CN101823842A

CN101823842A - 一种镀膜玻璃的生产方法和生产设备

Info

Publication number: CN101823842A
Application number: CN 201010129516
Authority: CN
Inventors: 白宜一; 胡立国
Original assignee: HANGZHOU JIELING MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU JIELING MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2010-03-23
Filing date: 2010-03-23
Publication date: 2010-09-08
Anticipated expiration: 2030-03-23
Also published as: CN101823842B

Abstract

本发明属于玻璃涂膜领域，公开一种镀膜玻璃的生产方法，包括玻璃清洗、玻璃预热处理、玻璃镀膜处理、在温度为80-350℃下固化处理5-15min和玻璃冷却等步骤；本发明还提供了与所述生产方法配套的生产设备，包括依次设置在生产线上的上片机、玻璃清洗机、玻璃预热机、玻璃镀膜机、镀膜预固化机、镀膜高温固化机、玻璃冷却机和下片机。本发明具有生产成本低、玻璃镀膜层质量稳定的特点，单面涂膜后太阳能减反射玻璃透过率可提高2.5%以上，更能满足太阳能组件的要求。

Description

一种镀膜玻璃的生产方法和生产设备

技术领域

本发明属于玻璃深加工领域，具体涉及一种镀膜玻璃的生产方法和生产设备。

背景技术

作为未来清洁、高效、永不衰竭的绿色能源技术之一，太阳能技术近年来的应用越来越广泛，太阳能产业已经成为能源市场中成长速度最快的领域。在与太阳能技术应用相配套的过程中，太阳能玻璃是必不可少的，随着太阳能产业的发展，我国太阳能玻璃产业也取得了长足的进步。太阳能组件是将太阳光能直接转变为直流电能的阳光发电装置，是一种光有效应并能将光能转换成电力的器件，最常见的是太阳能电池，其可构建太阳能电池板。上世纪60年代，科学家们就己经将太阳能电池应用于空间技术—通信卫星供电，上世纪末，在人类不断自我反省的过程中，对于光伏发电这种如此清洁和直接的能源形式已愈加亲切，不仅在空间应用，在众多领域中也大显身手，如：太阳能路灯、太阳能发电户用系统、村寨供电的独立系统、光伏水泵（饮水或灌溉）、通信电源、石油输油管道阴极保护、光缆通信泵站电源、海水淡化系统、城镇中路标、高速公路路标等。在世纪之交前后期间，欧美等先进国家已将光伏发电并入城市用电系统及边远地区自然界村落供电系统纳入发展方向。太阳能电池与建筑系统的结合已经形成产业化趋势。目前，中国每年的太阳能玻璃产能将近1.2亿平方，而太阳能减反射镀膜玻璃的需求量也越来越大，据中国有关部门预测，未来3年内，50%以上的太阳能玻璃将采用减反射镀膜玻璃。

目前，最常用的镀膜玻璃生产工艺是提拉法，提拉法的工艺流程如下：（1）玻璃清洗，（2）提拉镀膜，（3）固化。具体来说，提拉法是将清洗好的玻璃浸入盛满镀膜液的容器中，利用机械牵引力将浸泡后的玻璃匀速提拉出来，自流平之后在玻璃表面形成一层膜层，经过固化后形成半导体膜。提拉法的优点是玻璃膜层比较均匀，但是提拉法却也存在下述缺点：（1）、提拉法要求玻璃立放，玻璃浸没后需要自流平成膜，成膜速度慢，而且玻璃清洗完成和镀膜完成之后都需要人工搬运，效率低，难形成规模化生产；（2）、提拉法为双面镀膜，不能生产单面镀膜产品；（3）、膜层质量不稳定，受外界因素影响较大，环境温度不一样，自流平的速度就不一样，导致膜层的厚度也不一样；（4）、生产成本高，浪费大；（5）、每次需要添加的镀膜液较多，生产完成之后需要回收镀膜液，这样很容易将镀膜液污染；（6）镀膜液中溶剂不断挥发，浓度发生变化，导致膜变化而影响品质。

此外，本领域目前尚无能针对解决太阳能镀膜工艺存在的上述缺点行之有效并简单易行的设备或工艺。比如授权公告号为CN1234906C的中国发明专利，提供了一种具有制程监测功能的镀膜设备，其发明目的在于提高膜厚监测的准确度；授权公告号为CN100415928C的中国发明专利，提供了一种镀膜设备，其目的在于能增大镀膜设备的基板承载面积，从而增加产能；公开号为CN101302079A的中国发明申请提供了一种玻璃件镀膜方法，其发明目的在于在玻璃件上镀上精细复杂图案。

