CN214600535U - 一种锂电池碾压辊的自动擦辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池碾压辊的自动擦辊装置，用于对碾压辊外表面的杂质进行擦拭，包括擦拭机构和刮刀机构，刮刀机构的刮刀端与碾压辊抵接，擦拭机构的擦拭端与碾压辊抵接，所述擦拭机构包括放卷机构、第一传动辊、第二传动辊和收卷机构，放卷机构上的布卷依次通过第一传动辊、第二传动辊与收卷机构滚动连接，第一传动辊和第二传动辊分别设置于碾压辊的外表面，经过第一传动辊和第二传动辊的布卷与碾压辊贴附滚动连接；通过擦拭机构和刮刀机构对碾压辊的外表面的杂质进行有效擦除，有效改善了传统中人工擦辊停机待料，人工擦辊擦拭不彻底，人工擦辊容易造成工伤的缺陷，提升了辊压工序的极片产品品质。

Description

一种锂电池碾压辊的自动擦辊装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种锂电池碾压辊的自动擦辊装置。

背景技术

锂离子电池正、负极极片组分构成主要为活性物质(正、负极材料)、石墨、石墨烯、溶剂、粘结剂、导电剂等物质，经过混合、搅拌、均匀分散、涂布、碾压在一起制备而成。为了达到锂离子电池优质的电化学性能，要求极片厚度、压实密度均匀一致，因此极片辊压时需要通过擦拭碾压辊表面确保表面无杂质附着影响极片厚度及产出极片质量。

现有锂电池辊压工序擦拭工位为人工工位，结构复杂，成本高，移动、拆卸、清洗操作不便容易造成操作人员受伤，且擦拭效率及效果均不够良好，同时长时间工作状况下碾压辊表面附着颗粒、杂质堆积，大大影响了辊压工序产出极片的产品质量以至于直接影响产品品质。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种锂电池碾压辊的自动擦辊装置，对碾压辊进行自动擦拭，提高了碾压辊的差值质量，进而提升了辊压工序的极片产品品质。

本实用新型提出的一种锂电池碾压辊的自动擦辊装置，用于对碾压辊外表面的杂质进行擦拭，包括擦拭机构和刮刀机构，刮刀机构的刮刀端与碾压辊抵接，擦拭机构的擦拭端与碾压辊抵接。

进一步地，所述擦拭机构包括放卷机构、第一传动辊、第二传动辊和收卷机构，放卷机构上的布卷依次通过第一传动辊、第二传动辊与收卷机构滚动连接，第一传动辊和第二传动辊分别设置于碾压辊的外表面，经过第一传动辊和第二传动辊的布卷与碾压辊贴附滚动连接。

进一步地，所述擦拭机构还包括第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊设置于放卷机构的输出端，第二导向辊设置于收卷机构的输入端，放卷机构上的布卷依次通过第一导向辊、第一传动辊、第二传动辊、第二导向辊与收卷机构滚动连接。

进一步地，所述擦拭机构还包括用于固定第一导向辊的第一支撑块和用于固定第二导向辊的第二支撑块。

进一步地，所述自动擦辊装置还包括用于对布卷进行喷油的喷油机构，喷油机构的喷口端设置于第一传动辊与第二传动辊之间。

进一步地，所述喷油机构包括喷油壶和用于对布卷进行喷油的喷油嘴，所述喷油嘴与喷油壶一体成型。

进一步地，所述喷油嘴上设置有用于对喷油嘴进行开关量调节的电磁阀和用于检测喷油嘴流量的流量传感器。

进一步地，所述刮刀机构包括刮刀和用于固定刮刀的刮刀固定架。

本实用新型提供的一种锂电池碾压辊的自动擦辊装置的优点在于：本实用新型结构中提供的一种锂电池碾压辊的自动擦辊装置，通过擦拭机构和刮刀机构对碾压辊的外表面的杂质进行有效擦除，配合喷油机构，可以对碾压辊上的景点附着物进行去除，以进一步提高碾压辊外表面的杂质去除效果；有效改善了传统中人工擦辊停机待料，人工擦辊擦拭不彻底，人工擦辊容易造成工伤的缺陷，提升了辊压工序中极片辊压效率，进而提升了辊压工序的极片产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1-碾压辊，2-擦拭机构，3-刮刀机构，4-喷油机构，21-放卷机构，22-第一传动辊，23-第二传动辊，24-收卷机构，25-第一导向辊，26-第二导向辊，27-第一支撑块，28-第二支撑块。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

