CN109604246A - 零件自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于汽车零件加工技术领域，具体公开了一种零件自动清洗装置，包括箱体、置于箱体底板上的清洗室、固定连接在箱体内两侧壁的喷头、与箱体顶部固定连接的圆筒和置于箱体内顶部两端的进风口；箱体两侧设有进料口，进料口处铰接有阀门，箱体底部四边设有相互连通的排水槽，排水槽左侧连接有收集室；清洗室内置有清洗框，清洗框连接有伸缩杆，伸缩杆受气缸控制上下移动，喷头连接有水缸，圆筒底部开口，与伸缩杆转动连接，进风口对零件吹气，去除零件表面水分。采用本发明申请的装置，能够解决零件清洗不彻底和在清洗过程中需要人工打捞的问题，同时实现对零件的自动风干。

Description

零件自动清洗装置

技术领域

本发明属于汽车零件加工技术领域，尤其涉及一种零件自动清洗装置。

背景技术

随着汽车行业的发展，人们对汽车的关注度也越来越高，汽车几乎成为家家户户的必备品，汽车行业的发展也带动了汽车相关行业的发展，如汽车零部件的生产加工行业。

在汽车零部件的生产加工过程中，通常需要对零部件表面的油脂或者锈蚀进行清洗。目前，市场上的清洗装置是清洗室和清洗室中的清洗液，这样清洗基本去掉了零部件表面的脏污，但需要通过人力手工来打捞清洗后的零部件，大大浪费人力，同时经清洗液清洗后的零部件表面仍会附着一些清洗液，不利于后续加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零件自动清洗装置，以解决零件清洗不彻底和在清洗过程中需要人工打捞的问题，并且此装置能够对零件进行自动风干。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种零件自动清洗装置，包括侧壁设有进料口的箱体，所述箱体内从下往上依次设有初清洗单元、再清洗单元和风干单元；

所述初清洗单元包括清洗室、内置于清洗室的清洗框、能够浸没清洗框的清洗液、设于清洗室两侧壁的开口和与开口连接朝向清洗框倾斜的倾斜槽，清洗室顶部开口且设有两块与清洗室侧壁铰接的门板，门板可向上翻转打开，清洗框固定连接有伸缩杆，伸缩杆底部活动连接有控制其向上移动的第一气缸，门板上设有供伸缩杆穿过的孔洞，开口与进料口相对；

所述再清洗单元包括固定连接在箱体内侧壁上的喷头、置于箱体外的水缸、控制水缸中的水进入喷头的控制单元和与门板连接的密闭单元，喷头与水缸顶部连通有水管，门板的运动能够控制密闭单元将所述孔洞密封；

所述风干单元包括设于箱体内顶部两侧的进风口和固定连接在箱体内顶部的转动单元，进风口与第一气缸连通有气管，箱体内一侧的进风口与气管的连接处设有气压阀，其另一侧的进风口与气管间设有单向往气管内导通的单向阀，转动单元能够控制伸缩杆转动。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

零件经过初清洗单元、再清洗单元和风干单元之后，可以直接进行其他的加工处理，且将零件的清洗过程限制在箱体内，集中设置便于装置的安装和维护，同时避免清洗液外泄污染工作环境；伸缩杆由第一气缸控制向上运动，而伸缩杆会带动清洗框向上运动，同时第一气缸会向风干单元中送气，使第一气缸实现了驱动功能和送气功能，比起分别设置驱动装置和送气装置，这样设置空间安装更为紧凑，节约成本；

零件在上移过程中进行再清洗，清洗过后的污水自然下落到箱体底部，便于收集，且密闭单元可有效将孔洞封闭，防止污水流入清洗室；零件继续上移，第一气缸不停往气管内充气，气管内的气压增大冲开气压阀，气流从进风口中进入箱体，冲击零件，将零件表面的水冲掉，同时转动单元启动使伸缩杆转动，带动清洗框转动，使零件甩掉表面残留的水分。

进一步，密闭单元包括设于门板下方的第二气缸和设于孔洞内侧壁的气囊，第二气缸内置有活塞，活塞上固定连接有活塞杆，活塞杆与门板底部铰接，第二气缸铰接在清洗室内侧壁上，气囊与第二气缸底部连通，气囊充满状态可将孔洞密封。

这样在清洗框上移过程中，首先门板被顶起向上翻开，此时门板带动活塞杆上移，气囊中的气被吸入第二气缸，气囊萎缩，伸缩杆和清洗框顺利上移至脱离门板，此时门板在自身重力势能的作用下复位，活塞杆下移，第二气缸中的气体被挤压进入气囊，气囊膨胀将门板上的孔洞密封。

