケル基板ＢＰへのスラリーの充填量を増やしたい場合、発泡ニッケル基板ＢＰの搬送速度に対して周速を速くすることも考えられる。また、スラリーの充填量を減らしたい場合、発泡ニッケル基板ＢＰの搬送速度に対して周速を遅くすることも考えられる。

・さらに、２つの充填ロール１０，２０のロール径を変更することにより、発泡ニッケル基板ＢＰの表面及び裏面に対するスラリーの充填態様を調整することも可能である。
このようにこの電池用電極の製造装置の適用可能性は高い。

・なお、充填ロールにより発泡ニッケル基板に充填されたスラリーの一部を、充填後に取り除いて充填量を調整するようにしてもよい。
・上記第４〜６の実施形態では、上記第１の実施形態と同様の方法で、充填ロール１０，２０の回転角度を互いに逆方向の同一角度に同期させている場合について例示したが、これに限らず、充填ロールの回転角度を、例えば上記第２や第３の実施形態と同様の方法など、その他の方法で同期させてもよい。

・上記各実施形態では、充填ロール１０，２０の回転角度が同期される場合について例示した。しかしこれに限らず、発泡ニッケル基板に適量のスラリーを充填することができるのであれば、充填ロールの回転角度が同期されていなくてもよい。これにより、電池用電極の製造装置の設計自由度の向上が図られるようになる。

・上記第６の実施形態では、吐出部５０ａ〜５０ｄは外部からの制御信号に応じて吐出量を調整することが可能である場合について例示した。しかしこれに限らず、各吐出部は吐出量が固定されていてもよい。この場合、ポンプからの与圧に応じてロール面にスラリーが供給される。これにより、電池用電極の製造装置の構成を簡単にすることができる。

・上記第６の実施形態では、ノズル部５０は各充填ロール１０，２０にスラリーＰＳ１を供給する場合について例示した。しかしこれに限らず、ノズルは、転写ロールにスラリーを供給してもよい。この場合、ノズルにおける吐出部の数を充填ロールのロール面に区画された領域の数よりも減らしてもよい。これにより、電池用電極の製造装置の構成の自由度が向上するようになる。

・上記第５の実施形態では、区画壁を有する第１及び第２のブレード部１３Ａ，２３Ａが各充填ロール１０，２０に対応して設けられている場合について例示した。しかしこれに限らず、区画壁を有する各ブレード部を転写ロールに対応して設けてもよい。これにより、転写ロールにおいても、充填ロールに対応する部分にだけスラリーが供給されるようになり、スラリーの使用量の適正化が図られるようになる。これにより、電池用電極の製造装置の構成の自由度が向上するようになる。

・上記第２の実施形態では、２つの充填ロール１０，２０相互間、２つの転写ロール１１，２１相互間、各充填ロール１０，２０と対応する転写ロール１１，２１相互間を駆動連結する場合について例示した。しかしこれに限らず、２つの充填ロール相互間、２つの転写ロール相互間、各充填ロールと対応する転写ロール相互間の少なくとも１つが駆動連結されていてもよい。その場合、駆動連結されていないロールに対しては各別に駆動させるようにすればよい。また、各別の駆動装置を協調制御可能な構成にすると好ましい。これにより、電池用電極の製造装置の設計自由度の向上が図られるようになる。

・上記第２の実施形態では、歯車１０３，１０４，２０３，２０４及びベルト１２，２２がロールを挟んでモータ１４の反対側に設けられている場合について例示したが、これに限らず、回転駆動力を伝達可能な構成であれば、配置されている位置はどこでもよく、例えば、歯車やベルトの全部もしくは一部がモータ側に設けられていてもよい。これにより、電池用電極の製造装置の設計自由度が高められる。

・上記第２の実施形態では、第１の充填ロール１０にモータ１４が駆動連結されている場合について例示した。しかしこれに限らず、第２の充填ロールや転写ロールにモータが駆動連結されていてもよい。

また、上記第３の実施形態では、第２の充填ロールにモータ２５が駆動連結されている場合について例示した。しかしこれに限らず、第１の充填ロールや転写ロールにモータが駆動連結されていてもよい。

例えば、転写ロールが駆動される場合であれ、少なくとも、第１の充填ロールと第２の充填ロールとの同期回転は維持されるようになる。これにより、電池用電極の製造装置の設計自由度が高められる。