发明内容

针对现有技术镀膜玻璃提拉法生产工艺存在的上述缺点和不足，且镀膜玻璃缺少成本低、质量稳定的生产方法等问题，本发明的目的首先是提供一种镀膜玻璃的生产方法，以解决目前的镀膜玻璃镀层质量不稳定、不均匀，生产效率低，镀膜液用量大等问题；另一个发明目的是提供与所述的镀膜生产方法可配套使用的生产设备。本发明的镀膜工艺和生产设备尤其适用于太阳能减反射镀膜玻璃和隔热镀膜玻璃的生产。

本发明的第一个目的是通过以下技术方案得以实施的：

一种镀膜玻璃的生产方法，包括下述步骤：

（1）玻璃清洗；

（2）清洗后的玻璃预热处理至温度20-50℃；

（3）预热处理后的玻璃，在输送速度为2-10m/min下，在恒温恒湿的密闭空间做镀膜处理；

（4）镀膜处理后的玻璃在温度为80-150℃下预固化处理1-5min，接着于250-350℃下高温固化处理4-10min；

（5）固化处理后的玻璃冷却即可。

本发明的镀膜玻璃生产方法中，选用常用的平板玻璃即可，平板玻璃，也称白片玻璃或净片玻璃。比如，太阳能减反射镀膜玻璃生产中采用超白压花玻璃或超白浮法玻璃；隔热镀膜玻璃生产中采用普通的平板玻璃即可。本发明的镀膜玻璃生产方法中，玻璃清洗好以后的预热处理、镀膜处理、固化处理和冷却处理都需要在密闭的空间进行，以防止污染。

作为优选方案，预热处理后的玻璃，在输送速度为3-6m/min下，在恒温恒湿的密闭空间做镀膜处理，能获得更好的镀膜效果。

作为优选方案，根据本发明所述的镀膜玻璃的生产方法，其中，所述的清洗采用四级清洗方式，一级和二级清洗采用盘刷清洗，三级和四级清洗采用滚刷清洗，其中，一级和二级清洗用玻璃清洗液清洗，根据本领域通用技术将市售的玻璃清洗液用自来水配成适宜浓度后，于30-50℃条件下清洗；三级和四级清洗用自来水级别以上的水清洗，一般来说选用纯水即可达到更好的清洗效果。

作为更优选方案，本发明镀膜玻璃的生产方法中，所述的清洗处理前包括预湿处理，如采用喷淋方法将玻璃打湿后再进入清洗处理工序，会更有利于清洗；同时，玻璃清洗处理后，在进入下一工序预热处理之前，优选的是，还包括清洗处理后的干燥处理和干燥后将玻璃置于一个密闭的缓冲区间的操作。

作为优选方案，根据本发明所述的镀膜玻璃的生产方法，其中，所述的镀膜处理中采用纳米溶胶凝胶型镀膜液。其中所述的纳米是指10-50nm。实际生产中可应用涂布机或喷涂机做涂布镀膜或喷涂镀膜处理。

作为优选方案，根据本发明所述的镀膜玻璃的生产方法，其中，步骤（3）所述的恒温恒湿是指温度为不超过40℃，更优选的方案是20-28℃，相对湿度为低于65%，更优选的方案是55-65%。镀膜处理中可采用蠕动泵输送镀膜液，这样有利于保证镀膜的效果，通常泵速控制在2-10m/min之间，优选3-6m/min，泵速与玻璃输送速度保持一致即可。

作为优选方案，根据本发明所述的镀膜玻璃的生产方法，其中，所述的冷却处理采用空冷方式，送风量为30000-35000m³/h，冷却时间为2-5min。发明人研究发现，采用风冷的方式冷却处理镀膜后的玻璃，不会影响镀膜效果，通常来说冷却到50℃以下即可。同时，如果将送风量和冷却时间控制在上述的参数范围内的话，能使经济效益最优化。