进一步，转动单元包括与箱体内顶部固定连接的圆筒、设置在圆筒内侧壁的螺纹和固定连接在伸缩杆顶部的摇杆，圆筒底部开口，摇杆上固定连接有滚珠，滚珠与螺纹滑动连接。

利用伸缩杆向上的动能使摇杆利用滚珠在螺纹里滑动，反过来实现了伸缩杆的转动，无需外接动能，节约成本。

进一步，控制单元包括与水缸滑动连接的隔水板、固定连接在隔水板底部的连接杆和设于上杆外壁的周向的承接板，连接杆另一端穿入箱体放置在承接板上。

这样控制单元的启动受上杆控制，而上杆受第一气缸驱动上移，则控制单元也受第一气缸驱动，实现自动启动和停止，无需人工或另加动力源，节约人力和资源。

进一步，伸缩杆分为长度相等的上杆和下杆，下杆侧壁设有凸起，上杆侧壁设有与凸起滑动配合的凹槽，下杆可回缩进上杆体内。这样第一气缸开始对下杆施加推力时，下杆沿凹槽向上杆内滑动，上杆不受影响，直到下杆滑动至上杆凹槽端部，第一气缸对下杆施加推力，下杆上的凸起抵住凹槽，带动上杆向上移动，同时如果上杆转动时，同样带动下杆转动。

进一步，进料口处铰接有阀门，阀门能够向外侧打开。这样设置阀门是防止零件进行再清洗时，污水流出箱体，污染工作环境，阀门向外侧打开比起向内打开，能够避免工人手部部位不小心沾染污水，也更符合人类的动作习惯。

进一步，箱体底部设有排水槽，排水槽连接有收集室。这样利于收集污水，集中处理。

附图说明

图1为本发明零件自动清洗装置实施例的正面剖视图；

图2为本发明零件自动清洗装置实施例中第一气缸的正面剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、清洗室2、喷头3、进风口4、下杆5、上杆6、水缸7、承接板8、第二气缸9、气囊10、门板11、挡板12、圆筒13、排水槽14、连接杆15、隔水板16、倾斜槽17、气管18、第一气缸19。

实施例如附图1所示：一种零件自动清洗装置，包括箱体1，箱体1为矩形箱，箱体1内从下往上依次设有清洗室2、固定连接在箱体1左右两侧壁的喷头3、设于箱体1顶部两侧的进风口4和固定连接在箱体1顶部的圆筒13。

箱体1两侧壁开有进料口，进料口处铰接有能够向外打开的挡板12，箱体1内底部四边设有相互连通的排水槽14，排水槽14左侧连接有收集室。

清洗室2为矩形腔室，其内置有放置零件的清洗框、能够将清洗框浸没的清洗液、铰接在清洗室2内左右两侧壁上的第二气缸9、设于第二气缸9下方的开口和与开口底部连接且朝向清洗框倾斜的倾斜槽17，清洗框底部固定连接有伸缩杆，伸缩杆分为长度相等的上杆6和下杆5，下杆5左右两侧设有球形凸起，上杆6左右两侧壁设有与球形凸起滑动配合的凹槽，下杆5可回缩进上杆6内，下杆5底部连接有控制其向上移动的第一气缸19，第一气缸19位于箱体1外，上杆6外壁周向设有承接板8；第二气缸9上方即清洗室2顶部，设有两扇与清洗室2侧壁铰接的门板11，门板11可向上翻转，其底部与活塞杆铰接，门板11上设有供伸缩杆穿过的圆孔，圆孔内设有气囊10，气囊10与第二气缸9底部连通，气囊10充满时，可以将圆孔密封。

喷头3设于清洗室2斜上方，喷头3的喷洒面积能够覆盖清洗框的运动路径，喷头3利用水管连接有置于箱体1外的水箱7，水管与水箱7顶部连通，水箱7内滑动连接有隔水板16，水箱7在隔水板16上方装有水，隔水板16的底部固定连接有连接杆15，连接杆15另一端穿入箱体1放置在承接板8上，水箱7顶部还设有进水口。

进风口4利用气管18与第一气缸19排风口连通，进风口4与气管18的连接处设有气压阀。

圆筒13底部开口，其内壁设有螺纹，圆筒13内顶部转动连接有弹簧，弹簧与上杆6顶部固定连接，上杆6顶部两侧固定连接有摇杆，摇杆与圆筒13内壁接触的一端设有与圆筒13螺纹滑动配合的滚球。

操作过程：首先打开箱体1上进料口处的挡板12，将待清洗的零件放入清洗室2的开口，零件沿倾斜槽17滑入清洗框，清洗液浸没零件，使零件与清洗液充分接触，此时零件表面污浊与清洗液反应，零件完成初清洗。