碾压辊在对极片输送碾压输送的过程中，其表面的清洁度将直接影响极片表面的成型质量，因此需要对碾压辊外表面进行实时清理，以避免对极片表面造成碾压损伤。在极片实际碾压输送中，两个碾压辊转动方向设置，极片经过两个碾压辊所形成的碾压空间，因此在对该两个碾压辊的外表面进行清理时，可以采用两套单独的自动擦辊装置，完成两个碾压辊的表面清理。以下具体介绍一个碾压辊旁设置的自动擦辊装置。

如图1所示，本实用新型提出的一种锂电池碾压辊的自动擦辊装置，用于对碾压辊1外表面的杂质进行擦拭，包括擦拭机构2和刮刀机构3，刮刀机构3的刮刀端与碾压辊1抵接，擦拭机构2的擦拭端与碾压辊1抵接。

通过刮刀机构3对碾压辊1的外表面进行大颗粒残留的刮除，然后通过擦拭机构2对碾压辊1的表面进一步擦拭，以进一步对碾压辊1外表面进行清理。其中，刮刀机构3和擦拭机构2可以分别设置于碾压辊1轴向的相对两侧，通过碾压辊1的转动，固定于整个设备内部的刮刀机构3和擦拭机构2可以对碾压辊1的外周完成全部处理。

需要说明的是，所述刮刀机构3包括刮刀和用于固定刮刀的刮刀固定架。在刮刀的刮刀端下方设置有收料箱，碾压辊1外表面被刮刀刮下的杂质掉落在收料箱中。

进一步地，所述擦拭机构2包括放卷机构21、第一传动辊22、第二传动辊23和收卷机构24，放卷机构21上的布卷依次通过第一传动辊22、第二传动辊23与收卷机构24滚动连接，第一传动辊22和第二传动辊23分别设置于碾压辊1的外表面，经过第一传动辊22和第二传动辊23的布卷与碾压辊1贴附滚动连接。

放卷机构21可以采用放卷辊，收卷机构24可以采用收卷辊，首先放卷辊上预先缠绕设置布带，布带的输出端固定于收卷辊上，因此放卷机构21与收卷机构24通过不同电机的驱动实现同步转动，布带从放卷机构21源源不断的输入到收卷机构24上；在布带运动的过程中，布带通过第一传动辊22和第二传动辊23之间时，与碾压辊1的外表面形成贴附，布带将碾压辊1的外表面的杂质进行擦拭，以及对刮刀机构3所刮剩的残留进行擦拭。

因此第一传动辊22和第二传动辊23的设置，一方面将运动的布带引导到碾压辊1的外表面处，便于通过布带对碾压辊1外表面进行擦拭，另一方面对布带进行输送固定，使得运动的布带能稳定经过碾压辊1的外表面处，同时可以通过调整第一传动辊22和第二传动辊23与碾压辊1之间的间距，来调整布带与碾压辊1外表面的贴附关系，以便于对碾压辊1实现较佳的擦拭效果。

需要说明的是，所述擦拭机构2还包括用于固定第一导向辊25的第一支撑块27和用于固定第二导向辊26的第二支撑块28，在对第一传动辊22和第二传动辊23位置调整中，可以通过调整第一支撑块27和第二支撑块28来实现。

在布带从放卷机构21进入第一传动辊22上，以及布带从第二传动辊23进入收卷机构24的过程中，为了布带的稳定输送，所述擦拭机构2还包括第一导向辊25和第二导向辊26，第一导向辊25设置于放卷机构21的输出端，第二导向辊26设置于收卷机构24的输入端，放卷机构21上的布卷依次通过第一导向辊25、第一传动辊22、第二传动辊23、第二导向辊26与收卷机构24滚动连接。第一导向辊25将从放卷机构21输出的布带引导输送到第一传动辊22上，使得进入第一传动辊22上的布带平整、具有一定的张力，提高了布带对碾压辊1外表面的擦拭均匀性；第二导向辊26将从第二传动辊23上输出的布带稳定的引导到收卷机构24上，以提高收卷机构24上布带缠绕的平整性。

对于以上布带擦拭碾压辊1外表面的过程中，为了提高布带的擦拭质量，所述自动擦辊装置还包括用于对布卷进行喷油的喷油机构4，喷油机构4的喷口端设置于第一传动辊22与第二传动辊23之间。