在镀膜玻璃的生产方法研究过程中，发明人又探索出一套与本发明生产方法相配套的生产设备，具体技术方案如下：

一种镀膜玻璃的生产设备，其组成包括在镀膜玻璃生产线上依次设置的上片机、玻璃清洗机、玻璃预热机、玻璃镀膜机、镀膜预固化机、镀膜高温固化机、玻璃冷却机和下片机，其中，所述的玻璃预热机设置于密闭空间，玻璃预热机包括至少一个加热区间和设于加热区间首、末端的缓冲区间，其中所述的缓冲区间包括支架平台和设于支架平台上的辊道，所述的加热区间包括支架平台、设于支架平台上的辊道、围设于辊道上方的预热炉盖、预热炉盖内壁设有加热管及与支架平台底部固定连接的设置在加热区间外部的垂直向上的炉盖顶升机构；所述的玻璃镀膜机设置于密闭空间，玻璃镀膜机包括支架平台、设于支架平台上的输送带及按输送方向设于输送带上方的玻璃压轮和镀膜系统，其中所述的镀膜系统包括胶辊、按胶辊转动方向依次设置在胶辊上方的压轮、设置在胶辊一侧的电光轮及分别与电光轮或压轮相连接的滚筒高度调整机构。

生产中一般玻璃预热机都是密闭的，以防止灰尘等的污染，炉盖顶升机构的设置是为了便于设备检修，检修的时候用炉盖顶升机构打开预热炉盖即可。生产时，胶辊顺时针转动，通过与电光轮相连的滚筒高度调整机构，电光轮和胶辊之间会形成一个槽，用于镀膜，电光轮与胶辊为相反方向运行，所述的压轮为从动轮，通过与压轮相连的滚筒高度调整机构来调整压轮与胶辊之间的缝隙，可进一步保证镀膜的质量和镀膜的均匀性。同时，由于胶辊的转动方向与玻璃前进方向相反，所述的玻璃压轮可用于保证玻璃平稳的输送到镀膜系统中进行镀膜，而不会引起玻璃上翘等问题产生。

作为优选方案，根据本发明所述的镀膜玻璃的生产设备，其中，所述的镀膜系统还包括与其相连的控制屏。生产中，将工艺参数设定好，通过控制屏就可实现生产自动化。

作为优选方案，根据本发明所述的镀膜玻璃的生产设备，其中，所述的上片机包括支架平台、设于支架平台上的辊道、设于支架平台下方的水循环系统、设于水循环系统上方的接水漏斗和设于辊道上方的与水循环系统相连的水喷淋系统。

作为优选方案，根据本发明所述的镀膜玻璃的生产设备，其中，所述的玻璃清洗机包括四个清洗单元，其中前两个清洗单元分别包括支架平台、设于支架平台下方的加热系统、与加热系统相连接的水循环系统、设于水循环系统上方的接水漏斗、设于支架平台上的辊道及设于辊道上方的盘刷和与水循环系统相连接的水喷淋系统；后两个清洗单元分别包括支架平台、设于支架平台下方的水循环系统、设于水循环系统上方的接水漏斗、设于支架平台上的辊道及在所述辊道的滚筒之间设置的上下对称分布的滚刷和与水循环系统相连接的水喷淋系统。

作为优选方案，根据本发明所述的镀膜玻璃的生产设备，其中，所述的玻璃清洗机还包括设于四个清洗单元之后的干燥设备和缓冲区间，所述的干燥设备包括设于干燥区间的支架平台、设于支架平台上的辊道、辊道上方依次设置的直风刀和斜风刀及与干燥区间相连接的送风机；所述的缓冲区间为密闭空间，包括支架平台和设于支架平台上的辊道。

作为优选方案，根据本发明所述的镀膜玻璃的生产设备，其中，所述的镀膜预固化机包括至少一个加热预固化区间，所述的加热预固化区间包括支架平台、设于支架平台上的辊道、围设于辊道上方的预热炉盖及与支架平台底部固定连接的设置在加热预固化区间外部的垂直向上的炉盖顶升机构，炉盖顶升机构便于镀膜预固化机的检修，用其将预热炉盖打开即可。其中所述的预热炉盖留有废气排放口并且内壁设有加热管。

作为更优选方案，根据本发明所述的镀膜玻璃的生产设备，其中，所述的镀膜预固化机中的预热炉盖分成两个隔断部分，一部分预热炉盖的内壁设有加热管，另一部分预热炉盖留有废气排放口且废气排放口设有过滤层。优选是所述的预热炉盖分成两个相连的隔断部分，两个隔断部分按玻璃镀膜生产进程设置，设有加热管的预热炉盖部分在前，留有废气排放口的预热炉盖部分在后。

作为优选方案，根据本发明所述的镀膜玻璃的生产设备，其中，所述的镀膜高温固化机包括至少一个高温固化区间，所述的高温固化区间包括支架平台、设于支架平台上的辊道、围设于辊道上方的预热炉盖及与支架平台底部固定连接的设置在高温固化区间外部的垂直向上的炉盖顶升机构，炉盖顶升机构便于镀膜高温固化机的检修，用其将预热炉盖打开即可。其中所述的预热炉盖留有废气排放口并且内壁设有加热管。

