CN109428056A - 一种高比能正极片的制造方法 - Google Patents
一种高比能正极片的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109428056A CN109428056A CN201710718266.3A CN201710718266A CN109428056A CN 109428056 A CN109428056 A CN 109428056A CN 201710718266 A CN201710718266 A CN 201710718266A CN 109428056 A CN109428056 A CN 109428056A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- manufacturing
- positive plate
- electrode
- specific energy
- high specific
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/139—Processes of manufacture
- H01M4/1391—Processes of manufacture of electrodes based on mixed oxides or hydroxides, or on mixtures of oxides or hydroxides, e.g. LiCoOx
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/0402—Methods of deposition of the material
- H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
- H01M4/0435—Rolling or calendering
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/624—Electric conductive fillers
- H01M4/625—Carbon or graphite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高比能正极片的制造方法,它是包含正极活性物质、导电添加剂、PVDF和铝箔的极片,其制造方法包括匀浆、涂布及加工(碾压、裁分等)工艺过程,正极片是采用含有导电碳黑及导电石墨作为导电剂的LiNi0.8Co0.15Al0.05O2电极,电极匀浆过程采用高、低速搅拌相结合的搅拌方式进行匀浆,涂布过程浆料的涂覆量为30mg/cm2~46mg/cm2,电极碾压过程采用3次碾压方式对电极片进行碾压。
Description
技术领域
本发明涉及化学电源领域,具体涉及一种高比能正极片的制造方法。
背景技术
高比能锂离子动力电池一般选择高镍三元材料做为正极材料,LiNi0.8Co0.15Al0.05O2(NCA)属于克容量较高的一种新型三元正极材料。
与LiCoO2体系相比,由于材料制备工艺的差别,NCA材料表面残留的Li2CO3等碱性物质较多,表面pH值较高,材料在空气中易吸湿潮解,为匀浆及涂覆工艺带来一定困难。若生产环境湿度较高,浆料在匀浆储罐内及涂敷时易出现凝胶状颗粒。由于锂离子电池电极涂敷厚度小,产生的团聚颗粒聚集在刮刀与涂敷辊之间的狭缝中,将严重影响电极涂敷均匀性,涂覆后的极片表面易出现颗粒及露箔现象。极端的情况是浆料不能在集流体上形成有效铺展,造成各涂敷区涂敷量偏差较大,这将严重影响锂离子电池的放电容量、循环性能及安全性能。
针对上述问题和市场应用实际需求,本发明提供了针对NCA材料应用的一种高比能电池正极片的制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高比能正极片的制造方法。
本发明的技术方案是:一种高比能正极片的制造方法,它是包含正极活性物质、导电添加剂、PVDF和铝箔的极片,其制造方法包括匀浆、涂布及加工(碾压、裁分等)工艺过程。正极片是采用含有导电碳黑及导电石墨作为导电剂的LiNi0.8Co0.15Al0.05O2电极。
进一步的,电极匀浆过程先分次少量加入导电剂到PVDF胶中,搅拌均匀制成导电胶,然后3~5次少量加入LiNi0.8Co0.15Al0.05O2活性物质,采用高、低速搅拌相结合的搅拌方式,转速频次为25~30rpm持续15~20min,80~85rpm持续25min~30min,以此往复直至搅拌结束。
进一步的,正极浆料含有LiNi0.8Co0.15Al0.05O2(92%质量比)、导电碳黑(2%~4%质量比)、导电石墨(2%~4%质量比)、PVDF(2.5%质量比)。
进一步的,涂布过程浆料的涂覆量为30mg/cm2~46mg/cm2。
进一步的,电极碾压过程采用3次碾压方式对电极片进行碾压,第1次碾压为60℃热压,第2次碾压为40℃热压,第3次碾压为常温碾压。
本发明的有益效果是:根据上述方法,本发明能够提供一种放电容量大、循环性能及安全性能高的正极片。
具体实施方式
A.匀浆
按工艺配方将导电碳黑和导电石墨分3次加入到PVDF与NMP的混合胶液中,搅拌均匀制成导电胶,然后按工艺配方称取1/3的LiNi0.8Co0.15Al0.05O2活性物质加入到导电胶中,以25~30rpm持续搅拌15~20min,然后以80~85rpm持续搅拌25min~30min;继续加入1/3的LiNi0.8Co0.15Al0.05O2活性物质,以25~30rpm持续搅拌15~20min,然后以80~85rpm持续搅拌25min~30min;继续加入1/3的LiNi0.8Co0.15Al0.05O2活性物质,以25~30rpm持续搅拌15~20min,然后以80~85rpm持续搅拌25min~30min;匀浆过程通过碳酸氢钠调节PH值控制在7.5~8.5。
