CN208879143U - 一种辊清洁装置和辊压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一方面公开了一种辊清洁装置，辊清洁装置包括：基座、放卷机构、收卷机构和擦辊机构；放卷机构、收卷机构和擦辊机构相互间隔设置在基座上；放卷机构上能够卷绕清洁带，且放卷机构能够绕其轴线旋转以释放清洁带，收卷机构能够绕其轴线旋转以卷收清洁带；擦辊机构包括擦辊，擦辊能够绕其轴线旋转，擦辊的位置能够调整为使擦辊与清洁带抵接。本实用新型一方面还公开了一种辊压设备，辊压设备包括上述辊清洁装置。本实用新型的辊清洁装置能够在线清洁，不影响辊压设备的运行，且清洁及时有效。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊的清洁装置技术领域，特别涉及一种辊清洁装置和辊压设备。
背景技术
锂离子电池具有重量轻、储能大、功率大、无污染、寿命长、自放电系数小、温度适应范围宽泛等许多突出的优点，因此逐渐受到人们的青睐，成为移动设备的最佳电源。由于大部分方形或圆柱形二次锂离子电池均采用将正、负极极片及隔离在其中的隔离膜卷绕之后得到电芯。阴极片包括一般采用铝箔制作的阴极集流体和附着在阴极集流体上、含有阴极活性物质的膜片；阳极片包括一般采用铜箔制作的阳极集流体和附着在阳极集流体上、含有阳极活性物质的膜片；隔离膜则为采用塑化、萃取等工艺制成的微孔薄膜。
制造锂离子电池时，根据工艺要求，经过搅拌、涂布之后得到的极片辊压成指定厚度，但是由于在搅拌过程中CMC(羧甲基纤维素钠)、SBR(丁腈橡胶)等粘结剂的配比以及涂布烘干过程中时温度、风频、走带速度等参数对于极片的烘干效果都会有直接的影响，而这些因素都将会给辊压带来“粘辊”的缺陷。
“粘辊”对于辊压工序影响很大；大面积的“粘辊”会导致极片存在“断带”(极片断裂)的风险或影响辊压后的极片表面压实密度进而严重影响电芯的充放电容量；小面积的“粘辊”也会导致极片存在“断带”的风险，对产能有较大影响。
目前主要使用人工清洁的办法解决“粘辊”现象，这种方法存在以下问题：设备开机过程中无法人工进行清洁；如果来料“粘辊”情况严重，设备将无法开机作业；如果不及时清洁表面残留物料颗粒，很容易造成“断带”风险。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种辊清洁装置和辊压设备。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型的一方面，提供一种辊清洁装置，所述辊清洁装置包括：基座、放卷机构、收卷机构和擦辊机构；所述放卷机构、所述收卷机构和所述擦辊机构相互间隔设置在所述基座上；所述放卷机构上能够卷绕清洁带，且所述放卷机构能够绕其轴线旋转以释放所述清洁带，所述收卷机构能够绕其轴线旋转以卷收所述清洁带；所述擦辊机构包括擦辊，所述擦辊能够绕其轴线旋转，所述擦辊的位置能够调整为使所述擦辊与所述清洁带抵接。
进一步地，所述擦辊机构还包括泵送清洁剂的清洁泵、连接所述清洁泵的管道和喷射所述清洁剂的若干个喷嘴，所述管道安装在所述基座上，若干个所述喷嘴间隔地安装在所述管道上；若干个所述喷嘴与所述清洁带相对，以将所述清洁剂喷射至所述清洁带上；或若干个所述喷嘴与辊压设备的轧辊相对，以将所述清洁剂喷射至所述轧辊上。
进一步地，所述擦辊机构还包括与所述擦辊连接的调整组件，所述调整组件安装在所述基座上，所述调整组件能够驱动所述擦辊沿与所述擦辊的轴线方向垂直的方向滑动。