・上記第２の実施形態では、各充填ロール１０，２０と各転写ロール１１，２１とがベルトで駆動連結される場合について例示した。しかしこれに限らず、充填ロールと転写ロールとを歯車で駆動連結してもよい。これにより、電池用電極の製造装置の設計自由度が高められる。

・上記第２の実施形態では、各充填ロール１０，２０は歯車１０３，１０４，２０３，２０４にて駆動連結される場合について例示したが、これに限らず、一対の充填ロールの同期回転を高い精度で維持させることのできる構造であれば連結構造は限定されず、例えば、ばたつきのないチェーンや滑りのないベルトなどを用いてもよい。これにより、電池用電極の製造装置の設計自由度が高められる。

・上記第１の実施形態では、４つのモータ１４１，１４２，２４１，２４２が１つの制御装置１５に制御される場合について例示した。しかしこれに限らず、モータの数と制御装置の数との組み合わせはどのような態様でも可能であり、例えば、４つのモータがそれぞれ各別の制御装置に制御されても、２台ずつ１つの制御装置に制御されてもよい。これらの場合であれ、各制御装置間で同期回転に必要な信号を授受できるようにすることで各モータを所定の回転速度、回転角度で回転させることができる。これにより、電池用電極の製造装置の構成の自由度が高められるようになる。

・上記第１の実施形態では、角度検出器がモータ１４１，１４２，２４１，２４２に設けられている場合について例示した。しかしこれに限らず、ロールの絶対角度を検出可能であれば、ロールの回転軸に設けられていてもよい。この場合であれ、必要に応じて角度検出器の出力をモータの駆動回路や制御装置に入力させることでモータを制御することができる。これにより、電池用電極の製造装置の構成の自由度が高められるようになる。

・上記各実施形態では、正極板を製造する場合について例示したがこれに限らず、金属多孔体にスラリーを充填する工程があれば、負極板を製造してもよい。これにより、この電池用電極の製造装置の適用可能性が高められる。

・上記各実施形態では、電極用の基板である三次元金属多孔体が発泡ニッケル基板である場合について例示した。しかしこれに限らず、三次元金属多孔体は、電極に採用可能であれば、スポンジ状の構造を有する金属や、その他三次元的に連なった空間構造を有する金属であってもよい。

・また、三次元多孔体は、金属に限らず、樹脂などからなる多孔体であってもよい。例えば、金属粉末あるいはセラミック粉末を含有するスラリーを帯状発泡樹脂に塗着させてもよい。このスラリーの塗着された帯状発泡樹脂を焼結させることで金属等の多孔体を作製することもできる。具体的にはニッケル粉末を含有するスラリーの塗着された帯状発泡樹脂を焼結させることでニッケル多孔体の基板を製造することもできる。

これにより、この電池用電極の製造装置の適用可能性が向上するようになる。
・上記第４の実施形態では、一対の充填ロール（１０，２０）の回転軸に、発泡ニッケル基板ＢＰの移動方向Ｌ又はその逆方向へ力を与圧する場合について例示した。しかしこれに限らず、充填ロールの回転軸に与圧する力の方向は、発泡ニッケル基板を挟み込む方向に交差する方向で、かつ軸受けに向かう方向であればその他の方向であってもよい。これによっても、回転軸と支持部材との間の遊びにおいて上方への移動距離が減少するようになるため、上記の（１０）の効果を奏するようになる。

・上記各実施形態では、アルカリ蓄電池がニッケル水素蓄電池である場合について例示した。しかし、これに限らず、アルカリ蓄電池としては、水酸化カリウムなどのアルカリ電解液を用いる蓄電池であれば、ニッケルカドミウム電池等の二次電池（蓄電池）であってもよい。これにより、このような電池用電極の製造装置の適用範囲を拡げることができるようになる。

