CN208230367U - 通过式零件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通过式零件清洗装置，包括清洗机构和传送机构，所述传送机构贯穿所述清洗机构，所述清洗机构包括沿所述传送机构依次设置的第一喷淋清洗室、第一风干室、第二喷淋清洗室、第二风干室和烘干室，所述第一喷淋清洗室和第二喷淋清洗室内均设置有喷淋机构，所述喷淋机构均与至少用以提供清洗液的清洗液容置机构管路连接，所述第一风干室和第二风干室均与设置有风干机构，所述风干机构与用以提供风源的鼓风机构管路连接，所述烘干室内设置烘干机构。本实用新型提供的通过式零件清洗装置，结构简单，将清洗装置设置于一箱体内，结构更加紧凑，节省了占地面积，提高了清洗的效率，节约了清洗成本。

Description

通过式零件清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种零件清洗装置，特别涉及一种通过式零件清洗装置，属于机械技术领域。

背景技术

在目前的机械零件加工领域内，加工企业制造的大部分工业零件，在其制造过程中均会被切削液、润滑油、机器冷却剂、金属碎片或其他污染物污染和覆盖，且在部分零件的加工操作中往往还需要将润滑液等直接涂抹于零件表面。特别是对于一些经过了焊接加工的零件，由于其很难做到焊接过程的完全洁净，所以在焊接加工完成后，其表面大多都会附着有很多的锡渣。由于这些污染物会对零件后续的加工使用产生影响，因此这些部件在组装和使用前，都需要用工业零件清洗机除去污染物并清洁零件。具体而言，目前常见的工业零件清洗机大多会采用旋转式清洗的方式完成对加工零件的清洗操作，且整个清洗过程相对独立，清洗完成后的零件烘干都需要另行处理，这样一来，毫无疑问会降低加工企业的加工速度，影响加工企业的生产效率。此外，由于零件上的锡渣具有很强的吸附性，会紧紧附着于零件表面，因此传统加工设备所采用的旋转式清洗的清洗方式很难做到对加工零件的充分清洁，从而导致整个清洗工序无法发挥其应有的作用，并对零件的后续组装加工产生影响。目前常见的工业零件清洗机还存在着诸如在清洗流程复杂，清洗设备占地面积大、清洗成本高，资源浪费现象严重等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种通过式零件清洗装置，以克服现有技术的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例公开了一种通过式零件清洗装置，包括清洗机构和传送机构，所述传送机构贯穿所述清洗机构；所述传送机构一端为零件输入端，另一端为零件输出端，所述零件输入端和零件输出端分别位于所述清洗机构的两端外侧，所述清洗机构包括沿所述传送机构依次设置的第一喷淋清洗室、第一风干室、第二喷淋清洗室、第二风干室和烘干室，所述第一喷淋清洗室和第二喷淋清洗室内均设置有喷淋机构，所述喷淋机构均与至少用以提供清洗液的清洗液容置机构管路连接，所述第一风干室和第二风干室均与设置有风干机构，所述风干机构与用以提供风源的鼓风机构管路连接，所述烘干室内设置烘干机构；将待清洗的零件放置于所述零件输入端，待清洗的零件依次通过第一喷淋清洗室、第一风干室、第二喷淋清洗室、第二风干室和烘干室并从零件输出端输出。

进一步的，所述第一喷淋清洗室和第二喷淋清洗室内均设置有两组以上的喷淋机构，所述两组以上的喷淋机构至少分别设置于所述传送机构的上下两侧。

更进一步的，所述喷淋机构包括两个以上的喷淋组件，所述喷淋组件包括供液管以及与所述供液管连通的喷头，所述喷头朝向所述传送机构。

优选的，同一组组喷淋机构内的喷头之间具有不同的倾斜方向，以此使待清洗零件能够接受不同方向和角度的清洗，使得清洗更加全面、彻底。

优选的，所述第一喷淋清洗室为油污喷淋清洗室，所述油污喷淋清洗室与用以提供油污清洗液的清洗液容置机构管路连接。

进一步的，所述第一风干室和第二风干室内均设置有两组以上的风干机构，所述两组以上的风干机构至少分别设置于所述传动机构的上下两侧。

更进一步的，所述风干机构包括鼓风管路以及与所述鼓风管路连通的两个以上的出风口。

进一步的，所述烘干机构包括热源以及将所述热源产生的热量导入烘干室的风机。

在一些较为优选的技术方案中，所述通过式零件清洗装置还包括油污收集机构，所述油污收集机构包括油污容置腔体以及与至少用以与所述第一喷淋清洗室管路连接的管路。

优选的，所述传送机构包括具有镂空结构的传送带。

优选的，所述清洗机构为箱体结构，所述第一喷淋清洗室、第一风干室、第二喷淋清洗室、第二风干室和烘干室均设置于一箱体内，并且所述第一喷淋清洗室、第一风干室、第二喷淋清洗室、第二风干室和烘干室彼此独立设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：本实用新型提供的通过式零件清洗装置，结构简单，将清洗装置设置于一箱体内，结构更加紧凑，节省了占地面积；通过式的清洗模式，以及全方位从传送机构的上下两侧同时进行清洗，使得清洗更加干净彻底，消除了清洗死角，提高了清洗的效率，节约了清洗成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中一种通过式零件清洗装置的俯视图；