进一步地，所述调整组件包括推进气缸、直线导轨和滑块，所述擦辊设置在所述滑块上，所述直线导轨安装在所述基座上，所述滑块在所述推进气缸的驱动下能够沿所述直线导轨滑动，所述滑块的滑动方向与所述擦辊的轴线方向垂直。
进一步地，所述推进气缸、所述直线导轨和所述滑块的数量均为两个，两个所述推进气缸、两个所述直线导轨和两个所述滑块分别设置在所述擦辊的两端；所述擦辊机构还包括第一连接件和分别位于所述擦辊两端的第二连接件；每一个所述第二连接件的下部与对应端的所述滑块相连，上部与所述擦辊的一端相连；所述第一连接件连接两个所述第二连接件，两个所述推进气缸分别与所述第一连接件的两端相连。
进一步地，所述放卷机构包括放卷芯轴，所述收卷机构包括收卷芯轴，所述放卷芯轴、所述收卷芯轴和所述擦辊的轴线相互平行；所述清洁带卷绕在所述放卷芯轴上，且所述放卷芯轴能够绕其轴线旋转以释放所述清洁带，所述收卷芯轴能够绕其轴线旋转以卷收所述清洁带。
进一步地，放卷机构还包括第一顶紧气缸、第一固定夹紧件和第一活动夹紧件；所述第一固定夹紧件安装在所述基座上，所述第一固定夹紧件与所述放卷芯轴的一端相连；所述第一活动夹紧件位于所述放卷芯轴的另一端，且所述第一活动夹紧件能够在所述第一顶紧气缸的驱动下沿所述放卷芯轴的轴线方向运动以将所述放卷芯轴固定在所述第一固定夹紧件和所述第一活动夹紧件之间。
进一步地，所述第一固定夹紧件包括轴承、第一连接轴、第一顶锥和轴承座；所述轴承座安装在所述基座上；所述轴承安装在所述轴承座上，所述第一连接轴的一端穿设于所述轴承，所述第一连接轴的另一端与所述第一顶锥相连，所述第一顶锥与所述放卷芯轴的一端抵接；所述第一活动夹紧件包括第二顶锥和第二连接轴，所述第二顶锥通过所述第二连接轴与所述第一顶紧气缸相连。
进一步地，所述收卷机构还包括收卷动力组件、第二顶紧气缸、第二固定夹紧件和第二活动夹紧件；所述第二固定夹紧件的一端与所述收卷芯轴的一端抵接；另一端与所述收卷动力组件相连，且所述第二固定夹紧件能够在所述收卷动力组件的驱动下驱动所述收卷芯轴旋转；所述第二活动夹紧件位于所述收卷芯轴的另一端，且所述第二活动夹紧件能够在所述第二顶紧气缸的驱动下沿所述收卷芯轴的轴线方向运动以将所述收卷芯轴固定在所述第二固定夹紧件和所述第二活动夹紧件之间。
进一步地，所述收卷动力组件包括收卷电机、减速机和联轴器，所述减速机与所述收卷电机的输出轴相连，所述联轴器连接所述减速机和所述第二固定夹紧件。
进一步地，所述第二固定夹紧件包括第三顶锥和第三连接轴，所述第三顶锥的一端与所述收卷芯轴的一端抵接，另一端通过所述第三连接轴与所述联轴器相连；所述第二活动夹紧件包括第四顶锥和第四连接轴，所述第四顶锥通过所述第四连接轴与所述第二顶紧气缸相连。
进一步地，所述放卷机构位于所述擦辊机构的下方，所述收卷机构位于所述擦辊机构的上方。
本实用新型的另一方面，提供一种辊压设备，所述辊压设备包括清洁带、轧辊和上述任一种的辊清洁装置，所述轧辊旁设置所述辊清洁装置，且所述轧辊的轴线与所述擦辊的轴线平行；所述擦辊的位置能够调整为使所述擦辊与所述轧辊抵接，且所述清洁带位于所述擦辊和所述轧辊之间。
进一步地，所述轧辊能够绕其轴线旋转，在所述清洁带与所述轧辊相接触的位置，所述轧辊的旋转方向与所述清洁带的运动方向相反。
本实用新型实施例提供了一种辊清洁装置和辊压设备，基座用于安装和固定放卷机构、收卷机构及擦辊机构。放卷机构用于安装和释放干净的清洁带，从放卷机构释放的清洁带经擦辊机构后被收卷机构收卷。擦辊机构用于与辊压设备的轧辊抵接，清洁带从擦辊和轧辊之间的缝隙穿过，通过擦辊与轧辊摩擦接触面上的清洁带对轧辊上的残留物进行清洁。本实用新型的辊清洁装置能够在线清洁，不影响辊压设备的运行，且清洁及时有效。