・上記各実施形態では、電池が二次電池である場合について例示したが、これに限らず、電池は一次電池でもよい。

１０…第１の充填ロール、１１…第１の転写ロール、１２…ベルト、１３，１３Ａ…第１のブレード部、１３Ｂ…ブレード、１３ａ〜１３ｄ…第１〜第４の貯留部、１４…モータ、１５…制御装置、２０…第２の充填ロール、２１…第２の転写ロール、２２…ベルト、２３，２３Ａ…第２のブレード部、２３Ｂ…ブレード、２５…モータ、２６…ベルト、３０…押圧部、３１…支持体、３２…延出部、３３…回転軸、３４…バックアップロール、４０…支持部材、４１…軸受け支持孔、５０…ノズル部、５０ａ〜５０ｄ…吐出部、５１…ポンプ、５２…制御装置、１００，１０１…回転軸、１０２…ベルト受け、１０３…第１の歯車、１０４…第３の歯車、１０５…ロール面、１０５ａ〜１０５ｄ…第１〜第４領域、１０６…第１の溝、１０６Ａ…軸受け、１０７…第２の溝、１１０，１１１…回転軸、１１２…ベルト受け、１１３…ロール面、１１６…軸受け、１４１，１４２…モータ、２００，２０１…回転軸、２０２…ベルト受け、２０３…第２の歯車、２０４…第４の歯車、２０５…ロール面、２０５ａ〜２０５ｄ…第１〜第４領域、２０６…溝、２０６Ａ…軸受け、２０７…溝、２１０，２１１…回転軸、２１２…ベルト受け、２１３…ロール面、２１６…軸受け、２４１，２４２…モータ、ＢＰ…発泡ニッケル基板、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４…充填領域、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３…未充填領域、ＰＳ１，ＰＳ２…スラリー、ＰＳ１１…転写用スラリー、ＰＳ１２…充填用スラリー、ＰＳ１３…スラリー層、ＰＳ２１…転写用スラリー、ＰＳ２２…充填用スラリー、ＰＳ２３…スラリー層。

Claims (8)

1. 板状の多孔体にスラリーを充填させた材料を用いて電池用の電極を製造する電池用電極の製造装置であって、
   前記多孔体の通過可能な間隔を空けて対向配置されて前記多孔体に前記スラリーを充填する一対の充填ロールと、
   前記一対の充填ロールの各ロール面に前記スラリーをそれぞれ供給する一対の供給部と、
   前記一対の充填ロールの各ロール面の間隔を一定に調整する調整部とを備える
   ことを特徴とする電池用電極の製造装置。
2. 前記充填ロールは、回転軸と、該回転軸を回転自在に支持する軸受け部を有し、前記回転軸は、前記軸受け部に向かう方向でかつ前記多孔体を挟み込む方向に交差する方向に与圧されている
   請求項１に記載の電池用電極の製造装置。
3. 前記調整部は、前記一対の充填ロールの回転角度を互いに逆方向の同一角度に同期させる態様で前記一対の充填ロールを同期回転させる
   請求項１又は２に記載の電池用電極の製造装置。
4. 前記調整部には、前記一対の充填ロールを各別に回転駆動する各別の回転駆動装置が設けられており、
   前記調整部は、前記回転駆動装置の各々の回転角度を互いに逆方向の同一角度に同期制御することによって前記一対の充填ロールを同期回転させる
   請求項３に記載の電池用電極の製造装置。
5. 前記調整部には、前記一対の充填ロールのうちの一方の充填ロールに他方の充填ロールを駆動連結させることで前記一対の充填ロールの回転角度を互いに逆方向の同一角度に同期回転させる駆動連結部が設けられており、
   前記一対の充填ロールのいずれか一方の回転駆動に基づいてそれら一対の充填ロールが同期回転する
   請求項３に記載の電池用電極の製造装置。
6. 前記多孔体には、スラリーの充填が不要な部分が設定されており、
   前記充填ロールのロール面には、前記スラリーの充填が不要な部分に対応して円周状の溝が形成されている
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の電池用電極の製造装置。
7. 前記供給部には、前記充填ロールにスラリーを転写可能に近接する転写ロールが設けられ、
   前記供給部は、前記充填ロールへのスラリーの供給を、前記転写ロールのロール面に供給されたスラリーを前記充填ロールのロール面に転写することで行う
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の電池用電極の製造装置。
8. 板状の多孔体にスラリーを充填させた材料を用いて電池用の電極を製造する電池用電極の製造方法であって、
   前記多孔体の通過可能な間隔を開けて対向配置されて前記多孔体に前記スラリーを充填する一対の充填ロールの各ロール面に前記スラリーをそれぞれ供給するスラリー供給工程と、
   前記一対の充填ロールの各ロール面相互の間隔を一定に調整する調整工程とを備える
   ことを特徴とする電池用電極の製造方法。

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