布带上被喷洒上油，可以对碾压辊1外表面的静电附着物进行吸附，静电附着物被吸附在布带上，随着布带的运动，缠绕在收卷机构24上。

对于喷油机构4，所述喷油机构4包括喷油壶和用于对布卷进行喷油的喷油嘴，所述喷油嘴与喷油壶一体成型。所述喷油嘴上设置有用于对喷油嘴进行开关量调节的电磁阀和用于检测喷油嘴流量的流量传感器。可以通过流量传感器上检测的喷油嘴流量，来调整电磁阀，以控制喷油嘴的出油量，以实现不同擦拭机构2对油量的要求。

工作过程：将擦拭机构2和刮刀机构3分别固定于碾压辊1的轴向相对两侧，刮刀机构3的刮刀对滚动的碾压辊1外表面进行处理，被刮下来的杂质掉落于收料箱中，擦拭机构2的布带对转动的碾压辊1外表面进行擦拭，在布带擦拭过程中，喷油机构4对着布带喷油，使得与碾压辊1贴附的布带表面附着上油，布带的运动方向和碾压辊1的运动方向相反，碾压辊1上的静电附着物吸附在布带上，以完成布带对碾压辊1的有效擦拭。

需要理解的是，通过喷有清洁油的布卷擦拭碾压辊，保障了极片的辊压效果，适宜的空间设计，可有效改善传统中人工擦辊停机待料，人工擦辊擦拭不彻底，人工擦辊容易造成工伤的缺陷，提升了辊压工序中极片辊压效率，进而提升了辊压工序的极片产品品质。

本实用新型锂电的擦拭机构2、刮刀机构3、喷油机构4三部分，活动拼接，拆卸清洗方便；可通过跟换更适合的清洁油和布卷，进一步提升辊压效果；当需更换清洁油、更换布卷时，可直接拆卸替换对应的擦拭机构2、刮刀机构3、喷油机构4，不耽误影响生产效率；具有结构简单、配合紧凑，设计合理，使用方便等特点，是一种兼具技术性和经济性的自动擦辊装置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池碾压辊的自动擦辊装置，用于对碾压辊(1)外表面的杂质进行擦拭，其特征在于，包括擦拭机构(2)和刮刀机构(3)，刮刀机构(3)的刮刀端与碾压辊(1)抵接，擦拭机构(2)的擦拭端与碾压辊(1)抵接。

2.根据权利要求1所述的锂电池碾压辊的自动擦辊装置，其特征在于，所述擦拭机构(2)包括放卷机构(21)、第一传动辊(22)、第二传动辊(23)和收卷机构(24)，放卷机构(21)上的布卷依次通过第一传动辊(22)、第二传动辊(23)与收卷机构(24)滚动连接，第一传动辊(22)和第二传动辊(23)分别设置于碾压辊(1)的外表面，经过第一传动辊(22)和第二传动辊(23)的布卷与碾压辊(1)贴附滚动连接。

3.根据权利要求2所述的锂电池碾压辊的自动擦辊装置，其特征在于，所述擦拭机构(2)还包括第一导向辊(25)和第二导向辊(26)，第一导向辊(25)设置于放卷机构(21)的输出端，第二导向辊(26)设置于收卷机构(24)的输入端，放卷机构(21)上的布卷依次通过第一导向辊(25)、第一传动辊(22)、第二传动辊(23)、第二导向辊(26)与收卷机构(24)滚动连接。

4.根据权利要求2所述的锂电池碾压辊的自动擦辊装置，其特征在于，所述擦拭机构(2)还包括用于固定第一导向辊(25)的第一支撑块(27)和用于固定第二导向辊(26)的第二支撑块(28)。

5.根据权利要求2所述的锂电池碾压辊的自动擦辊装置，其特征在于，所述自动擦辊装置还包括用于对布卷进行喷油的喷油机构(4)，喷油机构(4)的喷口端设置于第一传动辊(22)与第二传动辊(23)之间。

6.根据权利要求5所述的锂电池碾压辊的自动擦辊装置，其特征在于，所述喷油机构(4)包括喷油壶和用于对布卷进行喷油的喷油嘴，所述喷油嘴与喷油壶一体成型。

7.根据权利要求6所述的锂电池碾压辊的自动擦辊装置，其特征在于，所述喷油嘴上设置有用于对喷油嘴进行开关量调节的电磁阀和用于检测喷油嘴流量的流量传感器。

8.根据权利要求1所述的锂电池碾压辊的自动擦辊装置，其特征在于，所述刮刀机构(3)包括刮刀和用于固定刮刀的刮刀固定架。

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