附图说明
图1为本实用新型实施例的辊清洁装置一个可选的结构示意图；
图2为图1中辊清洁装置的主视图；
图3为图1中辊清洁装置的侧视图；
图4为本实用新型实施例的辊压设备一个可选的结构示意图。
附图标记：基座100；底板110；收卷支撑架120；放卷支撑架130；放卷机构200；放卷芯轴210；第一顶锥220；第一连接轴221；第二顶锥230；第二连接轴231；第一顶紧气缸240；轴承250；轴承座260；喷嘴270；管道280；清洁泵290；收卷机构300；收卷芯轴310；第三顶锥320；第三连接轴321；第四顶锥330；第四连接轴331；第二顶紧气缸340；收卷电机350；减速机360；联轴器370；擦辊机构400；擦辊410；直线导轨420；推进气缸430；滑块440；第二连接件450；第一连接件460；清洁带500；轧辊600；极片700。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清除、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，如有术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含只能所指示的技术特征的数量。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，如有术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的技术人员而言，可以根据情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型第一方面实施例提供了一种辊清洁装置，参见图1至图3所示的本实用新型实施例的辊清洁装置一个可选结构示意图进行说明。
本实用新型实施例的辊清洁装置包括：基座100、放卷机构200、收卷机构300和擦辊机构400；放卷机构200、收卷机构300和擦辊机构400相互间隔设置在基座100上；放卷机构200包括放卷芯轴210，放卷芯轴210上能够卷绕清洁带500，且放卷芯轴210能够绕其轴线旋转以释放清洁带500；收卷机构 300包括收卷芯轴310，清洁带500与收卷芯轴310相连，收卷芯轴310能够绕其轴线旋转以卷收清洁带500；擦辊机构400包括擦辊410，擦辊410能够绕其轴线旋转，擦辊410的位置能够调整为使擦辊410与清洁带500抵接。
本实施例中，干净的清洁带500卷收在放卷芯轴210上，经擦辊410完成清洁工作后被收卷芯轴310收卷，清洁过程中，放卷芯轴210边释放干净的清洁带500，收卷芯轴310边收卷使用过的清洁带500。为了方便更换清洁带500，放卷芯轴210和收卷芯轴310可拆卸地设置在辊清洁装置上，如此更换清洁带 500时可以将清洁带500连同放卷芯轴210或收卷芯轴310一起更换。清洁带 500的材质为柔性材质，优选为织物，例如无纺布。可以理解的是，当辊清洁装置作为产品出售时，可以不配置清洁带500，清洁带500作为易耗品可以单独制造或销售。清洁带500还可以卷绕在放卷芯轴210上一起制造和销售，此时辊清洁装置作为产品出售时，也可以不配置放卷芯轴210。
