CN107030059A - 一种全自动13槽玻璃清洗浸镀生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动13槽玻璃清洗浸镀生产线，其特征在于，包括加工件和装配件；加工件上依次设置有第一槽、第二槽、第三槽、第四槽、第五槽、第六槽、第七槽、第八槽、第九槽、第十槽、第十一槽、第十二槽和第十三槽，装配件顶部固定连接有机械手，机械手主要是由同步带轮、丝杠、丝母、机械臂、滑轨、齿轮、齿条和导轨构成；装配件顶部固定连接有升降步进电机和纵向步进电机，装配件顶部设置有丝杠，丝杠上套设有丝母；丝杠一侧设置有滑轨。该生产线避免藏污纳垢，避免了产品积有大滴水珠，且该生产线有效节约用水，节省了能源，玻璃传送时平稳，位置精确，该生产线为全封闭结构，自动关闭加热及自动补液，自动化程度高。

Description

一种全自动13槽玻璃清洗浸镀生产线
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域，具体是一种全自动13槽玻璃清洗浸镀生产线。
背景技术
玻璃在人们日常生活中以及社会发展中发挥着重大作用，我国每年玻璃的使用量巨大，玻璃在生产加工过程中需要对玻璃表面进行清洗，以便于玻璃的使用。
玻璃清洗机是一种专门用于玻璃清洗的装置，清洗后的玻璃烘干以后进行镀膜处理，才能进行市场使用。
但是目前的玻璃清洗浸镀生产线自动化程度低，玻璃在清洗以及浸镀过程中用水量大大，不利于节约资源，且现有的生产线在操作用藏污纳垢，难以清理，玻璃在传送过程中不够平稳，玻璃损坏率高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动13槽玻璃清洗浸镀生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全自动13槽玻璃清洗浸镀生产线，包括加工件和装配件；所述加工件包括主机架，加工件顶部固定连接吊篮，且加工件外侧设置有外封板，外封板通过焊接方式与主机架固定连接，所述加工件上依次设置有第一槽、第二槽、第三槽、第四槽、第五槽、第六槽、第七槽、第八槽、第九槽、第十槽、第十一槽、第十二槽和第十三槽，所述装配件顶部固定连接有机械手，装配件上固定连接有储液槽，且装配件上设置有水循环系统和热封干燥系统，所述第六槽的高度高于第五槽的高度，第五槽的高度高于第四槽的高度，所述第一槽、第二槽、第三槽、第四槽、第五槽、第六槽、第七槽、第八槽、第九槽、第十槽、第十一槽、第十二槽和第十三槽顶部滑动连接有上盖，上盖两侧滑动连接有导向槽；所述机械手固定于装配件顶部，机械手主要是由同步带轮、丝杠、丝母、机械臂、滑轨、齿轮、齿条和导轨构成；所述装配件顶部固定连接有升降步进电机和纵向步进电机，装配件顶部设置有丝杠，丝杠上套设有丝母；所述丝杠一侧设置有滑轨；滑轨上滑动连接有机械臂，且机械臂与丝母固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述装配件通过螺栓固定连接的方式固定连接在加工件一侧。
作为本发明再进一步的方案：所述储液槽内衬有厚保温棉，且储液槽内设置有低液位报警系统，低液位报警系统与生产线外侧控制装置连接，且储液槽设置有溢流装置，储液槽与总排水管连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第一槽和第二槽为超声波热水清洗槽；第三槽为喷淋漂洗槽，第四槽、第五槽和第六槽为逆流漂洗槽，第七槽与第十二槽为慢拉脱水槽，第八槽和第十三槽为热风干燥槽，第九槽和第十槽为浸镀槽，第十一槽为清洗槽。
作为本发明再进一步的方案：所述第十一槽底部为面倾斜结构，第十一槽设置有溢流口，溢流口通过管道与储液槽连通。
作为本发明再进一步的方案：所述主机架上固定连接有气缸，气缸通过伸缩杆与上盖固定连接；所述加工件上一端固定连接有篮子货站平台。