作为更优选方案，根据本发明所述的镀膜玻璃的生产设备，其中，所述的镀膜高温固化机中的预热炉盖分成两个隔断部分，一部分预热炉盖的内壁设有加热管，另一部分预热炉盖留有废气排放口且废气排放口设有过滤层。优选是所述的预热炉盖分成两个相连的隔断部分，两个隔断部分按玻璃镀膜生产进程设置，设有加热管的预热炉盖部分在前，留有废气排放口的预热炉盖部分在后。

本发明所述的镀膜预固化机和镀膜高温固化机基本结构是一样的，根据发明人研究发现，将镀膜工艺固化处理分成预固化处理和高温固化处理两个阶段，能获得更好的镀膜质量。实际生产过程中只要根据镀膜需求将镀膜预固化机和镀膜高温固化机的温度调整到所需的温度即可，往往后一处理的温度更高些，并且镀膜预固化处理后要尽快进入镀膜高温固化处理。

作为优选方案，根据本发明所述的镀膜玻璃的生产设备，其中，所述的玻璃冷却机包括至少一个冷却区间，所述的冷却区间包括支架平台、设于支架平台上的辊道、围设于辊道上方的炉盖、炉盖与辊道之间设有的冷却风刀及与支架平台底部固定连接的设置在冷却区间外部的垂直向上的炉盖顶升机构，炉盖顶升机构便于玻璃冷却机的检修，用其将炉盖打开即可。其中所述的炉盖留有送风口。此外，作为更优选方案，所述的玻璃冷却机还包括与送风口相连的送风机。

作为优选方案，根据本发明所述的镀膜玻璃的生产设备，其中，所述的下片机包括支架平台和设于支架平台上的辊道。

本发明中，各部分设备之间的支架平台应该处于同一水平面，各部分设备的辊道和输送带亦应处于同一水平面，以便获得镀膜质量稳定的产品。此外，根据本发明于玻璃生产的特点，辊道应该选用橡胶辊道或其他软质材料的辊道，避免对原材料玻璃的破坏，造成不必要的损失。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的工艺和设备具有生产操作简便、获得的玻璃镀膜层质量稳定等特点，以太阳能减反射镀膜玻璃为例，玻璃透过率可提高2.5%以上，光能转换效率在2.0%以上，更能满足太阳能组件的要求；以6mm隔热镀膜玻璃为例，SC值不高于0.5，而6mm透明玻璃的SC值为0.99左右。

本发明提供的设备既可以实现玻璃的单面镀膜，也可以实现双面镀膜，能满足市场的不同需要，与现有技术浸透法只能制备双面镀膜玻璃存在根本不同。

本发明提供的设备在镀膜工艺中具有经济高效的特点，每平方玻璃仅需要镀膜液6g，而且只要2kg镀膜液就可以进行生产；每小时可以生产250平方的镀膜玻璃，容易实现生产规模化。

本发明生产过程中不会产生镀膜液中溶剂不断挥发，镀膜液浓度发生变化，从而导致膜变化而影响品质的问题。

附图说明

图1是本发明实施例1的上片机的结构示意图；图中，A1是支架平台、A2是辊道、A3是水循环系统、A4是水喷淋系统、A5是接水漏斗。

图2是本发明实施例1的玻璃清洗机的结构示意图；图中，B1是支架平台、B2是辊道、B3是水循环系统、B4是水喷淋系统、B5是加热系统、B6是盘刷、B7是滚刷、B8是直风刀、B9是斜风刀、B10是送风机、B11是接水漏斗、00是缓冲区间。

图3是本发明实施例1的玻璃预热机的结构示意图，图中，22是指加热区间、11是指缓冲区间，C1是支架平台、C2是辊道、C3是预热炉盖、C4是加热管、C5是炉盖顶升机构。

图4是本发明实施例1的玻璃镀膜机的结构示意图，图中，D1是支架平台、D2是输送带、D3是玻璃压轮、D4是镀膜系统、D41是胶辊、D42是电光轮、D43是压轮、D44是滚筒高度调整机构、D5是控制屏。

图5是本发明实施例1的镀膜预固化机的加热预固化区间结构示意图，图中，E1是支架平台、E2是辊道、E3是预热炉盖、E4是加热管、E5是废气排放口、E6是炉盖顶升机构、E7是过滤层。

