CN105583226B - 电池极片碾压方法及碾压装置 - Google Patents

电池极片碾压方法及碾压装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种电池极片碾压方法及碾压装置。碾压方法包括两次碾压过程，一次碾压不加设箔片，二次碾压采用加设箔片的碾压方法：上箔材片、下箔材片和两面涂敷有粉料的极片同时穿过上轧辊和下轧辊之间，上、下箔材片分别位于极片的上面及下面，上、下轧辊分别通过上、下箔材片对极片进行碾压。碾压装置包括机架及设于其上的上轧辊、下轧辊、极片放辊、极片收辊、上箔材片放辊、上箔材片收辊、下箔材片放辊和下箔材片收辊。本发明二次碾压时，上、下轧辊通过上、下箔材片对极片两面施加压力，确保极片垂直方向颗粒间距均匀，确保由此制作而成的电池在充放电过程特别是循环后期不易出现粉料脱落现象，提高电池的电化学性能及使用安全性。

Description

电池极片碾压方法及碾压装置
技术领域
本发明涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种电池极片碾压方法及碾压装置。
背景技术
锂离子电池作为一种新型的绿色高能环保动力性电池，具有无记忆效应、工作电压高、循环寿命长、可快速充放电、使用温度范围广和污染少等一系列优点，现已广泛应用在手机、笔记本电脑、电动车等领域，应用十分广泛。
锂离子电池由正极、负极、电解液和隔膜等组成，且每一个部分都由复杂的不同组分构成，如负极包含石墨、导电剂、粘结剂和铜箔等，中间还要经过匀浆、碾压等一些复杂的工艺过程。实际上锂离子电池是一种浓差电池，正负电极由两种不同的锂离子嵌入化合物构成。充电时，Li+从正极脱嵌经过电解液嵌入负极，此时负极处于富锂态，正极处于贫锂态；放电时则相反，Li+从负极脱嵌，经过电解液嵌入正极，正极处于富锂态，负极处于贫锂态。锂离子电池的工作电压与构成电极的锂离子嵌入化合物本身及锂离子的浓度有关。
影响锂离子电池电化学性能的因素很多，过程工艺是主要的影响因素。锂离子电池的正极与负极皆为固体颗粒堆积结构，大颗粒之间填充有导电剂小颗粒，这些颗粒通过粘结剂固定在一起。而这些颗粒间必须要有足够的空隙能够容许电解液进入，以方便锂离子的传输；同时颗粒间还要有一定的接触面积，保证电子在颗粒间的传导；另外随着充放电过程嵌锂/脱锂过程的进行颗粒体积会发生变化，要保证颗粒间始终要堆积在一起不发生不可逆变型和粉化。而目前的电池制备工艺，采用上、下轧辊碾压涂敷有粉料的锂离子电池的极片，上、下轧辊和粘结在极片两面的粉料直接接触，施加压力，由于极片的硬度远远低于不锈钢材质的轧辊的硬度，故在极片两面施压时，内部应力差异较大，造成垂直极片方向上的颗粒间距不均，由此制造出的电池在充放电过程特别是循环后期易出现粉料脱落现象，导致电池电化学性能变差，甚至会造成安全问题。
发明内容
本发明主要解决原有对电池极片进行碾压时，上、下轧辊和粘结在极片两面的粉料直接接触，施加压力，造成垂直极片方向上的颗粒间距不均，电池在充放电过程特别是循环后期易出现粉料脱落现象，导致电池电化学性能变差，存在安全隐患的技术问题；提供一种电池极片碾压方法，碾压时，上、下轧辊和粘结在极片两面的粉料不直接接触，而是通过位于极片两面的箔片施加压力，确保极片垂直方向颗粒间距均匀，使电池在充放电过程特别是循环后期不易出现粉料脱落现象，提高电池电化学性能，也提高电池使用的安全性。
