CN201529609U

CN201529609U - 一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线

Info

Publication number: CN201529609U
Application number: CN2009200602284U
Authority: CN
Inventors: 辛洪萍; 李小敏; 胡圣哲; 陈福威
Original assignee: GUANGZHOU JINZHONG AUTOMOBILE PART MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: GUANGZHOU JINZHONG AUTOMOBILE PART MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2009-07-10
Filing date: 2009-07-10
Publication date: 2010-07-21
Anticipated expiration: 2019-07-10

Abstract

本实用新型公开一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线，包括用于为喷粉线提供纯水的纯水过滤装置、前处理装置、前处理水分烘干装置、自动吹尘装置、自动喷粉装置、固化装置、输送导轨；所述输送导轨依次贯穿前处理水分烘干装置、自动吹尘装置、自动喷粉装置、固化装置；所述自动喷粉装置包括箱体、喷粉枪、储粉罐、吸粉器、恒温恒湿装置，所述喷粉枪尾部与储粉罐连接，喷粉枪头部伸入箱体内，所述吸粉器安装在箱体内。本实用新型的生产线自动化程度高、适合大批量生产，生产效益高，成本低。

Description

一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线

技术领域

本发明涉及金属器件表面加工技术，尤其是关于汽车轮毂装饰件的自动喷粉线。

背景技术

目前，国内轮毂装饰件行业涂装技术含量普遍偏低，其主要的涂装技术采用喷淋式前处理工艺。而喷淋式前处理工艺主要有两种方式，该两种工艺方式对应V型和W型2种喷嘴，V型喷嘴冲击力大、流量小，适合于大件产品的喷淋处理，但是其生产效率低；W型喷嘴，即离心喷嘴，冲击力小、流量大，适合于小件产品的喷淋处理，但其喷淋压力大，产品表面涂装不够均匀，总的来说，采用喷淋式前处理工艺效率低，质量差。所以急需一种新的自动生产工艺来提高生产效率，降低成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供汽车轮毂装饰件自动喷粉线，生产线的自动化程度高、适合大批量生产，生产效益高，成本低；生产工艺更合理，采用喷粉的涂装方式加工出来的器件表面颜色、厚度更均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线，包括用于为喷粉线提供纯水的纯水过滤装置、前处理装置、前处理水分烘干装置、自动吹尘装置、自动喷粉装置、固化装置、输送导轨；所述输送导轨依次贯穿前处理水分烘干装置、自动吹尘装置、自动喷粉装置、固化装置；所述前处理装置依次包括酸洗槽、碱洗槽、钝化槽；所述自动喷粉装置包括箱体、喷粉枪、储粉罐、吸粉器、恒温恒湿装置，所述喷粉枪尾部与储粉罐连接，喷粉枪头部伸入箱体内，所述吸粉器安装在箱体内。对产品表面进行喷粉加工前，必须对产品的表面进行一系列的预处理。纯水过滤装置提供电导率小于10的用于清洗产品表面的纯水；前处理装置中的碱洗槽、酸洗槽、钝化槽对产品表面进行处理后，产品表面脱脂并氧化，最后在产品表面形成一层氧化保护层；利用前处理水分烘干装置对产品进行烘干、自动吹尘装置对产品表面进一步清洁后，利用自动喷粉装置对产品表面进行喷粉处理，由于产品表面经过之前一系列的处理后，产品表面吸附的粉末更均匀；经过固化装置对产品表面的粉末加热固化后，产品表面颜色、厚度更加均匀。另外，整个加工过程中，由一条输送导轨贯穿，自动化程度高，适合产品大批量生产，生产效益高。

作为改进，所述前处理装置还包括纯水清洗槽、自动吹干槽，前处理装置中依次排列为两个碱洗槽、两个纯水清洗槽、一个酸洗槽、两个纯水清洗槽、一个钝化槽、三个纯水清洗槽、一个自动吹干槽；所述纯水过滤装置通过管道分别与碱洗槽、酸洗槽、纯水清洗槽、钝化槽连接。合理的分布碱洗槽、酸洗槽、纯水清洗槽、钝化槽、自动吹干槽，可使得产品表面预处理效果更好。

作为改进，所述碱洗槽中溶液的PH值为10～12；所述酸洗槽中溶液的PH值为1～3；所述所述纯水清洗槽中溶液的PH值为5～7；所述所述钝化槽中溶液的PH值为4～6。利用PH值为10～12的碱性溶液对产品表面进行脱脂处理，利用PH值为5～7的酸性溶液对产品表面残余的碱性溶液作中和处理，利用PH值为5～7的中性的纯水对产品表面进行清洗处理后利用PH值为4～6的酸性溶液对产品表面进行钝化处理，并最后在产品表面形成一层氧化保护层。

