CN205420559U - 一种用于酸洗大口径铜镍合金管的专用内喷头装置 - Google Patents

Abstract

一种用于酸洗大口径铜镍合金管的专用内喷头装置，包括设置于铜镍合金管内的球体，所述球体的端部设置用于摩擦铜镍合金管内表面的刷毛；所述球体的另一端连接固定杆，所述固定杆内部开设进水管，所述球体内开设喷水孔，所述喷水孔与进水管连通。本装置加强了铜镍合金管内管表面的酸洗效果，加快了酸洗效率，使内管面的清洗效果更佳，特别是对于附着在内管面上的氧化物的清理效果更好。

Description

一种用于酸洗大口径铜镍合金管的专用内喷头装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧合金无缝钢管的机械设备，特别涉及用于酸洗的专业内喷头装置。

背景技术

利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。原来工艺是将合金管浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。通过长时间与酸接触，实现酸洗。这样酸洗效率低，质量不稳定。

如公告号CN204570051U的一种不锈钢管快速酸洗装置，使酸洗池内的酸流动起来，能及时将氧化物带走，并且经过沉淀池后纯净的酸又能再次利用，始终保持酸洗池内酸的高纯度，极大地提高了酸洗效果和效率。但仍然存在部分的氧化物留存在酸洗池内，影响酸洗效果。同时不锈钢管内表面的氧化物很多继续残留在不锈钢管的内表面上，造成这部分的氧化物无法清理出来。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种能高速酸洗且内表面酸洗质量效果好的酸洗装置。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于酸洗大口径铜镍合金管的专用内喷头装置，包括设置于铜镍合金管内的球体，所述球体的端部设置用于摩擦铜镍合金管内表面的刷毛；所述球体的另一端连接固定杆，所述固定杆内部开设进水管，所述球体内开设喷水孔，所述喷水孔与进水管连通。

输送运行中的铜镍合金管的管内设置专用内喷头装置，先用刷毛进行清理，为后续提高酸洗先做表面清理，提高后续酸洗步骤的效率。然后喷水孔内会喷出酸洗液体，直接冲刷铜镍合金管的内表面。

作为优选，所述球体上位于喷水孔的所在位置不设置刷毛。内管表面会吸附有一些氧化物或杂志，如果在喷水孔的出口位置设置刷毛，那刷毛会阻挡酸洗液，减少对内管表面的冲刷力。

作为优选，所述球体依次通过分流部和储水部后再与进水管连通。因为喷水孔需要设置多个，才能对内管表面进行全面的冲刷，而每个喷水孔会几个喷水孔合在一起，用一个通道，那也会形成多个通道，所以需要分流部将进水管内的酸洗液进行分流，以达到分配均匀的效果。而储水部可以保证多个喷水孔都有足够流量的酸洗液喷出，同时可以保证酸洗液在储水部内囤积，会与外部的温度保持一致，防止进水管内温度不均匀的酸洗液直接从喷水孔喷出与内管表面接触。

作为优选，所述喷水孔在球体内形成通道，所述通道与分流部内的分流管相连通。

作为优选，所述储水部内设置储水腔，所述进水管进入储水腔后，由储水腔分配给每个分流管。

作为优选，所述球体通过转动轴承座与分流部连接。这样可以实现球体的自转，保证内管表面可以全面的接触到酸洗液。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过先对铜镍合金管内的内表面用刷毛进行前期处理，然后喷水孔内喷出酸洗液，进行冲刷，然后酸洗液对内管表面冲刷以后会落下，又对刷毛进行清洗。这样加强了铜镍合金管内管表面的酸洗效果，加快了酸洗效率，使内管面的清洗效果更佳，特别是对于附着在内管面上的氧化物的清理效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1-铜镍合金管，2-球体，21-分流部，211-分流管，22-储水部，221-储水腔，23-刷毛，24-喷水孔，241-通道，3-固定杆，31-进水管，4-转动轴承座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种无缝钢管轧制用芯棒作进一步说明：

如图1所示，一种用于酸洗大口径铜镍合金管的专用内喷头装置，包括设置于铜镍合金管1内的球体2，所述球体2的端部设置用于摩擦铜镍合金管1内表面的刷毛23；刷毛23的端部能直接接触到铜镍合金管1内表面。所述球体2的另一端连接固定杆3，所述固定杆3内部开设进水管31，所述球体2内开设喷水孔24，所述球体2上位于喷水孔24的所在位置不设置刷毛23。喷水孔24设置球体2的中部，呈放射状以球体2中心向外散开。燃后刷毛23设置于喷水孔2的一侧或两侧。这样刷毛23就不会阻挡喷水孔24中的酸洗液。所述球体2依次通过分流部21和储水部22后再与进水管31连通。

所述喷水孔24在球体2内形成通道241，通道241可以呈螺旋形或圆弧形，所述通道241与分流部21内的分流管211相连通。所述储水部22内设置储水腔221，所述进水管31进入储水腔221后，由储水腔221分配给每个分流管221。

作为进一步的优选结构，所述球体2通过转动轴承座4与分流部21连接。这样可以保证球体2的喷水孔24可以喷射到内管面的全部，保证了酸洗效果，提高酸洗效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于酸洗大口径铜镍合金管的专用内喷头装置，其特征在于：包括设置于铜镍合金管（1）内的球体（2），所述球体（2）的端部设置用于摩擦铜镍合金管（1）内表面的刷毛（23）；所述球体（2）的另一端连接固定杆（3），所述固定杆（3）内部开设进水管（31），所述球体（2）内开设喷水孔（24），所述喷水孔（24）与进水管（31）连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于酸洗大口径铜镍合金管的专用内喷头装置，其特征在于：所述球体（2）上位于喷水孔（24）的所在位置不设置刷毛（23）。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于酸洗大口径铜镍合金管的专用内喷头装置，其特征在于：所述球体（2）依次通过分流部（21）和储水部（22）后再与进水管（31）连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于酸洗大口径铜镍合金管的专用内喷头装置，其特征在于：所述喷水孔（24）在球体（2）内形成通道（241），所述通道（241）与分流部（21）内的分流管（211）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于酸洗大口径铜镍合金管的专用内喷头装置，其特征在于：所述储水部（22）内设置储水腔（221），所述进水管（31）进入储水腔（221）后，由储水腔（221）分配给每个分流管（211）。

6.根据权利要求5所述的一种用于酸洗大口径铜镍合金管的专用内喷头装置，其特征在于：所述球体（2）通过转动轴承座（4）与分流部（21）连接。