B.涂布
将浆料均匀涂覆在铝箔上,涂覆量为30mg/cm2~46mg/cm2。
C.极板烘干
将涂覆浆料后的极片通过设定不同区域温度加热烘干的方式进行烘干,温度区域分布分别采用较低温度预烘干段、中温段、高温段、中温段及较低温度烘干段。
D.极片碾压
烘干后的极片采用3次碾压方式对电极片进行碾压,第1次碾压为60℃热压,第2次碾压为40℃热压,第3次碾压为常温碾压。
E.极片裁剪组装电池
将极片按18650型锂离子动力电池工艺参数裁剪成所需尺寸极片与负极片装配电池进行性能测试。
测试结果:
Claims (5)
1.一种高比能正极片的制造方法,它是包含正极活性物质、导电添加剂、PVDF和铝箔的极片,其制造方法包括匀浆、涂布及加工(碾压、裁分等)工艺过程,其特征在于,所述正极片是采用含有导电碳黑及导电石墨作为导电剂的LiNi0.8Co0.15Al0.05O2电极。
2.根据权利要求1所述的一种高比能正极片的制造方法,其特征在于,电极匀浆过程先分次少量加入导电剂到PVDF与NMP的混合胶液中,搅拌均匀制成导电胶,然后3~5次少量加入LiNi0.8Co0.15Al0.05O2活性物质,采用高、低速搅拌相结合的搅拌方式,转速频次为25~30rpm持续15~20min,80~85rpm持续25min~30min,以此往复直至搅拌结束;匀浆过程通过加入碳酸氢钠是浆料PH值7.5~8.5。
3.根据权利要求2所述的一种高比能正极片的制造方法,其特征在于,正极浆料含有LiNi0.8Co0.15Al0.05O2(92%质量比)、导电碳黑(2%~4%质量比)、导电石墨(2%~4%质量比)、PVDF(2.5%质量比)。
4.根据权利要求1所述的一种高比能正极片的制造方法,其特征在于,涂布过程浆料的涂覆量为30mg/cm2~46mg/cm2。
5.根据权利要求1所述的一种高比能正极片的制造方法,其特征在于,电极碾压过程采用3次碾压方式对电极片进行碾压,第1次碾压为60℃热压,第2次碾压为40℃热压,第3次碾压为常温碾压。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710718266.3A CN109428056A (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 一种高比能正极片的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710718266.3A CN109428056A (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 一种高比能正极片的制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109428056A true CN109428056A (zh) | 2019-03-05 |
Family
ID=65497922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710718266.3A Withdrawn CN109428056A (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 一种高比能正极片的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109428056A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113839010A (zh) * | 2020-06-08 | 2021-12-24 | 丰田自动车株式会社 | 电极的制造方法和全固体电池的制造方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004031165A (ja) * | 2002-06-26 | 2004-01-29 | Sony Corp | 非水電解質電池 |
CN101262078A (zh) * | 2008-04-14 | 2008-09-10 | 天津巴莫科技股份有限公司 | 可快速充电的锂离子电池及其制备方法 |
CN103000915A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-03-27 | 天津力神电池股份有限公司 | 氟化碳锂一次电池及其制备方法 |
CN104393230A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-04 | 山东圣阳电源股份有限公司 | 一种锂离子电池浆料的配制方法 |
CN104795559A (zh) * | 2014-01-21 | 2015-07-22 | 万向A一二三系统有限公司 | 一种高能量密度的锂离子动力电池 |
CN105583226A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-05-18 | 杭州伯坦科技工程有限公司 | 电池极片碾压方法及碾压装置 |
WO2016205780A1 (en) * | 2015-06-19 | 2016-12-22 | 24M Technologies, Inc. | Methods for electrochemical cell remediation |