本实用新型实施例的辊清洁装置可以与辊压设备的轧辊600配合使用。具体地，在线清洁时，调整擦辊410与轧辊600相接触，清洁带500从擦辊410 和轧辊600之间的空隙过，通过擦辊410与轧辊600摩擦接触面上的清洁带500 对轧辊600上的残留物进行清洁。将擦辊410的位置设置为能够调整，当需要更换清洁带500时，无需轧辊600停止工作，只需要使擦辊410远离轧辊600，将清洁带500拆卸下来即可，保证了辊压设备的正常运行。擦辊410可以使用胶辊，例如，胶辊为金属或其他材料为芯，外覆橡胶材质制成的辊状制品。这种擦辊410与压辊接触时能够减少对轧辊600和清洁带500的磨损，也有利于增大擦辊410与轧辊600之间的摩擦力。
进一步地，如图1和图2所示，放卷芯轴210、收卷芯轴310和擦辊410 的轴线相互平行。
在本实用新型一个可选的实现方式中，擦辊机构还包括泵送清洁剂的清洁泵290、连接清洁泵290的管道280和喷射清洁剂的若干个喷嘴270，管道280 安装在基座100，若干个喷嘴270间隔地安装在所述管道280上，若干个喷嘴 270与清洁带500相对，以将所述清洁剂喷射至所述清洁带500上。
清洁泵290将清洁剂输送至管道280，进而由喷嘴270向清洁带500上喷射清洁剂。由此，从放卷机构200释放出来的清洁带500浸润有清洁剂，进一步提高了清洁效果。除了向清洁带500喷射清洁剂外，还可以将若干个喷嘴270 与轧辊600相对，直接向轧辊600上喷射清洁剂，当清洁带500与喷射有清洁剂的轧辊600部分接触时也能够提高清洁效果。清洁剂优选为乙醇或乙醇的水溶液。优选地，管道280上还可以设置单向阀(未图示)，单向阀能够保证清洁剂单向流向管道280和喷嘴270，避免清洁剂逆向流动。
如图1和图2所示，放卷芯轴210的上方设置管道280和喷嘴270，管道 280沿放卷芯轴210的轴向方向设置，喷嘴270的数量可根据需要进行调整。
在本实用新型一个可选的实现方式中，擦辊机构400还包括调整组件，调整组件安装在基座100上，调整组件能够驱动擦辊410沿与擦辊410的轴线方向垂直的方向滑动。
调整组件用于调节擦辊410与轧辊600之间的距离。调整组件可以是手动或自动调节的，利用丝杠机构、齿轮链条机构、齿轮齿条机构等本领域技术人员所熟知的可以改变擦辊410位置的装置。
优选地，调整组件包括推进气缸430、直线导轨420和滑块440，擦辊410 设置在滑块440上，直线导轨420安装在基座100上，滑块440在推进气缸430 的驱动下能够沿直线导轨420滑动，滑块440的滑动方向与擦辊410的轴线方向垂直。
擦辊410能够在推进气缸430的带动下沿直线导辊滑动，从而便于调节擦辊410与轧辊600之间的距离。
在本实用新型一个可选的实现方式中，推进气缸430、直线导轨420和滑块440的数量均为两个，两个推进气缸430、两个直线导轨420和两个滑块440 分别设置在擦辊410的两端；擦辊机构400还包括第一连接件460和分别位于擦辊两端的第二连接件450；每一个第二连接件450的下部与滑块440相连，上部与擦辊410的一端相连；第一连接件460连接两个第二连接件450，两个推进气缸430分别与第一连接件460的两端相连。
如图1所示，每个第二连接件450分别安装在一个滑块440上，第一连接件460为沿擦辊410轴向设置的板件，两个推进气缸430分别与第一连接件460 的两端相连以推动第二连接件450带着擦辊410沿直线导轨420滑动。
在其他实施方式中，推进气缸430、直线导轨420和滑块440的数量可以均为一个，滑块440和直线导轨420居中设置在擦辊410的下方，两个第二连接件450中间相连接为整体设置在滑块440上，推进气缸430与第一连接件460 的中间相连。或者推进气缸430的数量为一个，直线导轨420和滑块440的数量均为两个，推进气缸430与第一连接件460的中间相连，两个直线导轨420 和滑块440如图1-2所示设置。
在本实用新型另一可选的实现方式中，放卷机构200还包括第一顶紧气缸 240、第一固定夹紧件和第一活动夹紧件；第一固定夹紧件安装在基座100上，第一固定夹紧件与放卷芯轴210的一端相连；第一活动夹紧件位于放卷芯轴210 的另一端，且第一活动夹紧件能够在第一顶紧气缸240的驱动下沿放卷芯轴210 的轴线方向运动以将放卷芯轴210固定在第一固定夹紧件和第一活动夹紧件之间。
第一固定夹紧件和第一活动夹紧件用于固定放卷芯轴210。当需要安装放卷芯轴210时，先将放卷芯轴210的一端与第一固定夹紧件相连以初步定位，然后第一顶紧气缸240驱动第一活动夹紧件与放卷芯轴210的另一端。
在本实用新型一个可选的实现方式中，第一固定夹紧件包括轴承250、第一连接轴221、第一顶锥220和轴承座260；轴承250座安装在基座100上；轴承250安装在轴承座260上，第一连接轴221的一端穿设于轴承250，第一连接轴221的另一端与第一顶锥220相连，第一顶锥220与放卷芯轴210的一端抵接；第一活动夹紧件包括第二顶锥230和第二连接轴231，第二顶锥230通过第二连接轴231与第一顶紧气缸240相连。
第一顶锥220和第二顶锥230结构相同，均可选择伞状型顶锥。此时，放卷芯轴210可以是筒形，或者放卷芯轴210至少与第一顶锥220和第二顶锥230 相连的两端为中空的，第一顶锥220和第二顶锥230与放卷芯轴210连接时可以部分插入放卷芯轴210内，以便更好的固定。此时，清洁带500卷绕在放卷芯轴210上形成放卷卷筒。当清洁带500供应时自带芯轴，可直接将带芯轴的清洁带500安装在第一顶锥220和第二顶锥230之间，从而省去放卷芯轴210。
在本实用新型一个可选的实现方式中，收卷机构300还包括收卷动力组件、第二顶紧气缸340、第二固定夹紧件和第二活动夹紧件；第二固定夹紧件的一端与收卷芯轴310的一端抵接；另一端与收卷动力组件相连，且第二固定夹紧件能够在收卷动力组件的驱动下驱动收卷芯轴310旋转；第二活动夹紧件位于收卷芯轴310的另一端，且第二活动夹紧件能够在第二顶紧气缸340的驱动下沿收卷芯轴310的轴线方向运动以将收卷芯轴310固定在第二固定夹紧件和第二活动夹紧件之间。
进一步地，收卷动力组件包括收卷电机350、减速机360和联轴器370，减速机360与收卷电机350的输出轴相连，联轴器370连接减速机360和第二固定夹紧件。
收卷电机350优选为收卷变频电机，收卷变频电机能够调整收卷速度以与其他设备相匹配，如与辊压设备相匹配。在其他实施方式中，收卷动力组件也可以包括液压动力代替收卷电机350，通过液压动力驱动收卷芯轴310旋转。
在本实用新型一个可选的实现方式中，第二固定夹紧件包括第三顶锥320 和第三连接轴321，第三顶锥320的一端与收卷芯轴310的一端抵接，另一端通过第三连接轴321与联轴器370相连；第二活动夹紧件包括第四顶锥330和第四连接轴331，第四顶锥330通过第四连接轴331与第二顶紧气缸340相连。
第三顶锥320和第四顶锥330的结构可以与第一顶锥220和第二顶锥230 相同，均为伞状型顶锥。此时，收卷芯轴310可以是筒形，第三顶锥320和第四顶锥330与收卷芯轴310连接时可以部分插入放卷芯轴210内，以便更好的固定。
在本实用新型另一个可选的实现方式中，放卷机构200位于擦辊机构400 的下方，收卷机构300位于擦辊机构400的上方；或者放卷机构200位于擦辊机构400的上方，收卷机构300位于擦辊机构400的下方。
