CN205074316U - 镀膜前玻璃清洗干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀膜前玻璃清洗干燥装置，包括依次对应配合的第一自来水辊刷清洗段（1）、第一干燥段（2）、传送段（3）和人工检验段（4），其特征在于：人工检验段的后侧对应配合输送段（5），输送段的后侧对应配合自来水盘刷清洗段（6），自来水盘刷清洗段的后侧对应配合纯水辊刷段（7），纯水辊刷段的后侧对应配合纯水喷淋段（8），纯水喷淋段的对应配合第二干燥段（9）。本实用新型的优点：本装置采用两段式清洗干燥结构，在人工检验完成后，再增加一台带纯水清洗和纯水喷淋的玻璃清洗干燥机，使玻璃清洗更干净，克服了由于玻璃表面清洗干燥问题引起的AR膜质量缺陷，提高AR膜玻璃产品成品率和质量，保证了生产线生产的连续性。

Description

镀膜前玻璃清洗干燥装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃清洗技术领域，特别涉及镀膜前玻璃清洗干燥装置。

背景技术

太阳能光伏玻璃涂镀AR膜工艺在玻璃行业已有应用，AR膜在涂镀前，玻璃必须是干净的。光伏玻璃在镀AR膜前，光伏玻璃需要先完成磨边工艺，再通过玻璃清洗干燥机，经过人工检验后，玻璃进行AR膜涂镀，但现有的玻璃清洗机在使用过程中，通常由于玻璃清洗不干净等原因，会影响AR膜玻璃的成品率，给企业带来相当大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现阶段在对太阳能光伏玻璃涂镀AR膜时，存在的光伏玻璃清洗不干净等缺点，而提出的镀膜前玻璃清洗干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

镀膜前玻璃清洗干燥装置，包括第一自来水辊刷清洗段，在所述第一自来水辊刷清洗段的后侧对应配合第一干燥段，在所述第一干燥段的后侧对应配合传送段，在所述传送段的后侧对应配合人工检验段，其特征在于：在所述人工检验段的后侧对应配合输送段，在所述输送段的后侧对应配合自来水盘刷清洗段，在所述自来水盘刷清洗段的后侧对应配合纯水辊刷段，在所述纯水辊刷段的后侧对应配合纯水喷淋段，在所述纯水喷淋段的对应配合第二干燥段。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述输送段包括第一输送段，在所述第一输送段的后侧对应配合第二输送段，在所述第二输送段的后侧对应配合第三输送段。

所述第一输送段，包括第一机架，在所述第一机架上并排设置一组第一转轴，在每个第一转轴上均设有一组第一滚轮，在第一机架的一侧连接第一传动电机，所述第一传动电机驱动连接所述第一转轴，在所述第一机架的另一侧设有第二传动电机，所述第二传动电机连接调节转轴，在所述调节转轴上设有一组横向调节装置，每个所述横向调节装置均跨设在所述第一机架上，且所述横向调节装置采用相互配合皮带和带轮结构。

所述第二输送段包括第二机架，在所述第二机架上并排设置一组传动辊，在所述第二机架上还设有一组位置感应器，所述位置感应器分别交错的设置在所述第二机架的两侧，在所述第二机架的一侧连接第三传动电机，所述第三传动电机驱动连接所述传动辊。

所述第三输送段包括第三机架，在所述第三机架上并排设置一组第三转轴，在每个第三转轴上均设有一组第三滚轮，在第三机架的一侧连接第四传动电机，所述第四传动电机驱动连接所述第三转轴。

本实用新型的优点在于：本装置采用两段式清洗干燥结构，在人工检验完成后，再增加一台带纯水清洗和纯水喷淋的玻璃清洗干燥机，然后再进行AR膜涂镀，使玻璃清洗更干净，克服了由于玻璃表面清洗干燥问题引起的AR膜质量缺陷，结构简单合理，具有运行可靠，可大幅度提高AR膜玻璃产品成品率和质量，保证了生产线生产的连续性。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的镀膜前玻璃清洗干燥装置，包括第一自来水辊刷清洗段1，在所述第一自来水辊刷清洗段1的后侧对应配合第一干燥段2，在所述第一干燥段2的后侧对应配合传送段3，在所述传送段3的后侧对应配合人工检验段4，所述第一自来水辊刷清洗段1、第一干燥段2、传送段3和人工检验段4均为现有技术，它们采用现有玻璃清洗机的相对应的结构。

在所述人工检验段4的后侧对应配合输送段5，所述输送段5包括第一输送段5a，在所述第一输送段5a的后侧对应配合第二输送段5b，在所述第二输送段5b的后侧对应配合第三输送段5c。

