CN203621023U - 一种电池清洗设备 - Google Patents

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CN203621023U CN201320581335.8U CN201320581335U CN203621023U CN 203621023 U CN203621023 U CN 203621023U CN 201320581335 U CN201320581335 U CN 201320581335U CN 203621023 U CN203621023 U CN 203621023U
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田秀君
郑荣鹏
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Shenzhen Bak Power Battery Co Ltd
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Shenzhen Bak Battery Co Ltd
Bak International Tianjin Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种电池清洗设备,包括:用于盛装清洗液的清洗槽、用于盛装漂洗液的漂洗槽、以及烘干装置,所述清洗槽、漂洗槽和烘干装置依次设置在电池经过的路径上,烘干装置包括用于向电池吹冷风的前吹冷风装置、热烘干装置和用于向电池吹冷风的后吹冷风装置,所述前吹冷风装置、热烘干装置和后吹冷风装置依次设置在电池经过的路径上。本电池清洗设备可以对完成注液的电池进行彻底及时清洗,从而能够防止电池表面生锈,保证了电池能够长期使用。

Description

一种电池清洗设备
【技术领域】
本实用新型涉及电池清洗领域,具体涉及一种电池清洗设备。
【背景技术】
二次电池注液以后难免电池表面会有一些腐蚀性脏污的残留,及时清洗是保证电池表面光洁不生锈的有效方法。传统的手工清洗方式效率低下,一致性难以控制,很难做到清洗彻底。现在市面上常见的传输带式清洗机,传输带上电池被完成淋洗,刷洗,因传输带上承载力度不够,附着在电池表面的顽固脏污很难被彻底清洗干净,并且传统的传输带式清洗机清洗的电池容易生锈。
【发明内容】
研究发现,传统的传输带式清洗后的电池没有及时进行干燥,残留在电池表面上的水容易造成电池生锈。另外,由于电池在传送带上停留的时间有限,再者传送带上往往是淋洗,不能长时间浸泡清洗液,最终导致清洗效果不佳;传送带与毛刷同时运动,电池在传送带上随着传输带运动过程中毛刷在电池表面刷洗,如果刷洗力度过大,会妨碍电池随传送带的运动,会出现电池卡壳现象,如果刷洗力度过小,很难达到完全清理的效果;往往设计者为了使设备能够连续化工作,毛刷的刷洗力度都不会很大。因此,现有的电池清洗存在诸多问题。
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种电池清洗设备,使得电池能够清洗的更干净,并且能够有效烘干电池以防止电池生锈。
一种电池清洗设备,包括:用于盛装清洗液的清洗槽、用于盛装漂洗液的漂洗槽、以及烘干装置,所述清洗槽、漂洗槽和烘干装置依次设置在电池经过的路径上。
在一个实施例中,所述漂洗槽包括第一漂洗槽和第二漂洗槽。
在一个实施例中,还包括对清洗槽内的电池进行喷淋的清洗槽喷淋装置,所述清洗槽喷淋装置设置在清洗槽内或上方。
在一个实施例中,还包括对清洗槽内的电池进行刷洗的毛刷,所述毛刷设置在清洗槽内或上方。
在一个实施例中,还包括对漂洗槽内的电池进行喷淋的漂洗槽喷淋装置,所述漂洗槽喷淋装置设置在漂洗槽内或上方。
在一个实施例中,所述烘干装置包括用于向电池吹冷风的前吹冷风装置、热烘干装置和用于向电池吹冷风的后吹冷风装置,所述前吹冷风装置、热烘干装置和后吹冷风装置依次设置在电池经过的路径上。
在一个实施例中,所述热烘干装置包括用于保持热烘干装置内设定蒸汽压的排风装置。
在一个实施例中,所述前吹冷风装置包括第一前吹冷风装置和第二前吹冷风装置,所述第一前吹冷风装置和第二前吹冷风装置依次设置在电池经过的路径上。
在一个实施例中,还包括用于驱动电池运动的传送带,所述述热烘干装置包括设置在传送带下方的热高压喷头,所述排风装置设置在传送带上方。
在一个实施例中,还包括电机、电机导轨、清洗槽喷淋装置和毛刷,所述电机导轨沿清洗槽的长度方向设置,所述电机可沿电机导轨运动,所述清洗槽喷淋装置和毛刷固定在所述电机的电机轴上。
本实用新型的有益效果是:本电池清洗设备可以对完成注液的电池进行彻底及时清洗,从而能够防止电池表面生锈,保证了电池能够长期使用。
【附图说明】
图1是本实用型的一种实施例的电池清洗设备的局部结构示意图;
图2是图1的局部结构示意图;
图3是本实用型的一种实施例的电池清洗设备的局部结构示意图。
【具体实施方式】
以下将结合附图,对本实用新型的具体实施例作进一步详细说明。
如图1至3所示,一种实施例的电池清洗设备,包括:用于盛装清洗液的清洗槽1、用于盛装漂洗液的第一漂洗槽2和第二漂洗槽3、以及烘干装置4,所述清洗槽1、第一漂洗槽2、第二漂洗槽3和烘干装置4依次设置在电池5经过的路径上,即是说电池在处理的过程中,依次被送到清洗槽1、第一漂洗槽2、第二漂洗槽3和烘干装置4进行处理。
如图2所示,电池清洗设备还包括电机11、电机座55、电机导轨54、清洗槽喷淋装置13和毛刷12,电机11安装在电机座55上,清洗槽喷淋装置13具体可以是一个高压喷淋头,其与水管53连通,水从进水口56进入水管53并从喷淋头喷出,电机导轨54沿清洗槽1的长度方向设置,清洗槽喷淋装置13和毛刷12固定在电机55的电机轴上,电机11沿着电机导轨54运动,从而依次对电池盒内的一排排电池5进行清洗。
第一漂洗槽2还包括对漂洗槽2内的电池进行喷淋的漂洗槽喷淋装置21,所述漂洗槽喷淋装置21设置在漂洗槽2的内部或上方,同样,第二漂洗槽3也具有漂洗槽喷淋装置31。
所述烘干装置4包括用于向电池吹冷风的前吹冷风装置:第一前吹冷风装置41和第二前吹冷风装置42、以及热烘干装置43和用于向电池5吹冷风的后吹冷风装置44,所述第一前吹冷风装置41、第二前吹冷风装置42、热烘干装置43和后吹冷风装置44依次设置在电池5经过的路径上,电池5被传送带45输送而运动。
优选地,所述热烘干装置43还包括用于保持热烘干装置内设定量蒸汽压的排风装置431和热高压喷头432,所述排风装置431设置在传送带上方,热高压喷头432设置在传送带45上的电池5的下方。
首先,经过注液后的电池5被装入电池盒里面,被送至清洗槽1内,电机11驱动毛刷12对电池盒里面的进行刷洗,同时清洗槽喷淋装置13喷出高压的水对电池5进行清洗,期间电池5在电池盒内被顶起而处于半悬空状态。清洗槽1内的液体具有漂洗剂可以有效清除电池5表面残留的电池液,但是长久附着在电池5表面也容易对电池产生腐蚀。
随后,电池盒被依次送入第一漂洗槽2和第二漂洗槽3内进行漂洗,从而对电池5表面残留的电池液及清洗剂进行彻底漂洗。漂洗槽的数量越多对漂洗的效果越好,但是这样会影响整个清洗电池的效率。
经过漂洗的电池5被送到传送带45上,传送带45输送电池5依次通过第一前吹冷风装置41、第二前吹冷风装置42、热烘干装置43和后吹冷风装置44。在第一前吹冷风装置41和第二前吹冷风装置42吹出的冷高压空气的作用下,电池5表面残留的大部分水珠被吹走,电池5表面仅仅残留一层薄薄的水膜。
然后电池5被传送带45送至热烘干装置43内,电池5下方传输带45的热高压喷头432喷出的热风从传输带45间隙往上喷,使电池5表面的水汽完全挥发,而排风装置431将汇聚于热烘干装置43内的水汽排走,保证里面的蒸汽压量在设定范围内,从而保证连续化烘干电池时仍能保持良好的烘干效果。电池5从热烘干装置43内出来时表面温度过高,极易被氧化,这时采用后吹冷风装置44吹出的冷高压空气将电池表面迅速降温,防止电池壳体表面氧化。
本电池清洗设备适用于对圆柱形电池及其他电池进行清洗。

