CN202180092U - 钛带表面脱脂系统 - Google Patents

Abstract

钛带表面脱脂系统，本实用新型包括依序连接的清洗槽、碱液槽和漂洗槽；在清洗槽、碱液槽和漂洗槽前分别设置有一对挤干辊，并在位于清洗槽的挤干辊的上方和下方分别设置有连接管道的喷淋头；并在喷淋头后设置有上、下两个刷辊；在碱液槽设置有上、下两个刷辊；在漂洗槽前段设置有上、下两个喷淋头，在尾部设置有上、下两个吹风机。本实用新型的有益效果是，能够针对钛带卷的特点有效地去除并处理掉钛及钛合金带表面残留的轧制油脂，设备装置的连接可以实现对打开长度达上千米、收裹成圆环状的钛带卷表面的处理，大大提高了钛带卷的加工工效。

Description

钛带表面脱脂系统

技术领域

本实用新型属于钛带及钛合金带卷表面脱除油脂处理系统装置结构技术领域。

背景技术

现有的钛带及钛合金带材（板材）都是以单板轧制的形式生产。其中，钛带在表面残留的冷轧工序的轧制油脂的去除是采用碱液池浸泡法，即把钛带及钛合金平板浸入一定浓度的碱液中，使油脂与NaOH发生反应，从而去除钛带表面残留的轧制油脂。碱液池浸泡去除轧制油脂的方法存在的缺陷是，不能实现打开长度达上千米、收裹成圆环状的钛带及钛合金带卷的脱脂处理，只能够处理3米以内的钛带及钛合金带。而现在的钛带及钛合金带为了充分满足用户的各种需要，都是采用成卷的钛及钛带合金带作为成品。在去除钛带表面残留的轧制油脂过程中，仅仅采用碱液浸泡也不能够有效地消除油污。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决单板轧制的生产装置中采用碱液浸泡法不能处理钛及钛合金带卷表面残留的轧制油脂，以及的仅采用碱液浸泡也不能够有效地消除油污的问题，提供一种高效去除钛带及钛合金带卷表面残留轧制油的装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

钛带表面脱脂系统，本实用新型包括依序连接的清洗槽、碱液槽和漂洗槽7；在清洗槽、碱液槽和漂洗槽前分别设置有一对挤干辊，并在位于清洗槽的挤干辊的上方和下方分别设置有连接管道的喷淋头；并在喷淋头后设置有上、下两个刷辊； 在碱液槽设置有上、下两个刷辊；在漂洗槽前段设置有上、下两个喷淋头，在尾部设置有上、下两个吹风机。

 本实用新型碱液槽的数量为2～5个。 

本实用新型的有益效果是，采用本实用新型的装置处理钛带卷，能够针对钛带卷的特点有效地去除并处理掉钛及钛合金带表面残留的轧制油脂，设备装置的连接可以实现对打开长度达上千米、收裹成圆环状的钛带卷表面的处理，大大提高了钛带卷的加工工效。

下面结合附图及实施例进一步阐述本实用新型内容。

附图说明

图1为本实用新型装置连接结构图。

具体实施方式

见图1，钛带表面脱脂系统，本实用新型包括依序连接的清洗槽3、碱液槽5和漂洗槽7；在清洗槽3、碱液槽5和漂洗槽7前分别设置有一对挤干辊1，并在位于清洗槽3的挤干辊1的上方和下方分别设置有连接管道的喷淋头2；并在喷淋头2后设置有上、下两个刷辊4； 在碱液槽5设置有上、下两个刷辊6；在漂洗槽7前段设置有上、下两个喷淋头8，在尾部设置有上、下两个吹风机9。

 本实用新型碱液槽5的数量为2～5个。

本实用新型装置的工作方式为：

1）清洗槽：将钛带10引入设置的清洗槽3，喷淋头2通过向运行中的钛带上表面、下表面喷淋温水，并通过在清洗槽设置的上、下两个刷辊4分别对钛带上表面和下表面进行刷扫，清洗钛带表面粘附着的杂物；

2）碱液槽：钛带从清洗槽出来后，依次通过2～5个不同浓度的碱液槽5， 每个槽设置有上、下两个刷辊6分别对钛带上表面和下表面进行刷扫；通过控制钛带的运行速度以及碱液浓度即碱点 、温度来控制脱脂效果，从而达到去除钛带表面残留轧制油脂的目的；

3）漂洗槽  钛带从最后一个碱液槽出来后进入漂洗槽7，在漂洗槽上方通过喷淋头8向运行的钛带上表面、下表面喷淋温度40℃～80℃的水，把钛带表面残留的碱液清洗干净；

4）吹风机：钛带从漂洗槽出来后，通过在漂洗槽7尾部设置的吹风机9向运行的钛带上表面、下表面喷吹温度40℃～80℃的热风，把钛带表面残留的水液烘干后进入收卷环节。

Claims (2)

1.钛带表面脱脂系统，其特征是，包括依序连接的清洗槽（3）、碱液槽（5）和漂洗槽（7）；在清洗槽（3）、碱液槽（5）和漂洗槽（7）前分别设置有一对挤干辊（1），并在位于清洗槽（3）的挤干辊（1）的上方和下方分别设置有连接管道的喷淋头（2）；并在喷淋头（2）后设置有上、下两个刷辊（4）； 在碱液槽（5）设置有上、下两个刷辊（6）；在漂洗槽（7）前段设置有上、下两个喷淋头（8），在尾部设置有上、下两个吹风机（9）。

2.根据权利要求1所述的钛带表面脱脂系统，其特征是， 碱液槽（5）的数量为2～5个。