本发明还提供一种电池极片碾压装置，根据需要能在极片两面设置箔片，确保碾压电池极片时，上、下轧辊和粘结在极片两面的粉料不直接接触，而是通过位于极片两面的箔片施加压力，确保极片垂直方向颗粒间距均匀，使电池在充放电过程特别是循环后期不易出现粉料脱落现象，提高电池电化学性能，也提高电池使用的安全性。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本发明的电池极片碾压方法，包括两次以上碾压过程，其中至少有一次碾压过程采用加设箔片的碾压方法，加设箔片的碾压方法包括如下步骤：当两面涂敷有粉料的极片在碾压装置的上轧辊和下轧辊之间穿过时，在所述的上轧辊和下轧辊之间同时穿过有上箔材片和下箔材片，上箔材片、下箔材片分别位于所述的极片的上面及下面，上轧辊、下轧辊分别通过上箔材片及下箔材片对所述的极片进行碾压。本技术方案中，对电池极片的碾压采用多次碾压方法，并且其中至少有一次碾压时，有上、下箔材片覆盖在极片的两面，极片走带时，上、下箔材片也同时走带，上、下轧辊通过上、下箔材片对两面涂敷有粉料的极片进行碾压，上、下轧辊不和粉料直接接触，故受力均匀，确保极片垂直方向颗粒间距均匀，使电池在充放电过程特别是循环后期不易出现粉料脱落现象，提高电池电化学性能，也提高电池使用的安全性。并且所外加设备材料仅有成卷箔材，箔材可以多次反复使用，且可进行高价回收利用，成本较低，性价比高。
作为优选，所述的碾压过程有两次，包括一次碾压和二次碾压：
①一次碾压：调整所述的上轧辊及下轧辊的温度为T1，碾压厚度为H1，极片的走带速度为V1，对两面涂敷有粉料的极片进行碾压；
②二次碾压：采用所述的加设箔片的碾压方法，同时调整所述的上轧辊及下轧辊的温度为T2，碾压厚度为H2，极片及上箔材片、下箔材片的走带速度为V2，通过所述的上箔材片及下箔材片对经过一次碾压的极片进行再次碾压，其中T2＞T1，H2＜H1，V2＞V1。
极片及上、下箔材片收放卷辊轴均由相应电机驱动，调整电机功率就能调整各收放卷辊轴的转速，从而调整极片及上、下箔材片的走带速度。上、下轧辊内置有加热元件，如加热电阻丝，通过温控电路可以设置并调节上、下轧辊的温度。上、下轧辊的下压力、上推力，通过调整驱动升降机构的电机的功率实现，通过调整上、下轧辊的施加压力实现对碾压厚度的调整。碾压厚度，是指碾压结束后两面涂敷有粉料的极片的厚度。
本技术方案将上、下轧辊的温度调至一定的温度值，调整好碾压厚度和极片的走带速度，在一定环境下对两面涂敷有粉料的极片进行首次碾压；将上箔材片、下箔材片穿过上、下轧辊之间，将上、下轧辊的温度调至另一温度值，调整好碾压厚度和极片、上箔材片、下箔材片的走带速度，上、下轧辊通过上、下箔材片对极片进行二次碾压。由于材料压实密度都较高，即使外加了箔材，在瞬间高压的作用下，极片两面粉料内部依然和外侧均匀性不一，故采用两次碾压法，第一步的碾压压力较小，且在一定的温度作用下，保证了粉料内部的合理形变。第二步再外加箔材进行碾压，提高极片两面粉料内部和外侧的均匀性。极片两面粉料间粘结剂处于结晶状态，硬度较高且容易反弹，在极片碾压的过程要对极片双面利用上、下轧辊进行不同温度加热，碾压过程中对极片进行加热可以使粘结剂软化，有利于合理形变。
作为优选，所述的电池的正极极片的碾压方法包括如下步骤：
①一次碾压：调整所述的上轧辊及下轧辊的温度为75～85℃，碾压厚度为200～220μm，极片的走带速度为7～13s/min，对两面涂敷有粉料的极片进行碾压：
②二次碾压：采用所述的加设箔片的碾压方法，同时调整所述的上轧辊及下轧辊的温度为95～105℃，碾压厚度为140～160μm，极片及上箔材片、下箔材片的走带速度为10～14s/min，通过所述的上箔材片及下箔材片对经过一次碾压的极片进行再次碾压。
作为优选，所述的电池的负极极片的碾压方法包括如下步骤：