如图1至图3所示，基座100包括底板110，安装在底板110上的收卷支撑架120和安装在底板110下的放卷支撑架130，放卷芯轴210安装在放卷支撑架130上，收卷芯轴310安装在收卷支撑架120上。为了使收卷芯轴310距离擦辊410一段距离，收卷支撑架120高于底板110设置。具体地，收卷支撑架120包括分别位于收卷芯轴310两端的两个，两个收卷支撑架120垂直与底板110。
如图4所示，根据本实用新型第二方面实施例的辊压设备，辊压设备包括清洁带500、轧辊600和上述辊清洁装置，轧辊600旁设置辊清洁装置，且轧辊600的轴线与所述擦辊410的轴线平行；擦辊410的位置能够调整为使擦辊 410与轧辊600抵接，且清洁带500位于擦辊410和所述轧辊600之间。
具体地，轧辊600的数量与辊清洁装置的数量相等，极片700从相邻两个轧辊600之间的空隙穿过，因而与极片700接触的相邻两个轧辊600均会出现粘辊现象，每个轧辊600旁均设置一个辊清洁装置能够对每个轧辊600均进行清洁，避免了粘辊对辊压过程造成的影响。
进一步地，辊清洁装置还包括电气控制系统(未图示)，所述电气控制系统包括放卷夹紧按钮、收卷夹紧按钮、压下按钮、清洁启动按钮和停止按钮，放卷夹紧按钮用于控制夹紧放卷芯轴210，收卷夹紧按钮用于控制夹紧收卷芯轴 310，压下按钮用于控制调整擦辊410按压在轧辊600上，清洁启动按钮用于控制收卷电机350和清洁泵290启动，停止按钮用于停止辊清洁装置的运行。
辊清洁装置的工作过程：辊清洁装置用于轧辊600的清洁时，先将整卷的清洁带500(如无纺布)连同放卷芯轴210，具体地，放卷芯轴210放入第一顶锥220和第二顶锥230之间，点击辊清洁装置上的放卷夹紧按钮，第一顶紧气缸240将第二顶锥230部分顶进放卷芯轴210并固定，手动将无纺布穿过擦辊 410后接到收卷芯轴310上，点击辊清洁装置上的收卷夹紧按钮，第二顶紧气缸340将第四顶锥330部分顶进收卷芯轴310并固定，点击辊清洁装置上的擦辊410压下按钮，推进气缸430伸出推动在直线滑轨上的第二连接件450将擦辊410按压在轧辊600上，点击辊清洁装置上的清洗启动按钮，清洁剂从清洁泵290经过喷嘴270及管道280喷出到清洁带500上，变频的收卷电机350启动经过减速机360与联轴器370连接第三顶锥320进行收卷动作，将清洁后的清洁带500进行回收。
在本实用新型一个可选的实现方式中，轧辊600能够绕其轴线旋转，在清洁带500与轧辊600相接触的位置，轧辊600的旋转方向与清洁带500的运动方向相反。
与轧辊600接触处的清洁带500的运动方向与轧辊600旋转方向相反提高了清洁带500与残留物的摩擦力，进一步提高了清洁效果。如图4所示，两个轧辊600可以上下排列，与两个轧辊600分别相连的两个辊清洁装置位于不同的两侧。清洁带500均从放卷芯轴210、擦辊410和收卷芯轴310面向轧辊600 的一侧卷收，图4中直线箭头指向为喷嘴270喷射清洁剂的方向，曲线箭头指向为旋转方向。位于上方的轧辊600和位于下方的轧辊600之间辊压极片700。当位于上方的轧辊600的旋转方向为逆时针时，位于左侧的滚清洁装置的收卷电机350带动该侧的清洁带500向上运动，进而，位于上方的轧辊600在与该侧清洁带500接触位置侧向下运动，两者方向相反。当位于下方的轧辊600的旋转方向为顺时针时，位于右侧的滚清洁装置的收卷电机350带动该侧的清洁带500向上运动，进而，位于下方的轧辊600在与该侧清洁带500接触位置侧向下运动，两者方向相反，如此可以提高清洁效果。可以理解的是，清洁带500 在放卷芯轴210、擦辊410和收卷芯轴310上可以有多种卷收方式，两个辊清洁装置也可以设置在轧辊600的同一侧，本领域技术人员可根据需要进行调整。对轧辊600清洁时，在清洁带500与轧辊600相接触的位置，轧辊600的旋转方向与清洁带500的运动方向优选为相反。