CN106684381A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-17 | 天津中聚新能源科技有限公司 | 水性正极浆料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-08-21 CN CN201710718266.3A patent/CN109428056A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004031165A (ja) * | 2002-06-26 | 2004-01-29 | Sony Corp | 非水電解質電池 |
CN101262078A (zh) * | 2008-04-14 | 2008-09-10 | 天津巴莫科技股份有限公司 | 可快速充电的锂离子电池及其制备方法 |
CN103000915A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-03-27 | 天津力神电池股份有限公司 | 氟化碳锂一次电池及其制备方法 |
CN104795559A (zh) * | 2014-01-21 | 2015-07-22 | 万向A一二三系统有限公司 | 一种高能量密度的锂离子动力电池 |
CN104393230A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-04 | 山东圣阳电源股份有限公司 | 一种锂离子电池浆料的配制方法 |
WO2016205780A1 (en) * | 2015-06-19 | 2016-12-22 | 24M Technologies, Inc. | Methods for electrochemical cell remediation |
CN105583226A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-05-18 | 杭州伯坦科技工程有限公司 | 电池极片碾压方法及碾压装置 |
CN106684381A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-17 | 天津中聚新能源科技有限公司 | 水性正极浆料及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113839010A (zh) * | 2020-06-08 | 2021-12-24 | 丰田自动车株式会社 | 电极的制造方法和全固体电池的制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108701815B (zh) | 制备二次电池的阴极的方法 | |
CN107919459A (zh) | 锂离子电池负极片的制备方法、锂离子电池负极片及锂离子电池 | |
CN101232091B (zh) | 一种锂离子电池正极浆料的制备方法及电池 | |
CN107565086A (zh) | 一种电池极板制备方法 | |
CN104966822A (zh) | 一种锂离子电池多层包覆钛酸锂负极材料及其制备方法 | |
CN108807886A (zh) | 双层包覆锂离子电池正极材料LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2及其制备方法 | |
CN110311130B (zh) | 一种铌酸钛负极材料及其制备方法 | |
CN109768330A (zh) | 一种固态电解质锂离子电池的制备方法及电池 | |
CN103413924A (zh) | 一种La1-xCaxCoO3包覆锂离子电池LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正极材料及其制备方法 | |
CN105206790A (zh) | 一种锡粉掺杂锂电池负极浆料的制备方法 | |
CN104733689A (zh) | 一种磷酸铁锂锂离子电池正极的制备方法 | |
CN108899541B (zh) | 一种硅酸镁锂包覆改性钛酸锌锂负极材料及其制备方法 | |
CN105609718B (zh) | 尖晶石相包覆的富锂材料Li1.87Mn0.94Ni0.19O3、其制备方法及应用 | |
CN108172752A (zh) | 锂离子电池的涂布干燥工艺、制备方法及锂离子电池 | |
CN114759167A (zh) | 一种锂电池正极片制造工艺 | |
CN109428056A (zh) | 一种高比能正极片的制造方法 | |
CN103606680B (zh) | 一种天然石墨复合含氮碳纤维网负极材料的制备方法 | |
CN1284256C (zh) | 一种表面修饰的纳米LiMVO4正极材料及修饰方法 | |
CN102544511A (zh) | 铈掺杂钴酸锶与碳共同包覆磷酸亚铁锂的锂离子电池正极材料及其制备方法 | |
CN103337620B (zh) | 锂离子电池正极材料及其制备方法 | |
CN116646478A (zh) | 一种石墨负极的干法制备方法 | |
CN102403511A (zh) | 钴酸锶镧与碳复合包覆磷酸亚铁锂的锂离子电池正极材料及其制备方法 | |
CN105576228A (zh) | 溶胶凝胶法制备锰酸锂作为锂离子电池的方法 | |
CN117276651A (zh) | 一种碳基固态锂电池固态电解质膜、制备方法及电芯 | |
CN104466163A (zh) | 碳包覆的锂离子电池正极材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190305 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |