CN110180726B - 一种新型双轨喷涂生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型双轨喷涂生产线，属于喷涂生产技术领域，包括装卸台、第一输送轨道、第二输送轨道、清洗室、烘干室、第一喷涂室、第二喷涂室和固化通道；其特征在于，所述第一输送轨道和第二输送轨道并排而行首尾相接，并依次连接入装卸台、清洗室、烘干室、第一喷涂室、第二喷涂室和固化通道；本发明采用双轨道设计，能同时对更多的工件进行喷涂加工，提高生产效率，并且采用独立的喷头组合设计，能喷涂特别厚的厚度，喷涂效果均匀平整，满足工件两面不同喷涂厚度、颜色等工艺需求。

Description

一种新型双轨喷涂生产线
技术领域
本发明涉及一种新型双轨喷涂生产线，属于喷涂生产技术领域。
背景技术
喷涂、涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，喷涂、涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现有喷涂生产线多采用单轨道运行进行正面喷涂，而且存在较多缺点：加不了特别厚的厚度，正面加厚表面效果粗糙不平，正面加厚板碰撞角位涂层易脱落或爆裂，加厚喷涂层会出厚度不均匀，不能满足不同工艺下需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型双轨喷涂生产线，该新型双轨喷涂生产线能够克服现有技术的缺点，能均匀加厚喷涂厚度，且背面的颜色不会感染正面的颜色，能满足不同工艺的喷涂需求，生产效率较高。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种新型双轨喷涂生产线，包括装卸台、第一输送轨道、第二输送轨道、清洗室、烘干室、第一喷涂室、第二喷涂室和固化通道；其特征在于，所述第一输送轨道、第二输送轨道并排而行，各自首尾相接，并依次连接入装卸台、清洗室、烘干室、第一喷涂室、第二喷涂室和固化通道形成生产线；所述第一喷涂室内，第一输送轨道和第二输送轨道内侧之间设置有两组喷头Ⅰ，分别对向第一输送轨道和第二输送轨道上的工件，对工件的背面进行喷涂；所述第二喷涂室内第一输送轨道和第二输送轨道外侧设置有两组喷头Ⅱ，分别对向第一输送轨道和第二输送轨道上的工件，对工件的正面进行喷涂；所述第二喷涂室内设置了自动控制台，用于自动控制整个生产线。
优选的，所述第一喷涂室与第二喷涂室之间设有固化通道，用于对工件背面喷涂后的初步固化。
优选的，所述固化通道包括加热装置、送风风机和冷却风机，所述送风风机设置在通道入口一侧，所述冷却风机设置在通道出口一侧，所述固化通道上至少设有一个加热装置。
优选的，所述清洗室包括水洗区、酸洗区和滴水区。
优选的，所述烘干室与第一喷涂室之间、第二喷涂室与固化通道之间设有检测台。
优选的，所述第一输送轨道和第二输送轨道的外侧分别设有驱动电机Ⅰ和驱动电机Ⅱ。
本发明的有益效果是：
本发明采用双轨道设计，能同时对更多的工件进行喷涂加工，提高生产效率，并且采用多个喷头组成的喷头组和单独的喷涂室设计，能对工件喷涂特别厚的厚度，正面加厚喷涂效果平整均匀，碰撞角位图层稳定不易脱落，喷背面后增加初固化，在喷涂背面和正面颜色不一样的情况下，背面的颜色不会感染正面的颜色，整个生产线实现自动化控制，操作简单，人工成本低，生产效率高，且关键流程之间设置了检测台，方便检查或抽检，各加工流程在独立的空间内进行，减少了生产污染。
附图说明
图1为新型双轨喷涂生产线的整体结构示意图；
图2为新型双轨喷涂生产线第二状态结构示意图。
图中：1、装卸台，2、第一输送轨道，3、第二输送轨道，4、清洗室，5、烘干室，6、第一喷涂室，7第二喷涂室，8、固化通道，9、自动控制台，10、喷头Ⅰ，11、喷头Ⅱ，12、水洗区，13、酸洗区，14、滴水区，15、检测台，16驱动电机Ⅰ，17、驱动电机Ⅱ，18、送风风机，19、加热装置，20、冷却风机。
具体实施方式
下面通过实例对本发明做进一步详细说明，这些实例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围；
如图1所示，一种新型双轨喷涂生产线，包括装卸台1、第一输送轨道2、第二输送轨道3、清洗室4、烘干室5、第一喷涂室6、第二喷涂室7和固化通道8；其特征在于，所述第一输送轨道2、第二输送轨道3并排而行，各自首尾相接，即第一输送轨道2、第二输送轨道3分别形成一个独立的闭环输送轨道，第一输送轨道2、第二输送轨道3依次连接入装卸台1、清洗室4、烘干室5、第一喷涂室6、第二喷涂室7和固化通道8形成生产线；所述第一喷涂室6内，第一输送轨道2和第二输送轨道3内侧之间设置有两组喷头Ⅰ10，分别对向第一输送轨道2和第二输送轨道3的工件，对工件的背面进行喷涂；所述第二喷涂室7内第一输送轨道2和第二输送轨道3外侧设置有两组喷头Ⅱ11，分别对向第一输送轨道2和第二输送轨道3的工件，对工件的正面进行喷涂；每组喷头Ⅰ或Ⅱ由多个喷头组成，每个喷头能独立或组合倾斜喷涂角度进行喷涂，喷涂范围能全面覆盖工件，所述第二喷涂室7内设有自动控制台9，自动控制台电性连接生产线各工作元件，用于自动控制整个生产线。
