CN205104578U - 一种铅酸蓄电池极板涂片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池极板涂片装置，包括用于输送极板的传送机构，所述传送机构上方设有极耳吹扫机构和极耳清刷机构，所述极耳吹扫机构包括喷嘴，喷嘴的尾部连接进水管，喷嘴的头部侧面通过进气管连接高压气源；所述极耳清刷机构包括清扫刷，所述清扫刷包括刷毛和刷柄，刷柄固定刷毛的位置设有储水腔，储水腔通过管路连接进水泵。利用通水保证极板表面余膏的软化，极耳吹扫机构产生雾化水汽及时清除残留的余膏，极耳清刷机构的刷毛与极板的机械摩擦对余膏二次清除，使得极板表面余膏清除更彻底。本实用新型结构简单，性能稳定，适用于不用型号极板的清理。

Description

一种铅酸蓄电池极板涂片装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造领域，具体涉及一种铅酸蓄电池极板涂片装置。

背景技术

目前平板涂膏式极板一般生产工艺过程为：经过时效处理达到一定硬度的板栅作为活性物质铅膏的载体。板栅经过送给机连续送到涂板机上，自动式涂板机将铅膏挤压并均匀涂覆到板栅上形成湿极板，湿极板再经过固化、干燥等工序处理后即形成干极板。经过固化、干燥后的干极板，铅膏与板栅之间因形成腐蚀层而紧密结合。

正负极板分别通过烧焊极耳以汇流排的方式并联成组。根据极耳烧焊工艺要求，极耳的表面必须达到一定的清洁要求才能达到烧焊效果，而板栅涂膏过程中铅膏会不可避免地粘连在极耳上，再经过高温高湿条件下的固化和干燥工序后，极耳上的铅膏形成了一种强度极大的铅膏粘连层(俗称僵膏)。虽然极耳在烧焊之前经过打磨工序处理，但极耳上一经形成“僵膏”，则虽经打磨，“僵膏”仍无法去除。粘有“僵膏”极耳的焊接质量显著下降，极易造成极耳的虚焊、假焊，并严重影响电池的性能。

实际生产中，一般在湿极板固化之前对极耳上的余膏进行清理，公告号为CN202004089U的专利文献公开了一种涂板余膏清洗装置，包括支架和安装在所述支架上的至少一个清洗部件，所述清洗部件包括通气管和通水管，所述通水管容置在所述通气管内部且与所述通气管的侧壁之间留有一定间隙；所述通气管和通水管的下端均开口，所述通气管的上端连接供气源，所述通水管的上端自所述通气管的侧壁伸出且连接供水源。该实用新型能够利用清洗部件产生的雾化水汽，及时清洗蓄电池极板经机器单面涂板后残留在极耳部位的余膏，美化了极板的外观，且避免余膏对湿板重量造成的影响，保证了极板和蓄电池的品质。但是也存在问题，该装置需要很好地控制压缩空气与水流之间的关系，否则不但不能清洗极板，还有可能对极板造成破坏。

公告号为CN204134934U的专利文献公开了一种涂板余膏清洗装置及涂板机，包括支架和安装在支架上的至少一个清洗部件，其中清洗部件包括通水管和清扫刷；通水管固定在清扫刷的一侧；通水管的一端连接供水源，另一端不超过清扫刷的边端。利用通水管保持清扫刷及极耳表面的润湿，通过清扫刷与极耳的机械摩擦从而清除粘附在极耳上的余膏。但是该装置在连续清刷过程中，由于膏体的粘附，水流没有及时清理掉刷子上的余膏，因此也存在极耳余膏清除不彻底的问题。

因此，研制一种实用、可靠的极耳去铅膏清洁装置，就成了铅酸电池生产中急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铅酸蓄电池极板涂片装置，利用多道工序的清理，使极耳上的余膏清除得更彻底，保证极板和蓄电池的品质。

一种铅酸蓄电池极板涂片装置，包括用于输送极板的传送机构，所述传送机构上方设有极耳吹扫机构和极耳清刷机构，所述极耳吹扫机构包括喷嘴，喷嘴的尾部连接进水管，喷嘴的头部侧面通过进气管连接高压气源；所述极耳清刷机构包括清扫刷，所述清扫刷包括刷毛和刷柄，刷柄固定刷毛的位置设有储水腔，储水腔通过管路连接进水泵。