作为改进，纯水过滤装置依次包括自来水罐、水泵装置、过滤装置、纯水罐。自来水经过纯水过滤装置后成为电导率小于10的纯水，为前处理装置中的各个槽提供纯水，保证产品的表面洁净程度。

作为改进，所述前处理水分烘干装置包括高温区、低温区，所述高温区内的温度在80°～90°之间，所述低温区内的温度在70°～80°之间。

作为改进，所述自动吹尘装置包括高压风枪、感应器、吸尘器，所述感应器为红外线感应器，且与高压风枪连接，并控制高压风枪的开闭。感应器感应到产品输送到来时，启动高压风枪对产品表面进行吹气清洁处理。

作为改进，所述自动喷粉装置箱体入口处设有感应器，自动喷粉装置外设有控制面板，所述感应器与控制面板连接，所述控制面板控制喷粉枪。利用检测产品速度和位置的感应器配合控制面板的使用，能够完全控制喷粉枪的工作状态，使得产品表面粉末分布更均匀，且一定程度上能够节省资源。

作为改进，所述固化装置内部的温度在165°～175°之间。

作为改进，所述输送导轨带有静电。金属的产品在导轨输送过程中得到了静电，因此产品在进入喷粉环节时，粉末能够牢固的吸附在产品表面。

本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：

利用一条输送导轨依次贯穿前处理水分烘干装置、自动吹尘装置、自动喷粉装置、固化装置，使得产品呈流水线生产，自动化程度高，生产效益高；

合理的分布碱洗槽、酸洗槽、纯水清洗槽、钝化槽、自动吹干槽，可使得产品表面预处理效果更好；

自动喷粉装置中，利用检测产品速度和位置的感应器配合控制面板的使用，能够完全控制喷粉枪的工作状态，使得产品表面粉末分布更均匀，且一定程度上能够节省资源；

金属的产品在导轨输送过程中得到了静电使产品在进入喷粉环节时，粉末能够牢固的吸附在产品表面。

附图说明

图1为本发明自动喷粉线结构示意图；

图2为图1电气连接框架图；

图3为本发明自动喷粉工艺流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线，包括用于为喷粉线提供纯水的纯水过滤装置1、前处理装置2、前处理水分烘干装置3、自动吹尘装置4、自动喷粉装置5、固化装置6、输送导轨7。纯水过滤装置1依次包括自来水罐11、水泵装置12、过滤装置13、纯水罐14。自来水罐11能够存储一定量的自来水，通过水泵装置12将存储的自来水转送到过滤装置13，自来水经过沙过滤和碳过滤后变成电导率小于10的纯水，并存储到纯水罐14中，这部分的纯水将通过管道输送至前处理装置2中的各个洗槽中。

所述前处理装置2依次排列为两个装有PH值为10～12溶液的碱洗槽21、两个装有PH值为5～7溶液的纯水清洗槽22、一个装有PH值为1～3溶液的酸洗槽23、两个装有PH值为5～7溶液的纯水清洗槽22、一个装有PH值为46溶液的钝化槽24、三个装有PH值为5～7溶液的纯水清洗槽22、一个无溶液的自动吹干槽25。利用PH值为10～12、温度为55°～60°之间的碱性溶液对产品表面进行脱脂处理，为了增大碱性溶液与产品表面的化学反应，利用鼓风机使碱性溶液翻滚起来；利用PH值为5～7的酸性溶液对产品表面残余的碱性溶液作中和处理；利用PH值为5～7的中性的纯水对产品表面进行清洗处理；最后利用PH值为4～6的酸性溶液对产品表面进行钝化处理，产品经过钝化处理后，其表面形成一层氧化保护层。

产品经过自动吹干槽25进行表面初步吹干后，将被挂于贯穿前处理水分烘干装置3、自动吹尘装置4、自动喷粉装置5、固化装置6的输送导轨7上。通过输送导轨7的运输，产品首先进入到前处理水分烘干装置3，在前处理水分烘干装置3中依次经过温度在80°～90°之间的高温区31和温度在70°～80°之间的低温区32后，产品表面基本干洁。

虽然产品经过了表面的预处理，但是其表面还会留下灰尘，在对产品表面进行喷粉前，产品需要通过自动吹尘装置4。所述自动吹尘装置4包括高压风枪42、感应器(未标示)、吸尘器41。所述感应器为红外线感应器，且与高压风枪42连接，并控制高压风枪42的开闭。感应器感应到产品输送到来时，启动高压风枪42对产品表面进行吹风清洁处理，散落在空中的灰尘被吸入吸尘器41中。