如图2所示，所述第一喷涂室6与第二喷涂室7之间设有固化通道8，用于对工件背面喷涂后的初步固化，对工件的背面进行初步固化能使喷背面和正面颜色不一样的情况下，背面的颜色不会感染正面的颜色。
所述固化通道8包括加热装置19、送风风机18和冷却风机20，所述送风风机18设置在通道入口一侧，所述冷却风机20设置在通道出口一侧，所述固化通道8上至少设有一个加热装置19；送风风机使用弱风增加通道内的风流量，配合加热装置能加速工件喷涂的固化速度，工件固化后经过冷却风机能使工件加速降温完成固化，并方便后面的卸件工作。
所述清洗室4包括水洗区12、酸洗区13和滴水区14，经过反复的水洗酸洗，使工件更加洁净，便于喷涂加工。
所述烘干室5与第一喷涂室6之间、第二喷涂室7与固化通道8之间设有检测台15，可对工件进行检查或抽检。
所述第一输送轨道2和第二输送轨道3的外侧分别设有驱动电机Ⅰ16和驱动电机Ⅱ17，用于独立驱动两条输送轨道。
工作原理：
第一工作状态下，待加工工件运送至装卸台，在装卸台将工件安装上第一输送轨道和第二输送轨道，将工件输送至清洗室进行水洗、酸洗和沥水，将工件清洗干净后进入烘干室将工件进行加热通风烘干，接着进入第一喷涂室对工件的背面进行喷涂，然后进入第二喷涂室对工件的正面进行喷涂，最后进入固化通道将工件进行完全固化，在装卸台卸下工件喷涂完成。
第二工作状态下，待加工工件运送至装卸台，在装卸台将工件安装上第一输送轨道和第二输送轨道，将工件输送至清洗室进行水洗、酸洗和沥水，将工件清洗干净后进入烘干室将工件进行加热通风烘干，接着进入第一喷涂室对工件的背面进行喷涂，背面喷涂完成进入第一段固化通道进行初步固化背面，在背面和正面颜色不一样的情况下，经过初步固化，背面的颜色不会感染正面的颜色；然后进入第二喷涂室对工件的正面进行喷涂，最后进入第二段固化通道将工件进行完全固化，在装卸台卸下工件喷涂完成。
采用双轨道设计，能同时对更多的工件进行喷涂加工，提高生产效率，并且采用多个喷头组成的喷头组和单独的喷涂室设计，能对工件喷涂特别厚的厚度，正面加厚喷涂效果平整均匀，碰撞角位图层稳定不易脱落，喷背面后增加初固化，在喷涂背面和正面颜色不一样的情况下，背面的颜色不会感染正面的颜色。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种新型双轨喷涂生产线，包括装卸台（1）、第一输送轨道（2）、第二输送轨道（3）、清洗室（4）、烘干室（5）、第一喷涂室（6）、第二喷涂室（7）和固化通道（8）；其特征在于，所述第一输送轨道（2）、第二输送轨道（3）并排而行，各自首尾相接，并依次连接入装卸台（1）、清洗室（4）、烘干室（5）、第一喷涂室（6）、第二喷涂室（7）和固化通道（8）形成生产线；所述第一喷涂室（6）内，第一输送轨道（2）和第二输送轨道（3）内侧之间设置有两组喷头Ⅰ（10），分别对向第一输送轨道（2）和第二输送轨道（3）；所述第二喷涂室（7）内第一输送轨道（2）和第二输送轨道（3）外侧设置有两组喷头Ⅱ（11），分别对向第一输送轨道（2）和第二输送轨道（3）；每组喷头Ⅰ（10）或喷头Ⅱ（11）由多个喷头组成，每个喷头能独立或组合倾斜喷涂角度进行喷涂；所述第二喷涂室（7）内设有自动控制台（9），用于自动控制整个生产线。
2.根据权利要求1所述的一种新型双轨喷涂生产线，所述第一喷涂室（6）与第二喷涂室（7）之间设有固化通道（8），用于对工件背面喷涂后的初步固化。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型双轨喷涂生产线，所述固化通道（8）包括加热装置（19）、送风风机（18）和冷却风机（20），所述送风风机（18）设置在通道入口一侧，所述冷却风机（20）设置在通道出口一侧，所述固化通道（8）上至少设有一个加热装置（19）。
4.根据权利要求1所述的一种新型双轨喷涂生产线，所述清洗室（4）包括水洗区（12）、酸洗区（13）和滴水区（14）。
5.根据权利要求1所述的一种新型双轨喷涂生产线，所述烘干室（5）与第一喷涂室（6）之间、第二喷涂室（7）与固化通道（8）之间设有检测台（15）。
6.根据权利要求1所述的一种新型双轨喷涂生产线，所述第一输送轨道（2）和第二输送轨道（3）的外侧分别设有驱动电机Ⅰ（16）和驱动电机Ⅱ（17）。
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