上述装置工作时，传送机构输送极板通过极耳吹扫机构，喷嘴产生雾化水汽。雾化水汽产生的冲力对残留在极耳表面的余膏进行吹洗。雾化水汽还具备保持极耳表面湿润的作用，防止膏体硬化而难清理。然后传送机构输送极板通过极耳清刷机构，通过刷毛与极耳的机械摩擦对极耳表面进行二次清刷，达到彻底清除余膏的目的。清刷机构的储水腔通水润湿刷毛和极耳，既能软化极耳表面的铅膏，又能将粘附在刷毛上的膏体随着水流冲走。

为了使余膏更易清除，同时整合生产线，优选的，所述传送机构上方还设有淋酸装置。酸液可以软化极板上的膏体，利于膏体清除，避免了雾化水汽的大冲力和刷毛与极耳的过度摩擦造成极耳的损坏。而且极板淋酸是极板生产过程中必要的工序，将极板淋酸装置整合到本实用新型中，可以优化制造工艺，简化设备结构。

优选的方案，所述淋酸装置包括淋酸辊，淋酸辊上方设有淋酸管，淋酸管正对淋酸辊的管壁上设有出酸孔，淋酸辊下方设有与其紧贴的传送带。

传送机构输送生极板通过淋酸辊下方，通过淋酸辊的滚压将酸液涂刷到极板上。优选的，沿淋酸管轴向设有若干个均匀分布的出酸孔，出酸孔采用2-3mm的孔径。各出酸孔的出酸量一致保证了酸液均匀分布在极板上。

更为优选的，所述淋酸辊外表面包裹多层纱布。一般采用7-8层纱布缠绕，一方面增加了淋酸辊与极板之间的摩擦力而减少淋酸辊的打滑，另一方面，操作人员可以根据极板上的纱布纹路来判断淋酸辊对极板的压力。在淋酸辊的支撑架上设有高度调整装置，操作人员可以根据具体情况操作高度调整装置控制淋酸辊与传送带之间的距离。为了减少生极板铅膏的损失，本装置设置一道淋酸辊。

优选的，所述刷毛沿传送机构的运动方向布置，长度在10-15cm。所述喷嘴上设有进水开关。当装置在使用时，操作人员打开进水开关，根据具体需要灵活调节供水量。

所述传送机构上方设有固定清扫刷的第一固定架，所述第一固定架包括两块夹紧刷柄的夹板，夹板之间通过螺杆固定连接。夹板上可以设置多组定位孔，可以根据具体使用情况调节清扫刷的固定位置，适用于不同型号极板的清刷。

所述传送机构上方设有固定喷嘴的第二固定架，所述第二固定架包括横梁，横梁上设有与其滑动配合的滑座，所述喷嘴固定在滑座上。操作人员可以根据具体使用情况调整喷嘴的位置，适用不同型号的极板。

本实用新型的有益效果：利用通水保证极板表面余膏的软化，极耳吹扫机构产生雾化水汽及时清除残留的余膏，极耳清刷机构的刷毛与极板的机械摩擦对余膏二次清除，使得极板表面余膏清除更彻底。本实用新型结构简单，性能稳定，适用于不用型号极板的清理。

附图说明

图1为本实用新型极耳吹扫机构和极耳清刷机构的结构示意图。

图2为本实用新型淋酸装置侧面的结构示意图。

图3为本实用新型淋酸装置正面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的较佳实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的铅酸蓄电池涂片装置，包括用于输送极板的传送机构4，传送机构4的上方设有极耳吹扫机构1和极耳清刷机构2。

极耳吹扫机构1包括喷嘴11，喷嘴11的尾部连接进水管14，进水管14的另一端连接纯水源15，由水泵驱动进水。喷嘴11尾部设有进水开关16，操作人员可以根据实际情况调节进水量。喷嘴11头部侧面设有进气管12，进气管12的另一端连接高压气源13，高压气源13上设有气压调节阀(图中未标示)，通过气压调节阀控制喷嘴的进气量。当装置开始运行时，操作人员打开进水开关16和气压调节阀，喷嘴头部产生雾化水汽，对残留在极耳表面的余膏进行吹洗。喷嘴11由传送机构4上方的第二固定架固定，第二固定架包括两个第二支撑架18，分别设于传送机构4两侧，两个第二支撑架18之间设有横梁19，横梁19上设有可沿其轴向滑动的滑座17，喷嘴11固定在滑座17上，喷嘴11可随滑座14沿横梁移动，操作人员可根据不同型号极板的极耳位置调整喷嘴11在横梁上的位置。