作为本发明再进一步的方案：所述升降步进电机通过同步带轮与丝杠转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述纵向步进电机通过齿轮与齿条连接，装配件上水平设置有导轨，齿条位于导轨内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生产线清洗槽底面为面倾斜结构，避免藏污纳垢，生产线中的慢提拉系统避免了产品积有大滴水珠，且该生产线有效节约用水，节省了能源，玻璃传送时平稳，位置精确，该生产线为全封闭结构，自动关闭加热及自动补液，自动化程度高。
附图说明
图1为全自动13槽玻璃清洗浸镀生产线的结构示意图；
图2为全自动13槽玻璃清洗浸镀生产线中加工件的结构示意图；
图3为全自动13槽玻璃清洗浸镀生产线中机械手的结构示意图；
图4为全自动13槽玻璃清洗浸镀生产线中槽盖的结构示意图；
图5为全自动13槽玻璃清洗浸镀生产线中水路系统的结构示意图。
图中：1-主机架；2-外封板；3-吊盖；4-抛动机构；5-上盖；6-机械手；7-储液槽；8-水循环系统；9-热风干燥系统；10-篮子货站平台；11-第一槽；12-第二槽；13-第三槽；14-第四槽；15-第五槽；16-第六槽；17-第七槽；18-第八槽；19-第九槽；20-第十槽；21-第十一槽；22-第十二槽；23-第十三槽；24-同步带轮；25-丝杠；26-丝母；27-机械臂；28-滑轨；29-纵向步进电机；30-齿轮；31-齿条；32-导轨；33-升降步进电机；34-气缸；35-槽盖；36-加工件；37-装配件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种全自动13槽玻璃清洗浸镀生产线，包括加工件36和装配件37；所述装配件37通过螺栓固定连接的方式固定连接在加工件36一侧，所述加工件36包括主机架1，加工件36顶部固定连接吊篮3，且加工件36外侧设置有外封板2，外封板2通过焊接方式与主机架1固定连接。
所述加工件36上依次设置有第一槽11、第二槽12、第三槽13、第四槽14、第五槽15、第六槽16、第七槽17、第八槽18、第九槽19、第十槽29、第十一槽21、第十二槽22和第十三槽23。
所述装配件37顶部固定连接有机械手6，装配件37上固定连接有储液槽7，储液槽7内衬有厚保温棉，且储液槽7内设置有低液位报警系统，低液位报警系统与生产线外侧控制装置连接，且储液槽7设置有溢流装置，储液槽7与总排水管连接，且装配件37上设置有水循环系统8和热封干燥系统9。
所述第一槽11和第二槽12为超声波热水清洗槽；第三槽13为喷淋漂洗槽，第四槽14、第五槽15和第六槽16为逆流漂洗槽，第七槽17与第十二槽22为慢拉脱水槽，第八槽18和第十三槽23为热风干燥槽，第九槽19和第十槽20为浸镀槽，第十一槽21为清洗槽，第十一槽21底部为面倾斜结构，第十一槽设置有溢流口，溢流口通过管道与储液槽7连通；所述第六槽16的高度高于第五槽15的高度，第五槽15的高度高于第四槽14的高度，所述第一槽11、第二槽12、第三槽13、第四槽14、第五槽15、第六槽16、第七槽17、第八槽18、第九槽19、第十槽29、第十一槽21、第十二槽22和第十三槽23顶部滑动连接有上盖5，上盖5两侧滑动连接有导向槽3；所述主机架1上固定连接有气缸34，气缸34通过伸缩杆与上盖5固定连接；所述加工件上一端固定连接有篮子货站平台10。
所述机械手6固定于装配件37顶部，机械手6主要是由同步带轮24、丝杠25、丝母26、机械臂27、滑轨28、齿轮30、齿条31和导轨32构成；所述装配件37顶部固定连接有升降步进电机33和纵向步进电机29，装配件37顶部设置有丝杠25，丝杠25上套设有丝母26；所述丝杠3一侧设置有滑轨28；滑轨28上滑动连接有机械臂27，且机械臂27与丝母26固定连接；所述升降步进电机33通过同步带轮24与丝杠25转动连接，纵向步进电机29通过齿轮30与齿条31连接，装配件37上水平设置有导轨32，齿条31位于导轨32内部。