经过进一步洁净后的产品通过输送导轨7被输送至自动喷粉装置5，所述自动喷粉装置5包括箱体(未标示)、喷粉枪52、储粉罐51、吸粉器54、恒温恒湿装置(未标示)、感应器(未标示)、控制面板53。所述喷粉枪52尾部与储粉罐51连接，喷粉枪52头部伸入箱体内，喷粉枪52直接从储粉罐51里抽取粉末，既方便又快捷。所述感应器设置在自动喷粉装置5的进入口，感应器与控制面板53连接，利用检测产品速度和位置的感应器配合控制面板53的使用，控制面板53能够完全控制喷粉枪52的工作状态。为了使产品表面所获得的粉末更均匀，令输送轨道上带有静电，金属的产品在输送过程中得到了静电，使得产品表面吸附粉末的能力更强。同时，在箱体内安装两把喷粉枪52，一边一把，尽可能的令产品表面各个部位受到粉末的喷洒，而多余散落的粉末将会被吸粉器54吸走，确保箱体内的整洁。由于环境对粉末的影响比较大，需利用恒温恒湿装置将箱体内的湿度恒定在50％左右，温度恒定在20°左右。

产品经过喷粉处理后，表面均匀布满粉末，随着输送导轨7的运输来到固化装置6，所述固化装置6内部的温度在165°～175°之间，产品表面粉末经过45～60min的高温烘烤后固化，完成表面涂装的产品表面颜色亮丽、色泽均匀、厚度匀称。

如图3所示，本喷粉工艺主要适用于金属的汽车轮毂装饰件，尤其是铝质或铝合金的装饰件，其工艺步骤如下：

(1)对产品进行脱脂处理，将产品浸泡在温度为55°～60°之间、PH值在10～12之间的碱性溶液中55～60s；

(2)对产品进行二次脱脂处理，将产品浸泡在温度为55°～60°之间、PH值在10～12之间的碱性溶液中55～60s；

(3)对产品进行清洗，常温下，将产品浸泡在PH值在10～12之间的中性溶液中55～65s；此过程反复进行三次，初步去掉产品上残余的碱性溶液；

(4)对产品进行酸性中和处理，常温下，将产品浸泡在PH值在1～3之间的酸性溶液中100～125s，完全清除产品上残余的酸性溶液；

(5)对产品进行清洗，常温下，将产品浸泡在PH值在10～12之间的中性溶液中55～65s；此过程反复进行三次，去掉产品上残余的碱性或酸性的溶液；

(6)对产品进行钝化处理，常温下，将产品浸泡在PH值为4～6的酸性溶液中55～65s；

(7)对产品进行烘干处理，先让产品经过温度为80°～90°之间的高温区31，再让产品经过温度为70°～80°之间的低温区32，使产品表面基本干燥；

(8)利用高压风枪42对产品表面进行除尘，并利用喷粉枪52对产品表面进行喷粉处理；对产品进行喷粉时，令产品带上静电，可使产品表面吸附粉末能力更强；

(9)将产品放入温度在160°～170°之间进行45～60min的烘烤处理，使产品表面附着的粉进行固化。

本实用新型的生产线自动化程度高、适合大批量生产，生产效益高，成本低；生产线的生产工艺更合理，采用喷粉的涂装方式加工出来的器件表面颜色、厚度更均匀。

Claims

1.一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线，其特征在于：包括用于为喷粉线提供纯水的纯水过滤装置、前处理装置、前处理水分烘干装置、自动吹尘装置、自动喷粉装置、固化装置、输送导轨；所述输送导轨依次贯穿前处理水分烘干装置、自动吹尘装置、自动喷粉装置、固化装置；所述自动喷粉装置包括箱体、喷粉枪、储粉罐、吸粉器、恒温恒湿装置，所述喷粉枪尾部与储粉罐连接，喷粉枪头部伸入箱体内，所述吸粉器安装在箱体内。

2.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线，其特征在于：所述前处理装置中依次排列有两个碱洗槽、两个纯水清洗槽、一个酸洗槽、两个纯水清洗槽、一个钝化槽、三个纯水清洗槽、一个自动吹干槽；所述纯水过滤装置通过管道分别与碱洗槽、酸洗槽、纯水清洗槽、钝化槽连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线，其特征在于：纯水过滤装置依次包括自来水罐、水泵装置、过滤装置、纯水罐。

4.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线，其特征在于：所述前处理水分烘干装置包括高温区、低温区。

5.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线，其特征在于：所述自动吹尘装置包括高压风枪、感应器、吸尘器，所述感应器为红外线感应器，且与高压风枪连接，并控制高压风枪的开闭。

6.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂装饰件自动喷粉线，其特征在于：所述自动喷粉装置箱体入口处设有感应器，自动喷粉装置外设有控制面板，所述感应器与控制面板连接，所述控制面板控制喷粉枪。