所述第一输送段5a，包括第一机架，在所述第一机架上并排设置一组第一转轴11，在每个第一转轴11上均设有一组第一滚轮12，在第一机架的一侧连接第一传动电机10，所述第一传动电机10驱动连接所述第一转轴11，在所述第一机架的另一侧设有第二传动电机13，所述第二传动电机13连接调节转轴14，在所述调节转轴14上设有一组横向调节装置16，每个所述横向调节装置16均跨设在所述第一机架上，且所述横向调节装置16采用相互配合皮带和带轮结构。

所述第二输送段5b包括第二机架，在所述第二机架上并排设置一组传动辊17，在所述第二机架上还设有一组位置感应器19，所述位置感应器19分别交错的设置在所述第二机架的两侧，在所述第二机架的一侧连接第三传动电机18，所述第三传动电机18驱动连接所述传动辊17。

所述第三输送段5c包括第三机架，在所述第三机架上并排设置一组第三转轴21，在每个第三转轴21上均设有一组第三滚轮22，在第三机架的一侧连接第四传动电机20，所述第四传动电机20驱动连接所述第三转轴21。

在所述输送段5的后侧对应配合自来水盘刷清洗段6，自来水盘刷清洗段6才有现有技术，在自来水盘刷清洗段6内设有两排用于清洗玻璃的盘刷，在所述自来水盘刷清洗段6的后侧对应配合纯水辊刷段7，在所述纯水辊刷段7的后侧对应配合纯水喷淋段8，在所述纯水喷淋段8的对应配合第二干燥段9，所述纯水辊刷段7、纯水喷淋段8和第二干燥段9均为现有技术，采用现有玻璃清洗机的相对应的结构。

本装置在正常工作时，纯水喷淋段8的纯水是不循环使用的，喷淋过的纯水补充到辊刷清洗段水箱循环使用。第一自来水辊刷清洗段1和第一干燥段2的作用是将玻璃粉和玻璃表面污物清洗，纯水辊刷段7、纯水喷淋段8和第二干燥段9的作用是用纯水保证玻璃表面的清洁度。达到每片玻璃表面干净程度一样的标准。这样才能保证镀膜产品的质量稳定，同时也保证了产品的连续生产，满足玻璃生产线生产的需要。

Claims (5)

1.镀膜前玻璃清洗干燥装置，包括第一自来水辊刷清洗段（1），在所述第一自来水辊刷清洗段（1）的后侧对应配合第一干燥段（2），在所述第一干燥段（2）的后侧对应配合传送段（3），在所述传送段（3）的后侧对应配合人工检验段（4），其特征在于：在所述人工检验段（4）的后侧对应配合输送段（5），在所述输送段（5）的后侧对应配合自来水盘刷清洗段（6），在所述自来水盘刷清洗段（6）的后侧对应配合纯水辊刷段（7），在所述纯水辊刷段（7）的后侧对应配合纯水喷淋段（8），在所述纯水喷淋段（8）的对应配合第二干燥段（9）。

2.根据权利要求1所述的镀膜前玻璃清洗干燥装置，其特征在于：所述输送段（5）包括第一输送段（5a），在所述第一输送段（5a）的后侧对应配合第二输送段（5b），在所述第二输送段（5b）的后侧对应配合第三输送段（5c）。

3.根据权利要求2所述的镀膜前玻璃清洗干燥装置，其特征在于：所述第一输送段（5a），包括第一机架，在所述第一机架上并排设置一组第一转轴（11），在每个第一转轴（11）上均设有一组第一滚轮（12），在第一机架的一侧连接第一传动电机（10），所述第一传动电机（10）驱动连接所述第一转轴（11），在所述第一机架的另一侧设有第二传动电机（13），所述第二传动电机（13）连接调节转轴（14），在所述调节转轴（14）上设有一组横向调节装置（16），每个所述横向调节装置（16）均跨设在所述第一机架上，且所述横向调节装置（16）采用相互配合皮带和带轮结构。

4.根据权利要求2所述的镀膜前玻璃清洗干燥装置，其特征在于：所述第二输送段（5b）包括第二机架，在所述第二机架上并排设置一组传动辊（17），在所述第二机架上还设有一组位置感应器（19），所述位置感应器（19）分别交错的设置在所述第二机架的两侧，在所述第二机架的一侧连接第三传动电机（18），所述第三传动电机（18）驱动连接所述传动辊（17）。

5.根据权利要求2所述的镀膜前玻璃清洗干燥装置，其特征在于：所述第三输送段（5c）包括第三机架，在所述第三机架上并排设置一组第三转轴（21），在每个第三转轴（21）上均设有一组第三滚轮（22），在第三机架的一侧连接第四传动电机（20），所述第四传动电机（20）驱动连接所述第三转轴（21）。