本发明的工作原理是：首先由操作员工将待清洗的工件放到指定工位，由该工位的提升机构下降至洗槽内进行清洗并抛动助洗，清洗完毕后升起，纵向进步电机29通过齿轮20与齿条31作用使得机械臂6在导轨32上水平滑动，将工件提至第二工位升降不仅电机33通过同步带轮24与丝杠25作用机械臂6上下移动，将工件防止第二工位内，以此向下类推；经过脱脂、漂洗、再由提升装置送至至慢提拉槽接受慢拉脱水再输送至热风干燥烘干，出料后操作者将工件取下，转入下道工序即可；新纯水经过流量计连续注入第六槽16中，多余的纯水溢流进第五槽15，当第五槽15满新纯水注入第四槽14，可有效节约用水。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种全自动13槽玻璃清洗浸镀生产线，其特征在于，包括加工件（36）和装配件（37）；所述加工件（36）包括主机架（1），加工件（36）顶部固定连接吊篮（3），且加工件（36）外侧设置有外封板（2），外封板（2）通过焊接方式与主机架（1）固定连接，所述加工件（36）上依次设置有第一槽（11）、第二槽（12）、第三槽（13）、第四槽（14）、第五槽（15）、第六槽（16）、第七槽（17）、第八槽（18）、第九槽（19）、第十槽（29）、第十一槽（21）、第十二槽（22）和第十三槽（23），所述装配件（37）顶部固定连接有机械手（6），装配件（37）上固定连接有储液槽（7），且装配件（37）上设置有水循环系统（8）和热封干燥系统（9），所述第六槽（16）的高度高于第五槽（15）的高度，第五槽（15）的高度高于第四槽（14）的高度，所述第一槽（11）、第二槽（12）、第三槽（13）、第四槽（14）、第五槽（15）、第六槽（16）、第七槽（17）、第八槽（18）、第九槽（19）、第十槽（29）、第十一槽（21）、第十二槽（22）和第十三槽（23）顶部滑动连接有上盖（5），上盖（5）两侧滑动连接有导向槽（3）；所述机械手（6）固定于装配件（37）顶部，机械手（6）主要是由同步带轮（24）、丝杠（25）、丝母（26）、机械臂（27）、滑轨（28）、齿轮（30）、齿条（31）和导轨（32）构成；所述装配件（37）顶部固定连接有升降步进电机（33）和纵向步进电机（29），装配件（37）顶部设置有丝杠（25），丝杠（25）上套设有丝母（26）；所述丝杠（3）一侧设置有滑轨（28）；滑轨（28）上滑动连接有机械臂（27），且机械臂（27）与丝母（26）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动13槽玻璃清洗浸镀生产线，其特征在于，所述装配件（37）通过螺栓固定连接的方式固定连接在加工件（36）一侧。
3.根据权利要求1所述的一种全自动13槽玻璃清洗浸镀生产线，其特征在于，所述储液槽（7）内衬有厚保温棉，且储液槽（7）内设置有低液位报警系统，低液位报警系统与生产线外侧控制装置连接，且储液槽（7）设置有溢流装置，储液槽（7）与总排水管连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动13槽玻璃清洗浸镀生产线，其特征在于，所述第一槽（11）和第二槽（12）为超声波热水清洗槽；第三槽（13）为喷淋漂洗槽，第四槽（14）、第五槽（15）和第六槽（16）为逆流漂洗槽，第七槽（17）与第十二槽（22）为慢拉脱水槽，第八槽（18）和第十三槽（23）为热风干燥槽，第九槽（19）和第十槽（20）为浸镀槽，第十一槽（21）为清洗槽。
5.根据权利要求1所述的一种全自动13槽玻璃清洗浸镀生产线，其特征在于，所述第十一槽（21）底部为面倾斜结构，第十一槽设置有溢流口，溢流口通过管道与储液槽（7）连通。
6.根据权利要求1所述的一种全自动13槽玻璃清洗浸镀生产线，其特征在于，所述主机架（1）上固定连接有气缸（34），气缸（34）通过伸缩杆与上盖（5）固定连接；所述加工件上一端固定连接有篮子货站平台（10）。
7.根据权利要求1所述的一种全自动13槽玻璃清洗浸镀生产线，其特征在于，所述升降步进电机（33）通过同步带轮（24）与丝杠（25）转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种全自动13槽玻璃清洗浸镀生产线，其特征在于，所述纵向步进电机（29）通过齿轮（30）与齿条（31）连接，装配件（37）上水平设置有导轨（32），齿条（31）位于导轨（32）内部。
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