①一次碾压：调整所述的上轧辊及下轧辊的温度为55～65℃，碾压厚度为180～200μm，极片的走带速度为6～10s/min，对两面涂敷有粉料的极片进行碾压；
②二次碾压：采用所述的加设箔片的碾压方法，同时调整所述的上轧辊及下轧辊的温度为95～105℃，碾压厚度为150～170μm，极片及上箔材片、下箔材片的走带速度为10～14s/min，通过所述的上箔材片及下箔材片对经过一次碾压的极片进行再次碾压。
作为优选，所述的上箔材片和下箔材片的材质及厚度均相同。进一步确保碾压时极片两面受力均匀。
本发明的电池极片碾压装置，包括机架及设于机架上的上轧辊、下轧辊、极片放辊和极片收辊，上轧辊位于下轧辊的上方，极片放辊位于上轧辊及下轧辊的左侧，极片收辊位于上轧辊及下轧辊的右侧，两面涂敷有粉料的极片的一端卷绕在极片放辊上，极片的另一端从上、下轧辊之间穿过卷绕在极片收辊上，所述的机架上设有上箔材片放辊、上箔材片收辊和下箔材片放辊、下箔材片收辊，上箔材片放辊和下箔材片放辊位于上轧辊及下轧辊的左侧，上箔材片收辊和下箔材片收辊位于上轧辊及下轧辊的右侧，并且上箔材片放辊及上箔材片收辊位于上轧辊的上方，下箔材片放辊及下箔材片收辊位于下轧辊的下方，所述的上箔材片的一端卷绕在上箔材片放辊上，上箔材片的另一端从上、下轧辊之间穿过卷绕在上箔材片收辊上，所述的下箔材片的一端卷绕在下箔材片放辊上，下箔材片的另一端从上、下轧辊之间穿过卷绕在下箔材片收辊上，并且上箔材片位于所述的极片的上面，下箔材片位于所述的极片的下面。本装置既可用于不需要上、下箔材片的碾压，也可用于需要上、下箔材片的碾压。不需要上、下箔材片进行碾压时，上、下箔材片只卷绕在上、下箔材片放辊上，只有极片穿过上、下轧辊之间。需要上、下箔材片进行碾压时，上、下箔材片和极片均穿过上、下轧辊之间，卷绕在上箔材片放辊上的上箔材片从上、下轧辊之间穿过并卷绕在上箔材片收辊上，卷绕在下箔材片放辊上的下箔材片从上、下轧辊之间穿过并卷绕在下箔材片收辊上，上、下箔材片和极片同时走带，上轧辊、下轧辊分别通过上箔材片及下箔材片对两面涂敷有粉料的极片进行碾压，上、下轧辊不和粉料直接接触，故受力均匀，确保极片垂直方向颗粒间距均匀，使电池在充放电过程特别是循环后期不易出现粉料脱落现象，提高电池电化学性能，也提高电池使用的安全性。并且箔材放卷后经过碾压又收卷起来，可以多次反复使用，且可进行高价回收利用，成本较低，性价比高。
作为优选，所述的机架包括底座及设于底座上的轧辊支架、上箔材片放辊支架和上箔材片收辊支架，所述的上轧辊及下轧辊安装在轧辊支架上，所述的上箔材片放辊安装在上箔材片放辊支架上，所述的上箔材片收辊安装在上箔材片收辊支架上，所述的下箔材片放辊安装在所述的底座上，所述的下箔材片收辊安装在所述的底座上。结构简单，实现方便。各辊受电机驱动，电机又通过装置上的主控电路进行控制，调整电机功率就能调整各收放辊的转速，从而调整极片及上、下箔材片的走带速度。上、下轧辊的下压力、上推力，通过调整驱动升降机构的电机的功率实现，通过调整上、下轧辊的施加压力实现对碾压厚度的调整。碾压厚度，是指碾压结束后两面涂敷有粉料的极片的厚度。
作为优选，所述的机架上设有下走带辊和上走带辊，所述的极片放辊位于所述的上、下箔材片放辊的左侧，所述的极片收辊位于所述的上、下箔材片收辊的右侧，下走带辊和上走带辊位于所述的极片放辊和上、下箔材片放辊之间，并且下走带辊靠近极片放辊，上走带辊靠近上、下箔材片放辊，下走带辊位于极片放辊的下方，上走带辊既位于下走带辊上方又位于上、下箔材片放辊之间。极片走带更加顺畅，也更加平稳。
作为优选，所述的上轧辊及下轧辊内设有加热元件，加热元件和温控电路相连。加热元件可采用加热电阻丝或其它加热部件，通过温控电路可以设置并调节上、下轧辊的温度。