图6是本发明实施例1的镀膜高温固化机的高温固化区间结构示意图，图中，F1是支架平台、F2是辊道、F3是预热炉盖、F4是加热管、F5是废气排放口、F6是炉盖顶升机构、F7是过滤层。

图7是本发明实施例1的玻璃冷却机的结构示意图，图中，G1是支架平台、G2是辊道、G3是炉盖、G4是炉盖顶升机构、G5是送风口、G6是冷却风刀、G7是送风机。

图8是本发明实施例1的下片机的结构示意图，图中，H1是支架平台、H2是辊道。

图9是本发明镀膜设备的结构示意图，图中，A是上片机、B是玻璃清洗机、C是玻璃预热机、D是玻璃镀膜机、E是镀膜预固化机、F是镀膜高温固化机、G是玻璃冷却机、H是下片机。

图10是本发明镀膜玻璃的生产方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。

实施例1

如附图9所示，一种镀膜玻璃的生产设备，包括依次设置在生产线上的上片机A、玻璃清洗机B、玻璃预热机C、玻璃镀膜机D、镀膜预固化机E、镀膜高温固化机F、玻璃冷却机G和下片机H。

其中，如附图1所示，上片机A的组成包括支架平台A1、设于支架平台上的辊道A2、设于支架平台下方的水循环系统A3和设于辊道上方的与水循环系统相连的水喷淋系统A4及设置于水循环系统A3上方的接水漏斗A5。

如附图2所示，所述的玻璃清洗机B包括四个清洗单元，其中前两个清洗单元分别包括支架平台B1、设于支架平台下方的加热系统B5、与加热系统相连接的水循环系统B3、设于水循环系统B3上方的接水漏斗B11，设于支架平台上的辊道B2及设于辊道上方的盘刷B6和与水循环系统相连接的水喷淋系统B4；后两个清洗单元分别包括支架平台B1、设于支架平台下方的水循环系统B3、设于水循环系统B3上方的接水漏斗B11，设于支架平台上的辊道B2及在所述辊道的滚筒之间设置的上下对称分布的滚刷B7和与水循环系统相连接的水喷淋系统B4。所述的玻璃清洗机还包括设于四个清洗单元之后的干燥设备和缓冲区间00，所述的干燥设备包括设于干燥区间的支架平台B1、设于支架平台上的辊道B2、辊道上方设置的直风刀B8和斜风刀B9及与干燥区间相连接的送风机B10；所述的缓冲区间00为密闭空间，包括支架平台B1和设于支架平台上的辊道B2。

如附图3所示，所述的玻璃预热机C设置于密闭空间，玻璃预热机C包括加热区间22和设于加热区间首、末端的缓冲区间11，其中所述的缓冲区间11包括支架平台C1和设于支架平台上的辊道C2；所述的加热区间22分为两段相同的区间，每段的组成包括支架平台C1、设于支架平台上的辊道C2、围设于辊道上方的预热炉盖C3、预热炉盖内壁设有加热管C4及与支架平台底部固定连接的垂直向上设置的炉盖顶升机构C5。

如附图4所示，所述的玻璃镀膜机D设置于密闭空间，玻璃镀膜机D包括支架平台D1、设于支架平台上的输送带D2及按输送方向设于输送带上方的玻璃压轮D3和镀膜系统D4，其中所述的镀膜系统包括胶辊D41、按胶辊转动方向依次设置在胶辊D41的上方的压轮D43、设置在胶辊D41一侧的电光轮D42及分别与电光轮或压轮相连接的滚筒高度调整机构D44。此外，与镀膜系统D4相连的还有控制屏D5。

本实施例中所述的镀膜预固化机E包括如附图5所示的加热预固化区间两个，其中所述的每个加热预固化区间包括支架平台E1、设于支架平台上的辊道E2、围设于辊道上方的预热炉盖E3及与支架平台底部固定连接的设置在加热预固化区间外部的炉盖顶升机构E6，其中所述的预热炉盖留有废气排放口E5并且内壁设有加热管E4。所述的预热炉盖E3分成两个相连的隔断部分，一部分预热炉盖的内壁设有加热管，另一部分预热炉盖留有废气排放口且废气排放口设有过滤层E7，设有加热管的预热炉盖部分在前，留有废气排放口的预热炉盖部分在后。