根据本实用新型实施例的辊压设备的其他结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (14)
1.一种辊清洁装置，其特征在于，所述辊清洁装置包括：基座(100)、放卷机构(200)、收卷机构(300)和擦辊机构(400)；所述放卷机构(200)、所述收卷机构(300)和所述擦辊机构(400)相互间隔设置在所述基座(100)上；
所述放卷机构(200)上能够卷绕清洁带(500)，且所述放卷机构(200)能够绕其轴线旋转以释放所述清洁带(500)，所述收卷机构(300)能够绕其轴线旋转以卷收所述清洁带(500)；
所述擦辊机构(400)包括擦辊(410)，所述擦辊(410)能够绕其轴线旋转，所述擦辊(410)的位置能够调整为使所述擦辊(410)与所述清洁带(500)抵接。
2.根据权利要求1所述的辊清洁装置，其特征在于，所述擦辊机构还包括泵送清洁剂的清洁泵(290)、连接所述清洁泵(290)的管道(280)和喷射所述清洁剂的若干个喷嘴(270)，所述管道(280)安装在所述基座(100)上，若干个所述喷嘴(270)间隔地安装在所述管道(280)上；
若干个所述喷嘴(270)与所述清洁带(500)相对，以将所述清洁剂喷射至所述清洁带(500)上；或若干个所述喷嘴(270)与辊压设备的轧辊(600)相对，以将所述清洁剂喷射至所述轧辊(600)上。
3.根据权利要求1所述的辊清洁装置，其特征在于，所述擦辊机构(400)还包括与所述擦辊(410)连接的调整组件，所述调整组件安装在所述基座(100)上，所述调整组件能够驱动所述擦辊(410)沿与所述擦辊(410)的轴线方向垂直的方向滑动。
4.根据权利要求3所述的辊清洁装置，其特征在于，所述调整组件包括推进气缸(430)、直线导轨(420)和滑块(440)，所述擦辊(410)设置在所述滑块(440)上，所述直线导轨(420)安装在所述基座(100)上，所述滑块(440)在所述推进气缸(430)的驱动下能够沿所述直线导轨(420)滑动，所述滑块(440)的滑动方向与所述擦辊(410)的轴线方向垂直。
5.根据权利要求4所述的辊清洁装置，其特征在于，所述推进气缸(430)、所述直线导轨(420)和所述滑块(440)的数量均为两个，两个所述推进气缸(430)、两个所述直线导轨(420)和两个所述滑块(440)分别设置在所述擦辊(410)的两端；
所述擦辊机构(400)还包括第一连接件(460)和分别位于所述擦辊两端的第二连接件(450)；
每一个所述第二连接件(450)的下部与对应端的所述滑块(440)相连，上部与所述擦辊(410)的一端相连；
所述第一连接件(460)连接两个所述第二连接件(450)，两个所述推进气缸(430)分别与所述第一连接件(460)的两端相连。
6.根据权利要求1所述的辊清洁装置，其特征在于，所述放卷机构(200)包括放卷芯轴(210)，所述收卷机构(300)包括收卷芯轴(310)，所述放卷芯轴(210)、所述收卷芯轴(310)和所述擦辊(410)的轴线相互平行；
所述清洁带(500)卷绕在所述放卷芯轴(210)上，且所述放卷芯轴(210)能够绕其轴线旋转以释放所述清洁带(500)，所述收卷芯轴(310)能够绕其轴线旋转以卷收所述清洁带(500)。