本发明的有益效果是：通过两次碾压。首次碾压不加箔材片，在一定的温度下进行，保证涂敷在极片两面的粉料内部的合理形变；二次碾压加箔材片，上、下轧辊和粘结在极片两面的粉料不直接接触，而是通过位于极片两面的箔片施加压力，确保极片垂直方向颗粒间距均匀，确保由此制作而成的电池在充放电过程特别是循环后期不易出现粉料脱落现象，从而提高电池的电化学性能，也提高电池使用的安全性。
附图说明
图1是本发明电池极片碾压装置的一种连接结构示意图。
图2是本发明电池极片碾压装置的一种局部连接结构示意图。
图中1.上轧辊，2.下轧辊，3.极片放辊，4.极片收辊，5.极片，6.上箔材片放辊，7.上箔材片收辊，8.下箔材片放辊，9.下箔材片收辊，10.上箔材片，11.下箔材片，12.底座，13.轧辊支架，14.上箔材片放辊支架，15.上箔材片收辊支架，16.下走带辊，17.上走带辊。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本实施例的电池极片碾压方法，正极极片和负极极片的碾压均包括两次碾压过程，分别为一次碾压和二次碾压。一次碾压不加上、下箔材片，极片放辊3放卷，极片5从上轧辊1和下轧辊2之间穿过，上轧辊及下轧辊和两面涂敷有粉料的极片5直接接触进行碾压，碾压后的极片收卷到极片收辊4上。二次碾压采用加设箔片的碾压方法，增加上箔材片10和下箔材片11，上箔材片10和下箔材片11的材质及厚度均相同，上箔材片10、下箔材片11均从上轧辊1和下轧辊2之间穿过，并且上箔材片10位于极片5的上面，下箔材片11位于极片5的下面，极片放辊放卷时，上箔材片放辊6、下箔材片放辊8也同时放卷，碾压时上、下轧辊不和极片5上的粉料直接接触，而是通过上箔材片10及下箔材片11对极片5进行碾压，和极片上的粉料接触的是上、下箔材片，碾压后的极片收卷到极片收辊4上，上箔材片10收卷到上箔材片收辊7上，下箔材片11收卷到下箔材片收辊9上。
本实施例以圆柱体18650型2.6Ah锂离子电池为例。碾压正极极片和负极极片的相关参数略有不同。
电池正极采用NCM532材料(96％)，导电剂为SP(1.2％)和KS-6(0.8％)，粘结剂为PVDF(2％)，匀浆用溶剂为NMP；正极极片使用16um厚的铝箔，涂布面密度为双面470g/m2，涂布结束后以110℃真空烘烤12h。
电池的正极极片的碾压方法包括如下步骤：
①一次碾压：通过设置，调整上轧辊1及下轧辊2的温度为80℃，碾压厚度为210μm，极片5的走带速度为10s/min，上、下轧辊直接对两面涂敷有粉料的极片5进行碾压；
②二次碾压：采用加设箔片的碾压方法，上箔材片10及下箔材片11从上轧辊1和下轧辊2之间穿过，上、下箔材片采用厚度为20um的铝箔，通过设置，调整上轧辊1及下轧辊2的温度为100℃，碾压厚度为150μm，极片5及上箔材片10、下箔材片11的走带速度为12s/min，上、下轧辊通过上箔材片及下箔材片对经过一次碾压的极片进行再次碾压。
电池负极采用人造石墨材料(96％)，导电剂为8P(0.5％)，防沉淀剂为CMC(1.2％)，粘结剂为SBR(2.3％)；负极极片使用10um厚的铝箔，涂布面密度为双面240g/m2，涂布结束后以105℃真空烘烤12h。
电池的负极极片的碾压方法包括如下步骤：
①一次碾压：通过设置，调整上轧辊1及下轧辊2的温度为60℃，碾压厚度为190μm，极片5的走带速度为8s/min，上、下轧辊直接对两面涂敷有粉料的极片5进行碾压；
②二次碾压：采用加设箔片的碾压方法，上箔材片10及下箔材片11从上轧辊1和下轧辊2之间穿过，上、下箔材片采用厚度为10um的铜箔，通过设置，调整上轧辊1及下轧辊2的温度为100℃，碾压厚度为160μm，极片5及上箔材片10、下箔材片11的走带速度为12s/min，上、下轧辊通过上箔材片及下箔材片对经过一次碾压的极片进行再次碾压。