本实施例中所述的镀膜高温固化机F包括如附图6所示的高温固化区间1个，其中所述的高温固化区间包括支架平台F1、设于支架平台上的辊道F2、围设于辊道上方的预热炉盖F3及与支架平台底部固定连接的设置在高温固化区间外部的炉盖顶升机构F6，其中所述的预热炉盖留有废气排放口F5并且内壁设有加热管F4。所述的预热炉盖F3分成两个相连的隔断部分，一部分预热炉盖的内壁设有加热管，另一部分预热炉盖留有废气排放口且废气排放口设有过滤层F7，设有加热管的预热炉盖部分在前，留有废气排放口的预热炉盖部分在后。

本实施例中所述的玻璃冷却机G包括如附图7所示的冷却区间3个，所述的每个冷却区间包括支架平台G1、设于支架平台上的辊道G2、围设于辊道上方的炉盖G3、炉盖与辊道之间设有的冷却风刀G6及与支架平台底部固定连接的设置在冷却区间外部的炉盖顶升机构G4，其中所述的炉盖留有送风口G5，与送风口相连的是送风机G7。

如附图8所示，所述的下片机H包括支架平台H1和设于支架平台上的辊道H2。

实际生产中，调整好镀膜玻璃生产工艺的参数，然后将预做镀膜处理的平板玻璃依次通过上片机A、玻璃清洗机B、玻璃预热机C、玻璃镀膜机D、镀膜预固化机E、镀膜高温固化机F、玻璃冷却机G和下片机H，即可获得所需的太阳能减反射镀膜玻璃。膜层厚度通过调整玻璃镀膜机D中电光轮D42与胶辊D41之间的间隙来实现，膜层膜面的均匀性通过调整玻璃镀膜机D中压轮D43与胶辊D41之间的间隙来实现。生产时，镀膜液密闭在容器内，采用电动蠕动泵输送镀膜液至胶辊D41，这样即可避免镀膜液挥发和污染，同时也可减少镀膜液的浪费，降低生产成本。发明人经过多次实验验证，本发明的生产设备每小时可以生产镀膜玻璃250平方，即可单面镀膜，也可双面镀膜，膜层质量稳定，每6g镀膜液就能镀膜处理1个平方的玻璃，2kg镀膜液就能进行生产。以太阳能减反射镀膜玻璃为例，现有技术的太阳能玻璃减反射镀膜加工的市场价格是每平方21元，据有关部门预测，未来3年内，50%以上的太阳能玻璃将采用减反射镀膜玻璃，那每年至少会产生60个亿的经济价值。

实施例2

玻璃清洗液：JL-001B型清洗液（深圳巨威光学电子材料有限公司生产），与水按1：10比例配对后用于清洗处理中。

玻璃镀膜机：JL-1200G型涂布机（杭州捷菱机械设备有限公司生产）。

纳米溶胶凝胶液体型镀膜液：JW-AR0812型减反射玻璃镀膜液（深圳巨威光学电子材料有限公司生产，是主要包括纳米SiO₂和作为溶剂的乙二醇甲醚、正丁醇和水的纳米溶胶凝胶液体）。

采用实施例1的设备，按照如附图10所示的工艺流程做如下操作：

超白压花平板玻璃经上片机送入玻璃清洗机，经过四级清洗后、再经风冷干燥后送入玻璃清洗机的密闭缓冲区间，接着将清洗处理后的玻璃送入玻璃预热机，将玻璃预热至35℃，送入恒温恒湿的镀膜密闭区间（温度为26℃、相对湿度为55%），然后在玻璃输送速度为4.3米/分钟、玻璃镀膜机的胶辊转速为4.3米/分的情况下，将镀膜液涂布在玻璃表面，再在温度为150℃下预固化处理3min，接着马上再在温度为250℃下高温固化处理7min，玻璃表面会形成一种高硬度SiO₂半导体膜，镀膜处理后的玻璃送入玻璃冷却机，采用风冷方式，在冷却风量为32000m³/h下冷却3分钟，玻璃的温度降至50℃之下（不烫手即可），最后通过下片机下件或直接进入玻璃钢化工序。

经检测，本实施例获得的太阳能减反射镀膜玻璃，镀层厚度均匀，膜层厚度为：约180nm。该膜具有减反射的功能，涂有该膜层的玻璃透过率可以提高3.5%。利用减反射镀膜玻璃做成的太阳能组件比用镀膜前的超白压花平板玻璃做成的太阳能组件光电转换效率可以提高3.2%。

实施例3

纳米溶胶凝胶液体型镀膜液：JW-SL0719型隔热玻璃镀膜液（深圳巨威光学电子材料有限公司生产，是主要包括纳米SnO₂和作为溶剂的乙二醇甲醚、正丁醇和水的纳米溶胶凝胶液体）。