极耳清刷机构2包括清扫刷，清扫刷包括刷毛21和刷柄22，刷毛21沿传送机构4的运动方向布置，长度为15厘米，刷柄22固定刷毛的位置设有储水腔23，储水腔23通过管路连接水源，由进水泵25驱动。当装置运行时，操作人员打开进水泵，储水腔通水湿润刷毛，当经过极耳吹扫机构1吹洗的极板被输送到清扫刷的下方，利用刷毛与极耳表面的摩擦对极耳上的余膏进行清刷。清扫刷由传送机构4上方的第一固定架固定，第一固定架包括第一支撑架27，第一支撑架27上设有两块可以夹紧刷柄22的夹板26，两夹板之间通过螺杆固定，夹板上设置多组定位孔，可以根据不同型号的极板调节清扫刷的固定位置。极耳吹扫机构1和极耳清刷机构2下方设置余膏回收槽10。

如图2和图3所示，本实用新型的传送机构4上方还设有淋酸装置3，传送机构4两侧分别对称设置第三支撑架33，两个第三支撑架33之间设有淋酸辊31，淋酸辊31辊轴两端固定连接在第三支撑架的高度调整装置331上，淋酸辊31的外表面包裹着8层纱布，操作人员根据被挤压的极板表面纱布的纹路调节高度调整装置331来控制淋酸辊的高度。淋酸辊31上方设有淋酸管32，淋酸管32固定在第三支撑架33上，淋酸管32正对淋酸辊31的管壁上设有出酸孔321，出酸孔的孔径为3毫米。淋酸装置下方设置余酸回收箱，余酸回收箱与淋酸管32相连，通过液压泵将酸液加入淋酸管32中。

本实用新型的传送机构将生极板输送至淋酸辊下方，酸液在淋酸辊滚压过程中涂覆到极板上，酸液可以软化极耳表面的余膏。极板再随着传送机构输送至极耳吹扫机构的喷嘴下方，喷嘴产生的雾化水汽对极耳表面的余膏进行吹洗。然后极板被输送至极耳清刷机构，通过清扫刷刷毛与极耳表面的机械摩擦对残留在极耳表面的余膏进行清刷。通过两次的清理，余膏清除得更加彻底，保证极板和蓄电池的品质。

Claims (8)

1.一种铅酸蓄电池极板涂片装置，包括用于输送极板的传送机构，其特征在于，所述传送机构上方设有极耳吹扫机构和极耳清刷机构，所述极耳吹扫机构包括喷嘴，喷嘴的尾部连接进水管，喷嘴的头部侧面通过进气管连接高压气源；所述极耳清刷机构包括清扫刷，所述清扫刷包括刷毛和刷柄，刷柄固定刷毛的位置设有储水腔，储水腔通过管路连接进水泵。

2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极板涂片装置，其特征在于，所述传送机构上方还设有淋酸装置。

3.如权利要求2所述的铅酸蓄电池极板涂片装置，其特征在于，所述淋酸装置包括淋酸辊，淋酸辊上方设有淋酸管，淋酸管正对淋酸辊的管壁上设有出酸孔，淋酸辊下方设有与其紧贴的传送带。

4.如权利要求3所述的铅酸蓄电池极板涂片装置，其特征在于，所述淋酸辊外表面包裹多层纱布。

5.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极板涂片装置，其特征在于，所述刷毛沿传送机构的运动方向布置，长度在10-15cm。

6.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极板涂片装置，其特征在于，所述喷嘴上设有进水开关。

7.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极板涂片装置，其特征在于，所述传送机构上方设有固定清扫刷的第一固定架，所述第一固定架包括两块夹紧刷柄的夹板，夹板之间通过螺杆固定连接。

8.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极板涂片装置，其特征在于，所述传送机构上方设有固定喷嘴的第二固定架，所述第二固定架包括横梁，横梁上设有与其滑动配合的滑座，所述喷嘴固定在滑座上。