电池制片后，采用厚度为16um的聚烯烃隔膜进行卷绕组装，最后制成成品电池。
用于运行上述电池极片碾压方法的碾压装置，如图1、图2所示，包括机架及安装在机架上的上轧辊1、下轧辊2、极片放辊3、下走带辊16、上走带辊17、极片收辊4、上箔材片放辊6、上箔材片收辊7、下箔材片放辊8和下箔材片收辊9，机架包括底座12及安装在底座12上的轧辊支架13、上箔材片放辊支架14和上箔材片收辊支架15，上箔材片放辊支架14在轧辊支架13的左侧，上箔材片收辊支架15在轧辊支架13的右侧，极片放辊3、下走带辊16、上走带辊17依次从左到右位于上箔材片放辊支架14的左侧。上轧辊1及下轧辊2安装在轧辊支架13上，上轧辊1位于下轧辊2的上方，上箔材片放辊6安装在上箔材片放辊支架14的顶部，上箔材片收辊7安装在上箔材片收辊支架15的顶部，下箔材片放辊8安装在底座12上并位于上箔材片放辊6的右下方，下箔材片收辊9安装在底座12上并位于上箔材片收辊7的右下方。下走带辊16和上走带辊17位于极片放辊3和上、下箔材片放辊6、8之间，并且下走带辊16靠近极片放辊3，上走带辊17靠近上、下箔材片放辊6、8，下走带辊16位于极片放辊3的下方，上走带辊17既位于下走带辊16上方又位于上、下箔材片放辊6、8之间。极片收辊4位于上、下箔材片收辊7、9的右侧，其垂直位置位于上、下箔材片收辊之间。上、下轧辊内安装有加热电阻丝，加热电阻丝和温控电路相连，通过温控电路可以设置并调节上、下轧辊的温度。各辊的运转都通过装置的主控电路进行设置和控制，由相应电机进行驱动，调整电机功率就能调整各辊的转速，从而调整极片及上、下箔材片的走带速度。上、下轧辊的下压力、上推力，通过调整驱动升降机构的电机的功率实现，通过调整上、下轧辊的施加压力实现对碾压厚度的调整。碾压厚度，是指碾压结束后两面涂敷有粉料的极片的厚度。一次碾压时，两面涂敷有粉料的极片5卷绕在极片放辊3上，极片5的一端从上、下轧辊1、2之间穿过卷绕在极片收辊4上，边放边收完成一次碾压。二次碾压时，上箔材片10卷绕在上箔材片放辊6上，上箔材片10的一端从上轧辊1和极片5之间穿过卷绕在上箔材片收辊7上，下箔材片11卷绕在下箔材片放辊8上，下箔材片11的一端从极片5和下轧辊2之间穿过卷绕在下箔材片收辊9上，极片及上、下箔材片都边放边收，完成二次碾压。
通过本实施例制作成的电池和通过普通碾压方法制作成的电池进行检测和比较，前者电池的各项电化学性能都优于普通电池。
采用本发明制作而成的电池极片，极片垂直方向颗粒间距均匀，确保使用这种极片的电池在充放电过程特别是循环后期不易出现粉料脱落现象，从而提高电池的电化学性能，也提高电池使用的安全性。

Claims (2)

1.一种电池极片碾压方法，其特征在于包括两次以上碾压过程，其中至少有一次碾压过程采用加设箔片的碾压方法，加设箔片的碾压方法包括如下步骤：当两面涂敷有粉料的极片(5)在碾压装置的上轧辊(1)和下轧辊(2)之间穿过时，在所述的上轧辊(1)和下轧辊(2)之间同时穿过有上箔材片(10)和下箔材片(11)，上箔材片(10)、下箔材片(11)分别位于所述的极片(5)的上面及下面，上轧辊(1)、下轧辊(2)分别通过上箔材片(10)及下箔材片(11)对所述的极片(5)进行碾压，所述的上箔材片(10)和下箔材片(11)的材质及厚度均相同；所述的碾压过程有两次，包括一次碾压和二次碾压；
所述的电池的正极极片的碾压方法包括如下步骤：