平板玻璃经上片机送入玻璃清洗机，经过四级清洗后、再经风冷干燥后送入玻璃清洗机的密闭缓冲区间，接着将清洗处理后的玻璃送入玻璃预热机，将玻璃预热至35℃，送入恒温恒湿的镀膜密闭区间（温度为22℃、相对湿度为60%），然后在玻璃输送速度为6米/分钟、玻璃镀膜机的胶辊转速为6米/分的情况下，将镀膜液涂布在玻璃表面，再在温度为100℃下预固化处理5min，接着马上再在温度为350℃下高温固化处理5min，玻璃表面会形成一种SnO₂半导体膜，镀膜处理后的玻璃送入玻璃冷却机，采用风冷方式，在冷却风量为35000m³/h下冷却5分钟，玻璃的温度降至50℃之下，最后通过下片机下件或直接进入玻璃钢化工序。

经检测，本实施例获得的隔热镀膜玻璃，镀层厚度均匀，膜层厚度为：0.5-1.5μm，。该膜具有隔热的功能，涂有该膜层的玻璃隔热效率SC值可以提高到0.5以上，而现有的市售隔热玻璃隔热效率SC值为0.2左右。

实施例4

其他操作同实施例2，不同之处在于：

将超白浮法平板玻璃预热至20℃，送入恒温恒湿的镀膜密闭区间（温度为20℃、相对湿度为55%），然后在玻璃输送速度为3米/分钟、玻璃镀膜机的胶辊转速为3米/分钟的情况下，将镀膜液涂布在玻璃表面，再在温度为80℃下预固化处理5min，接着马上再在温度为250℃下高温固化处理10min，玻璃表面会形成一种高硬度SiO₂半导体膜，镀膜处理后的玻璃送入玻璃冷却机，采用风冷方式，在冷却风量为30000m³/h下冷却5分钟，玻璃的温度降至50℃之下，最后通过下片机下件或直接进入玻璃钢化工序。

经检测，本实施例获得的太阳能减反射镀膜玻璃，镀层厚度均匀，膜层厚度为：200nm。该膜具有减反射的功能，涂有该膜层的玻璃透过率可以提高2.5%。利用减反射玻璃做成的太阳能组件比用镀膜前的超白浮法平板玻璃做成的太阳能组件光电转换效率可以提高2.3%。

实施例5

其他操作同实施例3，不同之处在于：

将玻璃预热至50℃，送入恒温恒湿的镀膜密闭区间（温度为28℃、相对湿度为65%），然后在玻璃输送速度为4米/分钟、玻璃镀膜机的胶辊转速为4米/分的情况下，将镀膜液涂布在玻璃表面，再在温度为120℃下预固化处理5min，接着马上再在温度为250℃下高温固化处理8min，玻璃表面会形成一种SnO₂半导体膜，镀膜处理后的玻璃送入玻璃冷却机，采用风冷方式，在冷却风量为35000m³/h下冷却2分钟，玻璃的温度降至50℃之下，最后通过下片机下件或直接进入玻璃钢化工序。

经检测，本实施例获得的隔热镀膜玻璃，镀层厚度均匀，膜层厚度为：3μm。该膜具有隔热的功能，涂有该膜层的玻璃隔热效率SC值可以提高0.6以上。

需要说明的是，按照实施例2-5生产的是单面的镀膜玻璃，将实施例2-5的镀膜玻璃的未镀膜面再做一次同样的处理，即可获得双面的镀膜玻璃。

本发明的生产方法和生产设备已经稳定运行一段时间，结果显示，根据实施例2-5和发明内容部分揭示的内容，在本发明生产方法的工艺参数内任意选择，都能获得实施例2-5所达到的技术效果。因此，发明人在此不再一一赘述。

尽管发明人已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域一个熟练的技术人员来说，对上述优选实施例作出修改和/或变通或者采用等同的替代方案是显然的，都不能脱离本发明精神的实质，本发明中出现的术语用于对本发明技术方案的阐述和理解，并不能构成对本发明的限制。

Claims

1.一种镀膜玻璃的生产方法，其特征在于，所述的生产方法包括下述步骤：

（1）玻璃清洗；

（2）清洗后的玻璃预热处理至温度20-50℃；

（5）固化处理后的玻璃冷却即可。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的清洗采用四级清洗方式，一级和二级清洗采用盘刷清洗，三级和四级清洗采用滚刷清洗，其中，一级和二级清洗用玻璃清洗液加热条件下清洗，三级和四级清洗用自来水级别以上的水清洗。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的镀膜处理中采用纳米溶胶凝胶型镀膜液，其中纳米是指10-50nm。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤（3）所述的恒温恒湿是指温度为不超过40℃，相对湿度为低于65%。