图2是本实用新型实施例1中一种通过式零件清洗装置的主视图；

图3是本实用新型实施例1中一种通过式零件清洗装置的侧视图；

附图标记说明：机架1、清洗机构2、传送带3、油污喷淋清洗室4、第一风干室5、喷淋清洗室6、第二风干室7、烘干室8、喷淋机构9、喷头91、油污清洗液容置机构10、风干机构11、鼓风机构12、循环风机13、油污收集机构17、零件的输入端31、零件的输出端32。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本实用新型实施例公开了一种通过式零件清洗装置，包括清洗机构和传送机构，所述传送机构贯穿所述清洗机构；所述传送机构一端为零件输入端，另一端为零件输出端，所述零件输入端和零件输出端分别位于所述清洗机构的两端外侧，所述清洗机构包括沿所述传送机构依次设置的第一喷淋清洗室、第一风干室、第二喷淋清洗室、第二风干室和烘干室，所述第一喷淋清洗室和第二喷淋清洗室内均设置有喷淋机构，所述喷淋机构均与至少用以提供清洗液的清洗液容置机构管路连接，所述第一风干室和第二风干室均与设置有风干机构，所述风干机构与用以提供风源的鼓风机构管路连接，所述烘干室内设置烘干机构；将待清洗的零件放置于所述零件输入端，待清洗的零件依次通过第一喷淋清洗室、第一风干室、第二喷淋清洗室、第二风干室和烘干室并从零件输出端输出。

进一步的，所述第一喷淋清洗室和第二喷淋清洗室内均设置有两组以上的喷淋机构，所述两组以上的喷淋机构至少分别设置于所述传送机构的上下两侧。

更进一步的，所述喷淋机构包括两个以上的喷淋组件，所述喷淋组件包括供液管以及与所述供液管连通的喷头，所述喷头朝向所述传送机构。

优选的，同一组组喷淋机构内的喷头之间具有不同的倾斜方向，以此使待清洗零件能够接受不同方向和角度的清洗，使得清洗更加全面、彻底。

优选的，所述第一喷淋清洗室为油污喷淋清洗室，所述油污喷淋清洗室与用以提供油污清洗液的清洗液容置机构管路连接。

进一步的，所述第一风干室和第二风干室内均设置有两组以上的风干机构，所述两组以上的风干机构至少分别设置于所述传动机构的上下两侧。

更进一步的，所述风干机构包括鼓风管路以及与所述鼓风管路连通的两个以上的出风口。

进一步的，所述烘干机构包括热源以及将所述热源产生的热量导入烘干室的热风机。

在一些较为优选的技术方案中，所述通过式零件清洗装置还包括油污收集机构，所述油污收集机构包括油污容置腔体以及与至少用以与所述第一喷淋清洗室管路连接的管路。

优选的，所述传送机构包括具有镂空结构的传送带。

优选的，所述清洗机构为箱体结构，所述第一喷淋清洗室、第一风干室、第二喷淋清洗室、第二风干室和烘干室均设置于一箱体内，并且所述第一喷淋清洗室、第一风干室、第二喷淋清洗室、第二风干室和烘干室彼此独立设置。

如下将结合附图及具体实施例对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

实施例1

请参阅图2，一种通过式零件清洗装置，包括机架1，机架上设置有箱体式的清洗机构2和具有镂空结构的传送带3，清洗机构2包括沿传送带依次设置的油污喷淋清洗室4、第一风干室5、喷淋清洗室6、第二风干室7和烘干室8，传送带3依次穿过油污喷淋清洗室4、第一风干室5、喷淋清洗室6、第二风干室7 和烘干室8，传送带3的两端暴露在箱体式的清洗机构2的外侧，一端作为零件的输入端31，另一端作为零件的输出端32；油污喷淋清洗室4和喷淋清洗室6 内均设置有两组喷淋机构9，油污喷淋室4内的喷淋机构9与用以提供油污清洗液的油污清洗液容置机构10管路连接，在油污喷淋清洗室4中经喷淋处理后至少能够除去零件上的油污、冷却液以及金属屑等杂质。在连接管路上还设置有泵，喷淋清洗室6内的喷淋机构9与用以提供清水的水箱管路连接，管路上设置有泵，油污清洗液容置机构和容置清水的水箱内还设置有加热机构，将油污清洗液和清水的水温加热至50-60℃，两组喷淋机构9分别设置在传送带3的上下两侧，每组喷淋机构9包括供液管以及与供液管连通的两个以上喷头91，每个喷头9都朝向传送带，并且每组喷头具有不同的倾斜方向，以此使得待清洗零件的每个部位都能得到清洗，从而可以避免清洗死角，油污喷淋清洗室4还通过管路与油污收集机构17连接，将清洗的油污进行集中处理，避免污染环境。