①一次碾压：调整所述的上轧辊(1)及下轧辊(2)的温度为75～85℃，碾压厚度为200～220μm，极片(5)的走带速度为7～13s/min，对两面涂敷有粉料的极片(5)进行碾压；
②二次碾压：采用所述的加设箔片的碾压方法，同时调整所述的上轧辊(1)及下轧辊(2)的温度为95～105℃，碾压厚度为140～160μm，极片(5)及上箔材片(10)、下箔材片(11)的走带速度为10～14s/min，通过所述的上箔材片(10)及下箔材片(11)对经过一次碾压的极片进行再次碾压；
所述的电池的负极极片的碾压方法包括如下步骤：
①一次碾压：调整所述的上轧辊及下轧辊的温度为55～65℃，碾压厚度为180～200μm，极片(5)的走带速度为6～10s/min，对两面涂敷有粉料的极片进行碾压；
②二次碾压：采用所述的加设箔片的碾压方法，同时调整所述的上轧辊及下轧辊的温度为95～105℃，碾压厚度为150～170μm，极片(5)及上箔材片(10)、下箔材片(11)的走带速度为10～14s/min，通过所述的上箔材片(10)及下箔材片(11)对经过一次碾压的极片进行再次碾压。
2.一种用于运行如权利要求1所述的电池极片碾压方法的电池极片碾压装置，包括机架及设于机架上的上轧辊(1)、下轧辊(2)、极片放辊(3)和极片收辊(4)，上轧辊(1)位于下轧辊(2)的上方，极片放辊(3)位于上轧辊(1)及下轧辊(2)的左侧，极片收辊(4)位于上轧辊(1)及下轧辊(2)的右侧，两面涂敷有粉料的极片(5)的一端卷绕在极片放辊(3)上，极片(5)的另一端从上、下轧辊(1、2)之间穿过卷绕在极片收辊(4)上，其特征在于所述的机架上设有上箔材片放辊(6)、上箔材片收辊(7)和下箔材片放辊(8)、下箔材片收辊(9)，上箔材片放辊(6)和下箔材片放辊(8)位于上轧辊(1)及下轧辊(2)的左侧，上箔材片收辊(7)和下箔材片收辊(9)位于上轧辊(1)及下轧辊(2)的右侧，并且上箔材片放辊(6)及上箔材片收辊(7)位于上轧辊(1)的上方，下箔材片放辊(8)及下箔材片收辊(9)位于下轧辊(2)的下方，所述的上箔材片(10)的一端卷绕在上箔材片放辊(6)上，上箔材片(10)的另一端从上、下轧辊(1、2)之间穿过卷绕在上箔材片收辊(7)上，所述的下箔材片(11)的一端卷绕在下箔材片放辊(8)上，下箔材片(11)的另一端从上、下轧辊(1、2)之间穿过卷绕在下箔材片收辊(9)上，并且上箔材片(10)位于所述的极片(5)的上面，下箔材片(11)位于所述的极片(5)的下面；所述的上轧辊(1)及下轧辊(2)内设有加热元件，加热元件和温控电路相连；所述的机架包括底座(12)及设于底座(12)上的轧辊支架(13)、上箔材片放辊支架(14)和上箔材片收辊支架(15)，所述的上轧辊(1)及下轧辊(2)安装在轧辊支架(13)上，所述的上箔材片放辊(6)安装在上箔材片放辊支架(14)上，所述的上箔材片收辊(7)安装在上箔材片收辊支架(15)上，所述的下箔材片放辊(8)安装在所述的底座(12)上，所述的下箔材片收辊(9)安装在所述的底座(12)上；所述的机架上设有下走带辊(16)和上走带辊(17)，所述的极片放辊(3)位于所述的上、下箔材片放辊(6、8)的左侧，所述的极片收辊(4)位于所述的上、下箔材片收辊(7、9)的右侧，下走带辊(16)和上走带辊(17)位于所述的极片放辊(3)和上、下箔材片放辊(6、8)之间，并且下走带辊(16)靠近极片放辊(3)，上走带辊(17)靠近上、下箔材片放辊(6、8)，下走带辊(16)位于极片放辊(3)的下方，上走带辊(17)既位于下走带辊(16)上方又位于上、下箔材片放辊(6、8)之间。
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