然后启动第一气缸19，第一气缸19对下杆5施加向上的作用力，下杆5受力往上杆6中收缩，以此带动清洗框往上运动，当清洗框运动至清洗室2的门板11处时，给门板11向上的力，两门板11向上摆动，第二气缸9的活塞杆随门板11摆动，气囊10中的气体被吸入第二气缸9，气囊10收缩，清洗框继续向上运动脱离门板11，此时门板11受自身重力作用下落复位，第二气缸9的活塞杆随之下移，将第二气缸9中的气体压入气囊10，气囊10膨胀将门板11上的圆孔与下杆之间的间隙密封；

当下杆5完全收缩进上杆6体内时，第一气缸19继续对下杆5施加上升力，从而带动上杆6向上移动，此时摇杆受到上杆6向上的作用力，开始绕圆筒13螺纹滑动，带动上杆6开始向上转动，且上杆和下杆仅能沿竖向相对滑动，不能相对转动，从而带动下杆转动，实现清洗框的转动，在上杆6向上转动的过程中，上杆6的承接板8与连接杆15相接触，承接板8带动连接杆15向上移动，隔水板16随之向上移动，将水缸7内的水向上挤压进入水管，此时喷头3开始喷洒水流清洗零件上残留的清洗剂，由于清洗框转动，使水流能够全面清洗零件，完成再清洗；同时由于气囊10的密封作用，清洗零件后的污水不会流入清洗室2。

在上述过程中，如图2所示，第一气缸19始终对伸缩杆施加向上运动的力，所以第一气缸19一直在对气管18排气，气压阀使气体无法直接从进气口进入箱体1，直到气体在气管18中的压强到达气压阀的临界值，把气压阀冲开，此时气体进入箱体1具有一定的冲力，能较好地将零件表面水分吹走，同时控制第一气缸19停止，上杆6在弹簧的作用下，绕螺纹下行运动，旋转清洗框，将零件表面未被吹干的水分甩掉，使零件表面干燥，便于后续加工。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种零件自动清洗装置，包括侧壁设有进料口的箱体，其特征在于：所述箱体内从下往上依次设有初清洗单元、再清洗单元和风干单元；

所述初清洗单元包括清洗室、内置于清洗室的清洗框、能够浸没清洗框的清洗液、设于清洗室两侧壁的开口和与开口连接朝向清洗框倾斜的倾斜槽，清洗室顶部开口且设有两块与清洗室侧壁铰接的门板，门板可向上翻转打开，清洗框固定连接有伸缩杆，伸缩杆底部活动连接有控制其向上移动的第一气缸，门板上设有供伸缩杆穿过的孔洞，开口与进料口相对；

所述再清洗单元包括固定连接在箱体内侧壁上的喷头、置于箱体外的水缸、控制水缸中的水进入喷头的控制单元和与门板连接的密闭单元，喷头与水缸顶部连通有水管，门板的运动能够控制密闭单元将所述孔洞密封；

所述风干单元包括设于箱体内顶部两侧的进风口和固定连接在箱体内顶部的转动单元，进风口与第一气缸连通有气管，箱体内一侧的进风口与气管的连接处设有气压阀，其另一侧的进风口与气管间设有单向往气管内导通的单向阀，转动单元能够控制伸缩杆转动。

2.根据权利要求1所述的零件自动清洗装置，其特征在于：所述密闭单元包括设于门板下方的第二气缸和设于孔洞内侧壁的气囊，第二气缸内置有活塞，活塞上固定连接有活塞杆，活塞杆与门板底部铰接，第二气缸铰接在清洗室内侧壁上，气囊与第二气缸底部连通，气囊充满状态可将孔洞密封。

3.根据权利要求2所述的零件自动清洗装置，其特征在于：转动单元包括与箱体内顶部固定连接的圆筒、设置在圆筒内侧壁的螺纹和固定连接在伸缩杆顶部的摇杆，圆筒底部开口，摇杆上固定连接有滚珠，滚珠与螺纹滑动连接。

4.根据权利要求3所述的零件自动清洗装置，其特征在于：所述控制单元包括与水缸滑动连接的隔水板、固定连接在隔水板底部的连接杆和设于上杆外壁的周向的承接板，连接杆另一端穿入箱体放置在承接板上。

5.根据权利要求3所述的零件自动清洗装置，其特征在于：所述伸缩杆分为长度相等的上杆和下杆，下杆侧壁设有凸起，上杆侧壁设有与凸起滑动配合的凹槽，下杆可回缩进上杆体内。

6.根据权利要求5所述的零件自动清洗装置，其特征在于：所述进料口处铰接有挡板，阀门能够向外侧打开。

7.根据权利要求6所述的零件自动清洗装置，其特征在于：箱体底部设有排水槽，排水槽连接有收集室。