第一风干室5和第二风干室7均设置有两组风干机构11，风干机构11与用以提供风源的鼓风机构12管路连接，两组风干机构11分别设置在传送带3的上下两侧，每组风干机构包括输风管和与输风管连通的复数个风口；或者风干机构也可以是直接设置在第一风干室和第二风干室内的鼓风机或者风扇等。

烘干室8内设置烘干机构(烘干机构可以是除湿机，作用是去除喷淋所产生的雾气)，烘干机构包括热源(如电热源、蒸汽源等)以及将所述热源产生的热量导入烘干室的循环风机13，热源室用过热风管路和烘干室连通，循环风机13 通过热风管路将热风导入烘干室内，烘干室内的温度可以控制在80-120℃。

具体的，利用本实用新型提供的通过式清洗装置进行零件清洗的过程可以包括：将待清洗的零件放置在具有镂空结构的传送带的零件输入端，待清洗零件随传送带运动，并进入箱式清洗机构内部，首先进入油污喷淋清洗室，清洗除去零件上的油污，然后进入第一风干室，将零件吹干，然后进入喷淋清洗室，使用清水喷淋清洗除去其他污染物，然后再进入第二风干室，对零件进行二次风干除去水分，然后最后进入烘干室，对零件进行高温热风烘干，最后零件从传送带的零件输出端取出。

与现有技术相比，本实用新型提供的通过式零件清洗装置，结构简单，将清洗装置设置于一箱体内，结构更加紧凑，节省了占地面积；通过式的清洗模式，以及全方位从传送机构的上下两侧同时进行清洗，使得清洗更加干净彻底，消除了清洗死角，提高了清洗的效率，节约了清洗成本。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通过式零件清洗装置，包括清洗机构和传送机构，其特征在于:所述传送机构贯穿所述清洗机构；所述传送机构一端为零件输入端，另一端为零件输出端，所述零件输入端和零件输出端分别位于所述清洗机构的两端外侧，所述清洗机构包括沿所述传送机构依次设置的第一喷淋清洗室、第一风干室、第二喷淋清洗室、第二风干室和烘干室，所述第一喷淋清洗室和第二喷淋清洗室内均设置有喷淋机构，所述喷淋机构均与至少用以提供清洗液的清洗液容置机构管路连接，所述第一风干室和第二风干室均与设置有风干机构，所述风干机构与用以提供风源的鼓风机构管路连接，所述烘干室内设置烘干机构；将待清洗的零件放置于所述零件输入端，待清洗的零件依次通过第一喷淋清洗室、第一风干室、第二喷淋清洗室、第二风干室和烘干室并从零件输出端输出。

2.根据权利要求1所述的通过式零件清洗装置，其特征在于：所述第一喷淋清洗室和第二喷淋清洗室内均设置有两组以上的喷淋机构，所述两组以上的喷淋机构至少分别设置于所述传送机构的上下两侧。

3.根据权利要求2所述的通过式零件清洗装置，其特征在于：所述喷淋机构包括两个以上的喷淋组件，所述喷淋组件包括供液管以及与所述供液管连通的喷头，所述喷头朝向所述传送机构。

4.根据权利要求3所述的通过式零件清洗装置，其特征在于：每一组喷淋机构内的喷头可以调节倾斜方向。

5.根据权利要求1或4所述的通过式零件清洗装置，其特征在于：所述第一喷淋清洗室为油污喷淋清洗室，所述油污喷淋清洗室与用以提供油污清洗液的清洗液容置机构管路连接。

6.根据权利要求1所述的通过式零件清洗装置，其特征在于：所述第一风干室和第二风干室内均设置有两组以上的风干机构，所述两组以上的风干机构至少分别设置于传动机构的上下两侧；和/或，所述风干机构包括鼓风管路以及与所述鼓风管路连通的两个以上的出风口。

7.根据权利要求1所述的通过式零件清洗装置，其特征在于：所述烘干机构包括热源以及将所述热源产生的热量导入烘干室的风机。

8.根据权利要求5所述的通过式零件清洗装置，其特征在于包括油污收集机构，所述油污收集机构包括油污容置腔体以及与至少用以与所述第一喷淋清洗室管路连接的管路。

9.根据权利要求1所述的通过式零件清洗装置，其特征在于：所述传送机构包括具有镂空结构的传送带。

10.根据权利要求1所述的通过式零件清洗装置，其特征在于：所述清洗机构为箱体结构，所述第一喷淋清洗室、第一风干室、第二喷淋清洗室、第二风干室和烘干室均设置于一箱体内，并且所述第一喷淋清洗室、第一风干室、第二喷淋清洗室、第二风干室和烘干室彼此独立设置。