7.根据权利要求6所述的辊清洁装置，其特征在于，放卷机构(200)还包括第一顶紧气缸(240)、第一固定夹紧件和第一活动夹紧件；
所述第一固定夹紧件安装在所述基座(100)上，所述第一固定夹紧件与所述放卷芯轴(210)的一端相连；
所述第一活动夹紧件位于所述放卷芯轴(210)的另一端，且所述第一活动夹紧件能够在所述第一顶紧气缸(240)的驱动下沿所述放卷芯轴(210)的轴线方向运动以将所述放卷芯轴(210)固定在所述第一固定夹紧件和所述第一活动夹紧件之间。
8.根据权利要求7所述的辊清洁装置，其特征在于，所述第一固定夹紧件包括轴承(250)、第一连接轴(221)、第一顶锥(220)和轴承座(260)；所述轴承座(260)安装在所述基座(100)上；所述轴承(250)安装在所述轴承座(260)上，所述第一连接轴(221)的一端穿设于所述轴承(250)，所述第一连接轴(221)的另一端与所述第一顶锥(220)相连，所述第一顶锥(220)与所述放卷芯轴(210)的一端抵接；
所述第一活动夹紧件包括第二顶锥(230)和第二连接轴(231)，所述第二顶锥(230)通过所述第二连接轴(231)与所述第一顶紧气缸(240)相连。
9.根据权利要求6所述的辊清洁装置，其特征在于，所述收卷机构(300)还包括收卷动力组件、第二顶紧气缸(340)、第二固定夹紧件和第二活动夹紧件；
所述第二固定夹紧件的一端与所述收卷芯轴(310)的一端抵接；另一端与所述收卷动力组件相连，且所述第二固定夹紧件能够在所述收卷动力组件的驱动下驱动所述收卷芯轴(310)旋转；
所述第二活动夹紧件位于所述收卷芯轴(310)的另一端，且所述第二活动夹紧件能够在所述第二顶紧气缸(340)的驱动下沿所述收卷芯轴(310)的轴线方向运动以将所述收卷芯轴(310)固定在所述第二固定夹紧件和所述第二活动夹紧件之间。
10.根据权利要求9所述的辊清洁装置，其特征在于，所述收卷动力组件包括收卷电机(350)、减速机(360)和联轴器(370)，所述减速机(360)与所述收卷电机(350)的输出轴相连，所述联轴器(370)连接所述减速机(360)和所述第二固定夹紧件。
11.根据权利要求10所述的辊清洁装置，其特征在于，所述第二固定夹紧件包括第三顶锥(320)和第三连接轴(321)，所述第三顶锥(320)的一端与所述收卷芯轴(310)的一端抵接，另一端通过所述第三连接轴(321)与所述联轴器(370)相连；
所述第二活动夹紧件包括第四顶锥(330)和第四连接轴(331)，所述第四顶锥(330)通过所述第四连接轴(331)与所述第二顶紧气缸(340)相连。
12.根据权利要求1所述的辊清洁装置，其特征在于，所述放卷机构(200)位于所述擦辊机构(400)的下方，所述收卷机构(300)位于所述擦辊机构(400) 的上方。
13.一种辊压设备，其特征在于，所述辊压设备包括清洁带(500)、轧辊(600)和权利要求1至12任一项所述的辊清洁装置，所述轧辊(600)旁设置所述辊清洁装置，且所述轧辊(600)的轴线与所述擦辊(410)的轴线平行；所述擦辊(410)的位置能够调整为使所述擦辊(410)与所述轧辊(600)抵接，且所述清洁带(500)位于所述擦辊(410)和所述轧辊(600)之间。
14.根据权利要求13所述的辊压设备，其特征在于，所述轧辊(600)能够绕其轴线旋转，在所述清洁带(500)与所述轧辊(600)相接触的位置，所述轧辊(600)的旋转方向与所述清洁带(500)的运动方向相反。
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