Claims (9)

1.一种电池清洗设备,其特征是,包括:用于盛装清洗液的清洗槽、用于盛装漂洗液的漂洗槽、以及烘干装置,所述清洗槽、漂洗槽和烘干装置依次设置在电池经过的路径上,所述烘干装置包括用于向电池吹冷风的前吹冷风装置、热烘干装置和用于向电池吹冷风的后吹冷风装置,所述前吹冷风装置、热烘干装置和后吹冷风装置依次设置在电池经过的路径上。 
2.如权利要求1所述的电池清洗设备,其特征是,所述漂洗槽包括第一漂洗槽和第二漂洗槽。 
3.如权利要求1所述的电池清洗设备,其特征是,还包括对清洗槽内的电池进行喷淋的清洗槽喷淋装置,所述清洗槽喷淋装置设置在清洗槽内或上方。 
4.如权利要求1所述的电池清洗设备,其特征是,还包括对清洗槽内的电池进行刷洗的毛刷,所述毛刷设置在清洗槽内或上方。 
5.如权利要求1所述的电池清洗设备,其特征是,还包括对漂洗槽内的电池进行喷淋的漂洗槽喷淋装置,所述漂洗槽喷淋装置设置在漂洗槽内或上方。 
6.如权利要求1所述的电池清洗设备,其特征是,所述热烘干装置包括用于保持热烘干装置内设定蒸汽压的排风装置。 
7.如权利要求1所述的电池清洗设备,其特征是,所述前吹冷风装置包括第一前吹冷风装置和第二前吹冷风装置,所述第一前吹冷风装置和第二前吹冷风装置依次设置在电池经过的路径上。 
8.如权利要求6所述的电池清洗设备,其特征是,还包括用于驱动电池运动的传送带,所述述热烘干装置包括设置在传送带下方的热高压喷头,所述排风装置设置在传送带上方。 
9.如权利要求1所述的电池清洗设备,其特征是,还包括电机、电机导轨、清洗槽喷淋装置和毛刷,所述电机导轨沿清洗槽的长度方向设置,所述电机可沿电机导轨运动,所述清洗槽喷淋装置和毛刷固定在所述电机的电机轴上。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105363710A (zh) * 2015-11-11 2016-03-02 安徽孟凌精密电子有限公司 电池清洗设备
CN111408589A (zh) * 2020-03-24 2020-07-14 湖南鑫源缸套有限责任公司 一种气缸套全自动清洗系统

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