5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述的温度为20-28℃。

6.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述的相对湿度为55-65%。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的冷却处理采用空冷方式，送风量为30000-35000m³/h，冷却时间为2-5min。

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的清洗处理前包括预湿处理。

9.一种镀膜玻璃的生产设备，其特征在于，所述的生产设备包括在太阳能减反射镀膜玻璃生产线上依次设置的上片机（A）、玻璃清洗机（B）、玻璃预热机（C）、玻璃镀膜机（D）、镀膜预固化机（E）、镀膜高温固化机（F）、玻璃冷却机（G）和下片机（H），其特征在于，所述的玻璃预热机（C）设置于密闭空间，玻璃预热机（C）包括至少一个加热区间（22）和设于加热区间首、末端的缓冲区间（11），其中所述的缓冲区间（11）包括支架平台（C1）和设于支架平台上的辊道（C2），所述的加热区间（22）包括支架平台（C1）、设于支架平台上的辊道（C2）、围设于辊道上方的预热炉盖（C3）、预热炉盖内壁设有加热管（C4）及与支架平台底部固定连接的设置在加热区间（22）外部的垂直向上的炉盖顶升机构（C5）；所述的玻璃镀膜机（D）设置于密闭空间，玻璃镀膜机（D）包括支架平台（D1）、设于支架平台上的输送带（D2）及按输送方向设于输送带上方的玻璃压轮（D3）和镀膜系统（D4），其中所述的镀膜系统（D4）包括胶辊（D41）、按胶辊转动方向依次设置在胶辊（D41）上方的压轮（D43）、设置在胶辊（D41）一侧的电光轮（D42）及分别与压轮或电光轮相连接的滚筒高度调整机构（D44）。

10.根据权利要求9所述的生产设备，其特征在于，所述的上片机（A）包括支架平台（A1）、设于支架平台上的辊道（A2）、设于支架平台下方的水循环系统（A3）、设于水循环系统（A3）上方的接水漏斗（A5）和设于辊道上方的与水循环系统（A3）相连的水喷淋系统（A4）；所述的玻璃清洗机（B）包括四个清洗单元，其中前两个清洗单元分别包括支架平台（B1）、设于支架平台下方的加热系统（B5）、与加热系统（B5）相连接的水循环系统（B3）、设于水循环系统（B3）上方的接水漏斗（B11）、设于支架平台上的辊道（B2）及设于辊道上方的盘刷（B6）和与水循环系统相连接的水喷淋系统（B4）；后两个清洗单元分别包括支架平台（B1）、设于支架平台下方的水循环系统（B3）、设于水循环系统（B3）上方的接水漏斗（B11）、设于支架平台上的辊道（B2）及在所述辊道的滚筒之间设置的上下对称分布的滚刷（B7）和与水循环系统（B3）相连接的水喷淋系统（B4）；所述的镀膜预固化机（E）包括至少一个加热预固化区间，所述的加热预固化区间包括支架平台（E1）、设于支架平台上的辊道（E2）、围设于辊道上方的预热炉盖（E3）及与支架平台底部固定连接的设置在加热预固化区间外部的垂直向上的炉盖顶升机构（E6），其中所述的预热炉盖留有废气排放口（E5）并且内壁设有加热管（E4）；所述的镀膜高温固化机（F）包括至少一个高温固化区间，所述的高温固化区间包括支架平台（F1）、设于支架平台上的辊道（F2）、围设于辊道上方的预热炉盖（F3）及与支架平台底部固定连接的设置在高温固化区间外部的垂直向上的炉盖顶升机构（F6），其中所述的预热炉盖（F3）留有废气排放口（F5）并且内壁设有加热管（F4）；所述的玻璃冷却机（G）包括至少一个冷却区间，所述的冷却区间包括支架平台（G1）、设于支架平台上的辊道（G2）、围设于辊道上方的炉盖（G3）、炉盖与辊道之间设有的冷却风刀（G6）及与支架平台底部固定连接的设置在冷却区间外部的垂直向上的炉盖顶升机构（G4），其中所述的炉盖（G3）留有送风口（G5）；所述的下片机（H）包括支架平台（H1）和设于支架平台上的辊道（H2）。